混凝土搅拌运输车的正确使用通用版
混凝土搅拌运输车操作规程
混凝土搅拌运输车操作规程
1. 操作前的检查
（1）检查时必须停止开动底盘发动机和驱动柴油机。
（2）检查液压油量和液压油的好坏及水箱水位。
（3）检查各连接部位是否松动或损坏，卸料滑槽是否固定，喷咀是否放在规定位置上。
（4）检查操纵手柄是否在“停止”位置。
（5）检查搅拌筒内的叶片是否有损坏或脱落，筒壁是否有混凝土积垢。
（6）柴油机按《495A型柴油机使用说明书》检查。
2. 操纵杆的使用
（1）在装料之前应先把操纵杆放在“卸料”位置，以排除搅拌筒内的剩水和杂质，然后把操纵杆放在装料低速搅拌位置。
（2）装好料后把操纵杆放在快速搅动位置，为防止操纵杆在运输途中走动，必须将操纵杆的锁杆，插入定位孔。
（3）卸料时先要放开锁杆，再将操纵杆移动“卸料”的“低速”或“高速”位置上，即可完成卸料任务。
（4）卸料的速度，可根据现场具体施工情况，随意调节、控制。
（5）操纵杆不论在低速卸料位置还是放在高速卸料位置，
柴油机转速不提高时，搅拌筒只能在１－４转/分范围内作无级变速，要使搅拌筒卸料和搅动转速提高，必须把操纵杆移至卸料和搅动高速位置，并将操纵杆向上提，使柴油机加速，则搅拌筒转速将随之升高。
水泥砼搅拌运输车安全操作规程
水泥砼搅拌运输车安全操作规程水泥砼搅拌运输车是建筑施工中常用的重型设备，其安全操作对于保障施工人员和公众的人身安全具有重要意义。
为了确保水泥砼搅拌运输车的安全操作，以下是相关的安全操作规程：一、准备工作1. 驾驶员必须具备相关驾驶资格和技能，并经过相关培训。
2. 在驾驶前必须进行车辆自行检查，包括：车身、轮胎、制动系统、润滑系统、悬挂系统等部位是否正常。
3. 确保车辆所装载的水泥砼符合相关标准，并核对水泥砼混合比例。
4. 确保车辆的载重量在规定范围内，并做好货物固定，防止运输过程中货物滑动。
二、行车操作1. 在行车前，确保搅拌筒内的水泥砼已经搅拌均匀，并检查搅拌筒密封是否正常。
2. 路面行驶时必须遵守交通规则，保持安全的速度，切勿超速行驶。
3. 当车辆转弯时，减速慢行，避免车辆侧翻或者水泥砼倾斜。
4. 遇到坡道时，减速上坡，切勿急加速，防止滑坡或车辆失控。
5. 遇到道路不平整或者施工路段时，注意观察路面情况，避免车辆碰撞或者搅拌筒过度晃动。
6. 在过铁路、桥梁、人行横道等特殊路段时，按照交通标志和信号的规定安全行驶。
三、车辆维护1. 水泥砼搅拌运输车的日常维护工作必须按照规定要求进行，包括：定期更换机油、润滑油、滤清器，并保持润滑系统正常运转。
2. 对于车辆的制动系统，应定期检查制动片磨损情况，并随时保持制动器的灵敏度。
3. 搅拌筒的密封件和支撑轴承必须定期检查，确保密封性能和支撑性能。
4. 定期检查车辆的轮胎磨损情况，及时更换磨损严重的轮胎，保证车辆的稳定性。
四、应急处理1. 在驾驶过程中，如发现车辆出现故障或异常情况，应及时保持冷静，寻找安全车位停车，并联系维修人员。
2. 如遇到交通事故，应确保人身安全，并根据实际情况拨打紧急求助电话。
3. 水泥砼搅拌运输车的其他应急情况处理，应按照相关应急规程进行。
以上是关于水泥砼搅拌运输车安全操作规程的相关内容，驾驶员在实际操作过程中应严格按照规程进行操作，以确保施工人员和公众的人身安全。
砼搅拌运输车司机安全技术操作规程范文
砼搅拌运输车司机安全技术操作规程范文一、前言砼搅拌运输车司机是承担砼搅拌运输任务的关键人员，他们的安全意识和技术操作水平直接影响到施工过程的安全和顺利进行。
为了保障砼搅拌运输车司机的安全，提高其技术操作水平，制定本《砼搅拌运输车司机安全技术操作规程》。
二、安全准备1. 在工作前，司机应对车辆进行全面检查，包括车辆外观、雨刷器、灯光、刹车系统、轮胎等各项部件的工作情况。
2. 检查车辆是否配备了必备的安全装置，如灭火器、安全锤等。
3. 熟悉车辆操作说明书，了解车辆的性能和操作要领。
三、车辆行驶安全1. 在行驶前，司机应确认搅拌容器是否固定牢靠，搅拌刀片是否处于停止状态。
2. 启动发动机后，应让发动机运转一段时间，检查仪表盘各项指示是否正常。
3. 行驶时应保持适当的车速，不超速行驶。
在拐弯、加速和减速时，要注意稳定车身，避免车辆失控。
4. 在遇到道路不平时要注意躲避并减速。
行驶过程中发现异常声音或抖动，应立即停车检查。
5. 行驶途中要保持车距，避免与其他车辆过于靠近，以免发生碰撞事故。
四、装卸操作安全1. 在装载砼时，司机应确保行车稳定，避免急刹车或急转弯。
2. 在装卸砼的过程中，不得将身体随意伸出车外，严禁在行驶中进行装卸操作。
3. 进行装载和卸载工作前，应确认现场环境安全，防止发生人员伤亡事故。
4. 完成装卸后，及时清理车辆周围的杂物和泥浆，确保道路的清洁和安全。
五、维护保养1. 定期进行车辆的保养和维修，确保各项功能正常运行。
2. 注意检查砼搅拌车的润滑情况，保证各个润滑点及时加油。
3. 定期检查刹车系统的工作情况，确保刹车灵敏可靠。
4. 经常清洗车辆，保持车辆的干净整洁。
六、紧急情况应对1. 在紧急情况下，司机应保持镇定，可以利用喇叭发出警报，以提醒周围车辆。
2. 如遇车辆故障，司机应及时警示，并尽快关停车辆，采取安全措施，避免引发更严重的事故。
3. 在发生追尾或其他类型的事故后，应立即报警并采取保护措施，避免二次事故的发生。
搅拌车安全操作规程范本
搅拌车安全操作规程范本1、概述搅拌车是运输混凝土的专用车辆，为了确保搅拌车的安全运行，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
2、搅拌车的基本操作规程2.1 检查车辆状况在每次使用搅拌车之前，必须对车辆的各项状况进行检查，包括车辆的刹车装置、灯光、轮胎、悬挂系统等，确保车辆的各项功能正常。
2.2 上下车操作上下车时，必须使用固定的通道，并使用扶手稳定身体，切勿从车身其他部位上下车。
2.3 使用安全带搅拌车驾驶员在行驶过程中必须系好安全带，确保驾驶员在紧急情况下不会被抛出座位。
2.4 谨慎驾驶驾驶员在驾驶过程中要始终保持谨慎，遵守交通规则，不超速、不疲劳驾驶，并保持足够的安全距离。
2.5 转弯与变道搅拌车在转弯和变道时，必须提前打转向灯，并在确保安全的情况下进行转弯和变道操作，避免其他车辆的碰撞。
2.6 紧急情况处理在遇到紧急情况时，驾驶员应冷静应对，不慌不乱，并根据具体情况采取相应的措施，确保车辆的安全。
3、混凝土搅拌操作规程3.1 混凝土搅拌前准备在进行混凝土搅拌操作前，必须先检查搅拌筒的压力、油温、油位等指标是否正常，确保搅拌筒的工作状态良好。
3.2 开始搅拌在搅拌过程中，必须确保搅拌筒的密封性良好，防止混凝土泄漏。
同时，要按照规定的时间和速度进行搅拌，不得随意调整。
3.3 搅拌结束搅拌结束后，必须关闭搅拌筒的排放口，清理搅拌筒和排放口上的混凝土残渣，以免造成堵塞和安全隐患。
4、搅拌车的维护与保养4.1 定期检查对搅拌车进行定期的检查，包括发动机、悬挂系统、刹车装置等的检修和维护，确保车辆的正常运行。
4.2 清洁与保养定期对搅拌筒及搅拌车的内外部进行清洁和保养，去除混凝土残渣和其他杂物，保持车辆的整洁。
4.3 加油加水在行驶过程中，及时加注车辆所需的油和水，确保发动机的正常运转和防止发动机过热。
4.4 轮胎维护定期检查搅拌车的轮胎状况，包括胎压、花纹、裂纹等，确保轮胎的正常使用。
4.5 废弃物处理废弃的润滑剂、废弃的零部件等必须妥善处理，切勿随意倾倒，避免对环境造成污染。
混凝土搅拌运输车安全操作规程
混凝土搅拌运输车安全操作规程一、准备工作1、作业前，操作人员按规定佩戴好手套、口罩等劳动防护用品。
2、检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。
混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足。
3、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。
4、启动内燃机进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3～5min，确认一切正常后，方可装料。
5、起步前，注意检查车旁及车下应无障碍物及人员，确定周围没有不安全因素存在，鸣笛示意后，方能起步。
二、具体操作要求6、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。
7、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，防止自由摆动。
8、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。
9、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。
10、向坑洼地区卸料时，应和坑边保持安全距离，防止塌方翻车。
11、作业后，应先将内燃机熄火。
然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。
当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。
三、注意事项12、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。
13、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。
14、在泥泞、冰雪道路上行驶时，降低车速，宜沿前车辙迹前进，并采取防滑措施，必要时应加装防滑链。
15、上、下坡应提前换入低速档，不得中途换档。
下坡时，应以内燃机阻力控制车速，必要时，可间歇轻踏制动器，严禁空档滑行。
16、通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。
四、异常情况处理17、作业过程中，随时观察仪表的指示情况，当发现机油压力低于规定值，水温过高或有异响、异味等情况时，应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。
水泥砼运输车安全操作规程范本
水泥砼运输车安全操作规程范本一、运输前的准备工作1. 车辆检查运输前，必须对水泥砼运输车进行全面检查，包括车辆外观、车厢、轮胎、制动器、灯光等部分，确保车辆在良好的工作状态下投入运输。
2. 水泥砼装载在装载水泥砼前，需检查装载斗，确保其干净整洁，防止杂物或者水分污染水泥砼。
同时，必须按照规定的装载量进行装载，不得超载。
二、安全驾驶1. 路况的考虑在驾驶水泥砼运输车过程中，应特别注意路况的变化，包括路面湿滑、崎岖不平等情况。
遇到这些情况时，应减速行驶，以确保车辆的稳定性和行驶安全。
2. 制动器的注意事项在制动时，应适度使用制动器，避免猛踩刹车造成车辆失控。
同时，要定期检查和维护制动器的工作状况，确保其正常运作。
3. 安全距离的保持在行驶过程中，应与前车保持安全距离，避免突发情况导致追尾事故的发生。
合理保持车距，给予足够的刹车距离。
4. 车速的控制在道路上行驶时，应根据道路状况和限速标志合理控制车速。
特别是在弯道、坡道、下坡等地段，应适度降低车速，避免车辆失控。
5. 灯光的使用在夜间行驶或者能见度较低的情况下，应及时开启车头灯和示廓灯，提高其他车辆对水泥砼运输车的注意，避免发生交通事故。
三、装载卸载操作1. 装载水泥砼的操作在装载水泥砼时，应确保车辆停稳并且荷载均匀。
装载过程中，要注意避免水泥砼溅出车厢，避免对周围环境和行人造成污染和伤害。
2. 卸载水泥砼的操作在卸载水泥砼时，应寻找平整的地面，并确保周围没有人员和障碍物。
卸载过程中，要注意避免喷吐速度过快和喷吐角度过高，避免造成水泥砼的飞溅和溅射，造成安全隐患。
四、紧急情况的处理1. 车辆故障在行驶中遇到车辆故障的情况下，应立即减速并将车辆驶至安全地点停车。
如果车辆无法继续行驶，应及时向相关部门报告，并采取故障告警措施，确保行车安全。
2. 突发事件处理在行驶中遇到突发事件的情况下，应冷静应对，确保自身安全的前提下，采取必要的措施进行应急处理。
同时，要及时向相关部门报告，协助处理并避免事态扩大。
混凝土搅拌运输车安全操作规程
混凝⼟搅拌运输车安全操作规程混凝⼟搅拌运输车安全操作规程混凝⼟搅拌运输车安全操作规程1)作业前必须进⾏检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽⽆裂纹和严重损伤，搅拌叶⽚磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好。
2)了解施⼯要求和现场情况。
选择⾏车路线和停车地点。
3)在社会道路上⾏驶必须遵守交通规则。
转弯半径应符合使⽤说明书的要求，时速不⼤于15km。
进站时速不⼤于5km。
4)作业时，严禁⽤⼿触摸旋转的滚筒和滚轮。
5)倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围⼈员，发现异常⽴即停车。
6)严禁在⾼压线下进⾏清洗作业。
混凝⼟搅拌运输车操作规程⼀、新设备在磨合期间，请勿满负荷装载，建议装载输送容量的70%-80%，磨合期3000km。
⼆、正反转切换前必须使操作⼿柄回到中停位置，即先等罐体停⽌转动再换向，否则可能严重损坏减速机。
三、在⾼速⾏驶或满载爬坡时，应将罐体停⽌转动，以确保⾏车安全。
四、所有的连接螺丝应定期检查、紧固；所有的润滑点须经常加注润滑油，定期检查更换液压油、齿轮油。
五、本车不建议装载坍落度⼩于12cm的砼，切勿装载坍落度⼩于10cm的砼。
六、应经常清洗罐体内外、保持罐体清洁。
七、其它维护保养细节请遵照《使⽤说明书》执⾏。
混凝⼟搅拌运输车安全操作规程技术交底⼀、机车⾏车安全规程１．严格遵守交通规则，注意交通安全。
驾驶车辆必须证照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆严禁酒后开车。
２．发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧⼿刹车。
⽤平抓启动时，应五指并拢，握紧摇柄从下⾯向上提动。
⾝体要闪开摇柄转动的范围。
3．发动后应检查各种仪表、⽅向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围⽆障碍物后，⽅可鸣号起步。
4．⽓制动的汽车，严禁⽓压低于0．４兆帕（重型汽车不低于0．６兆帕）时起步。
若停放在坡道上，汽压低于上述压⼒时不得滑⾏滑动。
5．在施⼯现场⾏驶时要低速慢⾏，不得挂、轧坏上空及两侧的电线、器材及设施等。
混凝土搅拌输送汽车安全技术操作规程(3篇)
混凝土搅拌输送汽车安全技术操作规程一、操作前准备1. 操作人员应熟悉混凝土搅拌输送汽车的结构和工作原理，并进行必要的安全培训。
2. 检查混凝土搅拌输送汽车的各个部位是否正常运转，如发现异常应及时进行维修。
3. 检查混凝土搅拌输送汽车的液压系统是否正常，如油压不足应及时添加液压油。
4. 确保混凝土搅拌输送汽车的转向系统灵活，制动系统可靠。
二、装料操作1. 在装料前应检查混凝土搅拌输送汽车罐体是否干净，如有残留混凝土应及时清理。
2. 驾驶员应把混凝土搅拌输送汽车停在平坦的地面上，并将车身保持水平。
3. 在装料前应将卸料斗张开并放平，确保混凝土能顺利流入罐体。
4. 驾驶员应佩戴好安全带，确保驾驶安全。
三、混凝土搅拌操作1. 开始搅拌前应检查搅拌装置是否正常运转，如发现异常应及时维修。
2. 驾驶员应根据工程需要调整搅拌速度和时间，确保混凝土搅拌均匀。
3. 在搅拌过程中应注意观察罐体内混凝土状态，如发现不正常应及时处理。
4. 混凝土搅拌操作应注意控制好罐体转速，防止过快或过慢造成混凝土质量问题。
四、输送操作1. 输送前应检查输送泵是否正常运转，如发现异常应及时维修。
2. 混凝土输送过程中应保持泵车架稳定，防止倾倒。
3. 驾驶员应根据工程需要调整输送速度，确保混凝土顺利输送。
4. 输送过程中应避免混凝土管道弯曲过大，以免影响混凝土流动。
五、卸料操作1. 卸料前应确保卸料位置平整，并将卸料斗放平。
2. 开始卸料前应将混凝土输送泵停止运转，以免混凝土溢出。
3. 驾驶员应根据需要控制卸料速度，防止混凝土喷溅。
4. 卸料完毕后应及时清理混凝土残留物，保持车辆整洁。
六、清洗操作1. 清洗前应将混凝土搅拌输送汽车停在平坦的地面上，并将车身保持水平。
2. 清洗时应使用清水冲洗罐体、管道等部位，将残留的混凝土冲洗干净。
3. 清洗过程中应注意安全，防止溅水导致滑倒。
七、操作时注意事项1. 操作过程中应注意遵守交通规则，确保行车安全。
泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程
泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程一、概述泥混凝土混合料搅拌运输车是用于将混合料运输到工地的专用车辆。
为了保证操作的安全和效率，下面将详细介绍泥混凝土混合料搅拌运输车的操作规程。
二、操作前准备1. 检查车辆的外观和内部设备是否完好，如发现损坏或故障应及时报修。
2. 确保搅拌筒内无任何杂物，清理杂物和残留物。
3. 检查油、水、电等液压和电气系统的工作是否正常。
4. 检查制动系统和转向系统的工作是否正常。
5. 检查车辆是否有足够的燃料和润滑油。
三、加载操作1. 将搅拌筒旋转到各个角度，并用水清洗搅拌筒内壁。
清洗后将水排出。
2. 打开供料口，将混合料放入搅拌筒中。
注入混合料时应保证不溅出并且不超过搅拌筒的额定容量。
3. 在搅拌筒中添加适量的清水，并控制好水的用量，以确保混合料的质量。
四、搅拌和运输操作1. 启动搅拌系统，搅拌筒开始旋转。
2. 在搅拌过程中，始终保持适当的转速，避免速度过快引起的事故。
3. 搅拌时间一般为3-5分钟，根据混合料特性和工程要求可以适当调整。
4. 搅拌过程中要随时观察搅拌筒内混合料的状况，如发现搅拌不均匀应及时调整搅拌时间和转速。
5. 搅拌完成后，关闭供料口。
6. 启动运输系统，将搅拌筒内的混合料送到工地。
在运输过程中要控制车辆的速度，尽量避免急刹车和急转弯。
五、清洗和维护操作1. 在搅拌完成后，立即清洗搅拌筒和供料口，以防混合料干固在设备内，影响下次操作。
2. 定期检查车辆的油、水、电等液压和电气系统，并进行必要的保养和维修。
3. 定期更换车辆的滤芯、轮胎和刹车片等易损件，保证车辆的正常运行并确保操作的安全性。
六、应急处置操作1. 如果在操作过程中发生故障或事故，应立即将车辆停放在安全地带，并及时报告上级领导，采取相应的应急处置措施。
2. 在紧急情况下，切勿慌乱。
应稳定情绪，按照事先制定的应急预案进行处理。
七、操作注意事项1. 操作人员必须具备一定的泥混凝土混合料搅拌运输车操作技能，并通过相应的操作培训和考核。
混凝土搅拌运输车操作规程
混凝土搅拌运输车操作规程一、搅拌前的准备工作1.驾驶员应熟悉混凝土搅拌运输车的结构和工作原理，并且了解各个控制装置的操作方法。
2.检查车辆的制动系统、搅拌装置、行驶装置等是否正常，如发现异常应及时报修。
3.清理车辆的搅拌筒，确保没有混凝土残留，以免影响混凝土质量。
二、装载混凝土1.在装载过程中，应确保搅拌筒旋转平稳，避免向外溅出混凝土。
装载前，应将罩板加装在搅拌筒上。
2.混凝土的装载量应符合车辆的额定容量，避免超载。
在装载过程中，应注意控制装载速度，避免过快或过慢。
三、行驶过程中的注意事项1.在行驶过程中，应保持车速稳定，避免急加速和急刹车，以免混凝土发生剧烈的摇晃。
2.行驶时应保持足够的安全距离，避免与其他车辆发生碰撞。
转弯时应减速和谨慎驾驶，避免搅拌筒过分倾斜。
3.注意避免行驶时发生颠簸和震动，以免混凝土质量受到影响。
四、卸料操作1.在卸料前，应将搅拌筒转速调至最低速，以避免混凝土向外溅出。
同时也要确保卸料位置的安全，避免损伤到周围人员和设备。
2.卸料时应保持搅拌筒平稳旋转，确保混凝土均匀卸出，避免发生堵塞。
五、维护保养工作1.定期检查车辆的润滑和冷却系统，确保其正常工作。
2.定期对车辆进行维护保养，包括更换零部件和修理设备。
3.定期清洗搅拌筒和车辆外部，保持清洁，并进行定期的涂漆工作，以确保车辆的美观和耐用。
六、安全操作规范1.驾驶员应具备相应的驾驶证件和相关经验，严禁无证驾驶。
2.在操作车辆时，驾驶员应专心、集中精力，避免分心与其他事务。
3.严禁超速行驶和酒后驾驶，确保行车安全。
4.在行驶过程中，应严格遵守交通法规，不得闯红灯、逆行等违法行为。
5.在工地操作时，应遵守相关的安全操作规程，佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
混凝土搅拌运输车是建筑工地的重要设备，其操作过程中的安全问题和混凝土质量问题关系到工程的安全和质量。
因此，驾驶员在操作混凝土搅拌运输车时应严格按照上述规程进行操作，并定期进行车辆的维护保养工作，确保车辆性能稳定可靠，提高工程的质量和效益。
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混凝土搅拌运输车的正确使用通用版
In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
混凝土搅拌运输车的正确使用通用
版
使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
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砼搅拌运输车是随着商品砼的产生而产生和发展的。
我国砼搅拌运输车虽已经过30 多年的发展，但速度却很缓慢，大规模的使用是近几年的事。
20xx年国家经贸委发布的《散装水泥发展“十五”规划》明确要求，20xx年12月31日大中城市禁止在城区现场搅拌砼，其它城市自
20xx年12月31日起禁止在城区现场搅拌砼。
这一政策的出台极大的带动了商品砼的需求和发展，而作为商品砼理想运输设备的砼搅拌运输车的需求量也随之开始逐年递增。
由于砼搅拌运输车大规模使用的时间尚短，许多用户对一些日常的使用和维护了解不多，再加上搅拌车的工作环境比较恶劣，就人为的造成了一些不必要的故障和经济损失。
本文针对搅拌运输车的一些使用和维护要求谈点看法，希望能对广大的搅拌车用户的日常使用有所帮助。
1 液压传动系统的使用
在砼搅拌运输车的各个系统中，液压系统是最重要、最精细的工作部件，对它的使用和维护尤其重要。
国内各厂家生产的搅拌车使用的液压马达、液压油泵及减速机多是原装进口件，典型配置情况如表1所示。
砼搅拌运输车的液压系统工作原理详见图1。
当通过操纵装置使变量杆向左转动，油泵就开始从油口A排油，经高压油管进入马达，马达转动，流经马达的油变成低压油，经另一高压油管从B口流回油泵。
变量杆转动角度愈大，油泵每转排出的油量就愈多，马达的转速就愈高。
当操纵变量秆使其向右转动，这时压力油就从B口排出，马达旋向改变，低压油从A口流回油泵。
马达的转动带动了减速机，从而使搅拌车的拌筒能在一定转速范围内无级变速且有两种旋向。
其它液压系统原理与此相同。
要使液压系统高效、无故障地工作，就要在日常使用中加强维护保养，并严格按说明书的要求进行操作，按要求及时对液压油和辅助装置（主要是滤清器）进行更换。
在换油过程中应注意以下几点。
1）使用性能参数符合要求的液压油，绝对不能使用已用过或用过经过滤和沉淀的液压油。
2）加油时最好使用过滤精度为10 的滤油器。
3）主系统、泵、马达的壳体在启动前要充满液压油。
4）用户初次使用500和及以后每2000h需更换液压油和滤芯，必须使用说明书推荐的液压油和滤芯。
20xx年12月末烟台地区的某一用户在搅拌车的换油过程中，加注的液压油含有极少量的水，结果造成了在冬天低气温下搅拌车拌筒不运转的故障。
当他将搅拌车开到我公司进行维修时（路上约需要1h的时间），搅拌车的拌筒又可以正常运转了。
这主要是由于水在油泵内结冰堵塞了阀口，经过长时间的行车后泵内的冰融化了，泵又能正常工作。
我们将这一台车的液压油全部更换后再没有出现前述问题。
由此可见加入的液压油一定要保证其质量，否则就会造成不必要的故障和经济损失。
良好的维护、保养是对液压系统可靠工作的有力保证，用户应在日常使用中注意观察液压系统的工作情况，发现异常应及时停车检查，千万不可麻痹大意，造成更大的损失。
2 托轮的使用
托轮是搅拌运输车的主要承重件之一，拌筒及其内砼的重量主要由托轮和减速机支承，同时由于工地路况的限制，它所受的力是不均匀的、有冲击性的。
因此要限制拌筒的跳动，以减少对托轮的冲击。
现在的车型有两种形式，一是加一拉带将拌筒拉住；二是在搅拌车支架的后上端加挡块。
不论哪一种形式，在日常的使用中都要注意保养和维护，损坏的要及时更换和维修，以免对托轮的使用寿命产生不利的影响。
在使用时要特别注意向托轮的轴承加润滑脂，同时在托轮上也要加注润滑脂。
笔者在日常工作中所遇到的托轮损坏问题多是由于没有及时加注润滑脂导致轴承损坏所致。
同时注意锁紧螺母是否松动，如有松动则应及时紧固，否则就会损坏托轮轴承，造成不必要的损失。
3 出料不均匀的问题
出料的均匀性问题是搅拌车性能的重要指标之一，它直接影响着工程质量。
在运送砼时，搅拌筒转速应控制在2~5r/min，并将搅拌筒的总转数控制在300转内。
若砼的运输距离较长或塌落度较大时，出料前应先将拌筒快速转
动5~10转，使里面的砼能充分搅拌，这样出料的均匀性就会大大提高。
若途中砼失水，到工地应加水调整，并充分搅拌。
当然这种情况应尽量避免，因为这样会使砼的质量得不到控制。
有的用户在使用时不注意控制运输过程中的转速，过快则会增大燃油消耗，过小则会造成砼的离析。
因此应严格按要求控制拌筒的转速，以利提高效益。
4 传动轴的使用
砼搅拌运输车的工作环境比较恶劣，在使用过程中要注意向传动轴加注润滑脂。
我们在维修搅拌车的过程中多次接到用户的反馈信息，传动轴用不多长时间就损坏了十字轴或者是整个的传动轴报废。
在检查过程中发现这种情况多是由于用户不注意及时向传动轴加注润滑脂导致的损坏。
不及时加注润滑脂就会造成传动轴的十字轴干摩擦，时间不长就会使十字轴报废，进而造成整根传动轴的报废。
5 故障车的处理
笔者曾遇到这样一个例子：东营某用户的搅拌车发动机发生了故障，不能正常启动。
由于他只注意维修发动
机，而忽略了拌筒内的砼的凝固问题，结果造成砼在拌筒内凝固而使拌筒报废造成了两万多元的损失。
其实在搅拌车发生故障时，应优先考虑的是如何尽快的把拌筒内的砼排出，其次才是如何维修。
造成搅拌车的拌筒不能转动一般有以下两种情况：（1）液压系统或发动机发生故障；（2）马达发生故障。
其处理方法如下。
1）液压系统或发动机故障的处理：
（1）打开搅拌筒检修孔盖，旋松马达上高压软管的管接头，旋转拌筒使拌筒检修孔斜向下，将砼从搅拌筒检修孔排出；
（2）将故障车的高压胶管从马达上卸下，把救援用的高压胶管接上，另一端接在救援车的油泵上，并将应急用的回油管一端接在故障车的马达泄油口，回油管另一端接在救援车的油泵回油口，利用救援车来控制故障车拌筒的旋转，将砼排出。
我们经过现场的测试发现，在生产厂所有工具齐全的情况下，采用第2 种方法大约需要1h，如在工地上时间可能会更长，因此建议采用第1种方法排出砼。
2）马达发生故障，处理则较简单，可把救援车的马达卸下装在故障车上，再将各个油管接好，启动救援车即可将拌筒内的砼排出。
总之，对于搅拌车而言，发生故障时应及时判断发生故障的原因，采取有效的措施将拌筒内的砼排出后再解决故障。
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