IATF 16949标准 产品和服务的设计和开发.ppt

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IATF16949五大工具精简实用版ppt课件

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三、统计过程控制SPC
1、定义:应用统计技术对过程个阶段收集的数据进行分析,并适时调整过程,从而达到改进和保证质量的目的。区别 于通过质量检查剔除不合格品的探测控制,从一开始就不产生不合格输出,体现的是质量预防的控制思路。
生产CP
第一阶段
计划和 确定项目
第二阶段
产品设计 和开发 样件制作
第三阶段
过程设计 和开发
第四阶段
产品和 过程确定
试生产
第五阶段
反馈、评定 和纠正措施
批量生产
3
一、产品质量先期策划APQP
1、定义:用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划,并确保达到预 期要求的活动。
3.5 反馈、评定和纠正措施
输入的内容: 1.试生产 2.MSA评价 3.初始能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持
输出的内容: 1.减少变差 2.顾客满意 3.交付和服务
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一、产品质量先期策划APQP
反馈、评定和纠正措施 ➢ 减少变差 • 统计技术应作为识别过程变差的工具 • 分析和纠正措施应用来减少变差 ➢ 顾客满意 • 产品或服务应在顾客环境中完成 • 为了达到顾客满意,供方和顾客应合作以进行必要的改动来纠正缺陷 ➢ 交付和服务 • 获取的经验为了顾客和供方提供了所需的知识来建议通过减少过程、库存和质量成本达到降低价格,并为下一个产品 提供合理的零件或系统
应采用技术语言。对于下工序操作的影响如:定位干涉、定位误差大、不能安装、 导致刀具磨损等;对顾客的影响如:装配干涉、不能压入、压入力过松、螺纹滑牙等 对最终用户的影响如:噪音、漏油、异味、间歇性运转、空转、不能调整等。 ▷严重度(S):针对对下工序操作、顾客装配或最终用户的影响取最严重的后果来评价严重度值,评价准则应采用 FMEA参考手册评价表。

IATF16949-2016-五大核心工具ppt课件

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特殊原因
一种间断性的,不可预计的,不稳定的变差根源。有时
(Special Cause) 被称为可查明原因,它存在的信号是:存在超过控制限
的点或存在在控制限之内的链或其它非随机性的图形。
普通原因(Common 造成变差的一个原因,它影响被研究过程输出的所有单
Cause)
值;在控制图分析中,它表现为随机过程变差的一部分。
五大工具培训教材
1
目录
五大核心工具简介及关系 产品质量先期策划和控制计划(APQP&CP) 潜在失效模式和后果分析参考手册(FMEA) 测量系统分析参考手册(MSA) 统计过程控制参考手册(SPC) 生产件批准程序(PPAP)
2
核心工具 重要的顾客手册-AIAG
产品质量先期策划和控制计划 (APQP&CP)
传统上,精密度描述了测量系统在操作范围(大小、量程和 时间)内分辨力、灵敏度和重复性的最终影响。精密度最常用于描述测 量范围内重复测量的预期变差,测量范围也许是大小或时间。
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测量系统变差的类型—位置变差
偏倚 对同样零件的同样特性,真值(基准值)和观测到 的测量平均值的差值。 测量系统的系统误差的测量。
测量方法必须保证始终产生准确和精密的结果 不精密
不准确
••••••••
准确
•••••
• ••••
精密
•••••• •••••
32
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X =¾ù Öµ X= 173 R =¾ù Öµ R = 4.3
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编制 作业指导书

iatf16949五大核心工具培训ppt文档

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示例2
某电子产品的组装过程乌龟图,其中清晰地描述了各工序的质量特性、测量系统和控制措施。
乌龟图使用示例
矩阵表培训
05
定义
矩阵表是一种用于分析和表示二维数据关系的图表形式,通常由行和列组成,每个单元格包含相应的数据信息。
作用
矩阵表常用于展示和分析不同数据之间的关系,如相关性、相似性、距离等,有助于人们快速、直观地理解数据,发现数据之间的规律和联系。
矩阵表的定义及作用
确定数据范围
在绘制矩阵表之前,需要确定所需数据的范围和内容。
选择合适的矩阵类型
根据需要分析的数据类型和关系,选择合适的矩阵类型,如相关矩阵、差异矩阵、距离矩阵等。
绘制矩阵表
根据选定的矩阵类型和数据,绘制矩阵表,包括行和列的标签、单元格填充等。
数据标准化
为了便于比较和分析,需要对数据进行标准化处理,通常是将数据转化为相对值或标准分。
统计工具
VS
风险评估
FMEA(失效模式与影响分析)是IATF16949核心工具之一,用于评估产品实现过程中可能出现的失效模式及其影响。FMEA能够帮助组织识别潜在的风险点,并采取有效的预防措施,降低质量风险,提高产品的可靠性和稳定性。
FMEA
流程图培训
03
流程图是一种以图形方式描述过程流程的图表,通过将各个步骤和它们之间的相互关系用图形化的方式展现出来,有助于理解和优化过程中的各个环节。
审核准备
审核结果
监督审核
现场审核
五大核心工具介绍
02
流程描述
流程图是IATF16949核心工具之一,用于描述产品实现过程,包括从订单接收至产品交货的全过程。流程图能够清晰地展示每个工序的责任部门、所需资源和可能的风险点,有助于改进流程,降低质量风险。

IATF16949介绍课件PPT

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一、 IATF 16949:2016目录一构架
6 2 质量目标及其实施的策划口 8.2 产品和服务的要求
6.3 变更的策划
口 8.3 产品和服务的设计和开发
7 支持
7.1 资源 7.2 能力
7.3 意识
7.4 沟通
7.5 形成文件的信息
8 运行 8.1 运行策划和控制
8.4 外部提供过程, 产品和服务
—— 前言 标准原文
前言一一汽车质量管理体系标准
本汽车质量管理体系标准(本文中简称为“汽车 QM5 标推”或 "IATF 16949" ), 连同适用的汽车顾客特 定要求,ISO 9001:2015 要求以及 ISO 9000:20151 起定义了对汽车生产件及相关服务件组织的基本质量管 理体系要求。正因为如此। 汽车 QMS 标准不能被视为一部独立的质量管理体系标准,而是必须当作 ISO 9001:2015 的补充进行理解,并与 150 9001:2015 结合使用“ ISO 9001:2015 是一部单独出版的汗0 标准. EATF 16949:2016(第一版)是一份创新文件,着重考虑了顾客导向性,综合了许多以前的顾客特定要求.
修订的需要,创建了其它版本(2002 年的第二版利 2009 年的第三版) [SO/TS 16949(连同原始设备制造
. 商[本文中简称为 0四]和各国家汽车行业协会开发的支持性技术出版物)引入了一套适用于全球汽车制造业
的共同产品利过程开发的常见技术利方法
在准备从 ISO/TS 16949:2009(第三版)迁移至本汽车 QMS 标准---IATF 16949 过程中,征求了认证机构、 审核员、供应商和 OEM 的反馈意见;IATF 16949:2016(第一版)的创建注销并取代 IS0/TS 16949:2009

IATF16949基础知识ppt课件

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记录文件
3-7 IATF16949质量管理体系模式图


1
CONTENTS
ISO/TS16949和IATF发展简介 为什么会产生IATF IATF16949基本内容 IATF变化不同点 IATF16949的推行
目录
2
Байду номын сангаас
3
4 5
22
4-1变化:IATF16949的最新进展


4-2变化:IATF16949的最新进展
ISO: International Organization for Standardization (国际标准化组织的英文缩写)
TS: Technical Specification (技术规范的英文缩写) 16949:仅仅是一个文件的编号而已
什么是IATF16949
IATF: International Automotive Task
适用范围
生产零件和维修零件
热处理、喷漆、电镀或其 它表面处理服务;
3-2 IATF16949内容简述

一个中心:以顾 客为中心 一 条 红 线 : PDCA

二个基本点: 顾客满意 持续改进

三个代表:管理 者代表、顾客代 表、质量代表 三个过程:COP SP、MP

四 大 体 系 : VDA6.1 EAQF AVSQ QS9000
作为本次 IATF16949 标 准的重大变化之一,就 是将这些仅规定了“要 求”,而没有规定“怎 么做”的内容,以指南 的形式定义在了”附录 B“中
附录B,为组织正确实施 IATF16949:2016 提 供 了指南。除非客户有特 殊要求,否则组织应基 于附录 B 选择适用的工 具/方法 /理论,来帮助 组 织 有 效 实 施 IATF16949:2016

IATF16949带解释PPT课件

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4.4.1.2产品安全
组织应有形成文件的过程,用于与产品安全有关的产品和制造过程管理;形成文件的过 程应包括但不限于(在适用情况下): a)组织对产品安全法律法规要求的识别; b)向顾客通知a)项中的要求; c)设计FMEA的特殊批准; d)产品安全相关特性的识别; e)产品及制造时安全相关特性的识别和控制; f)控制计划和过程FMEA的特殊批准; g)反应计划(见第9.1.1.1条); h)包括最高管理者在内的,明确的职责,升级过程和信息流的定义,以及顾客通知;
注1:在本标准中,术语“产品”或“服务”仅适用于预期提供给顾客,或顾客
所要求的产品
注2:法律法规要求可称作法定要求。
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4
1.1范围-汽车行业对ISO9001:2015的补充
本汽车QMS标准规定了汽车相关产品(包括装有嵌入式软件的产品)的设计、生产, 以及(相关时)装配、安装和服务的质量管理体系。 本汽车QMS标准适用于制造顾客指定生产件、服务件和/或配件的组装生产。 应当在整个汽车供应链中实现本汽车QMS标准。
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6
2.1规范性引用标准和参考性引用标准
附录A(控制计划)本汽车QMS标准的规范性部分 附录B(参考书目—汽车行业补充)为参考性部分,提供了有助于理解和使用本汽 车QMS标准的附加信息。
每个零件编号有一个控制计划;但是在很多案例中,一个控制计划族可以涵盖采 用了共同过程所生产的这类相似零件。控制计划是质量计划的输出。
配件
在交付给最终顾客之前(或之后),与车辆或动力总成以机械或电子方式相连的
顾客指定的附加部件(如:定制地垫、车厢衬、轮罩、音响系统加强件、天窗、

IATF-16949-标准概述ppt课件

IATF-16949-标准概述ppt课件
1)改进的目的在于让组织策划和实施行动以达成预期结果和提高 顾客满意。
2)纠正措施是识别找出问题原因(和避免再次出现)所需的适宜 方法。
3)持续改进则是反复采取措施来实施商定解决措施的过程,这一 过程宜带来正面的效果。
18
一三、、IISSOO 99000011::22001155标标准准修修订订的的主其要他变关化注点
的。
11
一、ISO 9001:2015标准修订的主要变化
4.新标准用“外部提供的过程、产品和服务”替代2008 版中“采购”,包括外包过程
1)在2008版标准中,条款4.1提现了“外包过程”,条款7.4是关 于“采购”。新版标准统一为“外部提供过程、产品和服务”, 总的目标就是确保对这些外部提供的过程、产品和服务加以控 制,达到所需的结果。
3)风险管理体现了因果关系、关键少数等概念,要求从受不确定影响的 事物中,使有显著影响的风险可见可控,也使可能的机遇可见可用。
4)基于风险的分析应在两个层面上运行,一个层面就是组织层面,另一 个层面就是组织内部的过程
16
一、ISO 9001:2015标准修订的主要变化
9.在新标准7.1“资源”中增加了一个子条款7.1.6“组 织的知识”
22
二、ISO 9001:2015标准修订的其他关注点
2) 关于绩效
• 新版标准中,“绩效”定义为“可测量的结果”,术语的注中也给 出了如下说明: 注1:绩效可能涉及:定量的或定性的结果。 注2:绩效可能涉及:产品、服务、过程、活动、体系或组织的管理
• 在新版标准引言0.3.1过程方法“总则”指出:“在质量管理体系中 应用过程方法能够:c)获得有效的过程绩效”;在9.1.1中提到“组 织应评价质量管理体系的绩效和有效性”。

IATF16949-2016-五大核心工具PPT幻灯片课件

IATF16949-2016-五大核心工具PPT幻灯片课件
在实际测量环境下,在操作者事先不知正在对该测量系统进行评定的 条件下,获得测量结果。 基准值 也叫标准值,是一个基准。它可以通过采用更高级别的测量设备(例 如,计量实验室或全尺寸检验设备)进行多次测量,取其平均值来确 定的。 均值极差法 均值和极差法是一种提供测量系统重复性和再现性估计的数学方法。
产品质量先期策划和控制计划 (APQP&CP)
--第二版 2008年11月


潜在失效模式和后果分析参考手册 (FMEA)
--第四版 2008年11月


测量系统分析参考手册 (MSA)
--第三版 2002年3月
手 册
统计过程控制参考手册 (SPC)
--第二版 2005年
生产件批准程序 (PPAP)
为分析各种测量系统测量结果中出现的差异,应进行统计研究。 此要求应适于控制计划中提及的测量系统.所用的分析方法及 接收准则应符合顾客测量系统分析手册要求.如果得到顾客批准, 也可用其他分析方法和接收准则。
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定义
测量系统 用于对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、 软件及操作人员的集合。
测量系统误差分成五种类型:偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性。 盲测法
由于设计缺陷所导致过程失效模式,可包括 在PFMEA内,而它们所带来的影响及如何避 免包含在DFMEA中。
9
PFMEA的输出
控制计划的编制 过程特殊特性的确认 过程和监控作业指导书(包括检验指导书)
的编制 改进过程设计,或更改原有过程设计
生产工艺 流程图
开展 PFMEA
编制 控制计划
编制 作业指导书
过程验证
持续改进
10
FMEA表格讲解
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8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.2 设计和开发策划
8.3.2.1 设计和开发策划——补充
组织应确保所有设计和开发策划涵盖组织内部所有受影响的利益相关方 及其(适当项目管理(例如:APQP或VDA—RGA); b)产品和制造过程设计活动(如:DFM和DFA),例如:考虑使用替代的 设计和制造过程; c)产品设计风险分析(DFMEA)的开发和评审,包括降低潜在风险的措 施; d)制造过程风险分析(如:PFMEA、过程流程、控制计划和标准的工作 指导书)的开发和评审(特殊特性采用特定的标识在这些文件中始终得到识别)。 注:多方论证方法通常包括组织的设计、制造、工程、质量、生产、采购、 供应、维护和其他适当职能。
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.2 设计和开发策划
8.3.2.2 产品设计技能
组织应确保负有产品设计职责的人员有能力达成设计要求,并具备 适用的产品设计工具和技术技能。适合的工具和技术应得到组织的识别。
注:基于数学的数字化数据的应用便是一种产品设计技能。
8.3.2.3 带有嵌入式软件的产品的开发
用于产品和制造过程的设计和开发, 算不上有设计和开发活动。
并且应着重于错误预防,而不是探 四、设计和开发要求的来源
测。 组织应对设计和开发过程形成
——顾客 ——最终用户
文件。
——本组织
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.2 设计和开发策划
在确定设计和开发的各个阶段及其控制时,组织应考虑: a)设计和开发活动的性质、持续时间和复杂程度; b)所要求的过程阶段,包括适用的设计和开发评审; c)所要求的设计和开发验证和确认活动; d)设计和开发过程涉及的职责和权限; e)产品和服务的设计和开发所需的内部和外部资源; f)设计和开发过程参与人员之间接口的控制需求; g)顾客和使用者参与设计和开发过程的需求; h)后续产品和服务提供的要求; i)顾客和其他相关方期望的设计和开发过程的控制水平; j)证实已经满足设计和开发要求所需的形成文件的信息。
“将考虑实体的要求转换为对该实 体更详细的要求的一组过程。” 二、设计和开发要求的适用 ——产品设计 ——制造过程
——服务提供(具体方法)
8.3.1.1 产品和服务的设计和开发 三、设计责任
-补充
组织仅使用顾客或最终用户提供的
ISO 9001第8.3.1条的要求应适 概念或要求,而不增加更多细节,就
8.3.3.2 制造过程设计输入
组织应对制造过程设计输入要求进行识别、形成文件并进行 评审,包括但不限于:
a)产品设计输出的数据,包括特殊特性; b)生产力、过程能力、时程安排和成本的目标; c)制造技术替代选择; d)顾客要求,如有; e)以往是开发经验; f)新材料; g)产品搬运及人体工学要求;以及 h)制造设计和装配设计; 制造过程设计应包括,针对问题适当的重要性程度和所遭遇 到的风险相称的程度来使用防错方法。
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.3 设计和开发输入
8.3.3.1 产品设计输入 组织应对作为合同评审结果的产品设计输入要求进行识别、形成文件并评
审。产品设计输入要求包括但不限于: a)产品规范,包括但不限于特殊特性(见 8.3.3.3); b)边界和对接要求; c)标识、可追溯性和包装; d)对设计的替代选择的考虑; e)对输入要求风险的评估,以及对组织缓解/管理风险(包括来自可行性
证据。
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.3 设计和开发输入
组织应针对具体类型的产品和服务,确定设计和开发的基本要 求,组织应考虑:
a)功能和性能要求; b)来源于以前类似设计和开发活动信息; c)法律法规要求; d)组织承诺实施的标准和行业规范; e)由产品和服务性质决定的、失效的潜在后果。 设计和开发的输入应完整、清晰,满足设计和开发的目的。 应解决相互冲突的设计和开发输入。 组织应保留有关设计和开发输入的形成文件的信息。
组织应有一个质量保证过程,用于其带有内部开发的嵌入式软件的 产品。应采用软件开发评估方法来评估组织的软件开发过程。组织应按 照风险和对顾客潜在影响的优先级,为软件开发能力自评估保留形成文 件的信息。
组织应将软件开发纳入其内部审核方案的范围(见9.2.2.1)。
理解要点
一、设计和开发策划 本条款的要求提供了在设计和开发策划期间可供考虑的一组关键要素:
1. 设计和开发的目的是新的还是现有产品和服务的改进、进度要求和复杂程 度;
2. 所需的阶段(如概要设计、详细设计、试生产或服务测试)及评审要求; 3. 需要实施的验证和确认的时机和要求; 4. 过程涉及的工作内容及职责和权限; 5. 需要的内部和外部资源(如组织知识、设备、技术、能力要求、顾客或供
分析的风险)的能力的评估; f)产品要求符合性的目标,包括防护、可靠性、耐久性、可服务性、健康、
安全、环境、开发时程和成本等方面; g)顾客确定的目的国(如有提供)的适用法律法规要求; h)嵌入式软件要求。
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.3 设计和开发输入
8.3.3.1 产品设计输入
应商的支持、临时工、提供及时信息的标准或规约) 6. 各过程参与人员之间的沟通,及有效的方式 7. 顾客和用户可能的参与及时机 8. 重复提供产品和服务的要求是什么? 9. 顾客或其他相关方对过程的控制等级和要求,若没有按组织的要求 10. 保留满足了设计和开发要求的记录,包括确认、评审和验证阶段的客观
组织应有一个过程,将从以前的设计项目、竞争产品分析 (标杆)、供应商反馈、内部输入、使用现场数据及其它相关资 源中获取的信息,推广应用于当前或未来相似性质的项目。
注:使用权衡曲线是考虑设计的替代选择的一种方法。
权衡曲线——即菲利普斯曲线。
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发 8.3.3 设计和开发输入
汽车质量管理体系标准 IATF 16949:2016
《汽车生产件及相关服务件组织的 质量管理体系要求》
第一版 2016年10月1日
国际汽车推动小组 发布
8 运行
8.3 产品和服务的设计和开发
一、设计和开发的概念
8.3.1 总则 组织应建立、实施和保持设计和
开发过程,以确保后续的产品和服 务的提供。
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