露天爆破装药量
露天开采爆破设计附带图纸-cad——完美版

露天开采爆破设计目录1 工程概况 (1)2 设计依据 (1)3 爆破方案及工机具选择 (1)4 爆破参数选择 (2)4.1 矿石爆破参数设计与计算 (2)4.2 岩石爆破参数设计与计算 (3)5 炮孔布置、装药结构、起爆网路设计 (4)5.1 炮孔布置 (4)5.3 起爆网络设计 (5)6 安全距离计算校核 (7)6.1 飞石的安全距离 (7)6.2 爆破地震安全距离计算 (7)7 施工工艺及安全技术措施 (7)7.1 施工流程图 (7)7.2 施工准备 (7)7.3 钻孔 (7)7.4 装药 (8)7.5 填塞 (8)7.6 起爆网络 (8)7.7 爆破警戒 (9)7.8 爆后检查 (9)7.9 盲炮处理 (9)8 施工组织 (10)9 主要经济技术指标 (11)10 附图 (12)附图一矿石爆破炮孔剖面图 (12)附图二岩石爆破炮孔剖面图 (13)露天开采爆破设计1 工程概况本深凹露天铁矿,生产规模为年产铁矿石150万吨,剥采比1.7t/t,台阶高度12m,年工作330天,两个台阶生产,每天工作2班制;矿石体重4.12吨/m3,坚固性系数f=12-16;岩石体重2.7吨/m3,坚固性系数f=8-10,松散系数为1.5。
爆破点300m外有居民房屋(砖房),爆破必须考虑爆破震动对居民房屋的影响。
2 设计依据(1)矿区地形简易平面图及有关文件资料。
(2)根据现场的实际测量及工程特点。
(3)《爆破安全规程》(GB 6722-2003)。
(4)《采矿设计手册》(矿床开采卷)2003年版。
(5)《爆破设计与施工》汪旭光 - 冶金工业出版社。
(6)《民用爆炸物品安全管理条例》国务院令第466号。
(7)安全现状评价报告。
3 爆破方案及工机具选择由工程资料可知本爆破工程矿石爆破总工程量矿石150万吨,岩石爆破总工程量150万x1.7=255万吨,通过岩体密度进行换算可得矿石体积为36.4x104m3,岩石体积为94.4x104m3。
第七章露天深孔、浅孔爆破

c——从深孔中心到坡顶边线的安全距离,
c≥2.5~3m。
(2)、按照体积法(即药包重量与爆落岩
石成正比)反推计算
W1 d
7.85 L
mqH
式中:d——炮孔直径,dm;
Δ——装药密度,kg/dm3; τ——装药长度系数,
当H<10m时,τ=0.6;当H=10~15m时, τ=0.5;H=15~20m时,τ=0.4;H>20m时, τ=0.35;
脚的最短距离。 在露天深孔爆破中,为避免残留根底和克服底
盘的最大阻力,一般采用底盘抵抗线代替最小抵抗 线,底盘抵抗线是影响深孔爆破效果的重要参数。
过大的底盘抵抗线,会造成残留根底多、大块 率高、冲击作用大;过小则不仅浪费炸药,增大钻 孔工作量,而且岩块易抛散和产生飞石、震动、噪 声等有害效应。
底盘抵抗线同炸药威力、岩石可爆性、岩石破 碎要求、钻孔直径和台阶高度以及坡面角等因素有 关。
一、 深孔爆破基本概念
所谓深孔通常是指孔径大于50mm、深度在5m以 上并采用深孔钻机钻成的炮孔。深孔爆破是指在事 先修好的台阶(梯段)上进行钻孔作业,并在钻好的 深孔中装入延长药包进行爆破。深孔爆破破碎质量 好,破碎块度符合工程要求,基本上无不合规格的 大块,无根底,爆堆集中且具有一定的松散度,满 足铲装设备装载的要求。
不大。如目前使用较多的进口液压钻,采用Φ38的 钻杆,使用的钻头直径为3英寸(76mm)和3.5英寸 (89mm)两种,但对Φ38的钻杆,用3英寸的钻头凿 进能发挥钻机的最大效率。
从爆破经济效果和装药施工来说,无疑钻头直 径越大越好,每米孔爆破方量按钻孔直径增加值的 平方增加,孔径越大,装药越方便,越不易发生堵 孔现象。而对爆破效果来讲,无疑孔径小,炸药在 岩体中分布更均匀,效果更好。所以在强风化或中 风化的岩石以及覆盖层剥离时可采用大钻头(钻头 直径100~165mm),而在中硬和坚硬岩石中钻孔以 小钻头(钻头直径75~100mm)为宜。
露天煤矿安全规程(爆破)

• 销毁地不准设废火药暂存仓库,废火药就随来随 销毁。但是允许设点火器材和起爆器材暂时存放 室。暂时存入室到销毁场的边缘距离不得小于 50m,距离观察掩体不得小于30m。 • 销毁爆炸物品应销毁小组的领导和指挥下进行, 由有经验的人操作,要当场清点销毁爆炸材料的 品种和数量。销毁后由工程技术人员检查,确认 无误,由销毁领导小组负责人和销毁人员共同签 字,方可结束销毁工作。
• 本条主要是对爆破剩余的爆炸材料如何处理的规 定。
• 第562条 在爆破区域内放置和使用爆炸材 料过程中,20m以内严禁烟火,10m以内严 禁非工作人员进入。
• 本条是对在爆破区域内严禁烟火和非工作人员进 入的规定。
• 爆破区域是指需要爆破的地区按四周边缘炮孔向 内算起的整个地区。在这个区域内,需要放置和 使用爆炸材料时,需要做到两点: • 1、从爆破区域最外侧孔向外算起20m之内的地区 严禁有烟火。这个烟火除人身上携带的火种外, 包括其它的任何火源。如人员吸烟、自然发火、 设备上的烟火,为各种目的的人为的点火等,这 些烟火不在爆破区域之内的,要考虑到自然风力 或其它原因适当加大防范距离。 • 2、从爆破区域的边缘向外10m以内,严禁非工作 人员进入。非工作人员是指除了执行爆破作业人 员、爆破管理人员、安监人员之外的任何人员。
• (4)顶部有篷布。目的是遮挡外来物质和爆炸材 料直接接触。 • (5)设有防静电装置。 • (6)配有灭火器。 • (7)排气管应符合安全规定。一般是把排气管设 在驾驶室下部,管口从侧面支出,不经过车箱下 部,防止排气管的热量灼烤车箱底板。 • 2、运输爆炸材料的汽车在公路上行驶的安全规定: • (1)车辆必须有明显的标志,即在车辆前方两端 插有“危险”字样的红旗。
• ,车箱底铺设胶皮,备有棚布和灭火器,排气管 附合运送火工品的规定。 • 7、汽车卸火药地点应距铁道线路中心4m,旁架 线3m、高压输电线10m之外。 • 8、汽车向坑下运送爆炸器材的行车路线由爆破小 组提前派人检查,有问题提前处理。汽车沿平盘 行驶时,距坡顶线不得小于3m,距作业吊车或作 业的挖掘机不得小于20m,否则必须停止作业方 可通行。 • 9、装运爆炸物品汽车,禁止在空巷危险区域和 5m以内有明火或坡度大于20°汽车道通过。平道
露天爆破设计

小河边铁矿露天100万t/a采矿工程爆破设计1、工程概况1.1周围环境1750m台阶,P30~P36剖面线之间,顶板最高点标高1777.1m,底板标高1760m。
爆区周围环境要求严格控制爆破警戒范围>300m。
本次爆破区炮孔系原施工队伍施工,我项目部对炮孔平面位置、孔口高程、孔深、孔径进行了实测。
因炮孔平面布置较凌乱,疏密不一,孔距、排距、孔深不符合设计标准,依据爆破设计本次爆破的效果较差,爆破底面不平整。
1.2工程量设计爆破排数11 排,爆破孔数62 个,爆破方量6718.3 立方米,爆破总孔深636.9米,爆破总装药量为2490.8公斤。
1.3地质条件爆区物质为氧化褐铁矿石,节理裂隙发育程度较强,可爆性差。
2、设计依据和原则2.1 设计依据2.1.1小河边铁矿露天100万t/a采矿工程施工设计图纸及特殊要求;2.1.2《爆破安全规程》[GB6722-2003];2.1.3 《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》;2.1.4 类似矿山工程的施工经验;2.1.5 1750m台阶地形及中孔实测平面资料。
2.2 爆破设计原则2.2.1根据实测炮孔状况,采用排间、排内微差导爆管雷管与导爆索孔底复式起爆爆破。
2.2.2爆破规模为松动爆破,严格控制同段最大装药量和爆破规模。
2.2.3合理选择技术参数,精心设计、精心组织施工,争取“安全、优质、高效、低耗”完成本次爆破工程。
3、爆破技术方案3.1按工程条件及爆破环境,确定采用排间、排内微差复式起爆爆破。
为了降低爆破震动及减少爆破飞石的危害,施工应注意:3.1.1根据实测中孔孔距、孔深、倾角及排距选择合理的爆破作用指数n,精心设计,精心施工。
3.1.2严格按照孔口药单上所给的数据进行装药、填塞(2人为一组按实际情况分配任务),填塞前用皮尺量出实际填塞长度并做好记录(指定专人负责,符合设计要求的方可填塞),保证填塞质量,严禁无填塞爆破,发现有填塞物卡孔应及时处理。
露天爆破操作规程

爆破操作规程目录第一节总则 (1)第二节火工品的运输及保管 (2)第三节装药与充填 (4)第四节起爆方法 (7)第五节警戒与安全距离 (7)第六节瞎炮处理 (10)第七节二次爆破 (11)第八节导爆管、导爆索、雷管使用方法及注意事项 (12)露天爆破操作规程第一节总则第一条火工品(炸药、雷管、导爆管、导爆索、导火索等以下同)在运输、保管、领用、试验、销毁、加工和使用等作业中,必须轻拿轻放。
不得撞击、坠落、推拉、掷滚或敲打。
第二条在炮区内及距放火工品20m以内(上风头50m以内)和操作过程中不得有明火,严禁烟火,10m以内不得有与工作无关人员逗留。
加工起爆药包的地点必须距放置炸药的地点5m以外;加工好的起爆药包应放置在距炸药2m以外。
雷管不允许裸露在起爆药包外。
第三条爆破炸药为铵油炸药、乳化炸药、水胶炸药,如改变炸药品种时,必须经矿总工程师批准后,方可使用。
第四条禁止使用硬化及过期炸药。
第五条所有管理和使用火工品人员,必须掌握火工品性能及危险性和预防危险的办法。
第六条爆破工作必须在本矿指定范围进行,如需超出指定范围进行爆破时,必须按规定格式提出书面报告,报请驻矿安监处审核后,报当地公安部门批准。
第七条在大风、雷雨、大雪、浓雾等恶劣气候时禁止爆破。
第八条雾天和夜间爆破时要制定安全技术措施并请主管部门和总工程师批准。
第九条在重要设备、建筑物、构筑物附近进行爆破时,应事先报告有关单位,制定安全技术措施报矿安监处和总工程师批准。
第十条放炮工作必须在组长或指定炮区负责人指挥进行。
第十一条影响放炮的障碍物,在放炮前1—2天提出处理计划,并报矿有关部门、领导和安监处。
第十二条每次放炮必须填写爆破日志,日志要清晰工整。
日志应包括下列内容:1、时间、地点、气候、岩种、孔数、分几次点炮,每组数量、爆破量及爆率。
2、爆破参数、每孔装药量、孔深及装药长度。
3、绘制炮平面图、每孔都必须进行编号,标明炮孔连线方式。
4、火工品的品种、规格、数量。
露天采矿爆破管理制度

露天采矿爆破管理制度第一章总则第一条为了规范露天采矿爆破活动,保障人员和设施的安全,保护环境,根据国家相关法律法规,制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有从事露天采矿爆破活动的单位和个人,包括但不限于矿山企业、爆破公司、爆破队伍等。
第三条露天采矿爆破活动应遵守相关法律法规,尊重当地风俗习惯,保护环境,确保人员和设施的安全。
第四条露天采矿爆破活动管理应实行责任制,明确各岗位职责,建立健全监督检查机制,保证管理的执行和有效性。
第二章人员管理第五条从事露天采矿爆破活动的人员必须具备相关证件和资质,按照规定接受培训,掌握爆破技术、安全知识和操作规程。
第六条进入作业区域的人员必须穿着符合安全要求的工作服装和个人防护装备,严禁酒后作业、疲劳作业和违章操作。
第七条作业人员必须严格遵守安全操作规程,禁止超负荷作业、超范围作业和超速作业,确保爆破作业的安全进行。
第八条现场负责人应做好人员的排班安排和安全教育,定期组织安全会议和应急演练,提高人员的安全意识和应急处理能力。
第九条作业人员应及时向管理人员汇报工作进展和发现的安全隐患,积极参与安全生产活动,保障爆破作业的顺利进行。
第三章设施管理第十条露天采矿爆破作业的设施必须符合安全要求,定期检查维护,消除安全隐患,确保设施的可靠性和稳定性。
第十一条爆破设备应经过认证,严格按照要求配置和使用,配备专业操作人员,按照规定程序进行检测和校准。
第十二条爆破现场应设置明显的安全警示标志,设立安全隔离带,保证安全通道畅通,确保爆破作业的周围环境和通道畅通。
第十三条爆破作业遇到特殊情况时,必须立即停止作业,通知相关人员,进行紧急处理,避免事故的发生。
第四章爆破管理第十四条爆破作业应按照爆破设计方案进行,合理设置起爆点和装药量,确保爆破效果和安全。
第十五条爆破现场应由具有爆破工程师资质的人员负责监督,确保爆破过程的合理性和安全性。
第十六条爆破作业前必须对作业区域进行详细勘察和检测,确认周围环境和通道的安全性,做好应急预案和安全保障措施。
2露天岩土爆破设计

装药结构示意图
导爆管雷管 导爆索
空气间隔
炮孔布置形式及起爆顺序示意图
起爆网路示意图
)
预裂孔爆破网路示意图
双边路堑(沟槽)爆破炮孔布置及起爆顺序示意图
炮孔装药量表
炮孔 孔号 类型
第一排 常规孔 后排常 规孔 缓冲孔 预裂孔 总计
孔数 单孔 装药 合计 装药 结构 (个) 量
(kg)
充填 长度
二、参数设计:
按普坚岩考虑,即f=8~10。爆破器材 : 卷装乳化 炸药,直径140mm,长0.5m,每节 重8.0kg;普通20段毫秒导爆管雷管
1.台阶高度: H=15m; 2. 钻孔直径:d=150mm; 3.钻孔方向:垂直; 4.超深:h=2.0m; 5.孔深=孔长:L=(15+2)=17m; 6.底盘抵抗线:W1=35d =5.25m,取5.0m;
2)台阶高度H和台阶坡面角α
H =12m
α = 75 °
3)孔径d d=150mm
4)炮孔倾角β β =75 °
4、爆破参数计算
5)底盘抵抗线WD WD=kd 取35d WD=35×0.15=5.25m
WD = Hctgα+ B=12ctg75+2.5=5.22m 取5.0m
6)超深h 国内矿山的超深一般为(0.5~3.6) m,后排比前排小0.5m左右 。
2. 合理布置采场工作线方向。爆破中, 在最小抵抗线方向上的振动强度最小,反向 最大,侧向居中;因此,将采场工作线面向 或侧向民宅方向。
五、安全防护措施
(一)降低爆破振动效应的技术措施
3.先期进行爆区爆破振动传播规律的测 试,以准确预估爆破振动的强度和影响;爆 破中在民宅处进行爆破振动监测,并将测量 结果反馈到设计中,及时改善爆破设计。
露天岩土爆破设计专题(吴))

新浇大体积混凝土(C20):
10
龄 期:初凝~3d 龄 期:3 d~7 d
龄 期:7d~28d
1.5~ 2.0 3.0~4.0 7.0~8.0
2.0~2.5 4.0~5.0 8.0~10.0
2.5~3.0 5.0~7.0 10.0~12
注1: 表中质点振动速度为三分量中的最大值;振动频率为主振频率。 注2:频率范围根据现场实测波形确定或按如下数据选取:硐室爆破f<20Hz;露天深 孔爆破f=10~60Hz;露天浅孔爆破f=40~100Hz;地下深孔爆破f=30~100Hz;地下 浅孔爆破f=60~300 Hz。 注3:爆破振动监测应同时测定质点振动相互垂直的三个分量。
1
土窑洞、土坯房、毛石房屋
2
一般民用建筑物
3
工业和商业建筑物
4
一般古建筑与古迹
5
运行中的水电站及发电厂中心控 制室设备
6
水工隧洞
7
交通隧道
8
矿山巷道
9
永久性岩石高边坡
安全允许质点振动速度V,cm/s
f≤10 Hz 0.15~0.45
10Hz< f≤50Hz
0.45~0.9
f>50 Hz 0.9~1.5
填塞长度L2 :L2 = (20~30) d L2 ≮ 0.75W1
L2 =(0.7~1.0)W1
q1
1 4000
d12
装药长度L1 :L1=Q1 / q1
单耗q:查表
线装药密度q1:q1=Q1/L1
单孔装药量 Q1: Q1 q W1 H a
Q1 k q H a b
二、露天爆破设计考核注意点
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一、浅孔爆破每孔装药量可按体积公式计算:
q=kW3
或q=kV-kɑHW
式中:
q-每孔装药量,kg;
k-炸药单耗,kg/m3;
V-单孔爆破岩石体积。
一次爆破总量按下式进行计算:
Q=Nq-kV总
式中:
Q-一次爆破炸药总量;kg;
N-一次爆破炮孔总数;
V总-一次炮孔爆破总方量;m3。
二、深孔爆破装药量计算:
(一)单个深孔爆破时装药量计算:
正常情况下:Q=qɑHW d
当ɑ≥W d时,以底盘抵抗线代替孔距;
Q=qHW d2
当台阶坡面角小于55°时,应将底盘抵抗线用最小抵抗线代替:
Q=qɑHW,
当W d与段高H相差悬殊时,
Q=qɑW d H1
式中:
H1-换算标高,m。
H1=W d/(0.7~0.8)
在用上述公式计算每孔装药量时,还需用每孔最大可能装药量G 进行验算。
G=g(L-Lr)
式中:
G-炮孔可能最大装药量,kg;
g-每米炮孔的可能装药量,kg/m;
L-炮孔长度;
Lr-填塞长度。
应满足:G≥Q即:
G(L-Lr)≥qW dɑH
(二)多排孔爆破时装药量的计算:
多排孔爆破时,第一排孔装药量计算同上,第二排起,装药量应有所增加。
Q1=kqɑbH
式中:
Q1-第二排以后的各排每孔装药量,kg;
k-岩石阻力夹制系数,采用微差爆破时,取k=1.0~1.2,采用齐发爆破时,取k=1.2~1.5,第二排孔取下限,最后一排孔取上限。
(三)倾斜台阶深孔装药量计算
Q′=qWɑL
式中:
Q′-倾斜孔每孔装药量;
q-炸药单耗;
L-斜孔(不包括超深)长度,m。
倾斜深孔,超深部分药量应单独计算:
Q c=ph
式中:
Q c-超深部分炮孔装药量,kg;
p-每米炮孔的装药量,kg/m;
h-超深。
(四)分段装药:
分段装药各分段装药量单独计算:
Q1=q1ɑW12
Q2=q2ɑW22
Q3=q3ɑW32
…
式中:
W1,W2,W3 -------各分段的最小抵抗线,m。