上海通用汽车新产品开发流程
上海通用汽车新产品开发程序文件
1 目的加强设计开发的过程控制， 以保证产品设计质量。
2 适用围规定了新产品设计、开发过程中应进行的活动容和管理程序，适用于本公司新产品的设计开 发 。
3 定义Core Team ─核心小组，是由与设计/开发相关各部门代表组成，综合负责产品设计/开发过程中不同部门的分工与协调的组织。
PPP ─Product Program Proposal ，即产品项目建议书。
PRD ─GE Medical System Phase Review Discipline,即GE 医疗系统对产品开发指南。
SDRS ─System Design Requirement Specification,即系统设计要求。
DHF ─Design History File ，即设计开发过程文件：DHF 包括设计开发计划、PPP 、SRS 、DRS 、设计评审会议纪要，软件开发文件，分险分析，设计验证计划和报告，设计确认计划和报告，生产计划，技术支持计划，Milestone 评审文件待证明设计开发过程的文件。
首批样品─开发新品，设计更改首批及供应商变更时，供应上提供的第一批货物为首样品。
设计更改首批，技术部作为协调工作进行的部门；供应商变更首批，技术部提供技术支持。
4 设计控制主要容： 4.1 设计控制流程图14.2设计控制(design control)的容包括● 设计计划(design plan)。
详细要求见程序文件PD-E-02 ● 设计输入(design input) 。
详细要求见程序文件PD-E-03 ● 设计输出(design output) 。
详细要求见程序文件PD-E-04 ● 设计评审(design review) 。
详细要求见程序文件PD-E-05 ● 设计验证(design verification) 。
详细要求见程序文件PD-E-06设计控制方式设计控制方式 用户需求设计输入设计过程SDRS SRS DRS 等设计输出图形 硬件 规范 文件编制 可执行码等xx 设备PPP PDP 等销售的产品SDD HDD 等●设计确认(design validation) 。
GM整车开发流程简述
GM整车开发流程简述首先，GM整车开发流程的第一步是市场调研和需求分析。
通用汽车公司通过调查市场的需求和趋势，了解消费者的喜好和需求，确定新车型的市场定位和开发目标。
在此阶段，公司还会与其它部门和合作伙伴进行合作，例如，在设计和工程方面与供应商和工程公司进行合作。
第二步是概念设计和评估。
在这一阶段，公司会开展设计研究和创意概念阶段，以确定新车型的外观和内饰设计。
公司还会进行车辆的动力学和性能评估，以确保新车型符合安全和法规要求。
第三步是工程开发和验证。
在这个阶段，公司会进行车辆的工程和零部件设计，制定详细的车辆规格和技术要求。
公司会进行多种测试和验证，包括在试验室和公路上进行的测试，以验证新车型的性能和安全性。
在此阶段，公司还会与合作伙伴和供应商进行协商和合作，以确保零部件的供应和质量。
第四步是产品生产和试制。
在这一阶段，公司会建立生产线，生产新车型的试制车辆。
试制车辆将进行各种测试和评估，以验证生产工艺和确保新车型的质量。
公司也会与合作伙伴和供应商进行合作，以确保零部件的供应和质量。
第五步是市场推广和销售。
在这个阶段，公司会进行市场推广活动，包括新车型的广告宣传和销售推广。
公司还会与经销商和合作伙伴合作，确保新车型在市场上得到良好的推广和销售。
最后一步是售后服务和客户满意度管理。
在这一阶段，公司会提供售后服务和维修保养支持，以确保客户对新车型的满意度。
公司会收集客户的反馈和建议，并根据客户需求做出相应的改进和调整。
总的来说，GM整车开发流程是一个系统而复杂的过程，包括市场调研、概念设计、工程开发、产品生产和试制、市场推广和销售以及售后服务和客户满意度管理等多个环节。
通过这个流程，通用汽车公司能够设计、开发和推出符合市场需求的新车型，并提供满足客户需求的售后服务，从而提高公司的竞争力和市场份额。
新产品开发流程和基本工艺
一、新产品设计开发分成五个阶段：
项目立项阶段
客户技阶段
1 • 项目立项 2 • 客户技术要求转化及产品初期分析 3 • 产品过程开发阶段 4 • 试生产阶段 5 • 批量生产
Page 4
1、1项目立项阶段
整车开发日程 灯具A面、效果图、车身钣金 产品规范：外观、性能、配光、 品质要求、配合尺寸 试验要求:环境及试验条件
形成书面文件
间隙 高低差
样灯
产出相关文件
装车后产出相关文件
认证报告 试验报告 装车记录 测量系统分析报告 PPK 生产控制计划
5、小批量生产阶段
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
技术部
生产部
产出相关文件
OK
✓— ✓—
3、产品过程开发阶段
产品要求
型腔材料 模板材料
冷却水路 浇口位置
顶出装置 模面处理
模穴数
团队
① 评估供应商的质量系统 质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
技术部 ② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
工装夹具制作
产出相关文件
1 产品特性清单
1、2新产品分析
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员:
上海通用汽车GVDP整车开发流程要点
观或影响工艺和制造因素;
2,3,4
学习、分析、开 交付物;是了解技术风险、控制风险的文件;文件提出认证目
发、认证计划
和制定计划来实现这一目标,为决策提供依据;
3
长期集成车工程 节点;集成车长期零件的 T2 发布节点,包括金属和非金属零
发布
板和活动板金件,外饰和灯等;
3
长期结构集成车 工程发布
节点;表明结构车长周期零件的 T2 发布节点,图所有内
VPI
计划交付物进行评估;
2
项目质量评审- 节点;在 CSO 和项目质量强制性指标状态评估时,对质量和开
CSO
交付物进行评估;在该阀评审中,工程部门应提交输入文
3
项目质量评审- 节点;在 VDR 和项目质量强制性指标状态评估时,对质量和开
VDR
交付物进行评估;在该阀评审中,工程部门应提交输入文
4
项目质量评审- 节点;在 IV 制造和项目质量强制性指标状态评估时,对质量
内D饰TS照EN明ME 开发 4 生产准备
设
噪声处理
安KP全CE带N
气囊 “P” 车主信IC息DE和N 标识
Rel
交付物责任 PFMEAME
FOVC
交
OTS 试验/认证 模
产品启动计划 MF 整车系统代码 SVSPTPS/SCTSEN 总装工艺文件 ME
尺
00
质量着落整道车计划 QA产品工程
SOREN
KPC
L/AD/VPLAN LLIVER LLSVER MD ME MF
3
集成车工程发布
节点;集成下车设计的 100％T2 发布;包括除长制造周期零件 的零件,以及项目沿用件;
交付物;关键产品特性是指其可能的变化会极易影响产品满
整车开发流程
BP 和 VL 管理的接口。
节点。评审设计部门提交的实物件，内饰件设计主题是否满足 PSVSR 或市场调
1
造型批准
DS VL
研（若有）的要求。
2，3
交付物。整车尺寸目标文件。反映在典型断面检查表（UCL),整车技术规范
尺寸技术规范
EN
（VTS）、制造技术规范（MTS)和几何基准/公差文件中。
产品工程
进气系统
动力总成驱动接口
排气系统
20
传底动盘系统
燃油存转储向和输送
悬架
轮胎，轮辋，饰盖
30
空调和制动动力系总统成冷却
空调/动底力盘总结成构冷却机舱
前内悬部置空系气统流场
6
后内随部车空工气具流场
前端外部空气流场（CRFM）
空调系统附件
40
内饰
仪表板和副仪表板
座椅系统
内饰板
内饰照明
噪声处理
安全带
气囊
车主信息和标识
力。
交付物。前期项目组提交的一个正式文件。它规定了规划、财务、和工程等有
1
产品规划书
BP DB
关项目的内容。该文件在 VP 应得到批准。
节点。在项目启动和项目质量强制性指标状态评估时，对质量和开发计划交付 1 项目质量评审-VPI
物进行评估。
节点。在 CSO 和项目质量强制性指标状态评估时，对质量和开发计划交付物进
开关
音响
天线
娱乐信息系统
v1.0 可编辑可修改
缩写/定义
缩写
阶段
原词
描述
责任 批准
节点。 批准整车项目文件。 它包括型普文件的假设、设计意图、产品周期和
AC
上海通用泛亚整车开发流程(完整资料).doc
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方向
VPI 准备
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细化设计【最新整理，下载后即可编辑】
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集成车IV
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整车系统代码VPPS
缩写/定义
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【最新整理，下载后即可编辑】。
上海通用汽车GVDP整车开发流程要点
ICD
2，3
EN
文件
求的工程文件。
节点。表面数据发布节点（UG 缝合面）。未确定的曲面数据，
IDR
2，3 首次数据发布
DS
并以完成圆角、倒角以及 UG 实体数模所需的其它特征。
iMAN
1，2， 产品数据管理
3，4
系统
通用汽车公司产品管理系统。
100%IVER
集成车工程发 节点。集成下车设计的 100％T2 发布。包括除长制造周期
L/AD/VPLAN
开发、认证计 证目标，安排和制定计划来实现这一目标，为决策提供依 T/V
4
划
据。
LLIVER
长期集成车工 节点。集成车长期零件的 T2 发布节点，包括金属和非金属
3
EN
程发布
零件，如外板和活动板金件，外饰和灯等。
LLSVER
长期结构集成
3
节点。表明结构车长周期零件的 T2 发布节点，图所有内板。 EN
总装制造集成
提交物。集成车总装的主要工艺流程计划。它由划
制造工艺变更 节点。表明冻结制造工艺变更，不再接受新的 EWO 的时间
4
EN
冻结
节点。
物料需求日期 节点。根据物料申请表，采购海外参考样车。PI 等其它关
1
PU
—参考样车
键系统的到达时间，以满足骡子车试验要求。
图
BP
MMOWT
试验/认证
GD&T
EN
EN
交
付
物
工程问题解决
图
VS
试验关/认证 键
虚拟数 试验
据ME 归
档
交 T/V 付 EN 物
责任
通用汽车项目开发流程
通用汽车项目开发流程一、项目立项阶段。
1. 市场调研，对目标市场进行全面的调研，了解消费者需求和竞争对手情况，确定项目定位和市场定位。
2. 技术可行性分析，对项目的技术可行性进行评估，确定项目的技术路线和关键技术方案。
3. 经济可行性分析，进行项目的投资回报分析，确定项目的经济可行性，包括成本估算、收入预测、投资回收期等。
二、产品设计阶段。
1. 概念设计，根据市场调研结果和技术可行性分析，进行产品的概念设计，确定产品的整体设计方向和关键特性。
2. 详细设计，在概念设计的基础上，进行产品的详细设计，包括结构设计、外观设计、功能设计等，形成产品的详细设计方案。
3. 原型制作，根据详细设计方案，制作产品的原型，进行产品的功能验证和用户体验测试，不断优化产品设计。
三、工程开发阶段。
1. 软件开发，根据产品设计方案，进行软件的开发工作，包括嵌入式软件、车载软件、APP等。
2. 硬件开发，进行产品的硬件开发工作，包括电子电路设计、机械结构设计、传感器集成等。
3. 集成测试，对软硬件进行集成测试，验证产品的整体性能和稳定性，确保产品的质量和可靠性。
四、生产制造阶段。
1. 工艺规划，根据产品设计方案，进行生产工艺的规划和优化，确定生产工艺路线和生产设备。
2. 生产制造，进行产品的批量生产，包括零部件采购、装配生产、质量检测等。
3. 品质控制，对产品进行全面的品质控制，确保产品符合质量标准和用户需求。
五、市场推广阶段。
1. 市场营销，制定市场推广方案，进行产品的市场宣传和推广活动，提升产品的知名度和美誉度。
2. 销售渠道，建立完善的销售渠道，包括线上销售和线下销售，确保产品能够覆盖更广泛的用户群体。
3. 售后服务，建立健全的售后服务体系，提供优质的售后服务，提升用户满意度和忠诚度。
六、持续改进阶段。
1. 用户反馈，收集用户反馈意见和建议，不断改进产品设计和功能性能。
2. 技术升级，根据市场需求和技术发展趋势，进行产品的技术升级和功能更新。
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目
录
1、项目启动会议 2、OTS或IV交样 3、MC交样 4、PVV零件交货 5、NS零件交货 6、工程认可 7、PPAP 8、S零件交货
2017/11/21
2
上 海 浦 泰（海 泰）汽 配 有 限 公 司 Shanghai Putai (Haitai) Auto Parts Co., Ltd.
1、项目启动会议
6、工程认证
6.1 工程认可文件： 提交PPQP文件和工程认可报告给 泛亚产品工程师、试验工程师签字。 6.2 签署工程认可报告： 把签署好后的工程认可报告带回。
2017/11/21
8
上 海 浦 泰（海 泰）汽 配 有 限 公 司 Shanghai Putai (Haitai) Auto Parts Co., Ltd.
2017/11/21 5
上 海 浦 泰（海 泰）汽 配 有 限 公 司 Shanghai Putai (Haitai) Auto Parts Co., Ltd.
4、PVV零件交货 4.1 准备零件： 零件准备好后提供给物流部。 4.2 标牌： 零件物料箱上的PRYOUT标牌由物流 部自已准备。
2017/11/21
6
上 海 浦 泰（海 泰）汽 配 有 限 公 司 Shanghai Putai (Haitai) Auto Parts Co., Ltd.
5、NS零件交货
5.1 准备零件： 零件准备好后提供给物流部。 5.2 标牌： 零件物料箱上的PRE-PILOT标牌 由物流部自已准备。
2017/11/21
7
上 海 浦 泰（海 泰）汽 配 有 限 公 司 Shanghai Putai (Haitai) Auto Parts Co., Ltd.
上 海 浦 泰（海 泰）汽 配 有 限 公 司 Shanghai Putai (Haitai) Auto Parts Co., Ltd.
上海通用项目开发流程
工程部
闵伟国
2017/11/21
1
上 海 浦 泰（海 泰）汽 配 有 限 公 司 Shanghai Putai (Haitai) Auto Parts Co., Ltd.
1.1 工程和质量方面： 对于零件SOR以及图纸上的要求，针对尺寸、材料、性能和泛 亚产品工程师以及SQE进行详细的交流。有的重点零件，泛亚材 料工程师和试验工程师也会参加会议。 1.2 进度方面： 会议前根据SOR上的项目进度制定出详细的开发计划，如果有 疑议，会议中进行讨论并在会议后更新进度表。 1.3 会议前应提交的文件： 会议前应做好启动会议文件，进度表、问题清单、通用与供应 商联络清单是必做的文件。 1.4 会议记要： 会议后由上海通用采购员写会议记要，必要时由我们供应商提 出写会议记要，这有利于我们在今后的项目开发中掌握主动权。
2017/11/21 4
上 海 浦 泰（海 泰）汽 配 有 限 公 司 Shanghai Putai (Haitai) Auto Parts Co., Ltd.
3、MC交样
3.1 交样文件： 在MC交样前二周准备好MC交样文件，其 中检查清单、保证书、尺寸报告等应提早签 署。签署文件人为上海通用SQE。 3.2 零件交样： 零件交样时带好订单(2份)和交样文件以及 零件，每个零件上挂好MC标牌。在上海通 汇汽车零部件集散中心有限公司，浦东新区 永宁路9号交样，并收好回签的订单。（具 体交样地点以订单为准）
7、PPAP
7.1 PPAP前的准备工作： 先在EP系统上提交APQP文件和准备内部的指导书 等文件。 7.2 现场PPAP审核： 上海通用SQE来我公司现场行进PPAP审核，审核 合格后签署PPAP保证书。 7.3 EP系统文件审批： 根据SQE的要求更新EP系统上的APQP文件，由 上海通用SQE、检具工程师、外观工程师审批，直 至上海通用SQE高级经理审批。审批合格后拷屏EP 系统上PPAP批准文件（即GP4文件）。
2017/11/21
10
2017/11/21
3
上 海 浦 泰（海 泰）汽 配 有 限 公 司 Shanghai Putai (Haitai) Auto Parts Co., Ltd.
2、OTS交样
2.1 交样文件： 在OTS交样前二周准备好PPQP交样文件，其中试 验大纲、材料审核报告、分供方清单等应提早签署。 2.2 零件交样： 零件交样时带好订单和交样复印文件以及零件，每 个零件上挂好OTS标牌。在泛亚PPO窗口前交样， 并收好回执单。 2.3 IV交样： 现在上海通用有IV交样，其实就是原来的OTS交样。 IV1指手工样件、快速成型件、软模件等交样，如果 供应商无上述零件，就以正式工装样件交样；IV2也 是正式工装样件。文件等同PPQP交样文件，和OTS 区别的就是标牌。此交样阶段挂的是IV标牌。在泛 亚PPO窗口前交样，并收好回执单。
2017/11Βιβλιοθήκη 21 9上 海 浦 泰（海 泰）汽 配 有 限 公 司 Shanghai Putai (Haitai) Auto Parts Co., Ltd.
8、S零件交货
8.1 准备零件： 零件准备好后提供给物流部。 如果物流部有生产计划，那么直接由物 流部准备零件。 8.2 标牌： 零件物料箱上的PILOT标牌由物流部自 已准备。