注塑模具UG模架设计具体步骤.pptx
注塑模具实用教程第8章注塑模结构件设计ppt课件
定模A板和动模B板的尺寸取决于内模镶件的外形尺寸，而内模 镶件的外形尺寸又取决于塑件的尺寸、结构特点和数量，内模镶 件设计详见第7章《注塑模具成型零件设计》。
从经济学的角度来看，在满足刚度和强度要求的前提下，模具 的结构尺寸越小越好。
确定定模A板和动模B板的尺寸常用计算法和经验法二种，在实 际工作过程中常用经验法。
2024年7月31日
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第8章 注塑模具结构件设计
1.计算方法（相关公式见书） 2.经验确定法
模架长宽尺寸E和取决于内模镶件的长宽尺寸A和B，即A、B 板的开框尺寸。
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第8章 注塑模具结构件设计
（1）A、B板的宽度尺寸确定。 一般来说在没有侧向抽芯
的模具中，模板开框尺寸A应大致等于模架推件固定板宽度尺寸C， 在标准模架中，尺寸C和E是一一对应的，所以知道尺寸A就可以 在标准模架手册中找到模架宽度尺寸E。
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第8章 注塑模具结构件设计
8.1 概述
8.1.1 本章主要内容
• ① 模架的规格型号； • ② 动模板和定模板的设计； • ④ 方铁什么情况下要加高； • ⑤ 定距分型结构的设计； • ⑥ 撑柱的设计； • ⑦ 复位弹簧设计； • ⑧ 定位圈的设计； • ⑨ 紧固螺钉的设计。
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第8章 注塑模具结构件设计
注意：① 表中的“A×B”和“框深a”均指动模板开框的长、 宽和深； ② 动模B板高度B等于开框深度a加钢厚Ha，向上取标准值 （公制一般为10的倍数）； ③ 如果动模有侧抽芯，有滑块槽，或因推杆太多而无法加撑 柱时，须在表中数据的基础上再加5～10mm； ④动模板高度尽量取大些，以增加模具的强度和刚度。 动、定模板的长、宽和高度尺寸都已标准化，设计时尽量取 标准值，避免采用非标模架。
UG注塑模向导环境下的注塑模具设计
第四章UG注塑模向导环境下的注塑模具设计4.1 结构方案分析首先应该对模具的各项细部结构作详细的分析和判定，明确模具的整体结构设计方案后，逐步展开模具的设计。
4.1.1 分型面分开模具能取出塑件的面，称做分型面。
分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面等，根据我们的产品形状，将选择平面分型，如图4.1所示。
图4.1 分型面形式分型面的方向尽量采用与注塑机开模方向。
选择分型面的位置时应当注意以下几个问题：●分型面一般开设在产品的最大截面处。
●分型面一般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处，影响产品外观。
●使塑件留在动模一边，利于塑件脱模。
●将同轴度要求高的同心部分放于分型面的同一侧，以保证同轴度。
●如果有抽芯结构，必须考虑开模距离与抽芯距离之间的关系。
●分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。
根据分析和以原则考虑，该设计的分型面选择为其盖壳的底部边缘如下图所示：图4.2 分型面的选择4.1.2 浇注系统浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴接触处到型腔为止的塑料熔体的流动通道，由主流道、分流道、内浇口和冷料穴组成，如图4.3所示。
图4.3 浇注系统结构浇注系统的设计是注塑模具设计的一个重要环节，它对注塑成型的效率和塑件质量都有直接的影响，因此，在设计浇注系统时必须注意以下几项原则：●了解塑料的成型特性，也就是塑料的温度和剪切速率等。
●防止型芯和塑件的变形，也就是避免料流正面冲出小直径型芯或脆弱的金属镶件，以及防止浇口处由于过大的收缩应力而造成塑件变形。
●排气良好，也就是保证料流流动顺利，快而不紊乱。
●减少流程及塑料耗量，这样可缩短成型周期，提高成型效果，减少塑料用量。
●修整方便，保证塑件外观质量。
1.分流道的设计分流道就是主流道与浇口之间的部分，起分流和转向的作用，其要求是塑料熔料在流动中热量和压力损失最小，同时使流道中的塑料量最小。
分流道的形状及大小必须根据塑件的成型体积、塑件壁厚、形状、塑料的工艺特性、注塑速度、分流道长度等因素来确定。
使用UG进行塑料模具设计
使用UG进行塑料模具设计使用UG进行塑料模具设计一、建立塑料制件模型1.双击UG图标，打开UG软件。
2.新建文件，选择模型模块，更改文件名称为sujian，并选择相应目录文件夹，点击确定按钮。
3.点击草图命令，弹出创建草图命令栏，默认选定的平面，单击确定按钮，进入草绘环境。
4.单击圆命令，以坐标系中心为原点，绘制直径为35的圆。
5.绘制草图后，选择完成草图命令。
6.在工具栏中点击拉伸命令，之后弹出拉伸命令工具栏，选择草绘的圆，设置拉伸高度为18，拔模角度为5，点击确定。
7.移动坐标系位置。
点击WCS命令，在弹出命令栏中将ZC改为1.5，其余默认，点击确定。
此时坐标系原点向上移动1.5mm。
8．选则平移后的XC-YC作为草绘平面，绘制直径为32的圆，点击完成草图。
9.点击拉伸按钮，原则上步草绘曲线作为拉伸曲线，在限制中将结束改为直至选定对象，选择实体上表面作为终止面，将布尔运算改为求差，拔模角度为5。
10．单击倒圆角命令，选择零件底面外圆，倒角大小为3，单击应用；选择零件底面内圆，倒角大小为1.5，单击确定。
完成零件体建立。
二、创建模块（型芯和型腔）1.点击开始—所有应用模块—注塑模向导，进入模具设计。
此时弹出注塑模工具条。
2.2.点击项目初始化项目，进行初始设计，将材料改为ABS，其余默认，点击确定。
3.由于注塑时候型腔保持不变，型芯运动，因此需要改变分型方向。
点击WCS动态，将Z轴改为向下，点击鼠标中键确定。
4.建立模具工作坐标。
点击模具CSYS，弹出对话框，选择选定面的中心命令，选择口的圆环表面，单击确定，此时模具坐标就移到分模面了。
5.点击工件按钮，将开始设为15，结束设为25，单击确定。
6.点击分型工具按钮，弹出分型管理器，对工件进行分型，建立模具型芯和型腔。
7.选择编辑分型线按钮，创建分型线。
弹出分型线对话框，选择自动搜索分型线，点击确定。
弹出对话框，点击选择体，选择零件，点击确定。
完成分型线的建立。
02典型UG注塑模设计过程.ppt
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2.2.2 典型UG注塑模设计过程
（13）设计浇口和流道系统 塑料模具必须有引导塑料进入模腔的流道系统。流道的设计与产品 的形状、尺寸及成型数量密切相关。常用的流道类型是“冷流道”，冷 流道系统由3个部分组成：主流道（Sprue）、分流道（Runner）和浇 口（Gate）。 主流道是熔料注入模具最先经过的一段流道，常用一个标准的浇口 套来成型这一部分。 分流道是熔料从主流道进入型腔前的过渡部分，它分布在分型面上 型芯和型腔的一侧或双侧。 浇口是从分流道到型腔的关键流道。浇口形状的设计要考虑塑料的 成型特性和产品的外观要求。 （14）创建腔体 创建腔体是指在型腔、型芯和模板上建立腔或孔等特征以安装模具 型腔、型芯、镶块及各种模具标准件。 （15）列出模具零件材料清单，创建模具二维装配图、零件图。
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2.2.2 典型UG注塑模设计过程
（4）设置收缩率 模具设计时模腔的尺寸要求略大于产品的相应尺寸以补偿金属模具 型腔与塑料熔体的热胀冷缩差异。 （5）设置模具型腔和型芯毛坯尺寸（工件） UG NX6.0模具向导模块（Mold Wizard）自动识别产品外形尺寸并 预定义模具型腔、型芯毛坯的外形尺寸，其默认值在模具坐标系6个方向 上比产品外形尺寸大25mm，用户也可以根据实际要求自定义尺寸。 （6）模具型腔布局 模具型腔布局即是通常所说的“一模几腔”，它指的是产品模型在 模具型腔内的排布数量。它是用来定义多个成型镶件各自在模具中的相 当位置的。 （7）修补模型破孔 为将模坯分割成完全分离的两部分——型腔和型芯，UG NX6.0模 具向导模块（Mold Wizard）需要用一组厚度为零的片体将分模实体模 型上的这些孔“封闭”起来，这些厚度为零的片体、分模面和分模实体 模型表面可将模坯分割成型腔和型芯。UG NX6.0模具向导模块（Mold Wizard）提供自动补孔功能。
注塑模具UG模架设计具体步骤2
注塑模具UG模架设计具体步骤2
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
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2020/11/24
注塑模具UG模架设计具体步骤2
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
1 Injection（浇注系统标准件）
标准件库中多家世界著名厂商提供了模具 系列标准件，在浇注系统标准件里就包括 有定位环和浇口套。 1) 定位环 2) 浇口套
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
MW模架库管理
UG MW专家模架库中提 供了面向中国地区用户 使用的龙记模架，英文 缩写LKM。 在“注塑模向导”工具 条上单击“模架”按钮 ，程序弹出“模架管理 ”对话框，如图所示。
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
MW模式下的模架加载
在MW模式下，模架的加载变得很简便，初始化后的模 型设置了模具坐标系，模架则以模具坐标系为参照 基准来进行加载、装配。同样以一个实例例来说明 初始化项目的模架加载过程。操作步骤如下：
•定位 环 •工字板（前盖板） •A板（前模板） •B板（后模板）
•方铁（模脚） •面针板/底针 •板（顶针板/顶针盖板）
•底板/后盖板
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注塑模具UG模架设计具体步骤2
•工子板（前盖板） •水口板
•A板（前模板） •B板（后模板）
•方铁（模脚） •顶针板/顶针盖板
•底板（后盖板）
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注塑模具UG模架设计具体步骤 ppt课件
支承柱（导柱）
无肩导套 带肩导套
螺钉拉杆
抽芯（滑
直型芯
模仁 斜导柱 压块
阻尼销 （尼龙拉扣）
复位杆
扁线螺旋弹簧
顶出孔
3、Ejection（顶出系统标准件）
顶杆标准件是顶出系统中最简单、常见的一种制品顶出活动部件。在标准 件库中，顶出系统标准件类型中主要有直顶杆、扁顶杆、有托顶杆及顶管 等形式，用户可根据模具的结构来选择适用的顶出标准件。 ① 直顶杆Ejectior Pin（Styaight） ② 扁顶杆Ejectior Pin（Shouldered） ③ 有托顶杆Ejectior Pin Flat（FW，FK） ④ 顶管Ejectior Sleeve Assy（S，KS）
H=h+t H=100+30=130mm
（10）选取模板标准尺寸 （11）选定模架基本型号
350×400mm B
（12）确定A、B、C板厚度 130mm、40mm、110mm
（13）选择标准模架 B-3540- 130×40×110 GB/T12555-2006
（14）计算模架闭模高度
H=2×H1+H2+H3+A+B+C =2×30+ 45+35 +130+40+110 =420mm
二、MW模具标准件
MoldWizard标准件库中既 有常见的螺钉、弹簧、垫 圈等标准件，也有流道系 统、推出系统、冷却系统 等系统结构中所需要的标 准件，如定位环、浇口套 、喷嘴、水管接头等。 在“注塑模向导”工具条 上单击“标准件”按钮， 程序弹出“标准件管理” 对话框，如图所示。
1 Injection（浇注系统标准件）
ug注塑模具设计流程
ug注塑模具设计流程UG注塑模具设计流程1.准备工作•确定需求：与客户沟通，了解需求和产品要求。
•数据收集：收集相关产品参数和技术资料。
•模具设计要求：根据需求，确定模具的设计要求。
2.模具构思•思考和研究：对产品进行思考和研究，确定最佳的模具结构和工艺。
•模具样式设计：设计模具的样式，包括整体结构和各个零部件的形状和布局。
•塑料材料选择：根据产品特性和要求选择合适的塑料材料。
3.模具绘制•三维设计：使用UG软件进行三维建模，绘制模具的各个零部件。
•部件组装：将各个零部件进行组装，确认模具的完整结构。
•细节设计：设计模具的细节部分，如导向系统、冷却系统等。
•动态模拟：进行模具的动态模拟，分析模具结构的可行性和优化方案。
4.技术分析•模具材质分析：根据产品要求和模具使用环境，选择合适的模具材质。
•成型工艺分析：分析模具的成型工艺，确定模具的制作和使用工艺。
•强度分析：进行模具的强度分析，确保模具结构的稳定和可靠性。
5.模具制造•加工工艺规划：制定模具的加工工艺和排产计划。
•数控加工：使用数控机床进行模具的加工和制造。
•试模调试：进行模具的试模和调试，确保模具运行正常和产品质量达标。
6.模具运行和维护•模具运行：模具投入生产，并进行运行监控和记录。
•维护管理：建立模具维护管理制度，定期维护和保养模具。
以上是UG注塑模具设计的一般流程，每个环节都需要专业的知识和经验，以确保模具设计的成功和模具的质量。
通过这个流程，可以有效地实现从产品概念到成型的过程，并满足客户的要求和市场需求。
7. 常见问题与解决•模具结构复杂：对于一些结构复杂的模具，需要更多的设备和技术支持，而且容易出现缺陷和问题。
可以通过优化设计和模拟分析来解决这些问题。
•材料选择不当：选择合适的塑料材料对模具的使用寿命和产品质量至关重要。
需要根据产品要求和使用环境选择适当的材料，对材料进行性能分析和测试。
•模具制造精度要求高：模具加工过程中，精度要求非常高，特别是对于一些细节部分。
UG模具设计基础教程(NX 6版) 课件 第二章
图标，弹出 “打开”对话框。
最新课件
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2.1加载产品和项目初始化
在“打开”对话框的 指定路径中选择产品 零件文件，单击“OK” 按钮，系统将自动进 行项目初始化操作， 并弹出 “初始化项目” 对话框。
最新课件
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2.1加载产品和项目初始化
材料和收缩率选项
通过选择“材料”下拉列表中的选项，如图2-4所示，即 可确定材料的收缩率。也可以单击“编辑材料数据库”图 标，在打开的Excel图表中编辑材料的收缩率。
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最新课件
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2.1加载产品和项目初始化
项目单位
该选项组是设置在项目中长度的单位，有“英寸” 和“毫米”这两个选项。
重命名组件
通过勾选该选项，可以在下一 步打开的“部件名管理”对话框中 对项目中所用的文件名称进一步 进行设置。
XC-YC平面的位置不最变新课。件
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2.3设置模具收缩率
在注塑模向导工具栏中单击“收缩率”图 标，弹出 “缩放体”对话框 。
最新课件
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2.4设置模具工件
工件是用来生成模具的型芯和型腔的实体， 并且与模架相连接。所以工件的尺寸的确 定以型芯或型腔的尺寸以及标准模架的尺 寸为依据 。
第二章 UG模具设计初始化
最新课件
1
目录
➢2.1加载产品和项目初始化 ➢2.2 定义模具坐标系 ➢2.3设置模具收缩率 ➢2.4设置模具工件 ➢2.5型腔布局 ➢2.6多件模 ➢2.7实例——模具设计初始化
最新课件
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2.1加载产品和项目初始化
1、加载产品
2、项目装配和产品装配
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4.垫块
作用：形成推出机构所需的推出空间,调节模具闭合高度。 安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面平行。 材料：中碳钢45
大水口系统模架
工字板 A板 推板 B板
托板
方铁 底针板 底板
有托导套 直导套 导柱
回针 面口推板
A板 推板
B板 托板 拉杆 方铁 底针板 底板
第4章 注塑模具CAD技术-标准件
1 标准模架 2 定位环、浇口套 3 浇注系统 4 冷却系统 5 滑动机构
一、模架
T板 A板 B板 U板
E板
C 板
F板
L板
S板：推件板
动、定模座板 固定板 支承板 垫块
模架具体由四部分组成：
1. 定 模 部 分 2. 动 模 部 分 3. 导 向 部 分 4. 连 接 固 定 部 分
H=h+t H=100+30=130mm
（10）选取模板标准尺寸 （11）选定模架基本型号
350×400mm B
（12）确定A、B、C板厚度 130mm、40mm、110mm
（13）选择标准模架 B-3540- 130×40×110 GB/T12555-2006
（14）计算模架闭模高度
H=2×H1+H2+H3+A+B+C =2×30+ 45+35 +130+40+110 =420mm
（5）确定推出机构、
（6）型芯安装形式。
推件板 台肩安装
（7）确定型腔结构形式
整体镶嵌式
（8）确定型腔壁厚和底板厚度
查表 S=19+70=89mm 取90mm
确定型腔壁厚取90mm 底板厚取30mm
(9)确定模板尺寸( 一模一腔）
L=S+A+S L=90+220+90=400mm N=S+B+S N=90+140+90=320mm
有托导套 直导套 导柱 回针
面针板
5、模架选择步骤实例
塑料：ABS
步骤：
（1）根据软件测出塑件体积 V1=211cm3
（2）估算出一模1腔加浇注系统体积 V=211(1+0.25)=263cm3
（3）初选注塑机
263/0.8=328.75cm3
选择SZ-500/200注塑机
（4）根据一模一腔来确定浇注系统 直接浇口
二、MW模具标准件
MoldWizard标准件库中既 有常见的螺钉、弹簧、垫 圈等标准件，也有流道系 统、推出系统、冷却系统 等系统结构中所需要的标 准件，如定位环、浇口套 、喷嘴、水管接头等。 在“注塑模向导”工具条 上单击“标准件”按钮， 程序弹出“标准件管理” 对话框，如图所示。
1 Injection（浇注系统标准件）
(9)按一摸4腔计算型腔模板周界尺寸
L=90+220+30+220+90=650mm N=90+140+30+140+90=490mm
（10）选取模板标准尺寸 （11）选定模架基本型号
500×700mm B
（12）确定A、B、C板厚度 130mm、50mm、110mm
（13）选定模架 B-5070-130× 50× 110 GB/T12555-2006
实例：MW模式下模架与标准件的加载
自动中心
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。2 0.10.3020.10.30Friday, October 30, 2020
4、Gooling Fittings（冷却系统标准件）
在冷却系统标准件类型中仅有喷嘴Connector Plug， 喷嘴是冷却系统的冷却液的入口。喷嘴的一般结构形 式如图所示。
5、滑动
标准件库中的滑 动标准件仅有一 种，即单斜导柱 滑块标准件。它 主要用于产品的 侧抽芯脱模。单 斜导柱滑块Angle Pin-APD标准件， 如图所示。
支承柱（导柱）
无肩导套 带肩导套
螺钉拉杆
抽芯（滑块）
滑块调整 耐磨块
锁紧块
斜导柱固 定座
直型芯
模仁 斜导柱 压块
阻尼销 （尼龙拉扣）
复位杆
扁线螺旋弹簧
顶出孔
3、Ejection（顶出系统标准件）
顶杆标准件是顶出系统中最简单、常见的一种制品顶出活动部件。在标准 件库中，顶出系统标准件类型中主要有直顶杆、扁顶杆、有托顶杆及顶管 等形式，用户可根据模具的结构来选择适用的顶出标准件。 ① 直顶杆Ejectior Pin（Styaight） ② 扁顶杆Ejectior Pin（Shouldered） ③ 有托顶杆Ejectior Pin Flat（FW，FK） ④ 顶管Ejectior Sleeve Assy（S，KS）
定模座板
定模部分
定模板（A板）
动模部分
复位杆（回针，回 程杆）
推杆固定板（顶针固定 板、面针板）
推板（底针板、顶针垫板
导向部分：导柱，导套 连接固定：内六角螺钉
内六角螺钉 定模部分四（六）粒
共四套
导套 导柱
内六角螺钉 动模部分四（六）粒
内六角螺钉（四粒）
内六角螺钉（四粒）
1.动模座板和定模座板 作用：是模具的基座，起支承与连接作用。 动模座板固定在注射机移动工作台上 定模座板固定在注射机固定工作台上
要有足够的强度：小型模具H>13mm， 大型模具H可达75mm以上
连接方式：用螺栓压板与机床相连 材料：中碳钢 45钢
2.固定板 作用：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件 要求：有足够的强度与厚度H=15～45 与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接
3.支承板
作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向 零件的轴向移动并承受一定的成型压力。
（14）计算模架闭模高度 H=？
标准模架的选用的方法
MW模架库管理
UG MW专家模架库中提 供了面向中国地区用户 使用的龙记模架，英文 缩写LKM。 在“注塑模向导”工具 条上单击“模架”按钮 ，程序弹出“模架管理 ”对话框，如图所示。
MW模式下的模架加载
在MW模式下，模架的加载变得很简便，初始化后的模 型设置了模具坐标系，模架则以模具坐标系为参照 基准来进行加载、装配。同样以一个实例例来说明 初始化项目的模架加载过程。操作步骤如下：
标准件库中多家世界著名厂商提供了模具 系列标准件，在浇注系统标准件里就包括 有定位环和浇口套。 1) 定位环 2) 浇口套
定位环
工字板（前盖板） A板（前模板） B板（后模板）
方铁（模脚） 面针板/底针板 （顶针板/顶针盖板）
底板/后盖板
工子板（前盖板） 水口板
A板（前模板）
B板（后模板） 方铁（模脚） 顶针板/顶针盖板 底板（后盖板）