灯罩注塑模具设计实例
26362074_新型移动灯具的灯头外壳注塑模结构设计
第47卷 第20期·34·作者简介：高俊丽（1982-），女，本科，高级工程师，模具设计制造和管理工作。
收稿日期：2021-08-040 引言灯头外壳是新型可移动灯具中的一种零件，它是利用其形体内4处扣母凹槽及后端凸台扣公与灯座面板的扣公和扣母进行连接，这种扣公与扣母连接方式，在塑料组件中应用十分可靠和广泛。
1 灯头外壳的形体分析灯头外壳及分型面Ⅰ-Ⅰ，如图1(a )所示。
灯头外壳三维图，如图1(b )所示.材料为ABS,收缩率：0.3%~0.8%。
灯头外壳形体要素可行性分析：存在着4×3mm×6 mm×1 mm×110°（140°）凹槽障碍体要素［1］；4.4mm×8 mm 和3 mm×18.1 mm 型槽要素；存在着1.8 mm×3.3 mm×5.5 mm×6.5 mm×9 mm×0.8 mm×40°凸台障碍体要素［2］；还存在着大批量和外观要素［3］。
由于灯具是大批量的产品，灯头外壳也就属于大批量要素，那么注塑模就应该具有自动化多型腔生产的形式。
灯具除了具有照明的功能之外，在家庭中还具有装饰的作用，灯具所有的零件外表面都应该具有外观方面的要求，也就是说灯座盖外表面不应该存在着注塑模结构的痕迹。
2 灯头外壳注塑模结构方案可行性分析灯头外壳形体要素是影响注塑模结构形式的因素，只有一一对应地解决了灯头外壳形体要素在模具结构和成型加工中的问题，才能够制订出注塑模的结构可行性方案。
有了注塑模的结构可行性方案，才能设计出可行性的模具结构。
对于灯头外壳形体的4处凹槽障碍体，注塑模可以采用4套斜推杆内抽芯兼脱模机构；对于灯头外壳的1处凸台障碍体要素，也可以采用1套斜推杆内抽芯兼脱模机构。
因为凹槽和凸台障碍体都是阻碍灯头外壳脱模的因素，在采用了推杆内抽芯兼脱模机构后，才能完成对凹槽和凸台障碍体的抽芯兼脱模的要求。
摩托车尾灯罩塑料模具设计
优秀设计摘要本文详细地阐述了盖注射模具的设计过程。
设计了注射模具中的各个系统，如浇注系统、导向与定位机构、侧向分型与抽芯机构，并对塑料材料性能进行了分析。
根据塑件的产品数量要求，以及结构要求，该模具采用一模一腔。
整个设计过程都是用CAD软件进行参数化设计，使整个模具设计过程简单明了。
利用MPA 软件进行模流分析，为模具设计和成型工艺的指定提供参照依据。
使用CAD软件设计成型零件以及非标零件，从而进行全方面的参数化设计，即对模具进行分模、生成元件、装配、试模、开模等设计。
调用标准模架以及标准件，从而完成模具的整体设计。
直接指导生产。
针对塑件的特点，本模具设计了侧抽芯滑块机构，也构成了本次模具设计的主要内容。
关键词：注射模，参数化设计，侧抽芯和滑块，灯罩目录第一章前言 (1)1.1 模具行业发展的现状 (1)1.2 我国模具发展的现状 (1)1.3 参数化技术慨述 (2)1.4 选题目的以及意义 (3)第二章塑件成型工艺性分析 (4)2.1 摩托车尾灯罩模型二维图 (4)2.2 结构特征分析及成型工艺性分析 (4)2.2.1 结构特征分析 (4)2.2.2 成型工艺性分析 (4)2.2.3 塑件材料的基本性能 (5)2.2.4 塑料的成型收缩率 (5)2.2.5 塑件材料的流动性 (5)第三章塑件成形工艺与设备 (6)3.1 注塑成型工艺条件 (6)3.1.1 温度 (6)3.1.2 压力 (6)3.1.3 时间 (7)3.2 注射机型号的确定 (8)3.2.1 由公称注射量选择注射机 (8)3.2.2 由锁模力选择注射机 (8)3.3 型腔数量以及注射机有关工艺参数的校核 (9)3.3.1 型腔数量校核 (9)3.3.2 最大注射量校核....................... 错误！未定义书签。
3.3.3 锁模力的校核......................... 错误！未定义书签。
3.3.4 注射压力校核 (10)3.3.5 安装尺寸校核 (11)3.3.6 开模行程校核 (12)第四章注射模具结构设计 (13)4.1 型腔的确定 (13)4.2 制品成型位置及分型面的选择 (13)4.3 浇注系统设计 (13)4.3.1 主流道设计 (14)4.3.2 冷料穴的设计 (15)4.3.3 分流道设计 (16)4.3.4 浇口的位置、数量的确定 (17)4.3.5 剪切速率的校核 (18)4.3.6排气系统设计 (19)4.4 成型零部件设计 (19)4.4.1 凹模结构设计与计算 (20)4.4.2 型芯结构设计与尺寸计算 (21)4.5 模架的选用 (23)4.5.1 型腔侧壁以及底板厚度尺寸 (23)4.5.2 模具高度尺寸的确定 (24)4.6 导向与定位机构 (25)4.7 脱模机构的设计 (25)4.7.1 脱模力的计算 (26)4.7.2 推杆脱模机构设计 (26)4.8 侧向分型与抽芯机构设计 (27)4.8.2 滑块的设计 (30)4.8.3 楔紧块的设计 (31)4.9 冷却系统设计 (31)4.9.1 冷却系统的计算....................... 错误！未定义书签。
最新台灯外壳注塑模具设计
台灯外壳注塑模具设计摘要本次毕业设计的课题为台灯外壳的注射成型模具设计，主要从台灯外壳材料特性、成型性能及台灯外壳的形状、型腔结构等多角度详细分析了台灯外壳注塑加工工艺性。
因无批量生产要求，且零件体积不大、结构较为简单，故采用“一模四件”的生产方式。
初步选择注塑机的型号和规格，分析台灯外壳结构及生产方式宜采用单分型结构，对浇注系统、成型零部件、导向及定位机构、脱模机构、冷却系统、模架各部件零件都进行了相关的计算和选择。
最后，在参照台灯外壳的体积、重量等参数后对注塑机的相关主要参数进行校核，以判断所选的注塑机能否满足注塑要求。
关键词注射成型；一模四件；单分型面；注塑机；AbstractThe graduation design subject to cover the injection molding design, mainly from the plastic material characteristics, forming performance and plastic parts, die-cavity structure is analyzed in detail from multiple perspectives, such as plastic injection molding process technology. Because there is no batch production requirements, and small parts, simple structure, a mold piece of the means of production. Preliminary selection of type and specification, injection molded parts structure analysis and production mode, appropriate USES double type structure, gating system, forming parts, orientation and positioning and demoulding mechanism, cooling system, formwork components parts are made of calculation and choice. Finally, in the reference of the volume, weight after injection parameters such as the main parameters related to test to determine whether meet the selected injection molding requirements.Key wordsInjection molding; Mold One; Duplex profile; Injection molding machine;目录摘要、关键词 (Ⅰ)Abstract、Key Words (Ⅱ)目录 (Ⅲ)1.引言 (1)2.台灯外壳的工艺分析 (1)2.1台灯外壳的原材料分析 (1)2.2成型特性及条件 (2)2.3台灯外壳的结构和尺寸精度及表面质量分析 (2)2.3.1结构分析 (2)2.3.2尺寸精度分析 (3)2.3.3表面质量分析 (3)2.4计算台灯外壳的体积和重量 (3)3.初选注塑机的型号及规格 (4)4.台灯外壳注塑工艺参数的确定 (5)5.注射模的结构设计 (6)5.1分型面选择 (6)5.2确定型腔数目及排列方式 (6)5.3浇注系统的设计 (6)5.3.1主流道设计 (7)5.3.2分流道设计 (7)5.3.3浇口设计 (7)5.3.4浇口套及定位环设计 (7)5.4成型零件结构设计 (8)5.4.1型腔工作尺寸的计算 (8)5.4.2型腔侧壁厚度和底板厚度计算 (11)5.5导向及定位机构设计 (12)5.5.1导向机构的设计 (12)5.5.2导柱导套材料的选择和热处理 (12)5.6脱模机构设计 (14)5.6.1脱模力计算 (14)5.6.2脱模机构的选择与设计 (14)5.6.3推出机构的复位 (16)5.7冷却系统设计 (17)5.7.1冷却系统的设计原则 (17)5.7.2冷却回路的设计 (17)5.8模架 (17)6.注射机有关参数的校核 (17)6.1最大注射量的校核 (17)6.2注射压力的校核 (18)6.3开模行程和顶出行程的校核 (18)6.4模具外形尺寸的校核 (19)6.5模具厚度校核 (19)6.6注射机定位孔与模具浇口套外圈配合的校核 (18)6.7锁模力的校核 (19)7.设计小结 (20)谢辞 (21)参考文献 (22)1.引言注塑成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法，热塑性塑料注塑占注塑成型工艺主导地位，热固性塑料和结构泡沫塑料注塑也占有一定份额。
2021汽车前灯罩注塑成型模具的结构设计范文2
2021汽车前灯罩注塑成型模具的结构设计范文 摘要：为倡导国家节能减排，汽车工业向电能源高速发展，以塑代钢为解决汽车减重成为了可能。
文中叙述了汽车前灯罩注塑成型工艺及其制订。
介绍了汽车前灯罩注塑成型模具的结构设计，模具材料及热处理。
文末叙述了汽车车门把手臂注塑模的工作次序。
关键词：汽车前灯罩；工艺分析及制订；注塑模结构；模具材料及热处理； Abstract: Inorder to promote energy conservation and emission reduction, the electric vehicle industry has developed rapidly, and it has become possible to solve the problem of automobile weight reduction by using plastics. The paper describes the injection molding process and formulation of the automobile front lampshade. The structural design, mold material and heat treatment of the automobile front lampshade injection molding die were introduced. At the end of this paper, the working order of the injection mold for the automobile door handle was described. Keyword: automobilefront lampshade; process analysis and formulation; injection mold structure; mold material and heat treatment; 在汽车能源从汽油，柴油等向电能源（铅电池，锂电池，石墨烯电池）方向发展的过程中，必须要减轻汽车自身的重量。
指示灯罩注塑模具设计
指示灯罩注塑模具设计摘要通过对塑件结构分析，针对塑件脱模存在的问题，采用瓣合模的结构形式，利用斜导柱侧向分型抽芯机构，解决了塑件脱模问题。
选择了潜伏式浇口进料，避免了浇口痕迹对塑件的外观质量所造成的影响。
经产品大批量生产验证，模具结构满足成型工艺要求，生产效率高，脱模动作可靠，产品质量好关键词：注塑模，斜导柱，侧向分型，抽芯机构AbstractThrough a nalyzing the structure characteristics of the plastic part,in terms of,an injection mold structure with half cavity was adopted. The problems in demolding were solved by a side parting core-pulling mechanism with slanted guide pillar . The influence of gate trace to product appearance was avoided by using the submarine gate . Through mass production,it has been proved that the mold could well satisfy the molding process , which was with high efficiency , reliable demolding and good product quality.Keywords:indicat or light cover of socket;injection mold;slanted guide pillar;side parting ;core-pulling mechanism目录一、塑件成型工艺分析与设计 (4)塑件原材料特性 (5)塑件原材料成型性能 (5)塑件成型方法确定 (6)选择注塑机型号及其参数 (6)二、塑件成型模具设计 (9)确定分型面 (9)斜导柱侧向分型机构 (10)三、浇注系统选择和设计 (12)主流道设计 (12)分流道的设计 (13)四、成型零件的结构设计及计算 (17)成型零件工作尺寸的计算 (18)五、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (19)六、推出机构（脱模） (20)七导向机构 (21)八模架的确定和标准件选择 (22)九、模具设计心得体会 (23)结束语 (24)参考文献 (25)前言这次课程设计是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。
模具毕业设计94应急灯外壳注塑模具设计
编号：毕业设计（论文）说明书题目：应急灯外壳注塑模具设计学院：专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师单位：机电工程学院姓名：职称：高级工程师题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2014年5月1日本论文主要研究的是应急灯外壳注塑模具的设计方法。
本文首先介绍了选题的依据以及选这个课题的意义，并简单介绍了注塑模具的发展现状。
然后分析了应急灯外壳制件的工艺特点，包括结构工艺性、成型特性与条件、材料性能等，并选定了成型设备。
接着述说了应急灯外壳注塑模的分型面选择、模具基本结构及模架的选定及型腔数目的选定及布置，重点论述了成型零件、浇注系统、、脱模机构、合模导向机构以及冷却系统的设计。
而后选定标准模架和模具材料，并校核注射机的相关工艺参数，如最大注射量、注塑压力等。
最后阐述模具的工作原理，以及对安装运行过程中可能出现的问题予以总结、分析，并给于了对应的解决方法。
本文论述的应急灯外壳注塑模具采用两板式结构，采用一模两腔的型腔布置，最后通过推板将制件推出。
在设计模具的时候，需用到SoliWorks软件进行模拟，以确定型芯型腔及浇口位。
此次应急灯外壳注塑模具的设计各项参数必须来源可靠、选择准确、计算无误，其中最大注射量及注射压力是计算的关键。
在工艺性上保证不影响操作的同时尽量做到了加工操作简单、方便。
本设计是在传统的应急灯上进行了创新，设计采用最领先技术LED显示，并把电池装在灯内部，外部也更美观。
外壳的尺寸大小适中，模架也较好的选择，模具整体不大，采用整体安装。
关键词：应急灯外壳；注塑模；两板模；浇注系统；脱模机构The designing methods of injection mould of the Emergency light shell are mainly introduced in this paper. This paper introduces the topic basis and the significance of choosing thistopic, and briefly introduces the development status of injection mold.And then analyzes the process characteristics of emergency lamp shellparts, including the structure, characteristics and conditions of moldingprocess, material properties, and select the molding equipment.Then tell the type emergency lamp shell injection mold, mold surfacestructure and mold base selection and the number of cavities selection andlayout, emphasis, gating system, forming parts, demoulding mechanism,clamping mechanism and the cooling system design.Finally the selected standard mold and mold material, and process parameters of injection machine check, such as the maximum injection volume, injection pressure etc.. The working principle of the die, as well as to the possible problems in the process of installation and operation are summarized, analysis, and give the corresponding solutions.Shell of emergency lamp injection mold in this paper adopts two plate structure, the layout of the cavity of a mould with two cavities, the push platewill work out.In the design of mold, use the SoliWorks software to simulate, in order to determine the core and cavity and runner position.Must choose accurate, reliable, accurate calculation of design parameters of the emergency lamp shell injection mold, the largest injection quantityand injection pressure is the key.In the process that does not affect the operation at the same time as far as possible the process has the advantages of simple operation, convenient.This design is the innovation in the emergency lights on the traditionaldesign, using the most advanced technology of LED display, and the battery installed in the light of internal, external and more beautiful.Moderate size of shell mold, is the better choice, overall not die, the wholeinstallation.Keyword:Emergency light shell;Injection mould;Threepence mould;Gating system;Moulding mechanism ; Space parting institutions目录引言 (1)第1章应急灯外壳工艺性分析 (4)1.1 材料性能 (4)1.2 成型特性和条件 (4)1.3 结构工艺性 (4)1.4 产品几何形状分析 (5)1.5 应急灯外壳注塑工艺参数的确定 (9)1.6 初选注射机的型号和规格 (9)第2章应急灯外壳注塑模具的结构设计 (11)2.1 分型面的选择 (11)2.2 确定模具基本结构及模架的选定 (12)2.3 确定型腔的数量和布局 (12)2.4浇注系统设计 (13)2.4.1主流道设计 (13)2.4.2 分流道截面设计及布局 (14)2.4.3 浇口设计及位置选择 (15)2.4.4 浇口套的设计 (16)2.5 注塑模成型零部件设计 (17)2.5.1 成型零部件尺寸分析 (17)2.5.2塑件收缩率的影响 (17)2.5.3型腔、型芯结构设计 (18)2.5.4 成型零件工作尺寸计算 (19)2.6 合模导向机构设计 (20)2.7 脱模、推出机构设计 (20)2.7.1 推出机构的组成 (20)2.7.2 推出机构的分类 (20)2.7.3 推出机构的设计原则 (21)2.8冷却系统设计 (22)2.9 模架及模具材料的选择 (23)第3章注射机相关参数校核 (25)3.1 最大注射量的校核 (25)3.2 注射压力校核 (25)3.3 锁模力校核 (25)3.4 模具厚度的校核 (26)3.5 成型零部件强度校核计算 (26)第4章模具的工作原理及安装、调试 (28)4.1 模具的工作原理 (28)4.2 模具的安装 (29)4.3 试模 (29)结论 (31)谢辞 (32)参考文献 (33)引言1.选题的依据及意义随着现代制造技术及高新技术的迅速发展、计算机科技的应用，在工业中模具将要变成生产各种产品不可缺少的重要工艺装备。
汽车前大灯灯壳大型注射模设计
开模后 由于弹簧 的作用 ， 复位杆会往前 比推件多推 出 体和汽车左 、 右门板等 内外饰 注射模 。缺点是加工成 ３ ａ ｒ ｍ， 这样 就可 以保 证合 模 时复位 杆 和定模 板提 前 本高 ， 主要适用于欧美系客户的模具 。 ３ ｍ ｍ接 触 ， 将 推件 固定板 和推件提前 推 回复位 ， 达到 推件先复位的 目的 。 第二种形 式的优点是加 工成 本较低 ， 加工方便 快捷 。缺点是 在模 具上过多 的设计水井 对模具强度
杆９ 推 动 斜 推块 ６ 一边 侧 向抽 芯 一 边 和推 杆 一 道 推 动
６ 结束语
汽车零件注射模和其他注射模在结构上并无本质 的区别 ， 但因其寿命长 、 精度高 、 尺寸大 、 结构复杂和设 计周期较长而有其 自身的特点。有多年注射模设计经 验的工程师 即使在设计其他模具 时得心应手 ， 在设计 汽车注射模时通常都难以适应。本模具是汽车注射模 中的一幅典型模具 ， 技术先进 ， 结构合理 ， 模具投产后 工 作过 程安 全平 稳 ， 塑件 质量 达 到 了客 户要 求 。 参
１ ６ ２ （ ０ １ ） ： ４ ４ ～ ４ ８
【 ４ ］ 官 正强 ．Ｓ Ｖ Ｇ技 术及 其 应 用 ｆ Ｊ １ ．制 造业 自动化 ， ２ ０ １ ０ ， ３ ２
（ １ ０ ） ： ２ ０ ６ ～ ２ ０ ７
作 者 简介 ： 张 维合 ， 男， １ ９ ６ ４ 年 生， 江 西余 干人 ， 副
的冷却 ， 模 具 的寿命都有好 处 ， 要求严格 的欧美模具
４ 模 具 工 作 过 程
甚至不允许 或尽量 少采用冷却水井 和密封圈等 。因
数量太多会 影响模 具强度 ， 进而减 （ １ ） 熔体通过注塑机喷嘴 ， 经一级热射嘴 ｌ ８ 进入 为水井直径较 大 ， 短模具寿命 ， 密封 圈容易老 化失效 ， 因而在 设计上必 热流道板 ｌ ７ ， 最后经二级热射嘴 ｌ ６ 进入模具型腔。 （ ２ ） 熔体充满 型腔后 ， 经保压 、 冷却 和固化 ， 至足 须尽 量 减少 使 用 。 够刚性后 ， 注塑机拉 动模具 的动模 固定板 １ ２ ， 模 具从
应急灯外壳注塑模具设计
编号：毕业设计（论文）说明书题目：应急灯外壳注塑模具设计学院：国防生学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师单位：姓名：职称：题目类型：☐理论研究☐实验研究☑工程设计☐工程技术研究☐软件开发2014年5月1日本论文主要研究的是应急灯外壳注塑模具的设计方法。
本文首先介绍了选题的依据以及选这个课题的意义，并简单介绍了注塑模具的发展现状。
然后分析了应急灯外壳制件的工艺特点，包括结构工艺性、成型特性与条件、材料性能等，并选定了成型设备。
接着述说了应急灯外壳注塑模的分型面选择、模具基本结构及模架的选定及型腔数目的选定及布置，重点论述了成型零件、浇注系统、、脱模机构、合模导向机构以及冷却系统的设计。
而后选定标准模架和模具材料，并校核注射机的相关工艺参数，如最大注射量、注塑压力等。
最后阐述模具的工作原理，以及对安装运行过程中可能出现的问题予以总结、分析，并给于了对应的解决方法。
本文论述的应急灯外壳注塑模具采用两板式结构，采用一模两腔的型腔布置，最后通过推板将制件推出。
在设计模具的时候，需用到SoliWorks软件进行模拟，以确定型芯型腔及浇口位。
此次应急灯外壳注塑模具的设计各项参数必须来源可靠、选择准确、计算无误，其中最大注射量及注射压力是计算的关键。
在工艺性上保证不影响操作的同时尽量做到了加工操作简单、方便。
本设计是在传统的应急灯上进行了创新，设计采用最领先技术LED显示，并把电池装在灯内部，外部也更美观。
外壳的尺寸大小适中，模架也较好的选择，模具整体不大，采用整体安装。
关键词：应急灯外壳；注塑模；两板模；浇注系统；脱模机构The designing methods of injection mould of the Emergency light shell are mainly introduced in this paper. This paper introduces the topic basis and the significance of choosing thistopic, and briefly introduces the development status of injection mold.And then analyzes the process characteristics of emergency lamp shellparts, including the structure, characteristics and conditions of moldingprocess, material properties, and select the molding equipment.Then tell the type emergency lamp shell injection mold, mold surfacestructure and mold base selection and the number of cavities selection andlayout, emphasis, gating system, forming parts, demoulding mechanism,clamping mechanism and the cooling system design.Finally the selected standard mold and mold material, and process parameters of injection machine check, such as the maximum injection volume, injection pressure etc.. The working principle of the die, as well as to the possible problems in the process of installation and operation are summarized, analysis, and give the corresponding solutions.Shell of emergency lamp injection mold in this paper adopts two plate structure, the layout of the cavity of a mould with two cavities, the push platewill work out.In the design of mold, use the SoliWorks software to simulate, in order to determine the core and cavity and runner position.Must choose accurate, reliable, accurate calculation of design parameters of the emergency lamp shell injection mold, the largest injection quantityand injection pressure is the key.In the process that does not affect the operation at the same time as far as possible the process has the advantages of simple operation, convenient.This design is the innovation in the emergency lights on the traditionaldesign, using the most advanced technology of LED display, and the battery installed in the light of internal, external and more beautiful.Moderate size of shell mold, is the better choice, overall not die, the wholeinstallation.Keyword:Emergency light shell;Injection mould;Threepence mould;Gating system;Moulding mechanism ; Space parting institutions目录引言 (1)第1章应急灯外壳工艺性分析 (4)1.1 材料性能 (4)1.2 成型特性和条件 (4)1.3 结构工艺性 (4)1.4 产品几何形状分析 (5)1.5 应急灯外壳注塑工艺参数的确定 (9)1.6 初选注射机的型号和规格 (9)第2章应急灯外壳注塑模具的结构设计 (11)2.1 分型面的选择 (11)2.2 确定模具基本结构及模架的选定 (12)2.3 确定型腔的数量和布局 (12)2.4浇注系统设计 (13)2.4.1主流道设计 (13)2.4.2 分流道截面设计及布局 (14)2.4.3 浇口设计及位置选择 (15)2.4.4 浇口套的设计 (16)2.5 注塑模成型零部件设计 (17)2.5.1 成型零部件尺寸分析 (17)2.5.2塑件收缩率的影响 (17)2.5.3型腔、型芯结构设计 (18)2.5.4 成型零件工作尺寸计算 (19)2.6 合模导向机构设计 (20)2.7 脱模、推出机构设计 (20)2.7.1 推出机构的组成 (20)2.7.2 推出机构的分类 (20)2.7.3 推出机构的设计原则 (21)2.8冷却系统设计 (22)2.9 模架及模具材料的选择 (23)第3章注射机相关参数校核 (25)3.1 最大注射量的校核 (25)3.2 注射压力校核 (25)3.3 锁模力校核 (25)3.4 模具厚度的校核 (26)3.5 成型零部件强度校核计算 (26)第4章模具的工作原理及安装、调试 (28)4.1 模具的工作原理 (28)4.2 模具的安装 (29)4.3 试模 (29)结论 (31)谢辞 (32)参考文献 (33)引言1.选题的依据及意义随着现代制造技术及高新技术的迅速发展、计算机科技的应用，在工业中模具将要变成生产各种产品不可缺少的重要工艺装备。
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§4.12塑料模设计及制造实例
一、塑件的工艺性分析
2．塑件的尺寸精度分析
所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位mm）： 塑件外形尺寸：¢690-0.86 、¢700-0.86 ﹑¢1270-1.28﹑¢1290-1.28、¢1700-1.6 、R500 0 0 0 0.24﹑¢137 -1.28﹑3 -0.2、8 -0.28﹑133 -1.28；
熔融温度高（超过 3300C才严重分 解），但熔体粘度 大； 流动性差（溢边值 为0.06mm）； 流动性对温度变化 敏感，冷却速度快 ； 成型收缩率小； 易产生应力集中。
塑料模设计及制造实例
一、塑件的工艺性分析
1．塑件的原材料分析
结论 1．熔融温度高且熔体粘度大，对于大于200g的塑件应用螺杆式 注射机成型，喷嘴宜用敞开式延伸喷嘴，并加热，严格控制模 具温度，一般在70～1200为宜，模具应用耐磨钢，并淬火； 2．水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及 强度显著下降现象； 3．易产生应力集中，严格控制成型条件，塑件成型后需退火处 理，消除内应力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌 件造成应力集中，脱模斜度宜取20。
零件名称：灯座 设计要求
生产批量：大批量 未注公差取MT5级精度 要求设计灯座模具
塑料模设计及制造实例
塑料模设计及制造实例
设计步骤及内容
一、塑件的工艺性分析 1．塑件的原材料分析 2．塑件的尺寸精度分析 3.塑件表面质量分析 4.塑件的结构工艺性分析 二、确定成型设备选择与模塑工 酸酯 PC
线型结构 非结晶型 材料，透 明。
小于130℃， 有一定 透光率较高， 耐寒性好， 的化学 介电性能好， 脆化温度 稳定性， 吸水性小，但水 -100℃。 不耐碱、 敏性强（含水量 酮、酯 不得超过0。2%） 等。 ，且吸水后会降 解。 力学性能很好， 抗冲击抗蠕变性 能突出，但耐磨 性较差。
结论：综上所述，该塑件可采用注射成型加工。
塑料模设计及制造实例
二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制
1.塑件三维建模、确定塑件的体积和重量
塑料模设计及制造实例
二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制
1.塑件三维建模、确定塑件的体积和重量
⑴塑件体积：V=208675.30ｍｍ3 ⑵塑件重量：根据有关手册查得 ρ =1.2Kｇ· ｄｍ3 塑件重量为：W=ρ V ＝250.20ｇ
塑料模设计及制造实例
一、塑件的工艺性分析
3.塑件表面质量分析
该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接 痕，粗糙度可取Ra0.4μ m。而塑件内部没有较高的表面粗 糙度要求。
4.塑件的结构工艺性分析
⑴从图纸上分析，该塑件的外形为回转体，壁厚均匀，且 符合最小壁厚要求。 ⑵塑件型腔较大，有尺寸不等的孔，如Ф 12、4-Ф 10、4Ф 4.5、4-Ф 5它们均符合最小孔径要求。 ⑶在塑件内壁有4个高2.2，长11的内凸台。因此，塑件不 易取出。需要考虑侧抽装置。
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二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制
2.确定成型工艺参数
⑴塑件模塑成型工艺参数的确定 查附表得出工艺参数见下表，试模时可根据实际情况作适当 调整。
聚碳酸脂 预热和干燥 温度t/0C110~120 时间τ/h8~12 料筒温度t/0C 后段 中段 前段 喷嘴温度t/0C 模具温度t/0C 注射压力 p/Ma 210~240 230~280 240~285 成型时间 注射时间 保压时间 冷却时间 总周期 20~90 0~5 20~90 40~190
6.推件方式的选择 7.侧抽芯机构设计 8.标准模架的选择
1.塑件三维建模确定塑件的体积和重量
2.确定成型工艺参数 三、注塑工艺分析及注射模的结构设计
⒈塑件浇口位置选择
2.分型面的选择 3.型腔数目的确定及型腔的排列 4.浇注系统的设计
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设计步骤及内容
一、塑件的工艺性分析 二、确定成型设备选择与模塑工艺规程 六、热平衡计算 七、注射模主要零件加工工艺规程的编制 八、全面审核、投产制造 九、试模及修模 十、整理资料进行归档
编制
三、注塑工艺分析及注射模的结构设计 四、注射模设计的有关尺寸计算 1.成型零件尺寸计算 2.成型零件力学计算 3确定抽芯机构零件尺寸计算 4.注射模具零件设计
五、注射机有关参数的校核
1.模具闭合高度的确定和校核 2.模具开模行程校核
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一、塑件的工艺性分析
1．塑件的原材料分析
塑料 品种 结构特点 使用温度 化学稳 定性 性能特点 成型特点
内形尺寸：¢630+0.74、¢640+0.74、¢1140+01.14、¢1210+1.28、R20+0.2、600+0.74、320+0.56、
300+0.50、80+0.28；¢1230+1..28、¢1310+1..28、¢1640+1.6、
孔尺寸：¢100+0。32﹑¢120+0。32、¢1370+1.28﹑¢1640+1.6﹑¢4.50+0.24﹑¢2.0+0.2、¢50+0.24； 孔心距尺寸：34±0.28﹑¢96±0.50﹑¢150±0.27。
螺杆转速n/(r·min-1) 28 后处理 方法 温度t/0C 时间r/h 红外线灯 鼓风烘箱100~110 8~12
240~250 70（90）~120 80~130
⑵填写模塑成型工艺卡
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三、注射模的结构设计 ⒈塑件浇口位置选择
⑴应有利于充模流动、排气和补料 ⑵减小制品翘曲变形 ⑶浇口位置与分子取向关系 ⑷注塑成型时的喷射现象与浇口位置和尺寸的关系 ⑸减少熔接痕，增加熔接牢度 （6）浇口位置应防止料流将型芯或镶件技歪变形
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二、确定成型设备选择与模塑工艺规程编制
1.塑件三维建模确定塑件的体积和重量
根据塑件形状及尺寸采用一模一件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所
需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XS—ZY—250。 注塑装置参数、整机性能参数
①注塑机的最大注塑量： ②最大注塑压力： ③最大锁模力： ④最大成型面积： 合模部件参数 模具最大、最小厚度； 最大开模行程； 模板安装模具的位置和尺寸； 注塑机喷嘴孔直径和喷嘴球头半径值。