生产过程紧急情况处理程序
生产应急响应预案
生产应急响应预案一、前言。
生产过程中难免会遇到各种突发情况，如设备故障、人员伤亡、环境污染等，这些情况可能会对生产造成严重影响。
因此，为了有效的应对各种突发情况，我们制定了生产应急响应预案，以确保生产过程的安全和稳定。
二、应急响应组织。
1. 应急指挥部，由公司领导组成，负责统一指挥、协调和决策。
2. 应急救援组，由专业救援人员组成，负责现场救援和应急处理。
3. 应急通讯组，负责与外界的沟通和信息发布。
4. 应急保障组，负责提供后勤保障和资源调配。
三、应急响应流程。
1. 接到报警，一旦发生突发情况，立即启动应急响应预案，通知应急指挥部和相关救援人员。
2. 现场处置，应急救援组迅速赶往现场，进行现场救援和应急处理，确保人员安全和事故扩散的阻止。
3. 信息发布，应急通讯组负责向外界发布事故情况和应对措施，确保信息透明和公众安全。
4. 后勤保障，应急保障组负责提供后勤保障和资源调配，确保救援工作的顺利进行。
四、应急响应措施。
1. 人员安全，确保人员的安全是第一要务，必要时立即疏散人员并进行伤员救治。
2. 设备保护，及时停止受影响的设备，避免事故扩大。
3. 环境保护，采取措施防止事故对环境造成污染，减少环境损害。
4. 事故调查，对事故原因进行调查和分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
五、应急演练。
定期组织应急演练，提高应急响应预案的实战能力，确保在实际情况下能够快速、有效地应对各种突发情况。
六、总结。
生产应急响应预案是保障生产安全和稳定的重要保障，我们将严格执行预案，不断完善和提高应急响应能力，确保生产过程的安全和稳定。
紧急应变计划程序(16949)
紧急应变计划程序1.目的本程序制订并规范在生产过程中突发性事件发生后的应急处理措施，确保在紧急情况下仍能保证本公司的产品能够正常生产，并保证市场的需求。
2.范围本程序适用于所有在公司生产过程中能事先预测到的非自然灾害所产生的突发性事件。
3.术语和定义突发性事件：原材料、外协件及外购件的供应中断、劳动力短缺、关键及主要设备故障、公用设施故障(如：停水、电、风、汽)、交通运输故障等，不包括各种自然灾害(如：地震、风暴等现象)。
4.职责4.1当事单位与生产课负责突发性事件应急处理计划和对策的拟定和执行。
4.2生产课负责突发性事件应急处理计划和对策的监督执行。
5.工作流程和内容5.1突发性事件分类5.1.1公用设施故障：停水、电、风、汽5.1.2供应中断：原材料、外协件及外购件等5.1.3关键及主要设备故障5.1.4劳动力短缺5.1.5售后市场的退货5.2应急计划及处理5.2.1公用设施应急处理措施计划5.2.1.1生产课负责与总经办联系，如果停水、停电等时间超过2个小时，应通知本公司。
5.2.1.2由生产课确认停水、电、风、汽所发生的原因和状况；5.2.1.3生产课应迅速查核停水、电、风、汽是否会影响公司产品的交货期。
5.2.1.4如会影响产品的交货期，则业务课应及时与顾客取得联系，以得到顾客同意延迟交货，生产课调整生产计划和生产安排。
5.2.1.5如不会影响产品的交货期，必要时由生产课调整生产计划和生产安排。
5.2.1.6公司的电力、水、汽等均备有备用设备或设施。
5.2.2供应中断应急处理措施计划5.2.2.1供应中断发生后，由生产课、确认供应中断发生的原因和状况；生产调度人员要求采购人员尽快恢复并落实恢复时间。
5.2.2.2生产课与业务课应迅速查核供应中断是否会影响公司产品的交货期。
5.2.2.3如会影响产品的交货期，则业务课及时与顾客联系，以争取顾客同意延迟交货；生产课相应调整生产计划。
5.2.2.4在短期内原材料无法满足生产需要时，生产课应及时与研发组联系，是否有可替代的原材料以满足生产的需要。
紧急应变管理程序
XXX汽车配件有限公司
文件编号
版本
1.0
生效日期
2010-08-01
页码
2 OF
紧急应变管理程序
6.2 设备管理程序
6.3 纠正和预防措施程序
7.使用表单（无）
8.附件
8.1 紧急应变处理流程图（附件一）
8.2 紧急事故一览表（附件二）
附件一：紧急应变处理流程图
XXX汽车配件有限公司
5.4.4设备故障：生产供应部进行紧急修理设备，并将预定修复时间通知生产车间。
5.5生产计划调整：
根据不同情况进行生产计划调整，具体按《生产管理程序》执行。
5.6紧急事故预防措施：
根据紧急事故情况，生产供应部召集相关人员对事故进行研讨，并按《纠正和预防措施程序》制定预防措施，防止同类事件再发生。
6.参考资料
XXX汽车配件有限公司
文件编号
版本
1.0
生效日期
2010-08-01
页码
1 OF3
紧急应变管理程序
1.目的
在偶发事故发生后，必须以合理的计划保证在紧急情况发生时向顾客提供产品。
2.范围
适用在生产过程中物料短缺、劳动力短缺、关键设备故障等紧急状况发生时作业。
3．定义（无）
4．权责
4.1办公室负责:
在劳动力短缺的情况下及时招聘与培训。
3．当厂内无法复工时应设法安排外加工或国内采购；
4．联络顾客取得沟通和谅解。
5.3紧急事故发生:
生产车间以工作联络单方式（关于设备须用“设备维修申请/报告”）将紧急事故报告生产供应部或办公室。
5.4紧急事故解决措施：
5.4.1建立“紧急事故一览表”（附件二）；
生产安全事故现场应急处置方案
生产安全事故现场应急处置方案
在生产现场发生安全事故时，及时有效的应急处置是至关重要的。
以下是一份针对生产安全事故现场的应急处置方案：首先，立即启动事故应急预案，指定责任人员进行紧急处置。
责任人员应根据现场情况迅速行动，采取措施遏制事故扩大。
立即通知相关部门、队伍和人员到达现场支援。
负责人员应当及时通知相关生产车间和部门相关人员，协调救援防范工作。
迅速启动事故应急救援机构，调动内外力量，组织专业人员进行救援。
工作人员应紧急行动，协调各方力量，共同应对突发事件。
进行现场处置，采取措施尽快控制火势、排除安全隐患，确保人员安全撤离。
专业人员应当迅速采取有效措施，尽快稳定现场情况。
加强现场安全护卫工作，确保现场周边区域安全无异变。
相关部门应加强警戒，确保安全形势稳定，防止事故扩大。
积极开展善后处理工作，收集证据、保留现场，并进行详细记录。
相关部门应及时展开善后工作，认真梳理事故原因，进行深入调查。
密切关注事故后续发展动态，加强信息沟通协调，做好危机处理。
负责人员要密切关注事故进展，加强信息共享，积极应对潜在风险。
定期开展事故应急演练和培训，提高员工应急处置能力和规范。
管理部门应加强培训工作，提高员工自救自护意识，增强应急处置能力。
总体来说，在生产安全事故发生时，迅速有效的应急处置对于事故的后果和影响有着至关重要的作用。
只有在实际情况中紧急行动，
有序进行救援工作，才能最大限度地减少损失，保护生产现场的安全。
生产应急响应预案
生产应急响应预案一、应急响应组织。
1. 应急响应领导小组，由公司高层领导组成，负责指挥应急响应工作。
2. 应急响应指挥部，设立在公司总部，负责具体组织和协调应急响应工作。
3. 应急响应组，由各部门负责人和专业技术人员组成，负责应急响应的具体实施。
二、应急响应流程。
1. 应急预警，当发生生产安全事故、自然灾害等突发事件时，应急响应领导小组立即启动应急响应预案，通知各部门负责人和应急响应组成员。
2. 信息收集，应急响应指挥部负责收集和汇总事件信息，包括事件发生地点、影响范围、可能造成的损失等。
3. 应急评估，应急响应组根据信息收集结果，对事件进行评估，确定应急响应措施和应对方案。
4. 应急处置，根据评估结果，各部门负责人和应急响应组成员立即启动相应的应急处置措施，包括人员疏散、物资调配、设备检修等。
5. 信息发布，应急响应指挥部负责向外部发布事件信息和应急处置情况，保持与政府、媒体和社会公众的沟通。
6. 应急恢复，一旦事件得到控制，应急响应组负责开始恢复生产和修复受损设施，尽快恢复正常生产秩序。
三、应急响应保障。
1. 人员保障，确保员工安全，做好人员疏散和救援工作。
2. 物资保障，做好应急物资储备和调配，保障应急处置所需的物资和设备。
3. 信息保障，建立健全的信息收集、传递和发布机制，确保及时、准确地传达事件信息。
4. 培训保障，定期组织应急演练和培训，提高员工的应急处置能力和意识。
以上应急响应预案仅为初步草拟，具体实施过程中还需根据实际情况进行调整和完善。
希望全体员工能够牢记应急响应预案，做好应急准备工作，确保公司生产安全和员工健康。
ISO22000紧急情况控制程序
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ISO22000紧急情况控制程序
1. 目的
生产过程中可能会出现意外事项，为保证产品的安全和质量，遇到意外事项时拟采取以下应急措施以备不测。
2. 范围
本程序适用于突然停电、停水设备发生故障时的活动和产品的处置。
3. 职责：
3.1 生产部负责事故调查和排除;
3.2 生产部负责在出现意外事故时对产品进行处置。
3.3 生产和品管部评估意外事故对产品的影响。
4. 工作程序
4.1当发生突然停电、停水设备发生故障时,生产部应及时查找原因或与相关部门等进行联系,并将相关信息通知品管部,以便对产品进行处置。
4.2停电
4.2.1计划内停电，在预先获知信息的情况下调整或取消生产计划。
4.2.2计划外停电
4.2.2.1首先查找原因短时间内可以恢复供电（15分钟以内），可以按计划继续生产。
4.2.2.2不明原因，无法预测时间长短可以采取以下措施：
4.2.2.2.1通知生产部经理；
4.2.2.2.2通知品管部经理；
4.2.2.2.3等候生产部经理、品管部经理处理并评价各环节应采取的措施。
生产安全事故调查处理程序
生产安全事故调查处理程序生产安全事故调查处理程序是为了保障生产过程中的安全而制定的一套程序。
以下将介绍生产安全事故调查处理程序的具体内容，以便引导员工在发生事故时能够快速、有效地进行处理。
一、事故发生后的紧急处理1.立即将受伤人员送往医院，保障其生命安全。
2.迅速报告上级主管，并向相关部门汇报事故情况。
3.封锁现场，确保事故不再扩大。
二、事故调查小组的组建1.上级主管指定一名负责人，负责组织事故调查。
2.由负责人在单位内选择专业人员组成调查小组，确保能够全面、深入地调查。
三、事故现场勘查1.调查小组成员需到现场进行勘查，记录现场情况，收集可能的证据。
2.根据事故现场勘查结果，分析事故发生原因。
四、事故原因分析1.对事故原因进行深入分析，包括人为原因、设备原因、管理原因等。
2.查找存在的问题，分析潜在危险。
3.制定改进措施，以避免类似事故再次发生。
五、撰写事故调查报告1.调查小组成员根据调查结果，撰写事故调查报告。
2.报告应包括事故概况、事故原因分析、责任认定、改进措施等内容。
3.报告应详细记录事故发生的过程，便于后续的追责和处理。
六、追究责任和处理事故后果1.根据事故调查报告，对责任人进行追责。
2.对相关人员进行教育培训，提高其安全意识。
3.根据事故后果，进行赔偿或处理。
七、总结和反馈1.对事故调查处理程序进行总结，查看是否存在不足之处。
2.通过会议、培训等形式，向员工传达事故调查处理的经验和教训，提高员工的安全意识。
在日常生产中，我们要始终把安全放在首位，严格执行生产安全事故调查处理程序，及时处理和解决安全问题，以保障员工的生命安全和财产安全。
同时，要加强安全培训，提高员工的安全意识，减少事故的发生，创造更好的工作环境。
生产安全事故处理程序
生产安全事故处理程序
生产安全事故是指生产过程中发生的意外事件，会造成人员伤亡、设备损坏和环境污染等问题。
为了保障员工的生命安全和公司的稳定发展，每个企业都应该制定生产安全事故处理程序。
下面是一份常见的生产安全事故处理程序，具体包括以下几个步骤：
1. 事故发生时，工作人员应立即停工并迅速组织人员转移，确保员工的生命安全。
同时，要立即报警并通知相关部门。
2. 确定事故的性质和范围，对受伤员工进行紧急救治，并做好伤员的记录和统计，确保及时了解受伤员工的情况。
3. 在人员安全得到保障后，要迅速组织人员对事故现场进行隔离，以防扩大事故范围。
同时要保护现场的证据，记录事故现场的环境条件和事故发生前后的情况。
4. 迅速通知公司负责人，并组织相关部门的专家对事故原因进行调查和分析。
要对事故的责任进行追究，并做出相应的处罚决定，为后续的事故防范工作提供经验。
5. 在事故调查和分析的基础上，制定相应的整改措施，以防止类似事故再次发生。
要对涉及事故的设备、工艺、操作方法等进行全面检查和改进，并对员工进行相关培训和教育。
6. 及时向员工、业主、政府等有关方面报告事故的情况，并根据不同的情况和要求采取相应的沟通和应对措施。
7. 定期对制定的安全事故处理程序进行评估和改进，提高处理事故的效率和实施的有效性。
以上是一份较为常见的生产安全事故处理程序，不同企业可能会根据自身的实际情况进行一定的调整和补充。
无论是何种行
业，企业都应该高度重视生产安全事故的防范和处理工作，保障员工的生命安全和公司的正常运营。
同时，员工也要增强安全意识，遵守各项安全规定，共同维护好企业的安全稳定。
紧急停工和关闭程序
适用范围
适用于各种工业领域，如化工、电力、制药等，以及涉及到高风险设备和系统的场所。
适用于设备、系统、生产线或整个工厂的关闭操作。
关闭流程
停止所有生产活动
立即停止所有生产活动，确保设备和系统 处于安全状态。
通知相关人员
及时通知相关人员设备已关闭，并做好后 续处理工作。
关闭相关设备
按照操作规程关闭相关设备，确保设备安 全停运。
培训与教育
培训课程
01
制定针对紧急停工和关闭程序的培训课程，确保员工熟悉相关
流程和操作。
模拟演练
02
定期组织模拟演练，让员工在实际操作中提高应对紧急情况的
能力。
知识考核
03
对员工进行紧急停工和关闭程序的知识考核，确保他们在实际
工作中能够熟练运用。
THANK YOU
感谢各位观看
04
紧急停工和关闭程序的风险管理
风险识别
识别潜在风险
在紧急停工和关闭程序执行前，应全面识别可能存在的风险，包括设备故障、人员安全、环境污染等 。
风险来源分析
分析风险来源，确定是内部因素还是外部因素所致，以便采取相应的控制措施。
风险评估
风险评估方法
采用定性和定量方法对已识别的风险进 行评估，确定风险的大小和影响程度。
适用范围
01
适用于可能发生火灾、爆炸、泄漏、设备故障等紧 急情况的场所和设施。
02
适用于可能对人员生命安全、环境造成威胁的情况 。
03
适用于需要立即停止生产或关闭设发现紧急情况
通过监控系统、员工报告或其他途 径发现紧急情况。
启动紧急关闭程序
根据紧急情况的程度和性质，按照 预先制定的应急预案启动紧急关闭 程序。
紧急情况的处理措施预案以及抵抗风险的措施
紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施一、应急准备为了保护本工程施工作业人员的身体健康和生命安全，保证本工程在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故造成的损失特制订本预案。
（一）应急救援组织机构总指挥：公司安全负责人，负责应急救援协调指挥工作；组长：项目经理，主持施工现场全面工作；副组长：安全负责人，负责应急救援实施工作；组员：施工员、质检员、技术员、材料员、各施工班组长等参与应急救援实施工作。
（二）应急救援程序公司及工地建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班。
如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人——通讯联络员——现场应急救援小组组长——公司值班人员——公司生产安全事故应急救援指挥机构——向上级部门报告。
突发事件处理程序图（见下页所示）说明：生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：（1）现场发现人：向现场值班人员报告；（2）现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员；（3）现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院；（4）公司值班人员：了解事故及伤亡人员情况；（5）公司应急救援指挥机构：了解事故及伤亡人员各简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。
并上报上级部门。
（三）应急处理设备和设施管理1、应急电话：在施工现场比较醒目的位置张贴“火警：119 、医疗急救：120 、匪警：110”电话的安全提示标志，现场组织机构框图上明确应通讯联络员、救援小组成员、救援组长、公司救援机构负责人的联系电话。
2、其他应急设备和设施：由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。
由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。
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2.3.2对于不符合产品质量规定的，应立即停止本工序的生产，将不合格物料放置不合格区，挂上不合格状态标示，保护好生产现场和生产记录；
2.3.2.1根据不合格项目，查找相关原始记录、调查生产过程及设备运行情况，分析和确认不合格原因。
2.3.2.2根据“不合格品控制程序”和“纠正措施控制程序”进行处理。
1.2自然事故：因电线短路等造成火灾。
产过程中由于不遵守操作规程、设备老化等造成生产工艺参数偏离正常范围或者导致产品质量不符合规定。
2．当出现以上安全事故后应采取以下应急措施
2.1当出现设备事故或人员伤亡时
2.1.1生产事故发生后，要立即停止操作，并采取有效措施，防止事故进一步扩大。对有人员伤亡的，应立即通知部门负责人和公司领导，同时拨打120，并对伤者采取必要的急救措施，等待120救援。
目的：建立车间生产过紧急情况处理管理规程，防止事故蔓延，将损失降到最低或防止不合格品流入下道工序。
范围：适用于生产过程中由于操作不当或者自然因素而造成安全事故的应急处理。
职责：制造部、备料车间、质量管理部对此工作负责实施。
规程：
1．生产过中出现异常情况的分类
1.1不遵守岗位操作规程、擅离职守、维修不良、设备超负荷运转以及违反工艺规程等因素造成的设备损坏或人员伤亡。
2.1.2在事故停止后，保护好现场，不接触和移动现场物品，以便分析事故原因，具体操作和处理程序按“生产事故管理规程”执行。
2.2当电线短路等造成火灾时
2.1.1立即切断所有设备电源并同时通知总配电室切断生产区所有电源。
2.1.2迅速按下一个手动报警按钮。
2.2.3立即向监控中心报告火灾情况，并组织相关人员使用干粉灭火器扑救初始火灾。
2.4生产事故的所有记录、原始资料或凭证、技术鉴定书、调查分析报告、修复方案、治疗情况等均应归入档案。
2.2.4在无法扑灭初始火灾时，应立即组织所有人员顺安全通道墙壁沿疏散指示照明和每个洁净区的两个安全出口有次序的疏散撤离。
2.2.5火灾扑灭后，保护好事故现场，积极组织和配合相关部门调查和处理事故，对检查中存在的安全隐患及时消除，保证消防设施的可靠。
2.3当出现工艺参数偏离正常范围或者导致产品质量不符合规定时