化工装置安全试车流程图
化工企业开车基本流程
化工企业开车基本流程标题：化工企业开车基本流程详解一、前期准备阶段1. 设计审查：在开车前，首先要进行设计审查，确保所有设备、管道、控制系统等都符合设计规范和安全标准。
2. 设备安装与调试：所有的化工设备需要按照设计图纸进行安装，并进行严格的调试，确保其正常运行。
3. 员工培训：对操作人员进行专业技能培训，使他们熟悉设备操作，了解安全规程和应急处理措施。
4. 安全检查：进行全面的安全检查，包括设备安全、工艺安全、电气安全、消防设施等，消除安全隐患。
二、试车阶段1. 空载试车：在无物料的情况下，启动设备进行试运行，检查设备的运转情况，如电机、泵、阀门等是否正常。
2. 负荷试车：在空载试车成功后，逐步加入物料，进行负荷试车，测试设备在实际运行中的性能。
3. 工艺参数调整：根据试车结果，调整工艺参数，如温度、压力、流量等，使其达到最佳运行状态。
三、正式开车阶段1. 初始启动：在所有准备工作就绪后，按照预定的启动程序启动生产线。
通常，启动顺序是从原料输入端开始，逐步向产品输出端推进。
2. 运行监控：在生产过程中，要持续监控各项工艺参数，确保其稳定在设定范围内。
同时，要密切关注设备运行状况，防止异常发生。
3. 产品质量检测：定期抽取样品进行质量检测，确保产品的合格率。
4. 安全管理：严格执行安全规程，做好防火、防爆、防泄漏等工作，确保生产安全。
四、停车与维护1. 正常停车：在完成生产任务或设备维护时，按照规定的停车程序进行，避免因突然停车导致设备损坏。
2. 设备维护：停车后，对设备进行清洁、润滑、紧固等维护工作，确保设备的良好状态。
总结：化工企业的开车流程严谨而复杂，每一个环节都需要精细的操作和严格的安全管理。
只有这样，才能确保生产的顺利进行，同时也保障了员工的生命安全和企业的经济效益。
化工装置安全试车工作规范
人员培训考核要求：
培训工作实行阶段性考核，上一阶段考核合格后， 方可
进入下一阶段培训；各阶段的考核成绩应列入个人技术 培训
档案，作为上岗取证的依据。
3、技术准备（技术资料、试车方案、制度） 技术准备的主要任务是编制各种试车方案、生产技 术资
料及管理制度，使生产人员掌握各装置的生产操作、设 备维
护和异常情况处理等技术。
施工等单位的相关技术人员，编制化工装置的试车计划 和方
从以上事故可以看出，化工装置 因受其自身所固有的危险性的影响，在 试车、开车过程中极易出现因潜在危险 因素而导致发生不同程度的突发性安全 事故。高度重视并规范化工装置试车安 全管理已成为急需解决的现实问题。
二、《规范》的总体框架与相关说
《明规范》目的：规范和指导化工装置的试车工作
，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续 运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技 术经济指标。
• 预试车：指在工程建设及安装完成以后、化工投料试 车之前进行的各种试车工作，主要包括管道系统和设 备内部处理、电气和仪表调试、单机试车和联动试车 。
• 单机试车：指现场安装的驱动装置空负荷运转，或单 台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车， 以检验其除受工艺介质影响外的机械性能和制造、安 装质量。
位承担。
3、建设项目使用的设备、材料和其它全部物资，必 须符
合国家有关标准的规定，确保质量合格。
4、建设项目在施工安装过程中，必须加强施工等设施必须和主体装置 同时
设计、同时施工、同时投入生产和使用，符合相关规范 要
求，满足试车需要。
6、所有特种设备及其安全附件，必须经检测检验 合
准备和试车工作，其负责人应由建设（生产）单位的主 要负
化工装置的开停车程序范本
化工装置的开停车程序范本一、安全检查准备阶段1.1 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
1.2 检查装置周围的安全标志、警示灯和安全警告标识是否正常。
1.3 检查气体、电力、水源等供应系统是否正常，并保证其符合操作要求。
1.4 检查应急设备和消防设施是否齐全，并保持其处于正常工作状态。
二、装置开车程序2.1 进行预热和准备工作，包括加热炉子、调整设备操作参数等。
2.2 检查各个装置部件的连接是否牢固，阀门是否处于正确的位置。
2.3 依次启动各个设备单元，并注意观察设备是否正常运行，避免异常情况的发生。
2.4 检查装置内的压力、温度、流量等参数是否符合要求，并进行记录。
2.5 逐步增大装置的负荷，直至达到正常运行状态。
2.6 检查设备运行是否平稳，各个单元之间是否协调运行，必要时进行调整。
2.7 进行设备操作培训和交接班工作，确保操作人员熟练掌握装置操作技能。
三、装置停车程序3.1 充分了解装置停车流程和要求，熟悉装置各个设备单元的停车顺序和操作方法。
3.2 逐步降低装置的负荷，并保持设备单元之间的协调运行。
3.3 关闭各个设备单元的操作开关，并确保设备处于安全停止状态。
3.4 检查装置内的压力、温度、流量等参数是否符合停车要求，并进行记录。
3.5 逐步停止供应系统，包括气体、电力、水源等。
3.6 清理装置周围的工作区域，移除杂物和危险物品，确保安全通道畅通。
3.7 进行设备交接班工作，将装置的运行情况和注意事项告知接班人员。
3.8 提交装置停车报告，包括停车原因、停车结果等内容。
四、应急情况处理程序4.1 在发生紧急情况时，立即切断装置的电源和其他能源供应，并采取紧急停车措施。
4.2 启动应急设备，包括紧急停车、灭火器等，并报警通知相关人员。
4.3 根据紧急情况的特点，采取适当的应急处理措施，确保人员安全并防止事故扩大。
4.4 在紧急情况得到控制后，进行事故分析和处理，及时报告相关部门并进行记录。
山东省化工装置安全试车工作规范(试行)
山东省化工装置安全试车工作规范（征求意见稿）地方标准编制说明山东华鲁恒升化工股份有限公司《山东省化工装置安全试车工作规范》（征求意见稿）编制说明一、任务来源山东省安全生产监督管理局2009年6月以《山东省化工装置安全试车工作规范（试行）》的通知（鲁安监发[2009]63号）文下达，主要起草单位为山东华鲁化工股份有限公司，技术归口单位为山东省化工标准化技术委员会基本化工分技术委员会。
山东省安全生产标准技术委员会化工安全分技术委员会（以下简称省安标委化工分会）成立后，建议将该标准化调整为强制性标准，技术归口单位为省安标委化工分会。
二、标准制订的目的和意义化工生产具有易燃、易爆、易中毒，高温、高压，有腐蚀等特点，使用的原料、半成品和成品种类繁多，较其他工业部门有更大的危险性。
尤其是新建化工装置在工艺流程、操作工艺、设备匹配和稳定性以及人员熟知度等方面存在许多不确定因素，在试车开车阶段发生的安全事故往往等级比较高，容易发生群死群伤事故，是最易发生安全事故的危险阶段。
化工装置试车开车是化工工程建设的最后一个关键阶段，是对设计、采购、施工等项目工作的综合检验，对确保化工装置安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，取得预期投资效益和社会效益意义重大。
以往大中型化工装置试开车普遍执行的行业标准是国家化工部1992年颁布的《化学工业大、中型装置生产准备工作规范》，随着化工装置和化工工艺的不断升级，原规范的指导性意义已有所削弱，因此建立全过程、精细化、适用性和指导性更强的统一大中型化工装置试车开车规范尤为重要。
该规范是确保化工企业安全稳定生产、提高经济运行水平的一个重要切入点，也是进一步强化全省化工装置试车开车管理的一个重要载体。
该规范不仅适用于化工行业在山东省内建设的大、中型装置试车开车，也为小型装置和改、扩建装置的试车开车提供了参照标准。
作为山东省统一的大中型化工装置试车开车行业标准，该规范为大中型化工装置的试车开车提供全过程、规范化的管理指导，能够有效推动落实化工装置试车开车精细化、专业化、系统化管理，有效化解试车、开车过程中的安全风险，为化工装置实现合理工期和顺利试车、确保装置安全稳定运行、达到设计技术经济和安全环保指标、取得预期投资效益和社会效益提供有力保障。
化工项目试车工作流程
装置各个部分的试车活动及与其相关联部分在时间上的衔 接安排
Time phasing the commissioning of the various parts of the plant relative to each other;
确定相互关系所决定的各个系统必需完成试车的时间表；
Relationships and timings determining when various systems need to be available: 供电、供水、蒸汽、压缩空气、氮气、仪表系统…… Electrical, Water, Steam, Compress Air, Nitrogen, Instrumentation…
试车准备及策划的要点
基础设计完成后，即可着手起草《总体试车方案》初稿
After the basic design, a preliminary Commissioning Master Plan should be written;
考虑施工与试车活动在时间上的衔接安排；
Time phasing construction and commissioning activities;
DCS及联锁回路试验
紧急停车试验 模拟物料运转(水运、油运、冷运、热运) 系统干燥置换、预热、预冷等等
热试车（化工投料试车）
Hot Commissioning
开车：(Start-Up) 俗名
开始投入真实化工原料的时间点
热试车(Hot Commissioning )：
从投入原料直至产出合格产品的全过程
的修订稿，向国际标准靠拢； 表9.0.4 预试车和试车工作责任分工表（建议性）
试车的广义定义
化学工业建设项目装置试车工作流程(ppt 119页)
工程公司
业主
试车的5W1H
• WHAT？ 干什么？ • WHERE？ 地点？ • WHEN？ 时间表？ • WHO？ 谁干（责任分工）？ • WHY？ 为什么？ • HOW？ 如何干（程序）？
第一部分
试车的定义
国际标准中关于关于流程工业项目试车的定义
（国际电工委员会标准IEC 623mmissioning
性能考核及验收
Performance Test & Acceptance
试车后活动
Post Commissioning
预试车
Pre-Commissioning
安装就位(Erection Completion )后的工作，是施工过 程的最后收尾阶段，包括：
• 这里的“冷”是指没有化学反应发生的模 拟试验过程，因此相当于国内惯称的“联 动试车”过程
• 这里的“热”是指从真实化工物料的引入， 开始有化学反应发生的过程，因此相当于 国内惯称的“化工投料试车”
第二部分
试车的战略策划及生产准备
试车的准备及策划
Preparation and Planning
冷 试 车（联动试车）
Cold Commissioning 装置竣工（中间交接）后为装置原始启动所 做的一切工作，是热试车（化工投料试车） 的基础，包括：
煮炉、管道及设备的清洗预膜，
催化剂、化学品的装填
DCS及联锁回路试验
紧急停车试验
模拟物料运转(水运、油运、冷运、热运)
系统干燥置换、预热、预冷等等
试车工程师参与各个阶段的设计文件审核；
Commissioning engineers review the process design systematically several times at each design phase;
化工车间投料生产试车程序与进度计划
化工车间投料生产试车程序与进度计划下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!一、引言化工车间投料生产试车是生产过程中非常重要的环节，为了保证生产的顺利进行，必须制定合理的试车程序与进度计划。
化工装置总体试车方案配PPT
化工装置总体试车方案配P P TThis model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020编制：XXX审核：批准：化工装置总体试车方案目录一、试车前的概况二、方案编制1.目的2.依据3.要求三、试车程序1.单机试车2.中间交接水压试验设备气密性试验容器和管道的蒸汽吹扫容器和管道的水清洗容器和管道的酸洗与钝化系统的干燥3.联动试车4.化工投料试车四、生产考核五、安全工作一、试车前的概况制定化工装置总体试车方案的意义：总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标，指挥各方面协同作战的纲领性文件。
其意义在于：1.化工企业经济效益的需求2.化工生产规模化的需求3.长周期性和复杂性的需求4.解决重大关键问题的需求生产准备：生产准备的主要任务是按照国家相关规程做好组织、人员技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。
该步骤应在试车前做好。
二、方案编制目的：检查化工装置是否能正常运行，产出合格产品。
确保化工生产的过程安全可靠。
依据：按国家、行业的相关法规、规定、标准对产品工艺流程、程序、制度、人员培训等技术与管理的文件、资料及该项目工程的立项、批文、评估、施工、检验等相关的文件、图纸资料等技术和管理的综合资料执行。
要求：成立试车领导小组，明确分配个人岗位及工作。
严格执行工艺纪律，坚决抵制违章现象。
强力有效的控制开车的安全运作。
预试车前，应确认试车单元与其它待试车得设备、管道是否隔绝并已进行安全处理，试车过程应设专人监护。
试车程序一、试车程序和进度表试车程序：1.指挥组根据开车程序工作向工作组分别书面下达开车预备指令。
2.作业组向安环组作书面报告，确认符合开车条件后请示开车。
3.指挥组书面下达作业组开车指令，指令相关作业组予以配合。
4.根据开车程序，各生产装置依次完成开车程序。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、生产准备（准备阶段）
物资落实关键：配套的安全防护、应急救援、
人员防护物资、消防物资、通讯器材提报与 到位情况；（生产物资准备同时） 外部条件落实关键：公用工程与装置试车、 开车合法性（特种设备、人员、重大危险源、 试开车手续等登记、审批）； 营销准备：主要危化品安全技术说明书、安 全标签准备、运输单位与采购单位相关资质、 运输车辆及设施确认。
二、预试车
单机试车
工程中间交接
联动试车
二、预试车
预试车阶段：单体试车、试车准备（试压、
气密、吹扫、冲洗、清洗、烘炉、煮炉、内 件安装、三剂装填等）、联动试车等不同阶 段试车前安全环保验收交接（条件确认表、 检查表，结果以提供检测报告及现场验证为 准）。 详解见预试车阶段安全控制要点 人员培训阶段针对性
四、生产考核
试车总结
稳定运行考验 生产考核
四、生产考核
重点安全环保装置设施的稳定性、可靠性、
配套性同步测试评定；各类事故、事件的 统计、分析、防范措施、培训落实（四不 放过）； 安全环保管理经验与教训总结，提高措施； 危险因素识别完善、评定，控制措施完善、 提高； 存在安全环保隐患、问题的整改；项目验 收准备。
二、预试车
中间交接与单体试车关系
主管责任明确；分区交接；交叉点的控 制；现场条件确认；问题整改。 中间交接控制要点 现场试车条件确认；公用工程确认； “三同时”执行情况；相关调试资料确 认；物资准备确认。 中间交接可追溯性（记录）
二、预试车
危险因素的识别与防范控制措施落实培训 装置与外界的隔离确认； 现场的安全环保状况监控，主要是方案执
三、化工投料试车
工程交接
试车条件 试车方案及标准
倒开车
三、化工投料试车
存在问题整改与条件确认验收；（规范）
整体工程交接验收（可追溯性） 开车区域设定与控制（特别控制外来人员， 所有人员标示与登记）； 应急准备（物资、人员、信息沟通程序、 现场通道）； 方案执行与监督； 物料停送与装置隔离； 三废的妥善处理； 现场控制监督。
行情况监控、交叉作业现场控制、员工正 确个人防护、试车环境控制（通道、孔洞、 照明、停送电、施工、温度、噪声、介质 停送）； 相关物资到位情况；试车区域的设定与控 制。
二、预试车
联动试车
联动试车前条件确认（规范）
单体试车问题整改 确认可追溯性；与单体试车有效结合。 整体方案的执行 条件确认（隔离及三剂保护、安全条件） 装置缺陷隐患的整改 试车现场主管变更 试车现场有效控制（按照化工生产控制）
安全准备
物资及外部条件准备
营销及产品储运准备
其他准备
一、生产准备（准备阶段）
组织落实关键：明确分工、责任、标准，包括安
全环保职责；工作程序明确化。 人员落实关键：各阶段单位队伍、人员资质确认； 参加试开车人员配备、综合素质、能力，相关人 员资质； 技术落实关键：项目的技术、设备安全环保可行 性、先进性、可靠性；各类方案落实，各种制度 审批下发（规定制度与管理特点制度）； 安全落实关键：现场及相关装置、设施“三同时” 完成情况；装置本身及各阶段危险因素识别；现 场及人员应急准备。
如何保证方案可靠性、可行性
方案内容的规范、统一
方案的定性与定量关系
现场查看、制定措施
方案的演练检验
方案的论证与修订
审批程序的确定与执行
化工装置安全试车流程
一、生产准备
二、预试车
三、化工投料试车
四、生产考核 五、停车
一、生产准备
组织准备
人员准备 技术准备
化工装置安全试车流程
山东华鲁恒升化工股份有限公司 安全环保处 吴广强 2009.07.17
编制各类方案的目的
提高作业的计划性、安全性、可靠性、可行
性、可操作性、规范性 各类作业的依据 问题分析可追溯性 制度化、规范化，以法制代替人治，降低随 意性，减少人的不利影响 人员综合素质提升培训有效手段
停车
常规停车
紧急停车 关键在于方案的可操作性、可靠性、安全性与 Nhomakorabea效执行。
以上不足之处敬请批评指正
谢谢！