化工装置试车安全规范(ppt 45张)
化工装置试车安全规范
化工装置试车安全规范1. 引言化工装置试车是指在完成装置的厂房机械安装、电气调试和工艺管道安装之后，开展设备通水、通汽试验，以及对装置进行运转试验的过程。
试车环节的安全性对于保障化工装置的正常运行和人员的生命财产安全至关重要。
本文档旨在规范化工装置试车的安全操作，遵循相关法律法规和安全要求，确保试车过程安全可控。
2. 试车前的准备工作2.1 设备检查与维护在试车前，对装置设备进行全面的检查与维护，确保设备完好无损，不存在任何安全隐患。
2.2 环境检查与清理对试车环境进行检查，移除可能影响试车安全的杂物，确保试车区域干净整洁。
2.3 紧急救援预案制定紧急救援预案，明确各种突发事故的应急措施和责任人，保障人员在紧急情况下的安全。
2.4 人员培训与安全意识教育对相关人员进行必要的培训，提高其安全意识，并确保其熟悉试车操作流程和相应安全规范。
3. 试车操作流程3.1 准备工作•确认试车范围和试车方案，分析可能存在的风险；•检查试车装置的各个部分，确保无泄漏、松动等问题；•确认设备试车的工艺参数，包括温度、压力、流量等。
3.2 启动设备试车•按照工艺要求，依次启动试车设备；•监控设备运行状态，确保设备正常运转；•验证设备参数是否达到试车要求。
3.3 运行试验•按照工艺要求，进行设备的通水、通汽试验；•启动设备运行，并通过监控系统实时监测设备运行情况；•记录设备运行参数，并与试车方案进行对比。
3.4 停止设备运行•根据试车方案，合理停止设备运行；•停止设备后，及时记录设备停止时的参数和状态；•检查设备是否存在异常情况，并处理。
4. 试车安全措施4.1 设备安全控制•试车过程中，确保各个设备和部件的安全控制正常运行；•严格按照设备运行要求进行操作，禁止擅自改动或调整参数。
4.2 设备巡检与维护•在试车过程中，每天对设备进行巡检和维护；•及时处理发现的设备故障和异常情况，并记录相关信息。
4.3 应急救援准备•配备完备的应急救援设备和器材；•培训相关人员掌握基本的救援知识和技能。
化工装置安全试车工作规范
人员培训考核要求：
培训工作实行阶段性考核，上一阶段考核合格后， 方可
进入下一阶段培训；各阶段的考核成绩应列入个人技术 培训
档案，作为上岗取证的依据。
3、技术准备（技术资料、试车方案、制度） 技术准备的主要任务是编制各种试车方案、生产技 术资
料及管理制度，使生产人员掌握各装置的生产操作、设 备维
护和异常情况处理等技术。
施工等单位的相关技术人员，编制化工装置的试车计划 和方
从以上事故可以看出，化工装置 因受其自身所固有的危险性的影响，在 试车、开车过程中极易出现因潜在危险 因素而导致发生不同程度的突发性安全 事故。高度重视并规范化工装置试车安 全管理已成为急需解决的现实问题。
二、《规范》的总体框架与相关说
《明规范》目的：规范和指导化工装置的试车工作
，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、连续 运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技 术经济指标。
• 预试车：指在工程建设及安装完成以后、化工投料试 车之前进行的各种试车工作，主要包括管道系统和设 备内部处理、电气和仪表调试、单机试车和联动试车 。
• 单机试车：指现场安装的驱动装置空负荷运转，或单 台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车， 以检验其除受工艺介质影响外的机械性能和制造、安 装质量。
位承担。
3、建设项目使用的设备、材料和其它全部物资，必 须符
合国家有关标准的规定，确保质量合格。
4、建设项目在施工安装过程中，必须加强施工等设施必须和主体装置 同时
设计、同时施工、同时投入生产和使用，符合相关规范 要
求，满足试车需要。
6、所有特种设备及其安全附件，必须经检测检验 合
准备和试车工作，其负责人应由建设（生产）单位的主 要负
化工装置安全试车规范
化工装置安全试车规范化工装置安全试车规范随着工业化的迅速发展，化工装置的设计、建设和运营得到了极大的提高和发展。
然而，安全问题一直是化工行业面临的重要挑战。
为了确保化工装置的安全稳定运行，试车工作显得尤为重要。
化工装置的安全试车规范是一个化学工业中必不可少的问题，也是确保化工装置运行安全的重要保证。
化工装置安全试车规范的重要性化工装置是一个高度自动化、高温高压、易爆炸、易泄漏、易污染的复杂系统。
在化工装置的建设、改建、扩建或维修过程中，试车是确保设备安全稳定运行的重要环节。
试车环节涉及到各种物理、化学、机械和电气的综合作用，需要精确计算、严格控制和完整记录。
一个必须绝对保证的是：在试车过程中，永远不能牺牲安全，甚至一点也不能拖后腿。
因此，安全试车规范对于化工装置运行的安全和稳定具有极其重要的意义。
化工装置安全试车规范的内容1.试车方案设计试车安全方案是化工装置安全试车中的核心内容，而且是整个试车过程的基石。
试车方案的制定应考虑到化工装置的各个方面，包括工艺、设备、管路、仪表、电气和自动化等。
方案设计包括试车步骤、试车条件、试车顺序、管道阀门开启关闭次数及时机、试车人员、试车记录等。
试车方案的制定应遵照“先小后大、先稳后快、先简后繁”的原则，应用足够的技术工具，制定出可行、安全、合理的试车方案。
2.试车前准备试车前准备应该做到周密细致，既要确保试车顺利进行，也要确保人员安全。
包括试车前的维护保养、安全检查、消防检查、预备措施、准入准出等。
3.试车过程掌控试车过程中，必须对整个试车过程进行全面掌控。
试车人员必须对各项试验的内容和过程非常熟悉，值班人员应严格遵守试车方案要求，定时进行检查和记录，以确保试车过程顺利和安全。
试车人员应始终把安全放在第一位，综合考虑设备、人员和环境安全因素，善于化解各类试车中可能出现的突发事件，先解决危险，再进行试车。
4.试车结束后工作试车结束后，试车记录应当被归档保存，试车设备的清理、维护和保养也应及时进行。
化工装置安全试车工作规范
化工装置安全试车工作规范化工装置安全试车工作规范一、前言安全是一个永恒的话题，在工业生产中更是至关紧要。
化工装置安全试车工作是化工生产中必不可少的环节，是为了保证装置能够顺当安全地投产。
本文旨在规范话工装置安全试车工作，提高工作效率，保障工作人员的安全。
二、试车前的准备1.进行安全检查：全部试车前必需进行安全检查，检查内容包括装置是否完好，仪表是否精准，电气设施是否正常以及相关阀门是否关闭等。
2.订立试车方案：订立试车方案，并向全部相关人员进行认真说明。
包括每个人的工作内容和职责，应急措施等。
3.进行装置空转试验：在正式试车之前先进行装置空转试验，检查全部设备运行是否正常，是否有异响和漏气等情况。
4.订立安全操作规程：订立试车过程中的安全操作规程，明确禁止操作和安全措施等。
三、试车过程中的操作1.严格依照试车方案的要求进行操作，不能超越方案要求，不得任意更改试车方案。
2.运行时要严格依照装置的操作规程遵守，不得将操作与规程相冲突。
3.在试车过程中，应适时记录数据，包括温度、流量、压力等，以便于后续分析。
4.试车过程中，如发觉问题，应适时实行相应措施，停止操作，以保证人员安全和设备的完整。
5.注意防范在运转过程中显现的安全隐患，对装置安全隐患应适时上报。
四、试车结束1. 在试车结束后，应适时对所操作的设备进行检查和封存，并清理现场，保障工作环境乾净。
2. 收集数据并进行分析，查找问题并适时整改。
3. 通过总结回顾，不断优化流程，提高试车效率。
五、安全试车中应注意的问题1. 严格依照操作规程操作，不得有私自修改或操作的情况。
2. 操作人员必需谙习装置结构和原理，把握相关安全学问和紧急处理方法，保证本身的安全。
3. 在高不冷不热高压环境下操作肯定要全程戴好安全帽、防护眼镜和防护手套等安全防护装备。
4. 在空气中含有有害气体的情况下，必需戴好呼吸防护器材。
5. 对于老化的装置及设备，应适时进行维护和更换。
化工装置试车安全规范
化工装置试车安全规范化工装置的试车是指将已经建成的化工设施进行流程调试和检验，以达到设立设计表述的正常运行状态。
试车是化工装置生产过程中重要的环节，但同时也存在一定的安全风险。
因此，建立一套科学、完善的试车安全规范显得非常必要。
试车前的准备工作在开始试车之前，需要进行各种准备工作，以确保试车过程的安全性。
主要包括以下几个方面：设计评审试车前需要进行设计评审，确认设计方案的合理性并检查设计图纸。
安全技术评价进行安全技术评价，评估试车过程所可能产生的安全风险，并制定相应的应急措施。
试车计划及方案编制编制试车计划及方案，明确试车的具体内容、流程及时间计划，并制定详细的实施方案。
设备检查对试车所需的设备进行检查，确保各项设备的安全性、完整性、正常状态。
试车过程中的注意事项试车过程中的注意事项主要包括以下几个方面：安全管理加强现场安全管理，确保试车过程的安全，遵守安全规范和操作规程。
设备保护对试车所使用到的所有设备进行保护，避免误操作或误动导致设备损坏或事故发生。
现场监测设置现场监测点，对试车过程中的关键参数进行实时监测和记录，及时发现问题并进行处理。
应急措施制定详细的应急预案，确保试车过程中出现问题时能够快速处理，避免事故的发生。
专业技术人员试车过程中需要配备专业的技术人员，确保设备正常运行，并及时对试车过程中出现问题进行处理。
试车后的工作试车结束后，需要对试车情况进行评估，并做出相应的处理。
试车报告编制试车报告，记录试车过程中的各种数据和结果，以及出现问题的处理情况。
设备维护试车后要对试车所使用到的所有设备进行认真的检查和维护，确保设备在正常运行状态下，避免因试车过程对设备造成损坏。
安全教育对参与试车的相关人员进行安全教育，提高安全意识，避免类似事故的再次发生。
结论化工装置试车是化工生产过程中重要的环节，但同时也存在一定的安全风险。
制定科学、完善的试车安全规范对于保障试车过程的安全非常关键。
在试车前进行充分的准备工作，加强现场监测和管理，提高参与人员的安全意识，制定详细的应急预案以及认真做好试车后的处理，都是确保化工装置试车安全的重要环节。
化工装置安全试车工作规范 第二章 生产准备
化工装置安全试车工作规范第二章生产准备第一节一般规定第七条生产准备的主要任务是，做好组织、人员、技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。
第八条生产准备工作应从化工建设项目审批（核准、备案）后开始。
公司应将生产准备工作纳入项目建设的总体统筹计划，及早组织生产准备部门及聘请设计、施工、监理、生产方面的专家，参与编制化工项目建设统筹计划，参与工程项目的设计审查及设计变更、非标设备监造、工程质量监督、工程建设调度等工作，办理技术交底、中间交接、工程交接等手续，并编制《生产准备工作纲要》（详见附件1：《生产准备工作纲要》编制提纲）。
第九条生产准备工作中必须严格检查和确认以下条件：1、建设项目采用的生产工艺、技术必须成熟、安全可靠。
2、建设项目的设计、施工、监理，必须由相应资质的单位承担。
3、建设项目使用的设备、材料和其它全部物资，必须符合国家有关标准的规定，确保质量合格。
4、建设项目在施工安装过程中，必须加强施工质量控制，进行化工专业工程质量监督。
5、安全、环保、职业卫生等设施必须和主体装置同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，符合相关规范要求，满足试车需要。
6、所有特种设备及其安全附件，必须经检测检验合格，依法取得特种设备使用登记证，否则一律不得投入使用。
7、化工装置必须按照施工及验收规范规定的项目进行检验，现场制作的大型储罐应进行强度试验，并有合格的记录。
第十条化工投料试车前，公司必须按照设计文件和工程建设计划的要求，完成全部生产准备工作，避免因生产准备工作的延迟和失误影响试车工作。
第二节组织准备第十一条化工建设项目审批（核准、备案）后，公司应及早组建生产准备及试车的领导和工作机构，根据工程建设进展情况，按照“精简、统一、效能”的原则，统一组织和指挥化工装置生产准备及试车等工作。
第十二条领导机构负责组织、指挥、协调和督导化工装置生产准备和试车工作，其负责人应由公司的主要负责人担任，成员包括生产、技术、安全环保、设备动力、物资采购、产品销售和后勤服务等工作的部门负责人；必要时，还应吸收设计、施工、监理、设备制造等单位的有关人员以及同类型企业的有关专家参加。
化工装置安全试车工作规范
化工装置安全试车工作规范一、试车范围和任务1.1 试车范围：对于新设、改建、扩建的化工装置，在正式投产前需进行安全试车。
试车范围包括各种机械设备、工艺管线、自控系统、安全保护设备等。
1.2 试车任务：安全试车是为了验证新建设的生产装置是否符合设计要求，运行是否正常，各项技术指标是否满足标准，特别是保证生产设备的安全可靠运行。
试车任务包括装置自身的安全、技术指标的达标以及整个装置的调试等。
二、试车前的准备工作2.1 安全技术档案：应制定安全技术档案，详细介绍安全设计的内容和要求，包括工艺流程、设施和设备的有关参数、安全系统构成、保护措施、应急救援措施等。
2.2 试车方案：根据安全技术档案，编制试车方案，明确试车的步骤、试验内容、试验参数、试验方法，特别是要做好安全预案。
2.3 人员配备：制定试车人员配备方案，明确试车人员的职责、权限和联系方式。
特别是要安排专门负责试车安全的安全检查员。
2.4 设备准备：排查试车设备的技术状态，明确必备的试车工具和器材、试车介质以及试车用的化学药品及各种安全装置的技术状态。
三、试车操作规程3.1 试车前的检查：根据试车方案，对所有试车设施、试车工具和试车介质进行全面检查，确认试车前的各项准备工作都已做好。
3.2 试车操作流程：安排好各个试车步骤、试车内容及时间，安排好负责试验的试车人员、专门负责试车安全的安全检查员等。
3.3 试车现场监控：安排专人现场监控试车情况，及时发现和处理试车过程中的各种问题，特别是关键点的处理。
3.4 试车备注记录：对每一步试车操作都要注明具体日期、时间以及责任人员，并记录实验数据和出现的问题，及时处理分析。
四、试车结束后的工作4.1 试车报告：制定试车报告，报告应涵盖试车的全部内容，特别是记录出现的问题和处理的方案。
4.2 安全评估：对试车过程中的安全隐患和事故风险进行评估，提出相应的预防和控制措施方案。
4.3 试车结果的评估：对试车结果进行评估，达标的可以投产，未达标的需要进一步进行工艺调整或设备维护。
化工装置试车安全规范
化工装置试车安全规范随着化工工艺的发展，化工装置在生产中的作用越来越重要。
而化工装置在生产前需要进行试车，以确保设备的正常运行，保障生产的安全和稳定。
试车是化工装置生产过程中不可或缺的一部分，但其本身也存在着安全风险。
本文将阐述化工装置试车过程中的安全规范。
一、制定试车方案在进行试车前，需要先制定一份详细的试车方案。
试车方案需要包括试车的时间、地点、试车人员、试车顺序和试车目的。
试车方案需经过主管部门审核批准后方可执行。
二、评估安全风险对于试车方案中涉及的每一个步骤和设备，必须对其进行安全风险评估。
评估包括设备本身的风险和试车过程中可能产生的风险等方面。
评估的结果需要在试车实施前进行通报，并采取相应的措施进行处理。
三、试车人员的安全培训试车人员需要接受相关的安全培训，了解试车过程中可能发生的事故类型，以及预防事故的方法和操作技能。
试车人员应具备出现异常情况时的判断能力和正确处理方法。
四、试车操作规范试车操作必须按照试车方案进行，操作人员应按照流程和要求进行操作，每一步进行严格的控制和操作，不得随意更改试车步骤。
操作人员必须熟练掌握试车设备的技术参数和控制系统，确保设备正常运行。
五、试车设备的安全防护措施试车设备应经过安全检查，并进行相应的防护措施。
设备运转期间，应定期对设备进行检测和维护，防止因设备故障而导致的事故发生。
设备操作面应设有安全护栏，并设立安全提示标志。
六、规范安全管理试车过程中需要设立安全警戒区，对于未经许可的人员和车辆禁止进入。
试车过程中需进行现场监控，并设立紧急处理预案，减少事故对生产和环境造成的影响。
七、试车原则试车应从低负载、低压、低温开始逐步增加负载、压力和温度，逐步升高到正常生产状态。
每一个试车操作之后，都必须进行全面检查，确保下一步操作的正常进行。
试车完成后需要进行试车报告的撰写，记录试车过程中的相关信息。
综上所述，化工装置试车必须按照相关的安全规范进行，确保试车过程中不会发生安全事故，保障生产的安全和稳定。
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国际标准 62337 ）
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Commissioning of electrical, instrumentation and control systems in the process industry – Specific phases and milestones 《流程工业中电气、仪表和控制系统的试车——各特定的阶段和里程碑事件》
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赵将顺 2016
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试车的广义定义
项目从建设阶段的装置设备安装完成后至装置投入运行、通过 考核并被业主正式验收的过渡性衔接过程。
从安装就位(Erection Completion ) 开始，包括： 预试车
Pre-Commissioning
热试车（投料试车）
Hot Commissioning
开车（俗名）
Start-Up
（机械）竣工
(Mechanical) Completion