料石砌筑工艺
(完整版)石料砌筑工艺
(完整版)石料砌筑工艺石料砌筑工艺 (完整版)简介这份文档旨在介绍石料砌筑工艺的基本概念和步骤。
我们将探讨石料选择、准备、砌筑和后续维护等关键方面，让您全面了解石料砌筑工艺的过程和要点。
石料选择在开始石料砌筑之前，首先需要选择合适的石料。
石料应该具备以下特点：- 强度高：石料应具有足够的强度和耐久性，以确保砌筑结构的稳定性和安全性。
- 外观美观：石料应具备美观的外观，与周围环境和建筑风格相协调。
- 耐候性好：石料应能够抵御日常气候和环境的侵蚀和损坏。
石料的选择应根据具体项目的要求和经验进行，确保选择合适的石料种类和规格。
石料准备在石料砌筑之前，需要做一些准备工作：1. 清理：清理工作包括清除施工区域内的杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁。
2. 基础处理：根据具体情况，对石料砌筑的基础进行处理，以确保基础平整牢固。
3. 预备材料：准备好所需的砌筑材料，比如胶粘剂、填充物和辅助工具等。
石料准备的质量和效果直接影响后续砌筑结果，因此务必认真对待该步骤。
石料砌筑石料砌筑是整个工艺的核心步骤，需要根据具体需求和规范来进行。
以下是一般的砌筑步骤：1. 根据设计要求，确定石料砌筑的布局和尺寸。
2. 使用适当的胶粘剂将石料固定在基础上，确保石料之间紧密粘合。
3. 在砌筑过程中，根据需要使用填充物和辅助工具，以调整石料之间的缝隙和位置。
4. 严格按照设计图纸和施工规范进行砌筑，确保石料结构的稳定性和美观性。
石料砌筑过程中，需要注意保持工作区域的清洁，及时清理掉多余的胶粘剂和杂物。
后续维护完成石料砌筑后，需要进行一些后续维护工作，以确保石料结构的长期使用和美观性：1. 定期清洁：定期清洁石料表面，去除污渍和积尘，保持石料的亮丽外观。
2. 管理缝隙：定期检查石料之间的缝隙，如有需要，使用适当的填充物进行修补。
3. 修复损坏：如发现石料损坏或松动，需要及时进行修复，以维持石料结构的完整性和稳定性。
后续维护工作的频率和具体方法应根据实际使用情况和经验进行调整。
料石墙体的砌筑要领料石墙体砌筑要领归纳为
料石墙体的砌筑操作要领
• （5）料石墙体的料石灰缝厚度：毛料石和粗料石墙砌 体不宜大于 20mm，细料石墙砌体不宜大于 5mm。 砂浆铺设厚度略高于规定灰缝厚度，其高出厚度：细料 石为 3～5mm，毛料石、粗料石宜为 6～8mm。
• （6）砌筑时，应先将料石里口落下，再慢慢移动就位，
校正垂直与水平。在料石砌块校正到正确位置后，顺石 面将挤出的砂浆清除，然后向竖缝中灌浆。
料石宜高出3—5 mm,粗料石、毛料石宜高出6—8 mm。 • (2)垫:在试摆料石时，根据料石平整度、灰缝厚度，在 料石四角用4块石片将料石垫平，然后移开料石并铺浆， 将料石原位砌筑平稳后，再沿料石下灰缝每隔150 mm 打入垫石。 • (3)敲:每块料石砌上后需用手锤轻轻敲击使其平稳牢固， 然后清理挤出的砂浆。
• 5)勾平凸缝(半圆凸缝或三角凸缝)时，先用 1：2水泥 砂浆抹平，待砂浆凝固后，再抹一层砂浆，用小抿子压 实、压光，稍停等砂浆收水后，用专用工具捋成 10～ 25mm 宽窄一致的凸缝。
料石墙体的砌筑操作要领
6）石墙面勾缝按下列程序进行： • ①拆除墙面或柱面上临时装设的电缆、挂钩等物。 • ②清除墙面或柱面上粘结的砂浆、泥浆、杂物和污渍等。 • ③剔缝，即将灰缝刮深 20—30mm，不整齐处加以修
• （10）料石的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同 时砌筑应留置斜槎。
• （11）料石墙每天砌筑高度不应超过 1.2m。
料石墙体的砌筑操作要领
• （12）料石墙中不得留设脚手眼。 • （13）同一砌体面或同一砌体，应用色泽一致、加工
粗细相同的料石砌筑。 • （14）在料石砌筑中，必须保持砌体表面的整洁。对
整。 • ④用水喷洒墙面或柱面使其湿润，随后进行勾缝。
《砌石工程施工规范》(3篇)
第1篇一、概述浆砌石施工是水利工程中常见的一种施工方法，主要用于修建渠道、堤坝、水闸等工程。
为保证工程质量，确保工程安全，浆砌石施工必须遵循以下规范及要求。
二、施工准备1. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和操作经验，并进行安全教育培训。
2. 施工材料：石料、水泥、砂、水等材料应符合设计要求和规范标准。
3. 施工设备：挖掘机、装载机、推土机、振动器、切割机等设备应齐全、完好。
4. 施工场地：施工现场应平整、排水良好，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 砌筑顺序：（1）梯形明渠：先砌渠底，后砌渠坡。
砌渠坡时，从坡脚开始，由下而上分层砌筑。
（2）矩形明渠：先砌两边侧墙，后砌渠底。
拱形和箱形暗渠：先砌侧墙和渠底，后砌顶拱或加盖板。
（3）各种明渠：渠底和渠坡砌完后，应及时砌好封顶石。
2. 石料安放：（1）浆砌块石：花砌、大面朝外、错缝交接，选择较大、较规整的块石砌在渠底和渠坡下部。
（2）浆砌料石和石板：在渠坡应纵砌（料石或石板长边平行水流方向），在渠底应横砌（料石或石板长边垂直水流方向）。
料石错缝距离宜为料石长的1/2。
（3）浆砌卵石：相邻两排应错开茬口，选择较大的卵石砌于渠底和渠坡下部，大头朝下，挤紧靠实。
（4）浆砌块石挡土墙式防渗结构：先砌面石，后砌腹石，面石与腹石应交错连接；浆砌料石挡土墙式防渗结构，面石中应有足量的丁石与腹石相连。
3. 石料砌筑：（1）砌筑前应洒水润湿，石料应冲洗干净。
（2）浆砌料石和块石，应干摆试放。
四、质量控制1. 砌筑过程中，严格控制砂浆配合比，确保砂浆强度符合设计要求。
2. 砌筑时，注意石料间的错缝、搭接，保证砌体整体性。
3. 砌筑完成后，及时进行养护，确保砂浆强度达到设计要求。
4. 定期检查砌体质量，发现问题及时处理。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工机械操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
石块砌筑施工工艺
石块砌筑施工工艺简介石块砌筑是一种常见的建筑施工工艺，用于建筑物的外墙、围墙以及装饰等方面。
本文档将介绍石块砌筑的施工工艺以及注意事项。
施工工艺步骤1. 石料准备：- 选择符合要求的石料材质，如花岗岩、大理石等。
石料应具有足够的强度和美观性。
- 对石料进行切割、修整，使其符合施工需要的尺寸和形状。
2. 基底准备：- 清理施工区域，确保基底干净、平整。
- 在基底上铺设适当的基层材料，如混凝土、沙浆等。
3. 石块布置：- 将石块按照设计要求进行合理的布置，可以采用水平、垂直排列或交错排列等方式。
- 使用合适的粘结剂将石块固定在基底上，确保石块之间的间隙均匀。
4. 砌筑和粘结：- 使用砌筑工具，如铲子、锤子等，将石块砌筑在基底上，注意控制好砌筑的水平度和垂直度。
- 在石块之间涂抹粘结剂，增加石块之间的粘结力，确保结构的稳定性。
5. 随时检查：- 在施工过程中，随时检查石块的质量和布置是否符合要求。
- 对于有疑问或问题的石块，及时进行调整或更换。
6. 后处理：- 在石块砌筑完成后，清理施工区域，刷洗石块表面的尘土。
- 如果需要，可以进行石块的抛光、防水等处理。
注意事项1. 施工前应进行必要的准备工作，确保施工区域安全，避免伤害和事故发生。
2. 选择符合要求的石料，避免使用破损或质量不合格的石块。
3. 控制好石块之间的间隙，尽量保持均匀，以确保整体结构的稳定性。
4. 确保砌筑工艺的水平度和垂直度，避免出现明显的偏斜现象。
5. 施工过程中应及时检查和处理有问题的石块，避免影响整体施工质量。
6. 所有施工工艺应符合相关法律法规和建筑标准，确保安全性和可靠性。
以上是关于石块砌筑施工工艺的简要介绍，希望能对您有所帮助。
如需进一步了解，请参考相关建筑施工资料或咨询专业施工人员。
15料石砌体工程施工工艺
料石基础砌体工程施工工艺1、适用范围本施工工艺适用于料石基础砌筑工程施工。
2、材料要求(1)石材：料石应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；料石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石应六面方整，四角齐全、边棱整齐。
料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。
配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3、主要机具设备(1)机具：砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、灰槽、勾缝条和手推胶轮车等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
4、作业条件(1)地基已验收完毕。
(2)根据图纸要求，做好测量放线工作，设置水准基点桩和立好皮数杆。
有坡度要求的砌体，立好坡度门架。
(3)基础清扫后，按施工图在地基上弹好轴线、边线、洞口和其他尺寸位置线，并复核标高。
(4)料石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
(5)选择好施工机械、包括垂直运输、水平运输、墙体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
(6)砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。
(7)确保基槽边坡稳定，无坍塌危险。
(8)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。
料石砌筑工程技术交底
料石砌筑工程技术交底一、技术文件1.1 工程施工图在施工前，需要对整个工程进行仔细地施工设计，包括下列方面：•降雨量的计算和排水系统的设计；•地基的设计和处理；•施工方法和施工材料的选择；•砌筑组织的设计和人员的安排；•施工周期的制定和进度的控制；•工程质量的检查和验收。
在设计的基础上，制定出详细的工程施工图和施工方案，确保工程质量和施工进度的控制。
1.2 施工材料石材是料石砌筑工程中的主要材料。
其选择应满足以下要求：•坚硬、致密，抗压强度高；•颜色均匀、纹理清晰，美观大方；•构造致密，无沉降、龟裂、露股等质量问题。
石材的选型应符合国家有关标准和规范，并应通过质量检测。
1.3 砌筑工具下列工具和设备是砌筑的必备设备：•方案；•镐子；•铁锤；•牛角刀；•石砂机；•叉子等。
这些工具和设备应符合国家有关标准和规范，并应按质量要求使用。
二、施工流程料石砌筑工程的施工流程包括以下步骤：2.1 地基处理对于具有不稳定地基的场所，需要进行地基处理。
地基处理主要包括以下工作：•清理地面垃圾和杂物；•深度挖掘并清理沉积物；•对土壤进行加固或主动沉降；•在地表铺设沙石垫层。
2.2 石材切割将采购回来的大块石材按照施工需要进行尺寸切割。
切割应精确、平整、无裂纹，以确保砌筑实际效果。
2.3 石材运输将已经切割好的石材运到现场。
运输过程中应注意防止损坏和磨损，以确保沿途不影响道路交通。
2.4 石材的砌筑石材的砌筑要按照设计图样施工，确保平整、井然有序，砌筑过程中应注意：•石材的清理和擦洗；•石材砌接面的刷涂；•石材的组合和拼贴；•砂浆的调配与施工；•砌体夯实等。
2.5 拆模处理对砌筑完成的立面进行拆模处理。
拆模主要工作包括：•砌筑体的拆模和捣除；•清洗砌体表面；•沙浆处理；•修补破损。
拆模完成后，立面的整体效果方可显现。
三、安全交底为保证施工人员的人身安全和杜绝施工事故的发生，应加强安全教育和交底。
具体而言，应做好以下工作：3.1 安全意识教育教育施工人员要加强安全意识，熟悉有关安全知识。
石砌体施工工艺标准
石砌体施工工艺一、石砌体施工工艺石砌体的材料：毛石和料石组砌形式：内外搭砌，上下错缝，拉结石，丁砌石交错设置1、一般要求⑴石砌体工程所用材料都应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
⑵砌筑石材基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合相关规定。
石砌体砌筑相关规定1）基地标高不同时，应从低处砌起，并有高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
2）料石砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
3）设计要求的洞口等应在料石砌体砌筑前正确预留，设计统一，不得打凿。
4）搁置预制板的料石砌体顶面应找平，安装时应坐浆。
5）设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的料石砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
2、石砌体施工工艺流程砌石工程按其坐浆与否分为浆砌石与干砌石。
干砌石是指不用任何灰浆把石块砌筑起来。
一般用于护坡、护低工程。
施工工艺比较简单。
浆砌石是采用坐浆砌筑的方法。
具有良好的整体性、密实性和较高的强度；使用寿命长，有较好的渗水漏水和抵抗水流冲蚀的能力。
施工工艺流程如下：3、石砌体砌筑施工要点①铺筑面准备（要点）：剔出表面松散的岩块、凿毛具有光滑的岩石；②选料：质地均匀、没有裂缝、没有风化痕迹、具有抗冻性；③铺（座）浆：由于岩石的吸水性小，因此砂浆稠度应该适当小些；④安放料石：料石放于座浆之上，使座浆开始溢出为度；⑤竖缝灌浆：水泥砂浆用捣叉棒捣实，细石混凝土用插入式振捣器振捣。
4、石砌体砌筑要领砌筑要领概括为“平、稳、满、错”四个字“平”：同一层面大致砌平，相邻石块的高差宜小于2~3cm；“稳”：单块料石的安砌务求自身稳定；“满”：灰缝饱满密实，严禁石块间直接接触；“错”：相邻石块应错缝砌筑，尤其不允许顺流向通缝。
二、毛石砌体砌筑要点采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（砂浆饱满度）应大于80%。
毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使之与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石、中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石（尖石向下的石块）和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。
料石砌筑工艺标准
料石砌筑工艺标准料石砌筑工艺标准是指在石材砌筑技术中，需要遵循的一些特定的操作规范、质量要求和安全标准。
这些标准的制定，旨在保证石材砌筑工程在质量、美观、耐久等方面达到一定的要求。
下面将从工艺流程、材料选用、砌筑技术、验收标准等方面详细阐述料石砌筑工艺标准。
工艺流程在石材砌筑工程中，需要遵循一定的工艺流程。
第一步是选材，挑选质地均匀、表面光滑、色泽纯正且无裂缝、翘曲、毛孔等缺陷的石材。
第二步是切割加工，石材应按照设计要求进行加工和切割，确保石材规格准确、尺寸一致。
第三步是洗净石材及工具，清洗石材的表面和使用的切割工具，以保证操作环境的干净整洁。
第四步是胶接石材。
利用透明胶水将石材进行胶接，固定每一块石材的位置。
最后一步是表面处理，对于石材表面进行处理，并保证其表面平整，达到设计要求的精细度。
材料选用在料石砌筑中，需要仔细选择石材的材质和规格。
其规格应严格按照设计图进行选材，尺寸要求精准、表面光滑、无毛孔、无裂缝、无破损，颜色、花纹等方面需符合设计要求。
同时，石材应该在表面清理和处理完毕后再进行砌筑。
砌筑技术料石砌筑技术是传统建筑技术之一，其技术含量比较高，需要讲究操作细节和流程。
在石材砌筑过程中，石材应该有1-2厘米的空隙，以方便进一步加工和保证石材之间的协调性。
同时，尽可能使石材四周与墙体之间间隙均匀。
要采用穿孔和胶接固定石材位置，严禁直接切割石体来调整位置。
在短作业面、矮墙体或形状特殊的场合，应设置锚固件，将石材固定在墙体上。
石材应该在尽可能保持原有天然纹理及花纹的基础上进行加工和切割。
验收标准由于石材砌筑工程是比较吃重质量的一个工程，对于石材的质量、工艺、规格、外观等要求都比较高。
因此，对于石材的验收也要十分严谨。
验收时，应根据石材分类评定石材的标准，严格按照验收要求进行操作，保证每一块石材都符合质量要求。
例如：石材表面必须光洁、光滑、均匀、无明显斑纹，且不能出现打磨块状、卷曲或翘曲现象等。
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料石砌筑
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》
《砌体工程施工质量验收规范》
《砌体结构设计规范》
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
《砌筑砂浆配合比设计规程》
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规格的规定，应有出厂合格证。
2.1.2砂：宜用粗、中砂。
用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂物。
2.1.3水泥：一般采用325号脑筋渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
有出厂证明入复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2.1.6主要机具：应备有搅拌机、筛子、铁锹、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等。
2.2作业条件：
2.2.1基础、垫层已施工完毕，并已办完隐检手续。
2.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。
转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
2.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。
2.2.4砂浆配合比由试验室确定，计量设备经检验，砂浆试模已经备好。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
3.2砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。
3.3砂浆拌制：
3.3.1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内。
3.3.2宜采用机械搅拌，投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水。
搅拌时间不少于90s。
3.3.3应随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。
3.3.4砂浆试块：基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块（每组6块），如材料配合比有变更时，还应做试块。
3.4料石砌筑：
3.4.1组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，料石基础第一皮应用丁砌。
坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。
3.4.2料石砌体水平灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石砌体不宜大于20mm。
3.4.3料石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，料石墙分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。
3.5冬雨期施工：
3.5.1当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，即进入冬期施工。
3.5.2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬施方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。
3.5.3雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。
4质量标准
石砌体工程质量检验标准
5、成品保护
5.1料石墙砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，不得碰坏、拆除。
5.2砌体中埋没的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。
5.3细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护，防止损坏楞角或污染。
6、应注意的质量问题
6.1砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。
试块的制作、养护、试压要符合规定。
6.2水平灰缝不平：皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。
6.3料石质量不符合要求：对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。
不符合要求时拒收，不用。
6.4勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。
7、质量记录
7.1材料（料石、水泥、砂等）的出厂合格证及复试报告。
7.2砂浆试块试验报告。
7.3分项工程质量检验评定。
7.4隐检、预检记录。
7.5冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它技术资料。