条石料石墙体砌体工程施工工艺标准
工程施工中石砌
石砌体工程施工技术石砌体工程是建筑工程中的一种重要结构形式，它利用石材的坚硬耐久性能，承受各种荷载。
在工程施工中，石砌体施工质量的控制非常重要，以下是一些关于石砌体工程施工的技术要点。
一、施工准备1. 技术准备：在施工前，应审查施工图，查阅相关标准和质量验收规范，编制砌体分项工程施工方案。
根据墙体厚度，确定墙体砌筑形式，绘制墙体组砌图。
基础验收合格后，根据控制轴线，放出墙体中线和边线；根据标高控制点，测出水平标高。
根据设计要求、每皮料石的高度及灰缝厚度，制作数量适宜的皮数杆，并在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位(门窗洞口及梁底)。
2. 材料准备：石材应选用质地坚实、无风化剥落和裂纹的料石，其强度等级不应低于 MU20。
砌筑砂浆宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，砂浆的强度等级不应低于M7.5。
二、施工工艺1. 毛石基础砌筑：毛石基础最上一皮，应选用较大的平毛石砌筑；转角处、洞口处相同。
有高低台的毛石基础，应从地处砌起，并有高台向低台搭接，搭接长度不小于基础高度。
毛石基础转角处和交接处同时砌起，如不能同时砌起又必须留槎时，应留成斜槎，长度不小于斜槎高度。
斜槎面上毛石不应找平,继续砌筑时再清理干净。
2. 毛石墙砌筑：毛石墙用平毛石或乱毛石与水泥混合砂浆或水泥砂浆砌成，墙面灰缝不规则，外观要求整齐的墙面。
毛石墙厚度不应小于 350mm。
毛石可以与普通砖组合砌，外侧为砖，里侧为毛石。
也可与料石组合砌，里侧位毛石，外侧为料石。
3. 条石(料石)墙体砌体工程施工工艺：条(料)石墙体可采用毛料石、粗料石、细料石，料石柱、标志性建筑物及构筑物可采用细料石。
选用的石材的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其材质必须质地坚实，无风化剥落和裂纹。
料石应六面方整，四角齐全，边棱整齐。
料石的宽度、厚度均不宜小于 200mm，长度不宜大于厚度的 4 倍。
料石加工的要求和允许偏差应符合表 1.2-1 和表 1.2-2 的要求。
三、质量控制1. 石砌体每天的砌筑高度不得大于 1.2m。
条石料石墙体砌体工程施工工艺标准
条石料石墙体砌体工程施工工艺标准15・1 施工准备15.1.1 技术准备（1）审查施工图，查阅相关标准和质量验收规范，编制砌体分项工程施工方案。
（2）根据墙体厚度，确定墙体砌筑形式，绘制墙体组砌图。
（3）基础验收合格后，根据控制轴线，放出墙体中线和边线；根据标高控制点，测出水平标高。
（4）根据设计要求、每皮料石的高度及灰缝厚度，制作数量适宜的皮数杆，并在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位（门窗洞口及梁底）。
（5）对进场的条（料）石、水泥、砂等材料进行质量验收，并按规范要求见证取样试验。
（6）由试验室根据设计要求和现场实际材料，通过试验确定出砌筑砂浆的配合比。
15.1.2材料要求（1）条（料）石1）料石墙体可采用毛料石、粗料石、细料石，料石柱、标志性建筑物及构筑物可采用细料石。
选用的石材的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其材质必须质地坚实，无风化剥落和裂纹。
2）料石应六面方整，四角齐全，边棱整齐。
料石的宽度、厚度均不宜小于200mm,长度不宜大于厚度的4倍。
料石加工的要求和允许偏差应符合表15.1.2-1和表15.1.2-2的要求。
料石各面的加工要求表15.1.2注：1、相接周边的表面系指叠砌面/接砌面与外露面相接处20~30cm范围内的部分。
2、如设计对外露面有特殊要求，应按设计要求加工。
料石加工的允许偏差15.1.2-2注：如设计有特殊要求，应按设计要求加工。
3）选用的石材，其强度等级不应低于MU20。
（2）砌筑砂浆料石墙体的砌筑砂浆宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，砂浆的强度等级不应低于M2.5。
1）水泥：一般采用32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。
如出厂日期超过3个月，应按复试结果使用，不同品种的水泥，不得混合使用。
2）砂；宜用中砂，并应用5mm孔径筛过筛。
配制M5 （含M5 ）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%，M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
砌石墙体施工技术
砌石墙体施工技术在当前的山区和临河较近的乡村，许多以石为房的建筑分布在全国各地，形成了具有特色的“石建筑”。
如西藏地区的石碉房、云南白族民居的卵石墙体等就别具一格。
石砌体砌筑前，应清理基础顶面。
在基础顶面上弹出墙体中心线及边线；在墙体两端立起皮数杆，在两皮数杆之间拉准线，依准线进行砌筑。
对于石砌体中的水平灰缝，一般要求在新一层砌筑前凿去已凝固的浮浆，并进行清扫、冲洗，使新旧砌体结合紧密。
一、毛石砌体砌筑（一）砌筑毛石墙体的要点毛石墙一般采用交错砌法，灰缝不规则。
外观要求整齐的墙面，其外皮石材可适当加工。
毛石墙的转角应用料石或经过修整的平毛石砌筑，墙角部分纵横宽度至少为800mm。
毛石墙砌筑时，要掌握“错、拉、槎、稳、满”的操作要点。
1.错就是错缝搭接，砌清水石墙或混水石墙，都必须双面挂线。
里外搭脚手架，两面有人同时操作，如图4-39所示。
砌筑时，如外皮砌一块长块石，里皮则应砌一块短块石；下层砌的如是短块石，上层应砌长块石，以便确保毛石墙的里外皮和上下层石块都互相错缝搭接，成为一个整体。
石块要大小搭配，大面平放，外露面平齐，斜口朝内，逐块坐浆卧砌，内外搭接。
不准外面侧砌立石，墙中间不得砌放铲口石、斧刃石等，如图4-40所示。
图4-39 砌石挂线示意图4-40 墙中的有害异形石在转角处，应采用直角边的石料，将其角边砌在墙角一面，根据长短形状纵横搭接砌入墙体内，如图4-41所示。
图4-42是丁字接头处的砌法，这时要选用较为平整的长方形石块，长短纵横砌入墙内，使其在纵横中上下皮能相互搭配。
图4-41 毛石转角砌法图4-42 毛石墙丁字接头处砌法2.拉相互拉结，通过砌筑拉结石将里外皮的毛石拉结成整体。
拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。
拉结石的长度应结合墙体厚度确定，当墙厚小于或等于400mm时，拉结石长同墙宽；墙厚大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不得小于墙体厚度的2/3。
石砌体施工工艺
石砌体施工工艺一、石砌体施工工艺石砌体的材料：毛石和料石组砌形式：内外搭砌，上下错缝，拉结石，丁砌石交错设置1、一般要求⑴石砌体工程所用材料都应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
⑵砌筑石材基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合相关规定。
石砌体砌筑相关规定1）基地标高不同时，应从低处砌起，并有高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
2）料石砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
3）设计要求的洞口等应在料石砌体砌筑前正确预留，设计统一，不得打凿。
4）搁置预制板的料石砌体顶面应找平，安装时应坐浆。
5）设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的料石砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
2、石砌体施工工艺流程砌石工程按其坐浆与否分为浆砌石与干砌石。
干砌石是指不用任何灰浆把石块砌筑起来。
一般用于护坡、护低工程。
施工工艺比较简单。
浆砌石是采用坐浆砌筑的方法。
具有良好的整体性、密实性和较高的强度；使用寿命长，有较好的渗水漏水和抵抗水流冲蚀的能力。
施工工艺流程如下：3、石砌体砌筑施工要点①铺筑面准备（要点）：剔出表面松散的岩块、凿毛具有光滑的岩石；②选料：质地均匀、没有裂缝、没有风化痕迹、具有抗冻性；③铺（座）浆：由于岩石的吸水性小，因此砂浆稠度应该适当小些；④安放料石：料石放于座浆之上，使座浆开始溢出为度；⑤竖缝灌浆：水泥砂浆用捣叉棒捣实，细石混凝土用插入式振捣器振捣。
4、石砌体砌筑要领砌筑要领概括为“平、稳、满、错”四个字“平”：同一层面大致砌平，相邻石块的高差宜小于2~3cm；“稳”：单块料石的安砌务求自身稳定；“满”：灰缝饱满密实，严禁石块间直接接触；“错”：相邻石块应错缝砌筑，尤其不允许顺流向通缝。
二、毛石砌体砌筑要点采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（砂浆饱满度）应大于80%。
毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使之与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石、中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石（尖石向下的石块）和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。
料石墙砌体工程施工工艺
料石墙砌体工程施工工艺1、适用范围本施工工艺适用于料石墙砌体施工2、材料要求(1)石材：料石应符合设计要求。
石料应质地坚实，强度不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
(2)水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。
(3)砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。
配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
(4)掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
(5)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3、主要机具设备(1)机具：砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。
(2)工具：大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、灰槽、勾缝条和手推胶轮车等。
(3)检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。
4、作业条件(1)基础已通过验收，土方回填完毕。
(2)根据图纸要求，做好测量放线工作，设置水准基点桩和立好皮数杆。
有坡度要求的砌体，立好坡度门架。
(3)基础清扫后，按施工图在基础上弹好轴线、边线、门窗洞口和其他尺寸位置线，并复核标高。
(4)料石应按需要数量堆放于砌筑部位附近；料石应按规格和数量在砌筑前组织人员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。
(5)选择好施工机械，包括垂直运输和水平运输机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
(6)砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。
(7)常温施工时，砌石前一天应将料石浇水湿润。
(8)操作用脚手架、斜道以及水平、垂直防护设施已准备齐全。
(9)项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。
石墙砌筑施工工艺及方法
石墙砌筑施工工艺及方法(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除石墙砌筑施工工艺及方法1、施工方法流程图移至下仓合格（1）块石石材的保证及运输砌石施工所用块石料要求新鲜、坚硬、单块重符合规范要求，面石要求基本上有两个平整面，最小厚度大于20厘米。
灌砌块石应敲去尖角，冲洗污染，保持湿润、干净，严禁使用风化石，其抗水性、抗冻性及抗压强度都必须满足设计要求。
本工程块石使用外购的湖州石，我公司与石材供应商间有着良好的商贸合作关系，在供货质量、数量、时间上都有着严格要求，并有一套运作程序，在中标后即可立即签订供货合同，直接将块石运达码头。
在砌筑前用自卸汽车运到砌筑点，人工抬入仓边，因为没有中间环节，故可以保证块石的质量达到规范要求。
（2）砌筑在基础混凝土强度达到70％时，方可进行砌石施工，砌筑块石前，必须将混凝土底板表面污泥、杂物冲洗干净。
工艺流程如下：砌筑面准备（清除浮浆、残渣、冲洗干净）→选料→铺混凝土→块石摆砌→竖缝灌混凝土→振捣密实→清除石面浮浆、检查砌筑质量→养护详细步骤如下：①砌筑前先测量放样，在底板上做出记号并在每节底板的两端放置准备好的钢筋样架，拉双线砌筑；②混凝土利用机动翻斗车从拌和机口运输到砌筑点上，利用人工入仓；③块石砌筑采用座浆砌筑法，在底面上先铺一层厚8cm左右的细骨料混凝土，并剔除超径突出骨料，防止被大骨料架空；④在已座浆的砌筑面上，摆放冲洗干净湿润的块石料，并确保没有积水；⑤块石摆放要求平稳、错缝并稍加平整，大面朝下，小头朝上，竖缝宽度控制在6～8cm左右，以利灌浆。
⑥在同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在横向通缝；面石与腹石之间衔接，应布设拉结石，避免面石与腹石间出现纵向通缝；上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。
⑦石料摆放就位后，应及时进行竖缝灌筑混凝土，开始时，应与周围石块表面齐平，振实后有下沉即露出一部分石块，以便每层之间更好连接。
条石料石基础砌体工程施工工艺标准
条石料石基础砌体工程施工工艺标准7.2.1 施工准备7.2.1.1 技术准备（1）审查施工图，查阅相关标准和质量验收规范，编制砌体分项工程施工方案。
（2）根据基础类型、断面形状及尺寸，确定基础砌筑形式，绘制基础组砌图。
（3）基础垫层验收合格后，根据轴线控制柱，放出基础的轴线和边线；根据标高控制点，测出水平标高。
（4）根据基础每皮料石的高度及灰缝厚度，制作数量适宜的皮数杆。
（5）对进场的料石、水泥、砂等材料进行质量验收，并按规范要求见证取样试验。
（6）由试验室根据设计要求和现场实际材料，通过试验确定出砌筑砂浆的配合比。
7.2.1.2 材料要求（1）条（料）石1）料石基础主要采用毛料或粗料石。
选用的石材的品种、规格必须符合设计要求，其材质必须质地坚实，无风化剥落和裂纹。
2）料石应六面方整，四角齐全，边棱整齐。
料石的宽度、厚度均不宜小于200mm,长度不宜大于厚度的4倍。
料石加工的要求和允许偏差应符合表7.2.1.2-1和表7.2.1.2-2的要求。
料石各面的加工要求表7.2.1.2-1项次料石种类外露面及相接周边的表面凹入深度（mm）叠砌面和接砌面的表面凹入深度（mm）1粗料石不大于20 不大于202毛料石稍加修整不大于25注：相接周边的表面是指叠砌面、接砌面与外露面相接处20～30mm范围内的部分。
料石加工的允许偏差表7.2.1.2-2项次料石种类允许偏差（mm）宽度、厚度长度1 粗料石±5 ±72 毛料石±10 ±15注：如设计有特殊要求，应按设计要求加工。
3）选用的石材，其强度等级不应低于MU20。
（2）砌筑砂浆料石基础的砌筑砂浆宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，砂浆的强度等级不应低于M5。
1）水泥：一般采用32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应由出厂合格证及复试报告。
如出厂日期超过三个月，应按复试结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2）砂：宜用中砂，并应用5mm孔径筛过筛。
石砌体施工工艺标准
石砌体施工工艺一、石砌体施工工艺石砌体的材料：毛石和料石组砌形式：内外搭砌，上下错缝，拉结石，丁砌石交错设置1、一般要求⑴石砌体工程所用材料都应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
⑵砌筑石材基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合相关规定。
石砌体砌筑相关规定1）基地标高不同时，应从低处砌起，并有高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
2）料石砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
3）设计要求的洞口等应在料石砌体砌筑前正确预留，设计统一，不得打凿。
4）搁置预制板的料石砌体顶面应找平，安装时应坐浆。
5）设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的料石砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
2、石砌体施工工艺流程砌石工程按其坐浆与否分为浆砌石与干砌石。
干砌石是指不用任何灰浆把石块砌筑起来。
一般用于护坡、护低工程。
施工工艺比较简单。
浆砌石是采用坐浆砌筑的方法。
具有良好的整体性、密实性和较高的强度；使用寿命长，有较好的渗水漏水和抵抗水流冲蚀的能力。
施工工艺流程如下：3、石砌体砌筑施工要点①铺筑面准备（要点）：剔出表面松散的岩块、凿毛具有光滑的岩石；②选料：质地均匀、没有裂缝、没有风化痕迹、具有抗冻性；③铺（座）浆：由于岩石的吸水性小，因此砂浆稠度应该适当小些；④安放料石：料石放于座浆之上，使座浆开始溢出为度；⑤竖缝灌浆：水泥砂浆用捣叉棒捣实，细石混凝土用插入式振捣器振捣。
4、石砌体砌筑要领砌筑要领概括为“平、稳、满、错”四个字“平”：同一层面大致砌平，相邻石块的高差宜小于2~3cm；“稳”：单块料石的安砌务求自身稳定；“满”：灰缝饱满密实，严禁石块间直接接触；“错”：相邻石块应错缝砌筑，尤其不允许顺流向通缝。
二、毛石砌体砌筑要点采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（砂浆饱满度）应大于80%。
毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使之与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石、中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石（尖石向下的石块）和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。
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条石料石墙体砌体工程施工工艺标准
7.3.1 施工准备
7.3.1.1 技术准备
（1）审查施工图，查阅相关标准和质量验收规范，编制砌体分项工程施工方案。
（2）根据墙体厚度，确定墙体砌筑形式，绘制墙体组砌图。
（3）基础验收合格后，根据控制轴线，放出墙体中线和边线；根据标高控制点，测出水平标高。
（4）根据设计要求、每皮料石的高度及灰缝厚度，制作数量适宜的皮数杆，并在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位（门窗洞口及梁底）。
（5）对进场的（条）料石、水泥、砂等材料进行质量验收，并按规范要求见证取样试验。
（6）由试验室根据设计要求和现场实际材料，通过试验确定出砌筑砂浆的配合比。
7.3.1.2 材料要求
（1）条（料）石
1）料石墙体可采用毛料石、粗料石、细料石，料石柱、标志性建筑物及构筑物可采用细料石。
选用的石材的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其材质必须质地坚实，无风化剥落和裂纹。
2）料石应六面方整，四角齐全，边棱整齐。
料石的宽度、厚度均不宜小于200mm,长度不宜大于厚度的4倍。
料石加工的要求和允许偏
差应符合表7.3.1.2-1和表7.3.1.2-2的要求。
料石各面的加工要求
表7.3.1.2-1
项次料石种类
外露面及相接周边
的表面凹入深度
（mm）
叠砌面和接砌面
的表面凹入深度
（mm）
1 细料石不大于
2 不大于10
2 粗料石不大于20 不大于20
3 毛料石稍加修整不大于25
注：1.相接周边的表面是指叠砌面、接砌面与外露面相接处20-30cm 范围内的部分。
2.如设计对外露面有特殊要求，应按设计要求加工。
料石加工的允许偏差
表7.3.1.2-2
项次料石种类
允许偏差（mm）
宽度、厚度长度
1 粗料石±5 ±7
2 毛料石±10 ±15
3 细料石±3 ±5 注：如设计有特殊要求，应按设计要求加工。
3）选用的石材，其强度等级不应低于MU20。
（2）砌筑砂浆
料石墙体的砌筑砂浆宜采用水泥砂浆或水泥混合砂浆，砂浆的强度等级不应低于M2.5。
1）水泥：一般采用32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。
如出厂日期超过三个月，应按复试结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
2）砂：宜用中砂，并应用5mm孔径筛过筛。
配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
3）掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
4）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
7.3.1.3 主要机具
1）机械设备
应备有200L倾翻卸料式砂浆搅拌机、石材切割机及石材打磨机等。
（2）主要机具
应备有大铁锹、瓦刀、手锤、手凿，托线板、线坠、角尺、水平尺、钢卷尺、皮数杆、小白线，铁锹、筛子、扫帚、灰桶或存灰槽、勾缝条，手推胶轮车和磅秤等。
7.3.1.4 作业条件
（1）基础通过验收，土方回填完毕，并办完隐检手续。
（2）在基础顶面放好墙身中线与边线及门窗洞口位置线，测出水平标高，立好皮数杆。
皮数杆间距以不大于15m为宜，在料石基础的
转角处和交接处均应设置皮数杆。
（3）砌筑前，应将基础顶面上的泥土、杂物等清除干净，并浇水湿润。
（4）拉线检查基础顶面标高是否符合设计要求。
如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺碎砖或碎石代替。
（5）常温施工时，砌石前一天应将料石浇水湿润。
（6）选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、料石修改等施工机械，尽量减少人工搬运等笨重体力劳动，以提高工效。
（7）校好计量设备，备好砂浆试模。
（8）操作用脚手架、斜道以及水平、垂直防护设施已准备妥当。
7.3.1.5 施工组织及人员准备
（1）根据料石墙体砌体工程量、作业面及工期要求组建作业班组，每一班组以20～30人为宜，其中高、中级工不应少于70% 。
（2）以每个技工负责3m长砌体安排工作面。
以自然间为界，每一堵墙安排两个技工作业，每两个技工配一个普工。
其中，盘角应由高级技工进行操作。
（3）根据现场实际情况，另行组织砂浆搅拌和运输、料石搬运和修改（二次加工）人员及脚手架搭设人员，人员安排应能保证一线砌筑需要。
其中，料石修改应由专业技工进行操作，脚手架搭设必须持证上岗作业。
（4）配备施工员一名，负责测量放线和砌筑过程中的作业指导。
配备专职质检员一名，负责砌筑工程的质量检查和验收。
配备专职安
全员一名，负责砌筑过程中的安全检查。
配备试验员一名，负责水泥、砂、料石、砂浆的取样、送检等。
7.3.2 质量控制要点
7.3.2.1 材料关键要求
（1）条（料）石
1）用于清水墙、柱表面的石材，色泽应均匀，加工纹路及精细程度应一致。
2）料石表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清刷（洗）干净。
3）进行现场二次加工后的料石，其加工的要求和允许偏差应符合表7.3.1.2-1和表7.3.1.2-2的要求。
4）在搬运和施工过程中，料石断裂或棱角受损严重，不得使用。
5）用作过梁的料石，其加工要求如下：
用作过梁的料石，其厚度应为200～450mm，净跨度不宜大于1.2m，两端各伸入墙内长度不应小于250mm，过梁宽度与墙厚相同，也可用双拼料石，过梁底面应加工平整。
6）用作平拱的料石，其加工要求如下：
①平拱石应加工成楔形（上宽下窄），斜度应预先设计。
②拱两端部的石块，在拱角处坡度以60°为宜。
③平拱石块数应为单数，厚度与墙厚相等，高度为二皮料石高。
④拱脚处斜面应修整加工，使其与拱石相吻合。
7）用作园拱的料石，其加工要求如下：
①园拱石应加工成楔形（上宽下窄），块数应为单数，厚度与墙厚相等。
②园拱石应进行细加工，使其接触面吻合严密，形状及尺寸均应符合设计要求。
（2）砌筑砂浆
1）必须严格材料计量，保证配合比准确。
2）采用机械搅拌，按砂子—水泥—掺合料—水的顺序投料。
砂浆应搅拌充分、均匀，稠度符合要求。
3）砂浆应随伴随用，常温下拌好的水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌合后3～4h内用完；当最高气温超过30℃时，必须在拌合后2～3h内用完。
严禁使用过夜砂浆。
4）砂浆在运输过程中可能产生离析、泌水现象，在使用前，应人工二次拌合。
5）混合砂浆中，不得含有块状石灰膏或未熟化的石灰颗粒。
7.3.2.2 技术关键要求
（1）料石墙体应采取分段流水施工。
合理安排机具及劳动力，搞好综合平衡，保证工程进度。
（2）测定砂子的含水率，计算砌筑砂浆施工配合比，并严格材料计量，以保证砌筑砂浆强度。
（3）认真做好测量放线的技术复核工作，将误差严格控制在允许偏差的范围之内。
（4）皮数杆制作应精确、规范，标示清楚。
料石墙体组砌正确，灰缝厚度符合要求。
（5）料石墙体的转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑应留置斜槎。
（6）严格控制料石墙体的每天砌筑高度，防止墙体因自重产生下沉、滑移或倒塌。
（7）砌筑用脚手架搭设应规范，刚度及稳定性符合要求。
7.3.2.3 质量关键要求
（1）料石材质与加工常见质量通病有：料石材质差，料石偏差大、表面污染。
其原因分析及防治措施见表7.2.2.3-1。
（2）料石墙体工程常见质量通病有：砂浆强度不稳定，竖缝宽窄不一，料石与砂浆粘结不牢，水平灰缝不平直，墙身标高误差过大。
其原因分析及防治措施见表7.3.2.3-1。
料石墙体工程常见质量通病的原因及防治表7.3.2.3-1
项次
质
量
通
病
现象原因分析防治措施
1
砂
浆
强
度
不
稳
定
砂浆强
度波动
性大，
匀质性差
1.材料计量
不准确
2.砂浆搅拌
不均匀
3.掺合料材
质
不佳
4.试块制
1.根据砂子含水率，随时
调整砂浆施工配合比
2.严格材料计量，控制好
水泥、砂子、掺合料及水的
每盘用量
3.砂浆搅拌时间要充足，
必须达到规定的时间
4.按规定要求取样、制。