冷弯管加工施工方案
019冷弯加工方案
武汉石化供气管道工程冷弯管弯制方案编制人:审核人:审批人:江苏油建武汉石化供气管道工程项目部2011年10月22日1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、加工工艺流程 (3)4、施工方案 (3)4.1施工准备 (3)4.2安装、试生产 (3)4.3弯制用防腐管 (4)4.4加工委托书 (4)4.5加工冷弯管 (4)4.6冷弯管运输 (5)5、需求计划 (6)5.1人员配置 (6)5.2施工工具 (6)6、质量保证措施 (7)7、HSE管理措施 (7)1、工程概况本项目管线总长79.27km，设计输量为11.5 x 108m3/a，设计压力6.3MPa；输气首站至武汉乙烯分输站管道，管径© 406.4mm，长约78.27km；武汉乙烯分输站分输武汉乙烯厂管路，管径© 273.1mm，长1km。
为满足线路水平及竖向转角的需要，本工程线路变向多采用冷弯管处理方式。
为规范现场冷弯管加工弯制，确保本工程所用冷弯管质量，特制订本工程冷弯管弯制施工方案。
在正式批量弯制冷弯管前，应先对不同管径规格试制冷弯管2根，按本技术条件检验合格后，方可正式投入生产。
试制合格冷弯管的技术参数应作为正式制造冷弯管的技术参数予以规定，不得变更。
根据设计规定本工程冷弯弯管据率半径R=40D。
本此设计以5°和20。
为界，小于5°勺采用弹性敷设，大于5。
且小于20°勺采用冷弯弯管，大于20°的采用热煨弯管。
累计冷弯管需求量为550个。
防腐管为①406.4X 8.0直缝电阻焊钢管。
建设单位：中国石油化工股份有限公司天然气分公司设计单位：江汉石油管理局勘察设计研究院监理单位：胜利油田胜利建设监理有限责任公司施工单位：江苏油建武汉石化供气管道工程项目部2、编制依据《油气输送钢质弯管》SY/T5257-2004施工图纸及现场勘察情况3、加工工艺流程冷弯管加工流程图4、施工方案4.1施工准备本标段管线走向低山丘陵地段较多，需大量冷弯管，所需冷弯管由冷弯管机组负责加工。
冷弯管加工施工方案
冷弯管加工施工方案一、工艺准备1.根据工程需要和设计要求，确定所需的冷弯管的规格、尺寸和数量。
2.配置相关的冷弯设备和工具，包括冷弯机、角度尺、切割机、焊接机等。
3.检查冷弯设备和工具的状态，确保其正常工作和安全使用。
二、冷弯管加工1.根据设计要求，制定冷弯管加工方案，包括冷弯弧度的计算和确定、管材的长度和尺寸等。
2.验收冷弯管材的质量，包括外观质量、尺寸偏差等，确保其符合设计和标准要求。
3.进行冷弯管的加工，根据设备的不同，可以采用手动冷弯、机械冷弯或液压冷弯等方式。
4.在冷弯管加工过程中，要保持弧度的一致和形状的稳定，防止出现扭曲或变形。
三、加工验收1.加工完成后，对冷弯管进行验收，检查其外观质量、尺寸偏差等。
2.根据设计要求，进行冷弯管的角度和弯曲半径测量，确保其与设计要求相符。
3.验收合格的冷弯管，进行标识和分类，方便后续的安装和使用。
四、加工安装1.根据施工图纸和设计要求，确定冷弯管的安装位置和方式。
2.清理安装位置，保证其干净、平整，并进行相应的防腐处理。
3.进行冷弯管的安装和连接，包括焊接、螺纹连接、法兰连接等，确保其连接牢固和密封可靠。
4.在安装过程中，注意保护冷弯管的外观和内部涂层，避免刮伤或损坏。
五、施工验收1.完成冷弯管的安装后，进行施工验收，检查冷弯管的外观质量和连接情况。
2.检查冷弯管的安装位置和角度是否与设计要求相符，确保其符合相关标准和规范。
3.进行冷弯管的压力测试和泄漏检查，确保其安全可靠和符合使用要求。
4.针对存在的问题和不足，及时进行整改和调整，确保施工质量和安全。
综上所述，冷弯管加工施工方案是一个复杂而细致的工作，需要有合理的工艺准备、严格的加工操作和全面的验收评定。
只有通过科学规范的施工，才能确保冷弯管的质量和使用效果。
冷弯管加工施工方案
冷弯管加工施工方案首先，冷弯管加工的前期准备非常重要。
在进行冷弯管加工前，需要进行管道的设计和规划。
确定管道的弯曲角度和半径。
同时，还需要计算管道的长度和角度的精确度，以确保加工的准确性。
另外，还需要准备好冷弯设备和工具，如弯管机、切割机、焊接机等。
其次，进行冷弯管加工。
在进行冷弯管加工时，首先需要将待加工的冷弯管件放入弯管机中。
然后，根据设计要求和参数，调整弯管机的工作参数，如弯曲角度、管道的半径和弯曲速度等。
在冷弯管加工过程中，需要注意以下几点：1.管道的加热和冷却。
在冷弯管加工过程中，需要对管道进行加热，提高管道的可塑性。
加热可采用火焰加热或电热加热。
加热后，还需要对管道进行冷却，使其保持所需的形状和角度。
2.弯曲角度的控制。
在冷弯管加工过程中，需要严格按照设计要求进行弯曲。
通过调整弯管机的工作参数和角度控制装置，确保管道的加工精度。
3.弯曲半径的控制。
在冷弯管加工过程中，需要注意管道的弯曲半径。
过小的弯曲半径会造成管道变形和加工质量下降，过大的弯曲半径则会增加加工难度。
因此，需要根据具体的工程要求和管道材料的性质，合理控制弯曲半径。
最后，冷弯管加工的质量检验和保养也是非常重要的。
在加工结束后，需要对冷弯管进行质量检验，检查管道的弯曲度、角度和尺寸是否符合设计要求。
同时，还需要对冷弯设备和工具进行保养，如清洁设备、加注润滑剂、定期检查设备的工作状态等，以确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
综上所述，冷弯管加工施工方案是一个复杂的过程，需要进行前期准备、精确加工和质量检验。
通过合理控制工艺参数和保养设备，可以获得满意的加工效果和管道质量。
希望以上内容对您有所帮助。
冷弯管加工作业指导书
冷弯管加工作业指导书冷弯管加工是一种重要的金属加工方法，在建筑、桥梁、船舶、石油化工等领域有广泛的应用。
冷弯管加工作为一项高技术的工艺，在操作时需要遵循一系列的步骤和规范。
以下是一份针对冷弯管加工的作业指导书，详细介绍了其加工过程和注意事项。
一、设备准备1.确保所用冷弯机设备完好，并通过检查。
2.准备好所需的冷弯模具，确保其规格与要加工的冷弯管相匹配。
3.检查材料和工具是否完整，如冷弯管、测量工具、切割工具、焊接设备等。
二、工艺流程1.选择合适的冷弯模具，根据设计图纸或工艺要求确定弯曲角度和曲线形状。
2.将冷弯管固定在冷弯机上，并确保其位置稳固。
3.根据设计要求使用合适的测量工具，对冷弯管进行测量，确定所需的弯曲点和长度。
4.使用标记工具在冷弯管上标记弯曲点和长度。
5.使用切割工具沿着标记线切割冷弯管，将多余部分去除。
6.使用焊接设备对所需连接的部位进行焊接，确保焊接质量。
7.将冷弯模具安装在冷弯机上，并调整机床参数。
8.将冷弯管放入冷弯模具中，保持冷弯管与模具接触紧密。
9.打开冷弯机电源，启动冷弯机并设定所需的弯曲角度和速度。
10.开始冷弯加工，根据冷弯机的操作方法，控制冷弯管的变形过程。
11.在冷弯过程中，及时检查冷弯管的弯曲角度和曲线形状是否符合要求。
12.完成冷弯后，关闭冷弯机并从冷弯模具中取出已加工好的冷弯管。
三、注意事项1.操作人员必须熟悉冷弯机的使用方法和安全常识，并遵循操作规范。
2.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
3.使用冷弯模具时，确保其表面光滑，无明显的磨损和损伤。
4.每次冷弯加工前，应检查冷弯管的质量和表面状态，如有缺陷或损坏，应及时更换。
5.在操作过程中，需保持工作环境整洁，避免异物进入冷弯机内部。
6.在设定冷弯角度和速度时，要根据冷弯管的材料和尺寸合理选择。
7.在冷弯过程中，应及时停止冷弯机并检查加工质量，确保弯曲角度和曲线形状符合要求。
8.加工完成后，及时清理冷弯机设备和工作现场，并保持其整洁。
冷弯管加工技术措施
冷弯管加工技术措施一、材料选择1.选材应考虑材质的可塑性和延展性，一般选择具有较好冷塑性的金属材料，如碳钢、不锈钢等。
2.对于需要进行精密冷弯加工的冷弯管，应选用较为均匀的材质，避免存在明显的硬化或软化现象。
二、工艺流程1.设计：根据加工要求，合理设计冷弯管的几何形状和尺寸。
2.模具制造：根据设计要求，制造出适应性好、精度高的模具，确保冷弯管加工的几何形状和尺寸与设计要求一致。
3.材料切割：采用适当的材料切割方法，确保材料的切口平整、无压痕和裂纹。
4.弯管加工：选用合适的弯管设备和工艺参数，进行冷弯管的加工。
在弯管过程中，需注意控制弯曲角度和弯曲半径，避免裂纹和形状失真。
5.后处理：对加工后的冷弯管进行除锈、抛光、油漆等处理，以提高冷弯管的表面质量。
三、设备选型1.弯管设备：选择合适的弯管设备，根据不同需求选择手动、半自动或全自动弯管设备。
考虑到加工精度和生产效率，一般推荐选择数控弯管机。
2.模具：根据冷弯管的几何形状和尺寸，选择合适的模具，确保冷弯管加工的几何形状和尺寸满足要求。
3.其他辅助设备：如剪切设备、切割设备、除锈设备等，根据具体情况选择合适的设备，提高整个冷弯管加工过程的效率和质量。
四、操作方法1.加工前要进行必要的准备工作，如检查设备运行情况、确认模具是否适配。
2.根据加工要求设置弯管角度和弯曲半径，并在设备上进行相应的调节。
3.在加工过程中，要注意材料的进料速度和弯曲速度的协调，以避免造成过大的应力和永久塑性变形。
4.对于加工后的冷弯管进行必要的检验，如尺寸检验、外观检验等，确保产品质量符合要求。
5.根据实际情况，及时进行设备维护，保持设备的正常运转和工作状态。
综上所述，冷弯管加工技术措施是确保冷弯管加工质量和提高生产效率的关键要素。
在实际操作中，需要根据具体情况灵活运用，并不断总结和改进，以达到最佳的加工效果。
冷弯管加工施工方案
冷弯管加工施工方案冷弯管加工是一种常见的金属加工技术，通过对金属管进行弯曲，可以得到不同弯度和形状的管材。
冷弯管在建筑、汽车、航空等领域广泛应用，具有重要的作用。
在进行冷弯管加工施工时，需要根据具体的需求和要求，制定合理的施工方案。
下面是一个1200字以上的冷弯管加工施工方案。
1.施工前的准备工作在进行冷弯管加工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
首先要对施工现场进行认真检查，确保没有安全隐患。
其次，要制定详细的施工计划，包括施工时间、工人配备、材料准备等。
最后，要对加工设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
2.材料准备在进行冷弯管加工时，需要准备一些必要的材料和工具。
首先要准备好需要加工的冷弯管，根据实际需求选择合适的材料。
其次，要准备好相应的刀具和夹具，以便进行加工。
此外，还需要准备一些辅助材料，如焊接材料和润滑剂等。
3.加工工艺冷弯管加工的具体工艺包括弯曲、切割、打孔等步骤。
在进行冷弯管弯曲时，要选择合适的弯曲半径和弯曲角度，以确保弯曲后的管材符合设计要求。
在进行切割和打孔时，要采用适当的刀具和工具，保证切割和打孔的质量和准确度。
4.安全措施在进行冷弯管加工时，要注意安全措施，确保工人的身体安全和设备的正常运行。
首先要针对冷弯管加工的特点和要求，提前做好安全培训和防护措施，如佩戴防护眼镜、手套和口罩等。
其次，要对加工设备和工作环境进行安全检查，发现问题及时解决。
最后，要加强施工现场的管理，做好施工记录和事故处理，确保施工的顺利进行。
5.质量控制在冷弯管加工过程中，要严格控制质量，确保加工件的准确度和表面质量。
首先要对加工前的管材进行检查，排除有缺陷的材料。
其次，在加工过程中要严格按照工艺要求进行操作，确保加工件的尺寸和形状的准确度。
最后，在加工完成后要进行材料检验和表面处理，确保加工件的质量和外观。
6.健全的服务体系为了提高冷弯管加工的效率和质量，建议建立健全的服务体系。
冷弯管加工施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工艺原理 (1)三、工艺流程 (1)四、冷弯管制作方法及步骤 (2)四、冷弯管加工 (3)五、冷弯管制作的技术要求及质量检验 (5)六、安全施工程序 (7)七、冷弯管质量检查与验收 (7)八、冷弯管明细表 (8)一、编制依据1、xxx工程设计图纸2、《冷弯管技术规格书》3、《钢质管道冷弯管制作及验收规范》SY/T 4127-20144、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB 50369-2014二、工艺原理主要原理是通过在钢管预定的地方（钢管的内、外部）施加一定的作用力，通过若干次微分塑性变形，使之均匀弯曲变化，达到一定的弯曲角度。
1、屈服原理：通过在钢管预定的地方（钢管的内、外部）施加一定的作用力，使之发生塑性变形，达到一定的弯曲角度的施工原理。
2、曲率半径：冷弯管就是通过若干次微分塑性变形，达到圆弧状所形成的。
进给量为300 毫米，冷弯弯管的最小曲率半径R≥40D。
弯管机示意图三、工艺流程1、弯管工艺流程图四、冷弯管制作方法及步骤4.1 施工准备 1、施工场地选择施工场地宽阔平整，有足够的工作面积且要求布局合理。
在工作区内不允许有高压线、电缆、光缆等不适合吊装作业的障碍物，作业地面要求平整、坚硬，适合运输设备的进入弯制准备阶段奇数次偶数次奇数次弯制阶段弯制结束阶段放下大钩启动绞车出管吊车大钩跟随钢管前进胎芯相对于钢管后退 胎芯退回 600mm 启动绞车进给 300mm 缩回主油缸 胎芯进入管内检漏测量 标示 吊至堆管场作技术资料上报存档 胎芯退出弯管 缩回胎芯 达到弯制角度 缩回楔块油缸起升主油缸至一定高度 伸出楔块油缸托住钢管起升刚性基座至水平 涨紧胎芯启动绞车确定起弯点调整胎芯位置吊车吊起管端进管 找正焊缝位置 中心标示 钢管就位和装卸。
2、管墩的制作根据冷弯管的堆放原则，弯管应堆在管墩上，管墩在现场用编织袋装土堆砌而成。
不允许放置在石头、砖瓦等硬性物体上。
管墩的高度应保证弯管底部距离地面200mm 以上，弯管层数不得超过3 层。
冷弯管加工作业指导书
冷弯管加工作业指导书
一、前言
冷弯管加工工艺是金属制品加工中的一种新技术，可以实现管子内外
圆周、体积小、抗弯调剪力强、外形美观等优点，在工程、制冷、管道等
行业得到广泛应用。
它的主要特点是可以实现对各种形状的矩形、圆形、
椭圆形及其他异形管子的冷弯折形，并具有精度高、圆周形质佳、体积小、抗弯调剪力强等优点。
随着管子的冷弯工艺技术的普及和提高，冷弯管的
精度、圆周形质和毛面质量得到了较大改善，在工程、制冷、管道等行业
得到广泛应用。
二、冷弯管加工定义
三、冷弯管加工工艺步骤
1、准备材料：准备好冷弯管原料，根据加工参数确定原料规格，进
行量具检验，确保原料外观符合要求，完全无缺陷。
2、模具准备：根据加工要求，使用机械手将模具安装到专用机床，
并经过细致检查，确保模具的尺寸精度符合加工要求。
3、冷弯加工：启动机床，将冷弯管放入给料管道，冷弯加工，检查
模具及加工管件尺寸，确保加工精度。
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方案10 冷弯管加工施工方案
冷弯管是指钢管不经加热而使用弯管机进行机械加工的符合《西气东输二线管道工程冷弯管技术规范》（Q/SY GJX0108-2008）的弯管。
本工程使用的弯管机型号为：CYW48，如右图所示。
1冷弯管加工流程图
2基本参数
弯管基本参数应符合下表规定。
弯管基本参数
外径D （mm ）
曲率半径R 最大弯曲角度α（°） 每端直管段长度L （m ）
1219
≥50D
7
≥2
冷弯管预制厂建设
设备安装调试
冷弯管生产 质量检测 产品标识 出厂 防腐管拉运
防腐管验收
3施工准备
3.1预制场建设
冷弯管预制厂选择设置在交通便利，社会依托好的场所。
弯管制作场地应平整，面积为100m×80m。
冷弯管预制厂平面布置图如下：
3.2设备要求
3.2.1弯管机性能应满足弯管工艺参数要求，具有良好的工作状态、准确的数值显示和安全性。
3.2.2在使用芯轴前，应卸去安全螺栓，以免损害芯轴或造成人员伤亡。
3.2.3配套设备应满足弯管要求，具有良好的工作状态。
3.2.4弯管前，应对弯管机胎具进行清理。
3.2.5所用测量仪器应经法定计量部门校验合格，且在有效期内使用。
3.3制作条件
3.3.1弯管制作的各工种人员应持证上岗，施工中应严格执行安全操作规程。
3.3.2弯管制作的全过程应在监理监督下进行。
3.3.3在下列任何一种情况下，无有效的防护措施，不能进行作业：
——雨、雪天气
——环境温度低于-15℃
——风速大于10m/s
3.4防腐管验收
3.4.1用于制作冷弯管的防腐管应有供应商质量证明书。
3.4.2防腐层符合《西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX0106-2007）的要求。
3.4.3端部表面无裂纹、结疤、折迭等损伤。
3.4.4每根防腐管标识应完整、清晰、可辩认。
3.4.5防腐管的规格、防腐等级应与《弯管委托单》相符。
3.4.6防腐层表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、渣垢、油脂、油漆等其他影响弯管质量的有害物质。
3.4.7原料管的堆放
——防腐管在弯管场堆放时，应根据防腐管规格、防腐层等级堆放，底部应用软垫层垫高200mm以上。
——底层防腐管外侧应设固定管子的楔型物，其硬度应小于防腐层的硬度。
4冷弯管制作
4.1冷弯管制作应按《弯管委托单》要求进行。
4.2在弯管前应对防腐管进行校直，调整后弯度不得大于管长的1‰。
4.3弯管过程中，芯轴放置位置要准确，误
差不得大于5mm，保证芯轴充分撑起。
4.4弯管过程中，如发现弯管偏离应及时调
整，保持弯管平面弯曲。
4.5钢管的制管焊缝应在9点到10点或
3
受压侧
3点9点
10点2点
12点
点到2点之间（内弯靠近中性线位置），且至少高于弯管机托管模50mm。
（如右图所示）
4.6弯管制作完成后，应将芯轴恢复调整到原状，以免受力变形。
4.7弯管制作过程应连续进行，每次进尺300mm。
为保证弯管曲率均匀，弯管前应对钢管进行分段，分段时应保证直管段长度。
4.8采用测斜仪进行角度测量，在弯管的校准点上进行测量，校准点一般设在距离管端500mm处。
随时根据测量数据进行弯制过程控制。
弯管制作过程中应认真填写弯制记录表。
5检验和验收
5.1弯曲部分椭圆度检测
5.1.1质量要求：冷弯管的任何部位不得有裂纹和其他机械损伤，直管段距管端100mm 范围内椭圆度应小于0.6％，弯曲段椭圆度应小于2.5％。
5.1.2检测工具：内径千分尺，精度0.01mm。
5.1.3检测方法
在弯曲部分的两端和中间测量三处，测量时沿弯管水平方向和垂直方向测量，同一截面上所测得的最大与最小数值之差即为该点的椭圆度。
5.2弯曲角度的检测
5.2.1质量要求：弯曲角度偏差应为±0.5º。
5.2.2检测工具：测斜仪（随机携带），精度15′。
5.2.3检测方法：将测斜仪置于弯管的校准点上进行测量。
5.3起波高度和波浪间距的检测
5.3.1质量要求：弯管起波高度一般不大于3mm，最大不大于5mm，波峰、波谷间距应不小于300mm，冷弯管不得出现明显皱折。
5.3.2检测工具：钢板尺、卡尺、塞尺。
5.3.3检测方法
-起波高度：将钢板尺水平放在两个相邻的波峰上，钢板尺和两个波峰相接触，用塞尺测出垂直钢板尺至波谷的尺寸即为起波高度h。
-波浪间距：将钢板尺水平放在两个相邻的波峰上，钢板尺和两个波峰相接触，接触点之间的距离即为波浪间距f。
6标识
6.1距管端150mm 处开始，按照顺序在弯管两端的内、外表面做标识，要求颜色易于辨认。
6.2不应用冷、热字冲模锤印标识。
6.3标识内容和顺序应符合下列要求
其中：
A—施工标段
B—施工机组
C—桩号
D—里程
E—防腐管规格（公称直径×壁厚）
F—防腐等级
G—冷弯管角度
H—弯管编号
7冷弯管保管和运输
7.1在弯管场地搬运时，应采用尼龙吊带或带有软金属的吊钩进行。
7.2成品弯管的存放应保证防止变形、破坏。
7.3冷弯管应平置在支墩上，支墩应用不损害钢管及防腐层的材料堆砌而成。
冷弯管
应单层堆放，每根弯管支墩不少于3个，支墩的高度应保证弯管离地面0.2m以上。
7.4弯管运输
7.4.1弯管吊装过程中需有专人指挥，使用专用吊具，采取适当的防护措施以防损伤防腐层及管口，防腐管和吊绳夹角不宜小于30°，防腐管两端应设牵引绳子使防腐管卸放准确。
7.4.2装卸弯管时，为防止损坏管端和内涂层，吊钩与管端坡口的接触面上应衬垫橡胶材料。
吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。
7.4.3弯管运输前，与弯管表面相接触的运输工具表面均应安装软垫。
运输前弯管要使用外套橡胶管或其它软质管套的钢丝绳或导链加以固定，单管长度方向捆绑应不少于3道，并加木质垫块、楔块等防滑。
7.4.4弯管运输应采用专用的运管车进行运输，拖车与驾驶室之间要有止推挡板，且立柱应牢固。
管车应有运管专用支架，支架与防腐管接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于15mm，宽度不得小于100mm。
8质量保证措施
（1）冷弯管制作参数应经试验确定，外观尺寸、无损检测、力学性能试验经检测合格方能组织生产。
冷弯管尺寸的极限偏差应符合《西气东输二线管道工程冷弯管技术规范》（Q/SY GJX0108-2008）的要求。
（2）对冷弯管的防腐层逐根进行外观检查，应平滑、无暗泡、麻点、皱折、裂纹和可见漏点。
使用电火花检漏仪逐根进行针孔检查，无漏点为合格。
（3）每根冷弯管均进行标记，其标记的格式和位置应符合有关的规定。
（4）冷弯管管口应用管帽予以保护，运输中不得脱落。
(5）冷弯管出厂应带有冷弯管的生产报告及产品检验报告。
生产报告及产品检验报告等资料应注意妥善保存。
9安全保证措施
（1）施工人员应穿戴工作服等劳保用品并佩戴标志牌。
（2）施工现场设明显标志牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场业主代表的姓名、工程开竣工日期、施工许可证批准文号，并派
人保护好该标志。
（3）按照施工组织设计要求安装用电设施，严禁任意拉线接电，施工现场必须保持夜间照明。
（4）施工机械应按照规划的位置和线路工作和进出，不得任意行走。
（5）施工现场的材料摆放包括临时摆放应整齐、集中。
（6）施工现场应做好安全保卫工作，设打更人员，现场周围设围护设施，非施工人员禁止入内。
施工现场应依据情况配备消防器材，并设一名消防员。
（7）经常检查现场管理情况，发现不符合现场管理要求的及时督促整改，对于一贯混乱的给予处罚，对于现场管理好的给予奖励，处罚和奖励首先要针对各单位一把手和分管副手。
（8）施工结束或局部结束后，及时组织清场，临设拆除，剩余物资退场，恢复现场原貌达到规范要求。