发电机定子铁芯槽楔检查修理技术规范(参考Word)
#3发电机定子铁芯槽楔检查修理技术规范
一、#3发电机型号：QFSN-330-2，额定功率330MW,冷却方式：水氢氢，定子铁芯：内径1250mm、外径2540mm、长度5200mm、槽数54、槽宽32.5mm、槽深163.3mm。
二、检修技术方案及要求：
1、定子槽楔检查及维修步骤如下：
1.1槽楔表面应清洁，无油垢、灰尘等脏物，无过热变色、龟裂、黄粉等现象。
1.2检查槽楔应紧固。
首先硬度仪检查槽楔的紧量，标准按照哈电机厂标准进行检查。
对发电机定子铁芯紧度进行检查。
1.2.1检查波纹板的平直度（槽楔的松紧度），把硬度测量仪分别放在槽楔1/3等分处测量其硬度，仪表显示低于660Leeb的，必须撤掉垫条及波纹板重新打紧。
1.2.2显示值在660-700Leeb的，一个槽内允许有两段而且不能连续。
1.2.3显示值在700Leeb及以上的，即为合格。
1.3检查关门槽楔正齿档应紧，阶梯档不考核，但要扎牢于端部线棒上，不得松动外移、凸起等，绑扎无破损。
1.4拆除不合格部分的槽楔，及楔下垫条，后进行清洗，清洗液为S 爱斯50。
挑出受损槽楔、垫条进行更换。
1.5槽楔重新安装，并按照哈电机厂标准进行检验。
1.6检查铁芯应无锈斑、油垢，对锈斑可使用金属刷子将其刷掉，用压缩空气吹净。
铁芯无碰伤擦毛（毛边毛刺，凹凸点）及短路过热现象。
1.7槽楔安装完后进行定子铁损试验。
若铁芯有发热点做上标记。
1.8处理铁芯发热点并且铁损试验检验合格。
2、本项目执行的主要技术标准如下，但不限于此：
（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注。
）。
电动机维修技术规范
准大发电厂电动机维修项目技术规范书批准：审定：审核：编写：准大发电厂二O一四年十月一、工程概况及施工特点电动机绕组是电机的心脏，它是电机所有结构部件中工作最繁重而结构最薄弱的地方。
因为除绕组外电机的其它部件多为钢质材料制造，如正常使用一般均较少损坏。
而电机绕组则有所不同，它是由绝缘导线绕制并经外包绝缘后嵌置于铁心槽内，在通电工作时将会因产生旋转磁场而引起绕组电磁振动和发热，使绕组成为最易受损的部件。
同时由于选型不当、操作失误和保护失灵等诸多因素，均极易造成电机绕组损坏，严重时甚至会烧毁绕组。
因此，电机的故障与修理除少部分机械原因外，绝大多数均为绕组故障。
常见的有绕组绝缘破坏，绕组相间击穿短路，同绕组线间短路，绕组绝缘性能下降，局部绕组绝缘擦伤，接头或引线接触不良或断线。
实际运用中绕组稍大一点的故障，只能采用将所有绕组拆除后换用新绕组的办法维修。
二、施工内容、工作量1、施工内容电动机绕组拆除，重新缠绕新绕组；做电机各相试验。
2 、工作量根据实际缠绕数量定。
三、工作地点及工期1、工作地点：电动机修理厂2、计划工期要求：2015年1月1日至2015年12月31日四、技术要求1、把已拆除端盖和转子的电机，绕组接线部分朝上竖起来。
如系特殊规格或缺失铭牌。
则要先记录下电机的有关数据。
如节距、支路数、下线形式、端部伸出长度、线径、匝数、单根绕制或多根并绕。
2、用錾子贴近铁芯将铁芯外的绕组齐根剔除，一般只剔除一个端面绕组。
在剔除的过程中，不要损伤定子铁芯。
对于铁芯长度比较短的电动机，可以用冷拆法拆除绕组。
将未錾绕组下部机座垫起来。
或在下部机座螺丝孔里装几根长螺丝。
用小于线槽的钢冲条，将槽内绕组逐槽冲出。
一般冲到铁芯高度2/3以上就可以了。
冲完所有绕组后把电动机翻转过来，用撬棍和手钳，将冲出的绕组逐个拔出，然后用清槽刀清理残留在线槽内的杂物。
遇到定子铁芯比较长或较大的电动机。
用冷冲法很难将绕组冲出。
这时需用加热的方法软化绝缘漆。
发电机定子检修
600MW机组检修文件包DQ-006 发电机定子检修检修单位负责人检修工作负责人检修单位技术负责人检修时间：年月日至年月日600MW 机组检修程序DQ-006发电机定子检修编制审核批准年月日版次1********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：********辅助设备修后再鉴定申请表设备再鉴定组：今有所属工作负责人检修的设备已完成程序文件的要求的检修任务，设备已恢复至可以投入运行状态，文明生产工作已经做好，检修程序文件已填写齐全，可以进行修后再鉴定工作，请安排于进行再鉴定，我方设备检修工作负责人和质量控制人员将准时到达再鉴定现场。
请答复。
谢谢！检修单位：。
再鉴定组收到时间：，接收人：再鉴定组答复时间：，批准人：检修总结报告单位年月日，1检修工期：计划：年月日到年月日，共计：天实际：年月日到年月日，共计：天2人工：计划：工时，实际：工时。
3检修费用：计划：万元，实际：万元。
4备品备件、材料消耗情况：5检修中进行的主要工作：6检修中发现并消除的主要缺陷：7设备的变更或改进情况，8质量控制点执行情况：9尚未消除的缺陷及未消除原因：10验收意见和评价：11其他：不合格品报告处置单不合格品评审记录。
发电机电动机检修技术要求
发电机电动机检修技术要求
A.1.1 定子装配上所有的绝缘零件和涤波绳，均需浸漆处理。
A.1.2 绑环必须与绑环支架靠紧，线圈端部必须紧密的绑靠在绑环上，线圈与绑环间隙（不应大于5 mm）应用浸渍适形毡垫满填实，相邻线圈表面平整。
A.1.3 槽楔装配后，两头槽楔间隙为0.5~1.5mm。
A.1.4 半导体垫条在铁芯两头30mm处用适形材料包扎堵死，已防止垫条窜出。
A.1.5 下线前要清理铁芯一切杂物，如尖角毛刺，测量铁芯半导体阻值105~107Ω·cm，不合格应喷半导体漆一层。
严禁磁压板喷涂5150半导体漆。
A.1.6 嵌入底层线棒时，要按着抬出的线棒编号与槽编号一致，不得搞错。
A.1.7 底层线棒嵌入要与拆出时槽线一致，允许误差±5 mm。
A.1.8 底层线棒的槽电位，100MW发电机不准大于30伏以上，330MW发电机不准大于10伏以上。
当100MW发电机大于30伏以上者，330MW发电机大于10伏以上者应加塞半导体垫条。
A.1.9 打入槽楔时，中间部分槽楔要求紧度有90%以上，端部槽楔紧度100%，不准有空洞声音。
A.1.10 线棒接头焊接时，每股导线都应作接触电阻试验。
A.1.11 定子测温元件在热工分公司配合下各点均按原来状态恢复。
A.1.12 绑绳的绑扎必须紧固、整齐美观。
发电机维修规范
发电机维修规范(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除发电机维修规范一电机修理的一般规定1. 电机修理前必须对电机做详尽的勘验，以便确定修理的范围2. 检修电机必须认真填写电机修理记录单（见附录）。
3. 电机修理时使用的导电、导磁及绝缘材料的规格应类同于原电机制造材料、绝缘材料及油漆涂层应具有防霉性、化学稳定性、一定的机械强度和介电强度。
4 电机绕组更换或电机的出口引线更换后，必须在电机出线端套上永久性的标记。
电机接线应与端子标号一致，各端子的接触应紧密。
电机内部连线不得触及转动部分、转子引出线应有完善的固定装置，并牢固无损。
5.电机抽装转子时，在定子抽装端铺垫厚的牛皮纸或电工用青稞纸，抽装过程防护好绕组，不要损伤定转子绕组。
二电机主要零部件修理技术要求1 绕组的修理2. 若确认绕组系外部因素引起的诸如部分灼焦、绝缘破坏、断路、短路，且又易于修理者，可局部包扎、烘潮喷漆。
但每台电机该类故障不得超过一处。
3. 如电机绕组槽内部分绝缘破坏、断路、短路等以及槽外部分故障点每台超过一处，或虽为一处而不易检修者，一律拆除绕组重新绕制。
4. 对出线头绝缘损坏者，应拆去旧绝缘，换上相应绝缘等级的绝缘材料，烘潮喷漆5.若线圈端头或联接铜排之接合处连接不佳，应重新搪锡。
然后可靠连接，包绝缘、喷漆。
在修理过程中必须防止绕组变形。
6.绕组绝缘老化，严重脆裂则应换新。
7.轴承更换为同型号的进口轴承。
轴承装配前，必须检查电机轴颈，如果电机轴颈磨损，须由技术人员出技术要求进行加工处理，用揩布揩净轴颈、轴承座、轴承内孔和外圈。
冷压滚动轴承应慢慢敲入，敲时不能单边受力，须用套筒使轴承均匀受力。
三绕组重新绕制的技术要求1 导电材料的选取，一般应用原制造厂所采用的牌号。
如果没有相同牌号，须选取性能高一档的材料。
2 当需用其他牌号的导线代替时，必须首先测量导线的绝缘厚度和导线的截面积，绝不允许由于绕组截面的减少而引起绕组的过热，替代导线的规格牌号，必须填写在修理记录单上，允许用若干并联导线来替代，但须保持总截面不变，允许增加截面积，但必须使所选择的导线能够嵌入槽内而不致于损坏绝缘。
汽轮发电机定子防异物检查规范
汽轮发电机定子防异物检查规范汽轮发电机定子防异物检查规范（发电机基本信息）：制造商：工作号：电厂/机组号：概述：本规范适用于各型汽轮发电机。
所有对发电机设备进行操作的人员都必须仔细阅读并遵守本规范，如果因不遵守本规范中的守则和警告而导致人员伤害或设备损伤，将不会承担任何责任。
第1篇：发电机定子开箱时及穿转子之前的防异物检查1.为了防止因定子内部的异物对发电机造成损害，定子在现场开箱后，需对定子铁心通风道、定子绕组端部和定子机座通风道等部位进行异物检查，并做好记录，包括拍好照片。
需业主、监理、安装公司和制造厂家四方面人员共同检查见证。
1.1 定子铁心通风道防异物检查记录检查方法及要求：使用手电筒目测检查，从汽端到励端按铁心段逐段检查，通风道内应无铁屑、焊豆、焊丝等有害异物。
将检查结果填入下表：铁芯段号检查结果检查者日期1-23-45-67-89-1011-1213-1415-1617-1819-2021-2223-2425-2627-2829-3031-3233-3435-3637-3841-42 43-44 45-46 47-48 49-50 51-52 53-54 55-56 57-58 59-60 61-62 63-64 65-66 67-68 69-70 71-72 73-74 75-76 77-78 79-80 81-82 83-84 85-86 87-88 89-90 91-92 93-94 95-96 97-98 99-100103-104 105-106 107-108 109-110 111-112 113-114 115-116 117-118 119-120 121-122 123-124 125-1261.2 定子绕组端部防异物检查将检查结果填入下表：部位检查方法及要求结果检查者日期汽端手电筒目测检查：齿压板（铁心端部）空隙处无灰尘及异物手电筒目测检查：端部上下层线棒之间空隙处无灰尘及异物。
汽轮发电机定子槽楔松动处理与防范措施
汽轮发电机定子槽楔松动处理与防范措施摘要：定子线棒在电磁力的作用下运动是汽轮发电机工作的基本原理，因此每一个定子线棒都会长期处在电磁力的作用下，一旦汽轮发电机的定子槽楔出现松动的情况，定子线棒就会在电磁力的作用下发生电磁振动现象，从而导致定子线棒绝缘，出现槽内放电以及机械磨损的状况。
这些问题都会严重影响汽轮发电机的正常运作。
基于此，本文对某电厂汽轮发电机定子槽楔松动的原因进行分析，随后给出一些汽轮发电机定子槽楔松动的处理方法和防范措施。
以此仅供相关人士进行交流与参考。
关键词：汽轮发电机；定子槽楔；松动处理；防范措施引言：汽轮发电机定子槽楔松动不仅会造成定子铁心多点短路，同时还有可能对定子绝缘和转子绝缘造成损坏，从而导致出现槽内放电的情况。
这些问题都会给汽轮发电机的安全运行带来隐患，因此需要及时的对定子槽楔松动的原因作出分析，并给出某电厂汽轮发电机定子槽楔松动的处理方法，从而为其他类型的汽轮发电机定子槽楔松动处理提供方法和参考。
一、某电厂汽轮发电机定子槽楔松动的原因（一）机组振动的影响定子线棒紧固状态的保持主要依靠波纹弹簧垫条的弹性槽楔紧固系统来实现的，而该系统是靠波纹垫条的伸缩性对定子槽楔进行补偿来工作的。
但是在汽轮发电机运行过程中，会产生各种各样的振动，这些机械振动很大一部分都会引起波纹弹簧垫条疲劳工作，从而造成弹簧垫条弹力下降，大大降低了定子槽楔的径向自动补偿能力，最终导致汽轮发电机的定子槽楔出现松动的情况[1]。
（二）定子线棒散热不均匀某电厂的发电机为东方电机有限公司制造的QFSN-660-2-22型汽轮发电机，采用水氢氢冷却方式却作为冷却循环，即定子线圈直接水冷，定子出线氢内冷，转子线圈直接氢冷，定子铁芯氢冷（见下图一）。
而发电机采用密闭循环通风冷却，这种发电机的冷却方法会将一部分损耗的热量带入冷却机中进行热交换，而另一部分冷风则会在转子之臂的离心风压下先后经过转子礠轭风沟以及磁极间的间隙，最后在转子磁极离心风压的作用下通过定子通风沟槽，将损耗的热量传输到上游侧定子线棒的上下端部和通风道，最后进入空气冷却器进行热交换。
发电机检修规程
电站汽轮发电机维护检修规程1.总则1.1 主题内容1.1.1 搞好汽轮发电机的维护检修,是保证汽轮发电机安全、经济运行，提高汽轮发电机可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施。
各级管理部门和检修人员都必须充分重视检修工作，提高质量意识，坚持“质量第一”的思想，贯彻“应修必修，修必修好”的原则。
1.1.2 汽轮发电机的检修，应认真贯彻“预防为主，计划检修”的方针。
各级检修管理部门，要加强检修计划的管理工作，搞好调查研究，力求检修计划切实可行。
电站（厂）要严肃对待检修计划，并贯彻执行。
现阶段“计划检修”的模式，随着电力工业技术的发展，以后将会改为以定期检修为主，逐步扩大预知检修比例，最终形成一套融故障检修、定期检修、预知检修和主动检修为一体的、优化的综合检修方式。
而且，采用诊断技术推行预知检修仍是今后设备检修的发展趋势。
1.1.3 在汽轮发电机组检修时，应尽量采用先进工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。
1.1.4 本规程规定的内容，从事汽轮发电机的管理部门、运行和检修人员必须严格执行。
1.2 适用范围本规程适用于电站的空冷汽轮发电机的维护检修。
2. 检修周期和项目2.1 检修周期检查周期一般按表1安排。
表1 检修周期月2.1.1 对技术状况较好的设备，为充分发挥设备潜力，降低检修费用，应积极采取措施，可以延长检修周期，但必须经过技术鉴定，并报上级批准，方可超过表1的规定。
2.1.2 为防止设备失修，确保设备健康，凡设备技术状况不好的，经过鉴定并报上级批准，其检修周期可低于表1的规定；设备局部状况不好的，经过坚定并报上级批准，可安排专项检修。
允许大修周期超过或低于表1规定的参考条件见附录A（补充件）。
2.1.3 开停机频繁或备用时间较长的汽轮发电机（年运行在5000h以下），其检修周期可根据汽轮发电机的技术状况，参照附录A的条件确定。
附录 A汽轮机电机大修周期的参考条件（补充件）2.1.4 新装的汽轮发电机正式投入运行后一年左右，应进行第一次大修。
发电机定子铁芯槽楔检查修理技术规范(参考Word)
#3发电机定子铁芯槽楔检查修理技术规范一、#3发电机型号：QFSN-330-2，额定功率330MW,冷却方式：水氢氢，定子铁芯：内径1250mm、外径2540mm、长度5200mm、槽数54、槽宽32.5mm、槽深163.3mm。
二、检修技术方案及要求：1、定子槽楔检查及维修步骤如下：1.1槽楔表面应清洁，无油垢、灰尘等脏物，无过热变色、龟裂、黄粉等现象。
1.2检查槽楔应紧固。
首先硬度仪检查槽楔的紧量，标准按照哈电机厂标准进行检查。
对发电机定子铁芯紧度进行检查。
1.2.1检查波纹板的平直度（槽楔的松紧度），把硬度测量仪分别放在槽楔1/3等分处测量其硬度，仪表显示低于660Leeb的，必须撤掉垫条及波纹板重新打紧。
1.2.2显示值在660-700Leeb的，一个槽内允许有两段而且不能连续。
1.2.3显示值在700Leeb及以上的，即为合格。
1.3检查关门槽楔正齿档应紧，阶梯档不考核，但要扎牢于端部线棒上，不得松动外移、凸起等，绑扎无破损。
1.4拆除不合格部分的槽楔，及楔下垫条，后进行清洗，清洗液为S 爱斯50。
挑出受损槽楔、垫条进行更换。
1.5槽楔重新安装，并按照哈电机厂标准进行检验。
1.6检查铁芯应无锈斑、油垢，对锈斑可使用金属刷子将其刷掉，用压缩空气吹净。
铁芯无碰伤擦毛（毛边毛刺，凹凸点）及短路过热现象。
1.7槽楔安装完后进行定子铁损试验。
若铁芯有发热点做上标记。
1.8处理铁芯发热点并且铁损试验检验合格。
2、本项目执行的主要技术标准如下，但不限于此：（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。
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最新(整理)发电机检修规程
300兆瓦发电机检修规程编写：初审：复审：批准：××××发电有限责任公司目录第一章、前言第二章、发电机技术规范第一节、概述第二节、设备技术规范第三章、发电机的检修周期与项目第一节、发电机的检修周期第二节、大、小修检修项目第四章、发电机的大修第一节、发电机的电气试验第二节、定子水路反冲洗第三节、发电机抽转子第四节、发电机定子绕组的检修第五节、发电机定子铁芯及机座的检修第六节、槽楔的检查和处理第七节、发电机转子的检修第八节、测温元件的检查第九节、无刷励磁机和集电环装置检修第十节、氢冷却器检修第十一节、发电机穿转子第十二节、端盖的检修和回装第十三节、检修及连接发电机引线第十四节、发电机气密试验第五章、发电机的小修第六章、发电机大、小修后的验收第一节、大修后的验收第二节、小修后的验收第七章、特殊项目检修第一节、滑环的车磨第二节、滑环冒火的处理第三节、发电机的干燥第四节、定子线棒的更换第五节、定、转子线棒接地故障的查找第六节、转子匝间短路故障的寻找方法第七节、风扇座环、护环的拆装第八节、转子线圈故障处理第九节、出线套管的更换附1：发电机检修工器具一览表附2：发电机检修备品材料一览表附3：定子检修注意事项第一章前言1. 为了保证发电机安全运行，提高企业经济效益，遵照国家部颁有关标准，在参照设备生产厂家的技术资料的基础上，结合我厂现有情况，制订本规程；2. 本规程是保证检修质量、圆满完成发电机大小修以及各项消缺任务的可靠技术措施，电机检修人员必须熟练掌握、严格执行；3.希望电气工作人员在检修工作中不断总结经验，提出切实可行的修改意见，使本规程更加完善。
第二章发电机技术规范第一节概述2.1.1发电机概述我厂300MW发电机是上海汽轮发电机厂生产的QFSN2-300-2型汽轮发电机，它采用焊接的机座结构，轴承由焊接的端盖支撑。
发电机机壳两端各装有两只立式氢冷却器。
定子机座与铁芯间采用隔振装置。
电机检修规范
电动机检修规范书1.电机进厂后解体检查，清除内外灰尘，污垢。
2.定子绕组剪断一端后，烘箱加热在150°左右待绕组绝缘软化后拆线。
3.铁芯3.1嵌线前应将铁芯清扫干净，不准有毛刺、倒片，槽内不准有短路接地造成的金属熔点，通风道不堵塞。
3.2铁芯的硅钢片间，铁芯与轴或机壳间，铁芯与线圈支架间均不得松动,铁芯两端的齿片应紧贴，其两端部外涨量不得大于下表的规定：单位：mm3.3检修中重新压装的定转子铁芯，其结构符合原出厂的技术要求。
4.绕组4.1.更换绕组时，导线的规格应符合原设计的规定，实用导线的直径或截面不得小于下表的规定（大中型电动机空载电流占额定电流的20%-35%，小型电动机空载电流占额定电流的35%-50%）：4.2更新绕组绝缘等级不低于检修前的等级标准。
4.3绕组端部径向应低于铁芯表面1m以上，导线不应有交叉，线圈在槽内要保持平行。
4.4双层绕组中间绝缘要垫好，严禁上、下层绕组接触。
相间绝缘要符合规定，其高度要低于铁芯。
单层链式或交叉链式绕组，端部交叉处要垫好绝缘严禁绕组接触造成相间短路。
4.5槽部绝缘两端伸出铁芯长度，要根据电动机容量和电压等级而定，其伸出长度应符合原出厂电机标准。
4.6定子绕组连接线套管及引出线应根据电机耐热等级和功率使用相应绝缘材料。
5.浸漆5.1嵌完线的定、转子绕组进行浸漆绝缘处理，由浸渍漆来填满间隙与气孔，浸渍漆应使用相应等级的绝缘漆。
5.2浸漆不少于2次，沉浸和浇漆不少于3次。
5.3浸漆前白坯予烘温度，根据绝缘结构的耐热等级确定，升温速度一般在20～30℃/小时。
烘干温度及烘干时间应根据绝缘等级确定。
5.4浸漆烘干后，表面喷复盖漆，使绕组表面形成平整而光滑的漆膜。
5.5保养电机也要进行再次浸漆烘干。
6.转子6.1铸铝转子无断条、裂缝和缩孔、气孔、铁芯片间无明显渗铝，端环无内外径向偏摆。
端环截面最小处应符合设计尺寸。
6.2铜笼条与端环的焊接牢固，无气孔、熔渣异物，更换的笼条其材质应符合原设计的要求。