有机肥规程
有机肥生产规章制度表
有机肥生产规章制度表第一章总则第一条为规范有机肥生产过程，确保有机肥质量安全，保护环境和人体健康，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于有机肥生产企业及有机肥生产管理人员。
第三条有机肥生产企业应当遵守国家相关法律法规，加强企业内部管理，健全有机肥生产质量体系。
第四条有机肥生产企业应当依法取得生产许可证，依法生产有机肥，不得以任何形式生产未经许可的有机肥产品。
第五条有机肥生产企业应当依法生产有机肥，确保原料来源合法，生产过程符合相关标准。
第六条有机肥生产企业应当建立完善的生产记录，保留有机肥生产过程相关资料，确保可追溯。
第七条有机肥生产企业应当建立完善的质量管理体系，定期开展自查，并接受相关监管部门的检查和监督。
第八条有机肥生产企业应当加强员工培训，提高员工素质，保证有机肥生产过程中的安全和质量。
第二章生产管理规定第九条有机肥生产企业应当建立生产进货验收制度，确保原料来源合法，符合有机肥生产标准。
第十条有机肥生产企业应当建立原料存储管理制度，避免原料受潮、变质、污染等情况发生。
第十一条有机肥生产企业应当建立生产工艺流程，明确每一道工序操作规范，确保有机肥生产过程中质量稳定。
第十二条有机肥生产企业应当建立质量检测制度，确保有机肥产品符合相关国家标准。
第十三条有机肥生产企业应当建立产品包装标识制度，保证产品包装标识清晰可辨，符合相关标准。
第十四条有机肥生产企业应当建立产品储存管理制度，保证产品储存环境干燥、通风、防潮。
第三章质量检测规定第十五条有机肥生产企业应当委托有资质的机构对有机肥产品进行质量检测，确保产品符合相关国家标准。
第十六条有机肥生产企业应当定期开展质量自查，对产品进行抽检，并建立完善的质量检测记录。
第十七条有机肥生产企业应当留存质量检测报告，以备查验。
第十八条有机肥生产企业应当遇到质量问题时，立即停止生产，查清原因并采取有效措施，及时整改。
第四章监督管理规定第十九条有机肥生产企业应当接受相关监管部门的检查和监督，确保有机肥生产过程符合相关法律法规。
玉米霉菌发酵有机肥操作规程
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再上传必究玉米霉菌发酵有机肥操作规程
一、操作比例：
天缘母露（EM菌）：豆浆（豆粉）：油饼：切段秸杆：圈肥：水=1：20：（0.5）：20-30：20：800-1000：适量
二、操作步骤：
1、将豆浆煮沸，冷却至40℃（微温），加入母露，搅拌均匀，静置24小时（称作活菌液）。
2、将活菌液与油饼拌均匀（称作活菌粉）。
3、开挖十字沟（长3尺，宽0.3尺，深0.5尺）中间插入草把，底部铺垫长草（或小树枝），然后往上分层堆积，依次为：圈肥（厚约10cm）、切段秸杆、适量水、活菌粉、圈肥……依次堆制，呈圆锥型放置，用塑料膜盖紧，盖密。
有必要时，用草绳捆紧。
4、移载前20天左右翻堆1次，并调节含水量。
三、注意事项：
1、使用前充分摇动；
2、使用前避免阳光直射；
3、必须使用干净水；
4、不能与农药、杀菌剂共同使用。
5、圈肥含土量应低于15%。
有机肥喂料操作规程
有机肥喂料操作规程
1. 选用合适的有机肥，在有机肥喂料操作中，首先要选择适合
作物生长需要的有机肥。
有机肥种类繁多，包括畜禽粪便、秸秆、
厩肥、菜渣等，要根据作物的需求和土壤的情况选择合适的有机肥。
2. 施肥时间，有机肥的施用时间应该结合作物的生长季节和生
长阶段来确定。
一般来说，春季播种前、秋季收获后、作物生长迅
猛期是施用有机肥的最佳时机。
3. 施肥方法，有机肥可以通过基肥、追肥和叶面喷施等方式施用。
基肥是指在耕种前将有机肥均匀施入土壤中，追肥是在作物生
长期间根据需要补充有机肥，而叶面喷施则是通过叶片吸收有机肥
中的养分。
4. 施肥量，施肥量是有机肥喂料操作中需要特别注意的问题。
施肥量的确定应该根据土壤肥力、作物品种和生长期来合理确定，
避免施肥过量或者施肥不足的情况发生。
5. 施肥技术，在有机肥喂料操作中，施肥技术也是至关重要的。
要确保有机肥施用均匀，避免有机肥积聚或者堆积，以免对作物生
长造成不利影响。
总的来说，有机肥喂料操作规程涉及到有机肥的选择、施肥时间、施肥方法、施肥量和施肥技术等方面。
只有严格按照规程操作，才能达到良好的施肥效果，促进作物生长，改善土壤肥力。
有机肥方案
有机肥方案
1. 制作堆肥
- 将厨余垃圾、树叶、草屑等有机废弃物集中堆积 - 定期翻动并保持适当湿度
- 经过数月的发酵分解,即可获得营养丰富的堆肥
2. 利用动物粪便
- 牲畜粪便是天然优质的有机肥料
- 将粪便与秸秆等植物残渣混合发酵
- 可直接施用于农田或菜园
3. 使用绿肥作物
- 种植豆科植物、草木樨等绿肥作物
- 在其生长期间将其翻埋入土
- 作物分解后可为土壤提供养分
4. 采集植物渣滓
- 收集树叶、树枝、果壳等植物残余
- 将其切碎后混入土壤
- 缓慢分解时可持续释放养分
5. 施用生物有机肥
- 采购由动植物残渣经生物发酵制成的有机肥料 - 可提供多种有益微生物和营养元素
- 有助于改善土壤结构和肥力
通过上述环保、节约且持续的方式,可以减少化学肥料的使用,实现农业生产的可持续发展。
有机肥生产规章制度
有机肥生产规章制度第一章总则第一条为规范有机肥生产行为，推动有机肥产业健康发展，根据有关法律法规，制定本规章制度。
第二条有机肥是由植物残余物、动物粪便等天然有机物料经过发酵腐熟加工而成的有机肥料。
有机肥的生产应符合国家相关标准。
第三条本规章适用于有机肥生产企业及相关部门。
第四条有机肥生产企业应按照国家有机肥生产标准，加强管理，确保有机肥生产质量和安全。
第五条本规章由有机肥生产企业执行，相关部门监督检查。
第二章生产单位第六条有机肥生产企业应具备健全的管理制度和质量管理体系，制定有机肥生产作业规范。
第七条有机肥生产企业应配备专业的人员，经过培训合格后方可从事有机肥生产相关工作。
第八条有机肥生产企业应建立健全的档案管理制度，包括生产记录、质量检验记录等。
第九条有机肥生产企业应保持生产设备的正常运转，定期进行检查维护，确保生产过程正常顺利。
第十条有机肥生产企业应落实责任到人，建立健全责任制度，确保每个岗位的责任明确。
第三章生产过程第十一条有机肥生产企业应严格按照国家有机肥生产标准进行生产操作，确保原料的种类和比例符合标准要求。
第十二条有机肥生产企业应遵守有机肥生产工艺流程，严格控制发酵过程中的温度、湿度等参数，保证发酵质量。
第十三条有机肥生产企业应加强对原料和发酵堆料的检验，确保质量合格，绝不允许使用有害物质。
第十四条有机肥生产企业应设立生产记录卡，记录生产过程中的各项数据，并定期进行检查和分析，及时发现问题并解决。
第十五条有机肥生产企业应严格遵守有机肥生产卫生标准，保持生产车间和生产设备的清洁，防止交叉污染。
第四章质量管理第十六条有机肥生产企业应建立质量管理体系，明确质量管理责任人，保证有机肥生产的质量。
第十七条有机肥生产企业应定期对生产产品进行抽样检验，确保产品质量符合有机肥生产标准。
第十八条有机肥生产企业应建立质量档案，保存有机肥产品检验报告、生产记录等资料，以备查验。
第十九条有机肥生产企业应定期进行内部质量审核，发现问题及时纠正，做到防范未然。
有机肥生产操作规程
有机肥生产操作规程有机肥生产操作规程一、目的：本规程旨在规范有机肥生产操作，保证工艺规程的严格、完整执行。
二、适用范围：本规程适用于本公司有机肥车间的工艺生产和管理。
三、有机肥产品定义：有机肥以畜禽粪便及工农业有机废弃物为主要原料，经过发酵腐熟后制成，用编织袋包装，每袋净含量40kg。
四、原辅料配比技术规程1.原料及辅料1)原料：烟沫、褐煤、养殖场畜禽粪便、磷矿渣等。
2)辅料：CM菌种等。
2.原辅料要求烟沫保证水分10%以下，有机质60%以上；褐煤水分20%以下，有机质50%以上，腐植酸30%以上；粪便水份控制在85%以下，以保证运输过程的二次污染控制及堆肥前处理的水份控制。
原料不得夹杂有其它较明显的杂质。
菌种由自己生产，活菌数保证2亿cfu/g，杂菌率≤30%。
3.配比工艺要求1)原辅料：C/N比控制在23-28.2)含水量：原料配比含水量控制在25%-40%。
3)容重控制在0.4-0.8g/cm3.五、堆肥发酵生产技术规程1.工艺流程前处理---主发酵---后熟发酵---后加工。
2.主要工艺条件1)前处理的原料要求参见原辅料配比工艺规程。
2)添加高效的微生物菌剂，与原辅料混匀，并使堆肥的起始微生物含量达106个/g以上。
3)堆高大小：自然通风时，高度1.0-1.5米，宽1.5-3.0米，长度任意。
4)温度变化：完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。
堆肥温度一般在50-60℃，最高时可达70-80℃。
温度由低向高逐渐升高，是堆肥无害化的处理过程。
堆肥在高温（45-65℃）维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。
5)翻堆：堆肥温度上升到60度以上，保持48小时后开始翻堆，但当温度超过70度时，须立即翻堆。
翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。
3.发酵方式：平地堆置发酵将原料和发酵菌，经搅拌充分混合，水分调节在25%-40%，堆成宽约2米、高约1.5米的长垛，长度可根据发酵车间长度而定。
有机肥料工艺操作规程
有机肥工艺操作规程1.目的为加强生产过程的控制，提高设备运行效率，做到节能降耗，保证有机肥质量合格,有效控制工艺参数，特制定此工艺操作规程。
2.适用范围本工艺操作规程适用于有机肥生产操作过程。
3.职责本工艺操作规程由肥料车间组织制定，蛋白工段负责执行。
4.有机肥工艺规程4.1有机肥生产工艺流程4.2有机肥烘干操作规程4.2.1开机4.2.2.1热风炉做好开车前的准备工作。
4.2.2.2清除各设备附近杂物，做好开机前的准备。
4.2.2.3开车顺序：风机文丘里 ----- ►热风炉---------- ►烘干机---------- ►上料提升机包装分级筛提升机出料绞笼4.2.2.4主机电机频率升至IoHz,检查托轮、滚圈、齿轮、变速箱是否正常。
4.2.2.5启动风机，升高主机电机频率至10-50HZ之间。
4.2.2.6热风炉升温，调节鼓风机及风室风门。
4.2.2.7控制机头温度在600℃-—800℃,及时根据进料量观察并调整机尾温度在≤200°C以下。
4.2.2.8观察烘干机的出料情况，按照料的干湿度确定加料速度，保证有机肥水分≤30%.4.2.2.9操作工应按照上述操作步骤进行操作，并认真做好各项数据的运行记录工作。
如需调节任一参数，要综合考虑，并报车间、工段及相关人员讨论研究后决定。
4.2.2停机4.2.2.1热风炉退火。
4.2.2.2烘干机根据炉室温度适当进料。
4.2.2.3停机时要缓慢减小尾频，待机头温度降至200℃左右停车。
4.2.2.4停车顺序：A4.2.3紧急事件的处理停电：①打开烘干机后门降温。
②人工转动主机盘车。
4.2.4包装4.2.4.1包装人员要勤查有机肥是否合格，保持水分：水分(30%。
4.2.4.2包装人员应缝口严密，禁止出现开口断线现象。
4.2.4.3包装袋应放入合格证，标明执行标准，生产日期和生产批次。
4.2.4.4包装人员要随时检验袋装重量［25kg(±0.25kg)］是否标准。
有机肥生产操作规程
有机肥生产操作规程《有机肥生产操作规程》一、原料准备（一）采购原料1. 选用优质有机原料，如畜禽粪便、农作物秸秆、废弃菜叶等；2. 严格按照生产规范采购原料，确保无害物质含量符合国家标准。
（二）原料处理1. 对畜禽粪便进行堆肥处理，保证无害菌的消除；2. 秸秆及废弃菜叶等原料需要进行破碎处理，以利于发酵。
二、发酵操作（一）堆肥坑准备1. 挑选合适的堆肥场地，确保通风良好，避免日光直射；2. 铺设塑料薄膜，减少发酵过程中营养成分的流失。
（二）原料堆放1. 将处理好的原料均匀堆放在堆肥坑内，每层厚度不宜超过30厘米；2. 每堆原料堆放后，添加适量的腐熟堆肥作为发酵的启动菌。
（三）发酵管理1. 定期翻堆，保持发酵过程中的通风和湿度；2. 监测堆温，确保发酵温度达到55-65摄氏度；3. 每隔一段时间向堆肥中喷水湿润原料，提高发酵效果。
三、熟化处理（一）发酵后期处理1. 当堆温下降至25-30摄氏度时，停止添加水分，保持堆体湿度；2. 转堆排酸，熟化处理时间不得低于30天。
四、包装储存（一）熟化后的有机肥需要经过筛分处理，确保产品质量；（二）包装后的有机肥应储存在干燥通风处，避免阳光直射和雨淋；（三）产品标识应明确有机肥的成分和生产日期，以及生产厂家的信息。
五、安全生产（一）操作人员需要穿戴工作服和防护用具，避免吸入有机物或细菌；（二）生产场地要保持整洁，避免火灾和爆炸风险。
（三）对生产场地定期进行消毒，预防疫病传播。
以上就是有机肥生产操作规程，希望能指导广大生产人员进行规范操作，提高有机肥产品的质量和安全性。
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有机肥生产操作规程
一、有机肥产品
以畜禽粪便为主要原料，经过发酵腐熟后制成的有机肥料。
有机肥用编织袋包装，每袋净含量20kg。
二、原辅料配比技术规程
1.原料及辅料
（1）原料:养殖场畜禽粪便。
（2）辅料:木屑、谷糠粉及菇渣等废弃材料。
2.原辅料要求
（1）粪便水份控制在85%以下，以保证运输过程的二次污染控制及堆肥前处理的水份控制；粪便不得夹杂有其它较明显的杂质。
（2）辅料要具有良好吸水性和保水性、粒径不大于2cm、不得夹带粗大硬块。
3.配比工艺要求
（1）原辅料:C/N比控制在23-28。
（2）含水量:配比后猪粪的含水量控制在52%-68%。
（3）容重控制在0.4-0.8g/cm3。
三、堆肥发酵生产技术规程
1. 工艺流程
前处理---主发酵---后熟发酵---后加工。
2.主要工艺条件
（1）前处理的原料要求参见原辅料配比工艺规程。
（2）高效的微生物菌剂。
添加菌剂后将菌剂与原辅料混匀，并使堆肥的起始微生物含量达106 个/g以上。
（3）堆高大小:自然通风时，高度1.0-1.5米,宽1.5-3.0米,长度任意。
（4）温度变化：完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。
堆肥温度一般在50-60℃，最高时可达
70-80℃。
温度由低向高现逐渐升高的过程，是堆肥无害化的处理过程。
堆肥在高温（45-65℃）维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。
（5）翻堆:堆肥温度上升到60度以上，保持48小时后开始翻堆，（但当温度超过70度时，须立即翻堆），翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。
3.发酵方式：平地堆置发酵
将畜禽粪、谷糠粉及菇渣等物料和发酵菌，经搅拌充分混合，水分调节在55-65%，堆成宽约2米、高约1.5米的长垛，长度可根据发酵车间长度而定。
每2-5天可用机械或人工翻垛一次，以提供氧气、散热和使物料发酵均匀，发酵中如发现物料过干，应及时在翻堆时喷洒水分，确保顺利发酵，如此经40-60天的发
酵达到完全腐熟。
为加快发酵速度，可在堆垛条底部铺设通风管道，以增加氧气供给。
4.工艺流程图
堆肥发酵工艺流程图：
四、有机肥料生产加工规程
1、物料的领取
一是根据生产指令单上的生产配方要求，领取生产所需物料。
二是各物料必须整齐的摆放在物料暂存区，区分明确易于识别。
三是领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才
能领料，领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。
2、配料搅拌
一是检测原料是否准备齐全，场地是否清理干净。
二是先将各物料按照配方要求均匀合理的一层一层铺在混
料区，然后用人工翻混3次已达到物料混合均匀为准。
三是混合好的物料运送至粉碎区。
3、粉碎
一是先检查粉碎机运转是否正常，刀片、锣底和出料口布袋是否磨损破坏，否则立即更换。
二是混合好的物料暂放区、粉碎区和包装区一定要严格区分三是开启粉碎机开关待运转正常后匀速向粉碎机中添加物料，物料添加速度以不堵塞粉碎机为准。
四是粉碎的过程中一定要时刻注意检测筛网的破损情况，一但破损立即更换。
4、包装
一是检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、牢固，定量系统是否校正，缝包机是否加油维护,场地是否清理干净。
二是打开粉碎机出料口将粉碎的产品装入包装袋中，包装前一定要检查是否出现较多粗纤维（粉碎不好的）、产品颜色不统一、细度不一致、结块发白等情况，如果出现不能包装，必须重新进行筛分处理才能包装。
三是确定产品外观符合要求后，准确称量20kg/包，进行缝包操作,将包装好的成品入库保存。
上述规程于2011年1月1日起开始实行。
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二0一一年一月一日。