粉状有机肥生产操作规程
有机肥料生产线工艺流程
有机肥料生产线工艺流程
有机肥料生产线的工艺流程主要包括以下步骤：
1. 预处理：将原料进行破碎、粉碎或混合，以便于后续的加工处理。
2. 发酵：将经过预处理的原料与菌种混合，进行发酵。
发酵过程中会产生大量的热量和气体，需要控制好温度和通风，以保证发酵过程的顺利进行。
3. 除臭：发酵过程中会产生异味，需要进行除臭处理。
常用的除臭方法包括化学除臭、生物除臭等。
4. 干燥：发酵后的物料含水量较高，需要进行干燥处理。
常用的干燥方法包括自然干燥和机械干燥等。
5. 粉碎：干燥后的物料需要进行粉碎处理，以便于后续的造粒和包装。
6. 造粒：将经过粉碎处理的物料进行造粒，制成有机肥料颗粒。
7. 包装：将制成的有机肥料颗粒进行包装，以便于储存和运输。
以上是基本的有机肥料生产线工艺流程，具体的工艺流程可能会因不同的生产厂家和生产设备而有所不同。
有机肥生产流程
有机肥生产流程有机肥是一种优质的肥料，它能够改善土壤结构，提高土壤肥力，增加土壤有机质含量，促进农作物生长，减少化肥的使用量，对环境友好，受到越来越多农民的青睐。
下面将介绍有机肥的生产流程。
第一步，原料准备。
有机肥的原料主要包括农作物秸秆、畜禽粪便、厨余废弃物等。
在生产有机肥之前，首先需要对这些原料进行清洗、粉碎和混合，以确保原料的均匀性和干湿适度。
第二步，堆肥发酵。
将混合好的有机原料堆放成一定规模的堆肥堆，堆肥堆的高度一般控制在1.5米左右，长度和宽度根据实际情况而定。
在堆放过程中，需要不断翻堆，以保证堆肥内部的通气和湿度均匀，促进微生物的繁殖和发酵。
第三步，调控发酵过程。
堆肥发酵的过程中需要不断监测堆肥的温度、湿度和氧气含量，根据堆肥内部的情况进行适时的调控。
一般来说，堆肥的发酵温度在55-65摄氏度之间，发酵时间为20-30天左右。
需要注意的是，在发酵过程中，要避免过高的温度和过低的湿度，以免影响发酵效果。
第四步，成熟腐熟。
经过一段时间的发酵，堆肥内的有机物质会逐渐分解成稳定的有机质，此时堆肥就进入了成熟腐熟阶段。
成熟的有机肥表面呈黑褐色，质地松散，有土壤的腥臭味，而未成熟的堆肥则呈黄褐色，质地较硬，有明显的粪臭味。
第五步，包装销售。
经过成熟腐熟的有机肥可以进行包装销售，也可以直接用于农田的施用。
在包装销售过程中，需要对有机肥进行质量检测，确保产品符合国家标准和客户的需求。
同时，还需要注意包装的卫生和密封性，以保证产品的质量和安全。
有机肥的生产流程虽然看似简单，但实际操作中需要严格控制各个环节，确保产品的质量和安全。
只有这样，才能生产出优质的有机肥，为农业生产和环境保护做出贡献。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
有机肥生产工艺流程
有机肥生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原料处理：将有机废弃物、畜禽粪便等原料进行初步处理，去除杂质和异物，然后进行粉碎、破碎等加工处理，以便后续的发酵处理。
2. 发酵处理：将经过处理的原料放入发酵堆中，加入适量的水分和发酵剂，进行发酵处理。
发酵时间一般为20-30天左右，期间需要进行翻堆、通风等操作，以保证发酵效果。
3. 精制处理：将发酵好的有机肥进行筛选、干燥、研磨等处理，去除杂质和异味，使其成为符合国家标准的有机肥产品。
4. 包装销售：将精制好的有机肥按照规格和包装要求进行包装，然后进行销售和配送。
需要注意的是，在整个生产过程中，需要严格控制温度、湿度、通风等因素，以保证有机肥的质量和安全性。
同时，还需要遵守环保法律法规，确保生产过程不对环境造成污染。
粉状有机肥生产操作规程
粉状有机肥生产操作规程粉状有机肥生产操作规程一、前期准备1. 确定生产工艺和设备，按照安全标准购置所需设备和原材料。
2. 对于生产设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
3. 准备好所需的原材料并按照规定储存。
二、原材料处理1. 将原材料进行清洗，去除杂质和有害物质，并晾干。
2. 根据配方要求，将原材料按照一定比例进行混合，确保混合均匀。
3. 对于需要发酵的原材料，进行堆肥处理，确保达到发酵的要求。
三、发酵处理1. 将发酵原材料进行堆放，每次堆放应控制在一定范围内，避免一次性堆放过多。
2. 每天对堆放的原材料进行翻堆，保证发酵均匀，并及时调整湿度和通风情况。
3. 监测堆肥的温度和湿度，确保发酵过程中的环境条件符合要求。
4. 发酵期间，加入适量的水分，保持适度的湿度。
四、粉碎和筛分1. 经过发酵的原材料，根据生产工艺要求，进行粉碎处理。
2. 将粉碎后的原材料进行筛分，去除较大颗粒和杂质，确保产品的纯度。
五、配方和调配1. 根据产品要求，制定配方，并按照一定比例将原材料混合。
2. 调配过程中，注意控制好水分含量，避免过湿或过干。
六、干燥处理1. 将混合好的原材料进行初干燥，可以采用太阳能、烘箱或风干等方法。
2. 控制干燥温度和时间，确保产品质量。
七、包装和贮存1. 将干燥处理好的有机肥装入合适的包装袋中，并密封好。
2. 贴上产品标签，标注生产日期、生产批号、规格型号等信息。
3. 将包装好的产品进行堆放或储存，注意防潮防晒，并避免长时间受潮。
八、设备清洁和消毒1. 每次生产结束后，对生产设备进行清洗，并进行消毒处理。
2. 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运转。
九、产品质量检验1. 定期对生产出的有机肥进行质量检查，包括外观、氮、磷、钾含量等指标。
2. 对于合格的产品进行包装标注，不合格产品进行整改或淘汰处理。
十、安全与环境保护1. 生产过程中，严格按照安全操作规程进行操作，注意人身安全。
2. 对于废弃物和废水，按照环保要求进行处理和处置。
粉剂有机肥生产工艺流程
粉剂有机肥生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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粉剂有机肥生产操作规程
一、原辅料领用操作规程
1领料人员根据生产指令单上的领用要求，填写领料单。
2领料单经生产主管签字后，领料人员才能交给仓管申请领料，领取生产所需原料及辅料，领料时领料人员和仓管必须签字确认实领数量。
3领取来的各类原辅料必须分类整齐的摆放在物料暂存区，以易于识别。
二、上堆前原辅料混合操作规程
3.6检验、入库
3.6.2根据检验报告合格立即入库保存，不合格的进入不合格品处理控制程序。
六、有机肥料（粉状）生产加工规程
1主题内容与适用范围
本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。
本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。
2产品技术参数
2.1腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。
2.2混在辅料里的硬块或金属物及长布线条等要先清除干净。
3混合搅拌
3.1检查各类原辅料是否准备齐全，输送带及搅拌机运行是否正常。
3.2先将搅拌机下料开关关紧，开启搅拌运行开关，将各类物料按配比送到搅拌斗中。
3.3物料添加完成后，将物料在搅拌机内搅拌，保证各类物料搅拌均匀。
3.4原料搅拌均匀后,开启输送带，打开搅拌机下料开关（开口大小以物料不溢出输送带为宜）将物料装入运输工具，运输到发酵场。运输过程中物料不能装的太满，避免物料洒落，造成浪费及污染。
3.5物料放完后，关闭搅拌斗下料口和输送的开关，进行下一轮的配料搅拌。
三、上堆发酵操作规程
1范围
本规程适合于堆肥发酵的整个过程。
2技术要求
参见堆肥发酵生产工艺规程。
3操作步骤
3.1上堆
将混合均匀的原料在发酵场上堆成底边宽1.8m－3.0m，上边宽0.8－1.0m，高1.0m－1.5m的梯形条垛，条垛之间间隔0.5m。
有机肥生产工艺流程
有机肥生产工艺流程有机肥是一种天然的肥料，由有机废弃物和生物质材料经过发酵、腐熟而成。
有机肥不仅可以提供植物生长所需的营养物质，还可以改善土壤结构，增加土壤有机质含量，提高土壤肥力，减少化肥的使用。
因此，有机肥在农业生产中具有重要的作用。
下面将介绍有机肥的生产工艺流程。
1. 原料准备有机肥的原料主要包括农作物秸秆、畜禽粪便、厨余垃圾、废弃菜叶等有机废弃物，以及木屑、麸皮、玉米秸秆等生物质材料。
这些原料要经过粉碎处理，使其颗粒大小均匀，有利于后续的发酵过程。
2. 混合配比将不同的有机废弃物和生物质材料按一定的配比混合均匀。
一般来说，秸秆类原料和粪便类原料的比例为3:1，生物质材料的含量不宜过高，否则会影响发酵的效果。
将混合好的有机废弃物和生物质材料堆放成一定大小的堆肥堆，通常每堆高度不宜超过2米，宽度和长度不宜过大，便于通风和管理。
堆肥堆要定期翻动，保持堆体内外的温度、湿度和氧气的均衡，促进有机物质的分解和发酵。
4. 发酵时间一般情况下，有机废弃物和生物质材料堆肥的发酵时间为2-3个月。
发酵过程中，堆体内温度会逐渐升高，最高可达60-70摄氏度，这是由于堆体内有机物质的分解产生的热量。
当堆体内温度开始下降，且堆体呈现黑褐色，有土壤味道时，说明有机肥已经腐熟完成。
5. 腐熟处理腐熟是有机肥生产的最后一个环节，也是非常重要的一个环节。
腐熟处理是将腐熟好的有机肥堆放在露天或者覆盖好的场地上晾晒，使有机肥中的氨氮、硝酸氮等挥发出去，减少对植物的刺激性，提高有机肥的稳定性。
经过腐熟处理的有机肥可以进行包装，一般采用编织袋或塑料袋包装。
包装好的有机肥要存放在通风干燥的地方，防止受潮发霉。
同时，要避免阳光直射，以免有机肥中的养分流失。
以上就是有机肥生产的工艺流程。
通过科学合理的操作，可以生产出高质量的有机肥，为农业生产提供优质的有机肥料。
有机肥不仅可以提高农产品的品质和产量，还可以改善土壤环境，减少对化肥的依赖，是一种可持续发展的肥料资源。
有机肥料工艺操作规程
有机肥工艺操作规程1.目的为加强生产过程的控制，提高设备运行效率，做到节能降耗，保证有机肥质量合格,有效控制工艺参数，特制定此工艺操作规程。
2.适用范围本工艺操作规程适用于有机肥生产操作过程。
3.职责本工艺操作规程由肥料车间组织制定，蛋白工段负责执行。
4.有机肥工艺规程4.1有机肥生产工艺流程4.2有机肥烘干操作规程4.2.1开机4.2.2.1热风炉做好开车前的准备工作。
4.2.2.2清除各设备附近杂物，做好开机前的准备。
4.2.2.3开车顺序：风机文丘里 ----- ►热风炉---------- ►烘干机---------- ►上料提升机包装分级筛提升机出料绞笼4.2.2.4主机电机频率升至IoHz,检查托轮、滚圈、齿轮、变速箱是否正常。
4.2.2.5启动风机，升高主机电机频率至10-50HZ之间。
4.2.2.6热风炉升温，调节鼓风机及风室风门。
4.2.2.7控制机头温度在600℃-—800℃,及时根据进料量观察并调整机尾温度在≤200°C以下。
4.2.2.8观察烘干机的出料情况，按照料的干湿度确定加料速度，保证有机肥水分≤30%.4.2.2.9操作工应按照上述操作步骤进行操作，并认真做好各项数据的运行记录工作。
如需调节任一参数，要综合考虑，并报车间、工段及相关人员讨论研究后决定。
4.2.2停机4.2.2.1热风炉退火。
4.2.2.2烘干机根据炉室温度适当进料。
4.2.2.3停机时要缓慢减小尾频，待机头温度降至200℃左右停车。
4.2.2.4停车顺序：A4.2.3紧急事件的处理停电：①打开烘干机后门降温。
②人工转动主机盘车。
4.2.4包装4.2.4.1包装人员要勤查有机肥是否合格，保持水分：水分(30%。
4.2.4.2包装人员应缝口严密，禁止出现开口断线现象。
4.2.4.3包装袋应放入合格证，标明执行标准，生产日期和生产批次。
4.2.4.4包装人员要随时检验袋装重量［25kg(±0.25kg)］是否标准。
有机肥生产操作规程
检查生产车间生产记录，质量记录、成品记录，以及安全生产 措施的落实等。每少一项扣 2-5 分。
2、产品不合格品 1 产品第一次抽检不合格时，质检部门应按产品标准规定抽 样复 验，判定该产品是否合格。 2 产品经抽样复验，有某一项质量指标不合格，应按不合格 品处 理。
（3）凡可返工的不合格品，应在产品包装上打上明显的标志允 许生产车间进行返工处理，但返工后仍不符合质量指标，作次品处 理。
（二）不合格产品的处理 1、凡经检验不合格的产品应有仓库单独堆放，不准和合格品堆 放在一起，并填写不合格品报告单，送有关生产车间。 2、不能返工处理的，但有实验价值的次品，而且用户同意接收 也可出厂，但不能计算产量、产值。
2、物料的领取与输送 一是根据生产指令单上的生产配方要求，领取与输送生产所需物
料。 二是各物料必须整齐的摆放在物料暂存区，区分明确易于识别。 三是领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领
料，领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。 3、配料搅拌 一是检测原料是否准备齐全，场地是否清理干净。 二是先将各物料按照配方要求均匀合理的一层一层铺在混料区，
4.温度测量 在物料入槽 24-48 小时后开始用 50 厘米以上的探测温度计多位置 测量温度并做好记录，得到 60-70 度保持两天，保证杀死病原菌、 草籽、虫卵等，但视情况而定，防止过度发酵。随后进行搅拌一到 两次（物料发出恶臭，有大量水分蒸发）。视情况反复测量搅拌， 一直到温度开始下降到 40 度进入后期腐熟阶段（物料恶臭消失，有 一股清香味，颜色转为黑褐色，有时有明显的白色菌丝）。温度降 到 40 度以下时，将物料导入陈化区进行陈化，直到测量温度稳定后 转入下个工序或直接包装入库。
粉状有机肥生产操作规程
粉状有机肥生产操作规程一、前言粉状有机肥是一种重要的肥料，其生产操作规程的制定，旨在保证生产过程的安全性、高效性和质量稳定性。
本文档将详细介绍粉状有机肥的生产操作流程和关键要点。
二、原料选择与准备1.原料选择：粉状有机肥的主要原料包括畜禽粪便、秸秆、蔬菜废料等有机物。
选择优质的原料对于粉状有机肥的质量至关重要。
2.原料处理：a.对畜禽粪便进行堆肥处理，使其达到发酵熟化的要求。
b.秸秆和蔬菜废料经过预处理，将其切碎或破碎，以便于发酵和混合。
3.材料配比：各种原料按一定比例混合，使其达到最佳的发酵和腐熟效果。
三、发酵处理1.堆料：将混合好的原料堆积成一定宽度、高度的长堆，并保持堆体内的通气性。
堆料过程中应注意堆体的湿度和温度控制。
2.翻堆：堆料后的一段时间内，需要进行定期的翻堆操作，以促进发酵过程的均匀进行。
翻堆的频率可以根据堆体的温度和湿度来确定。
3.发酵时间：发酵时间一般为20-30天，具体时间根据堆料的温度和湿度来调整。
四、制粒处理1.粉碎处理：发酵后的堆料经过粉碎机的粉碎处理，将其打碎成合适的颗粒大小。
2.混合：将粉碎后的有机肥颗粒与适量的无机肥料和微生物菌剂进行混合，以提高肥料的营养含量和效果。
3.喷雾：在混合过程中，可以根据需要向肥料中喷雾添加适量的液体肥料，以增加肥料的效果和均匀性。
4.球形造粒：将混合好的肥料通过球形造粒机进行造粒处理，使其成为均匀的颗粒状。
五、包装与储存1.包装：将制粒好的粉状有机肥用合适的包装袋进行分装和封口，确保肥料的密封性和防潮性。
2.储存：成品粉状有机肥应存放在干燥、通风、避光、防潮的仓库中，远离火源和易燃物。
六、安全措施1.生产操作中，必须严格遵守有关手册和规程，正确佩戴个人防护用品。
2.在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他火源。
3.在堆料和粉碎过程中，要注意机器的安全使用和维护，及时处理设备故障。
4.发酵过程中，严格控制温度和湿度，确保操作安全。
七、质量控制1.每批原料进厂前应进行抽样检测，确保原料质量符合要求。
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1原料预处理
如果原料水分过大，一定要将其晾晒或沥干，以满足配料混合后达到配方的技术要求。
如果所用原料是干原料，粒径≥2cm的必须粉碎以满足要求。
如果干原料水分≤10％而且硬度较大，可以将湿原料与干原料按配方比例先混合浸润24h后再处理。
2辅料预处理
辅料粒径≥2cm的要先粉碎均匀至达生产要求。
2产品技术参数
腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。
加工产品技术指标
粒度。
3加工工艺步骤
原料的领取
领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料，领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。
混料搅拌
按照生产指令单上的物料配比将物料添加到混料机中。
造粒
开启造粒机电源开关，待运转稳定后打开加料机下料开关，调节开口大小控制造粒机电流稳定在50－70A，并保证粒型外观满足企控标准。
混在辅料里的硬块或金属物及长布线条等要先清除干净。
3混合搅拌
检查各类原辅料是否准备齐全，输送带及搅拌机运行是否正常。
先将搅拌机下料开关关紧，开启搅拌运行开关，将各类物料按配比送到搅拌斗中。
物料添加完成后，将物料在搅拌机内搅拌，保证各类物料搅拌均匀。
原料搅拌均匀后,开启输送带，打开搅拌机下料开关（开口大小以物料不溢出输送带为宜）将物料装入运输工具，运输到发酵场。运输过程中物料不能装的太满，避免物料洒落，造成浪费及污染。
2产品技术参数
腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。
加工产品技术指标
粒度。
3加工工艺步骤
原料的领取
领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料，领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。
混料搅拌
按照生产指令单上的物料配比将物料添加到混料机中。
造粒
开启造粒机电源开关，待运转稳定后打开加料机下料开关，调节开口大小控制造粒机电流稳定在50－70A，并保证粒型外观满足企控标准。
物料放完后，关闭搅拌斗下料口和输送的开关，进行下一轮的配料搅拌。
三、上堆发酵操作规程
1范围
本规程适合于堆肥发酵的整个过程。
2技术要求
参见堆肥发酵生产工艺规程。
3操作步骤
上堆
将混合均匀的原料在发酵场上堆成底边宽－，上边宽－，高－的梯形条垛，条垛之间间隔。
翻堆
每一天的上堆发酵原料作为一个批次，并插上堆肥发酵标识牌。原料上堆后在24－48h内温度会上升到60度以上，保持48h后，（但当温度超过70度后，必须立即翻堆）开始翻堆，翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟。
如果原料水分过大，一定要将其晾晒或沥干，以满足配料混合后达到配方的技术要求。
如果所用原料是干原料，粒径≥2cm的必须粉碎以满足要求。
如果干原料水分≤10％而且硬度较大，可以将湿原料与干原料按配方比例先混合浸润24h后再处理。
2辅料预处理
辅料粒径≥2cm的要先粉碎均匀至达生产要求。
混在辅料里的硬块或金属物及长布线条等要先清除干净。
粉碎及筛分
当堆肥晾晒至水分小于25％后就可以进行粉碎筛分（筛网孔径3mm）。开启粉碎机电源至少10s后才能向粉碎机中投放物料，投放物料的速度要均匀。第一次筛分的筛上物集中进行二次破碎筛分处理，二次筛分的筛下物与一次筛分的筛下物混合后进入下工序。(粉碎前先检查破碎机刀片是否完整，运转是否正常；筛分机筛网是否破损，如有问题应立即更换和维修。)
发酵结束
发酵完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。温度由低向高再逐渐回落，此时物料应无任何异味，即可结束发酵。
4记录
在整个发酵过程中,除进行翻堆操作外,应每日测量、记录发酵温度,做好《发酵监控记录》。
四、物料干燥粉碎及入库操作规程
1干燥
晾晒
将发酵完成的堆肥在晾晒场地上均匀的摊开，摊晾厚度不能超过20cm，并不时的翻晒使物料均匀快速的晾干。
3混合搅拌
检查各类原辅料是否准备齐全，输送带及搅拌机运行是否正常。
先将搅拌机下料开关关紧，开启搅拌运行开关，将各类物料按配比送到搅拌斗中。
物料添加完成后，将物料在搅拌机内搅拌，保证各类物料搅拌均匀。
原料搅拌均匀后,开启输送带，打开搅拌机下料开关（开口大小以物料不溢出输送带为宜）将物料装入运输工具，运输到发酵场。运输过程中物料不能装的太满，避免物料洒落，造成浪费及污染。
烘干
提前检查锅炉、风机、烘干机是否运转正常
筛分、包装
烘干机开启后应立即开启筛分机，将从第一筛分口和第三筛分口出来的物料返回配料处，重新造粒；第二筛分口出来的柱状产品进入下工序。
检验、入库
根据检验报告合格立即入库保存，不合格的进入不合格品处理控制程序。
六、有机肥料（粉状）生产加工规程
1主题内容与适用范围
2入库
将筛下物混合好后，通知化验室抽样检测，如果库存时间长每月都需要定期抽检。
在保存的过程中每一批的堆肥必须分开对放，堆体不能高于，并插上标识牌，定期进行巡检,防止成品受潮变质等。
五、有机肥料（柱状）生产加工操作规程
1主题内容与适用范围
本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。
本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。
粉碎及筛分
当堆肥晾晒至水分小于25％后就可以进行粉碎筛分（筛网孔径3mm）。开启粉碎机电源至少10s后才能向粉碎机中投放物料，投放物料的速度要均匀。第一次筛分的筛上物集中进行二次破碎筛分处理，二次筛分的筛下物与一次筛分的筛下物混合后进入下工序。(粉碎前先检查破碎机刀片是否完整，运转是否正常；筛分机筛网是否破损，如有问题应立即更换和维修。)
检验、入库
一、原辅料领用操作规程
1领料人员根据生产指令单上的领用要求，填写领料单。
2领料单经生产主管签字后，领料人员才能交给仓管申请领料，领取生产所需原料及辅料，领料时领料人员和仓管必须签字确认实领数量。
3领取来的各类原辅料必须分类整齐的摆放在物料暂存区，以易于识别。
二、上堆前原辅料混合操作规程
1原料预处理
检验、入库
本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。
本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。
2产品技术参数
腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。
加工产品技术指标
细度。
3加工工艺流程
物料的领取
物料的预处理
配料搅拌
包装
是否出现较多粗纤维（粉碎不好的）、产品颜色不统一、细度不一致、结块发白等情况，如果出现不能包装，必须重新进行筛分处理才能包装。必须做到产品颜色细度统一、无任何杂物、无结块发白情况并达到技术要求。
2入库
将筛下物混合好后，通知化验室抽样检测，如果库存时间长每月都需要定期抽检。
在保存的过程中每一批的堆肥必须分开对放，堆体不能高于，并插上标识牌，定期进行巡检,防止成品受潮变质等。
五、有机肥料（柱状）生产加工操作规程
1主题内容与适用范围
本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。
本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。
物料放完后，关闭搅拌斗下料口和输送的开关，进行下一轮的配料搅拌。
三、上堆发酵操作规程
1范围
本规程适合于堆肥发酵的整个过程。
2技术要求
参见堆肥发酵生产工艺规程。
3操作步骤
上堆
将混合均匀的原料在发酵场上堆成底边宽－，上边宽－，高－的梯形条垛，条垛之间间隔。
翻堆
每一天的上堆发酵原料作为一个批次，并插上堆肥发酵标识牌。原料上堆后在24－48h内温度会上升到60度以上，保持48h后，（但当温度超过70度后，必须立即翻堆）开始翻堆，翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟。
烘干
提前检查锅炉、风机、烘干机是否运转正常
筛分、包装
烘干机开启后应立即开启筛分机，将从第一筛分口和第三筛分口出来的物料返回配料处，重新造粒；第二筛分口出来的柱状产品进入下工序。
Байду номын сангаас检验、入库
根据检验报告合格立即入库保存，不合格的进入不合格品处理控制程序。
六、有机肥料（粉状）生产加工规程
1主题内容与适用范围
发酵结束
发酵完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。温度由低向高再逐渐回落，此时物料应无任何异味，即可结束发酵。
4记录
在整个发酵过程中,除进行翻堆操作外,应每日测量、记录发酵温度,做好《发酵监控记录》。
四、物料干燥粉碎及入库操作规程
1干燥
晾晒
将发酵完成的堆肥在晾晒场地上均匀的摊开，摊晾厚度不能超过20cm，并不时的翻晒使物料均匀快速的晾干。
粉状有机肥生产操作规程
粉状有机肥生产操作规程
一、原辅料领用操作规程
1领料人员根据生产指令单上的领用要求，填写领料单。
2领料单经生产主管签字后，领料人员才能交给仓管申请领料，领取生产所需原料及辅料，领料时领料人员和仓管必须签字确认实领数量。
3领取来的各类原辅料必须分类整齐的摆放在物料暂存区，以易于识别。
本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。
本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。
2产品技术参数
腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。
加工产品技术指标
细度。
3加工工艺流程
物料的领取
物料的预处理
配料搅拌
包装
是否出现较多粗纤维（粉碎不好的）、产品颜色不统一、细度不一致、结块发白等情况，如果出现不能包装，必须重新进行筛分处理才能包装。必须做到产品颜色细度统一、无任何杂物、无结块发白情况并达到技术要求。