冷冲模2
冷冲模装配的技术要求
▪ 冷冲模装配的技术要求
在冲模制造中，为使模具具有必要的装配精度，能够发挥良好 的技术状态和维持必要的使用寿命，除要求冲模零件的机械加工符 合零件图样的技术要求，保证其应有的尺寸精度与形位精度外，还 要求冲模的装配质量也要达到规定的技术要求。
冷冲模装配的技术要求
▪ 1 冲模安装精度的要求 1）上模座上平面与下模座底平面要保持相互平
3）冲模外露部分锐角应倒钝，并无明显毛刺，安 装表面应光滑平整；冲模的紧固件（如螺钉、 销钉等）头部不能高出安装基面。
4）装配好的冲模上应该刻有模具编号和产品零件 图号。对大、中型冲模，应设有起吊孔。
模具制造工艺学
行，其平行度公差一般在400mm测量范围内为 IT5～IT6 级，在400mm以上测量范围内为IT6 ～IT7级。 2）模柄（活动模柄除外）的轴心线应与上模座的 上平面垂直，其垂直度公差在全长范围不大于 0.05mm 。
冷冲模装配的导柱与导套后，其轴心线应分别垂直于下 模座的底平面和上模座的上平面，其垂直度公 差在160mm测量范围内为IT4～IT5级，在 160mm以上测量范围内为IT5～IT6级。
4）模架上的每对导柱和导套的配合精度应符合规 定标准要求，且配合间隙均匀，上模座沿导柱 上、下移动时应平稳无阻滞现象。
冷冲模装配的技术要求
1 冲模安装精度的要求
5）装配后，导柱与导套的固定端面应分别较下模 座的底平面和上模座的上平面凹进去1～2mm距 离。
6）凸模与凹模的配合间隙应符合设计要求，在整 个轮廓上的间隙应均匀一致，所有凸模应垂直 于固定板安装基准面。
冷冲模装配的技术要求
1 冲模安装精度的要求
7）冲模的紧固零件应固定得牢固可靠，不得出现 松动和脱落现象。
冷冲模双向加强版设计之令狐文艳创作
令狐文艳创作摘要令狐文艳我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就在世界领先。
随着模具技术的迅速发展，在现代化工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺装备。
本篇设计说明书就是其中关于一冲裁件的冷冲模设计说明书。
设计题目是关于紧固机构加强板的生产设计，由于该工件适宜采用冷冲模进行生产，所以本篇设计说明书的主要内容为与之相关的基本冲压工艺及其模具设计，具体为落料—冲孔复合模、弯曲—压筋复合模的设计。
本篇设计说明书中详细说明了两套模具的设计过程，各用一个章节进行阐述。
设计过程中查阅了大量的相关书籍、手册，总结了前人的设计经验，中间还引用了大量的与设计相关的公式，当然也有大量的经验公式，可以了解到模具设计的全过程。
关键字：冷冲模、设计目录摘要-------------------------------------------------------------------------------------------------------1绪论--------------------------------------------------------------------------------------------------------4第一章工艺方案的确定---------------------------------------------------------------------------5第一节工件的工艺分析--------------------------------------------------------------------------5第二节工艺方案的制定--------------------------------------------------------------------------绪论冷冲压是一种先进的金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料金属进行加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。
冷冲压模设计与制造复习资料2
徐州工程学院模具设计与制造基础复习题+答案填空题1.冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合(或偏移不大)。
3.普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域4.落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
5.冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
6.冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。
7.落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模，其中正装复合模多一套打料装置。
8.要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须使模具压力中心与模柄的轴心线重合(或偏移不大)。
9.弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用.它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。
10.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的级进模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步距。
11.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。
12.普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座下平面至下模座下平面之间的距离。
选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
13.弯曲件展开长度的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。
14.弯曲变形程度用相对弯曲半径(r / t)表示。
15.弯曲件最容易出现影响工件质量的间题有弯裂、回弹、和偏移等。
16.拉深变形程度用拉深系数m表示。
17.拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。
18.拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。
19塑料树要是由和组成的。
树脂、添加剂20.为改善树脂的性能。
塑料里常加入、、、、等作为辅助成分。
提高Crl2MoV钢制冷冲模使用寿命的强韧化处理
高，合金碳化物不断 向奥氏体溶解 ，奥氏体的合金
度也 随 之升 高 ，因此 其 组织 和 性 能均 随 淬 火温 度 不 同而 变化 。 同时 ，该 钢 还可 以 通过 不 同的 淬火 加 热
（ ）应考虑 回火的影 响，当Ｃ ｌＭｏ 钢硬度 ４ ｒ２ Ｖ 偏低 （６ ８ Ｒ ５ ～５Ｈ Ｃ）时，可提高模具的冲击韧度 、 抗弯强度及多冲抗 力，对耐磨性无太大影响 ，尤其 能提高重载模具的抗崩能力及使用寿命 。
面 经 适 量 磨 削 ，再 经 （２ ～２ ０ ℃ ×４ 回火 ， ２０ ３ ） 次
弯强度 、断裂抗力 ，尤其是显著降低韧性 ，且不利
于下 贝 氏体组 织 的转 变 。当然 淬 火加 热 温 度过 低 ， 将 因奥 氏体 合金 度 的偏 低 ，影 响 淬火 后 的 硬 度和 耐 磨性 。确定 １３ ￣加 热 淬 火 ，可 使 一定 数 量 的合 金 ００ Ｃ 碳 化 物 溶入 奥 氏体 中 ，又 不产 生 晶粒 的粗 化 ，得 到
温度 ，在较大的范 围 内改变Ｍｓ 点位置 ，从而 改变
残 留奥 氏体 的含 量 。加 热 温度 过 高 ，残 留奥 氏体 明
显增多 ，硬度显著下降 ，加重 回火负担 ，又由于奥
氏体 晶 粒变 粗 及 合金 度 的过 饱 和 ，降低 淬 火后 的 抗
４ 使用效果及结论 ．
按上述工艺处理后的模具在生产使用 中未出现 早期失效 、崩 刃、裂纹等现 象。模具 刃磨时 ，表
５０ ５ １ ８～ ５ ５ ９＿
（ 疲劳失效 ）
２１ ．
（ 疲劳失效）
２０ ６ ３ １５ ００ ９． １ — ５～ Ｏ ６ ５～６ Ｏ． ２ １８ ．
（ 刃） 崩
冷冲模基础知识讲义
冷冲模基础知识讲义冷冲模是一种用于金属冷冲压工艺的专用模具。
它被广泛应用在汽车、电子、家电等行业中，用于制造各类金属零部件。
本讲义将介绍冷冲模的基础知识，包括冷冲模的定义、结构和工作原理等方面。
一、冷冲模的定义冷冲模是一种用于冷冲压工艺的专用模具。
它由多个零部件组成，包括上模、下模、导柱、导套、导柱套等。
冷冲模可以根据具体的加工要求进行定制和设计，能够满足不同形状和尺寸的金属零部件的制造需求。
二、冷冲模的结构1. 上模：冷冲模的上部零件，用于加工压制金属材料；2. 下模：冷冲模的下部零件，与上模配合使用，用于固定和支撑金属材料；3. 导柱：安装在模具上下两部分之间的零件，用于保持模具的定位和精度；4. 导套：套在导柱上，起到减少摩擦和保护导柱的作用；5. 顶针：安装在上模上的一种零部件，用于加工凹陷和内部腔体形状的金属零件。
三、冷冲模的工作原理冷冲模的工作原理基于金属在室温下的冷冲压工艺。
具体工作过程如下：1. 金属材料的准备：将金属板材装入冷冲模的上下模之间，确保位置正确且材料平整；2. 模具闭合：上模与下模通过导柱的配合精度，闭合并锁定在一起；3. 压制加工：上模下压，施加压力将金属材料加工成所需的形状；4. 模具开启：上模和下模分离，使加工好的金属零部件可以从冷冲模中取出；5. 后续处理：对加工好的金属零部件进行清洗和表面处理等。
四、冷冲模的优势相比于其他金属加工工艺，冷冲模具具有以下优势：1. 精度高：由于冷冲模采用专用模具，其加工精度可以达到较高水平；2. 可批量生产：冷冲模能够快速高效地加工金属材料，提高生产效率；3. 造价低：冷冲模具制作周期短，成本相对较低；4. 适用性广：冷冲模能够加工各种形状和尺寸的金属零部件。
五、冷冲模的应用领域冷冲模广泛应用于汽车制造、电子设备、家用电器等行业中，具体应用领域包括汽车零部件、家电外壳、电源插座等。
冷冲模能够满足不同行业对于各类金属零部件的制造需求。
冷冲模凸凹模的间隙 -回复
冷冲模凸凹模的间隙-回复关于冷冲模和凸凹模的间隙问题，首先需要明确冷冲模和凸凹模的基本概念和作用。
冷冲模通常用于金属冷冲成型工艺中，它是将薄板材料通过压力冷冲成形的模具。
冷冲模由模座、上模、下模和导向机构等部件组成，通过上下模的闭合、压力传递和材料切削来实现工件成形。
而凸凹模则是一种常用于塑胶成型、压铸和冷冲等工艺中的模具，它由凸模和凹模两部分组成，通过凸凹模的闭合，来对材料进行塑形或切削，达到模具设计要求。
那么，在冷冲模和凸凹模的工作过程中，二者之间的间隙问题是一个重要的考虑因素。
合理的间隙设计既能保证模具的正常工作，又能提高产品的质量和生产效率。
冷冲模的间隙设计主要涉及以下几个方面：1. 材料性质：冷冲模的间隙大小与材料的硬度有关。
一般情况下，材料硬度越高，间隙越大，以避免切削过度或造成模具损坏。
2. 工件厚度：工件的厚度也会影响冷冲模的间隙。
通常情况下，随着工件厚度的增加，冷冲模的间隙也需要适当增大，以确保工件能够顺利脱模。
3. 冷冲模的结构：冷冲模的结构也会对间隙设计产生影响。
例如，采用带导向柱的平衡式结构，可以使上下模保持平衡，减小模具的运动阻力，从而适当减小间隙。
凸凹模的间隙设计同样需要考虑以下几个方面：1. 材料性质：与冷冲模类似，凸凹模的间隙大小也与材料的硬度有关。
一般情况下，材料硬度越高，凸凹模的间隙也需要相应增大。
2. 切削力：凸凹模在工作过程中会产生切削力，因此间隙的大小应能够承受这些切削力，以防止模具损坏或形变。
3. 润滑与冷却：在凸凹模的间隙设计中，还需要考虑润滑和冷却的问题。
充分的润滑和良好的冷却能减小摩擦和热量的积累，从而保护模具并延长其使用寿命。
在进行冷冲模和凸凹模的间隙设计时，一般会采取以下步骤：1. 确定材料的硬度和工件的厚度，这是冷冲模和凸凹模间隙设计的基础数据。
2. 根据冷冲模和凸凹模的结构形式，了解模具的运动方式和特点，考虑合理的间隙尺寸范围。
3. 结合实际生产需求，综合考虑模具的使用寿命、产品质量和生产效率，并根据经验或模拟分析等方法，确定较为合理的间隙尺寸。
第二节 冷冲模分类及工作过程
第二节冷冲模基本结构及工作过程一、冷冲模分类模具可分为冷冲模和型腔模两大类。
冷冲模，又称冷冲压模具，五金模等，是指装在各种压力机上，使材料发生分离或变形的模型或工具。
它以其特定的形状，通过一定的方式使原材料成型，如图1-3a所示为生产某一冲压产品的模具。
冷冲模是冷冲压加工的模具。
型腔模是指利用材料塑性或液态流动，填充型腔而制成零件的模具，它具有与成形零件外表面相同的型腔。
塑料制品、低熔点合金制品等主要靠型腔模加工，如图1-3b所示为某一塑件的注塑模具结构。
本书仅介绍冷冲压工艺及冷冲模具结构及设计。
a） b）图1-3 冷冲模和型模a）冷冲级进模 b）型模冷冲模的结构形式很多，通常按如下几种方式分类：(1)按工序性质分类可分为落料模、冲孔模、弯曲模、拉深模等；(2)按工序组合方式分类，可分单工序模、级进模和复合模三种基本组合结构形式；单工序模俗称简单模，即在压力机的一次行程中只能完成一道工序的模具。
如冲孔、落料、弯曲、拉深等。
它可以是由一个凸模和一个凹模组成，也可是多个凸模和凹模洞口组成。
级进模（俗称连续模，也称跳步模），即在压力机一次行程中，在模具的不同位置上同时完成数道冲压工序的模具。
级进模所完成的同一零件的不同冲压工序是按一定顺序、相隔一定步距排列在模具的送料方向上的，压力机一次行程得到一个或数个冲压件。
复合模，即在压力机的一次行程中，在一副模具同一位置上完成数道冲压工序的模具。
压力机一次行程一般得到一个冲压件。
(3)按上、下模的导向方式分类可分为无导向的敞开模和有导向的导板模、导柱模。
(4)按凸、凹模的材料分类可分为硬质合金冲模、钢皮冲模、锌基合金冲模、聚氨脂冲模等；(5)按凸、凹模的结构和布置方法分类可分为整体模和镶拼模；正装模和倒装模；正装模是指凹模在下模的结构,倒装模是指凹模在上模的结构.(6)按自动化程度分类可分为手工操作模、半自动模、自动模。
分类的方法还很多，上述的各种分类方法从不同的角度反映了模具结构的不同特点。
W6Mo5Cr4V2钢冷冲模_冲钉_的热处理
1.W6Mo5Cr4V2 钢冷冲模(冲钉)的热处理生产实践对于冷冲模（冲钉）的强度、韧性和耐磨性提出越来越高的要求，单纯的追求强度和硬度往往带来韧性的不足，改善冷冲模（冲钉）的强韧性对提高其使用寿命十分重要。
与W18Cr4V相比，由于钨含量的减少和钼的加入，使W6Mo5Cr4V2钢的铸态共晶莱氏体比较细小，碳化物不均匀性大有改善。
该钢的热塑性比较好，便于通过锻造来进一步改善碳化物分布。
经过相同程度的热变形后，其碳化物不均匀度比W18Cr4V钢优1~2级。
由于淬火加热时钼碳化物（FeMo）6C的溶解温度比钨碳化物（FeW）6C的低，所以W6Mo5Cr4V2钢淬火加热温度范围较窄，过热倾向大，因此，加热温度应控制更严格一点，同时由于钼的氧化倾向大，盐浴要求充分脱氧。
（1）等温球化退火W6Mo5Cr4V2钢锻坯退火规范见图1所示。
等温球化退火的目的是使共析碳化物颗粒化，为下一步热处理打下基础。
退火组织为共晶碳化物+颗粒状及点球状珠光体，碳化物总的质量分数在（27~29）%，其中M6C型、MC型碳化物和M23C6型碳化物分别约占16%、3%和9%，退火硬度小鱼250HBS（2）淬火温度对组织的影响随着淬火温度的提高，W6Mo5Cr4V2钢的晶粒长大，在1140~1160℃温度范围内加热仍然保持比较细小的晶粒；当温度提高到1240℃、溶入奥氏体的Cr、W、Mo、V等的碳化物增多，因此晶粒迅速长大，强度略下降，冲击韧性降得更低。
图2 淬火温度对W6Mo5Cr4V2钢硬度的影响（580℃回火3次）（3）淬火、回火对力学性能的影响淬火、回火对W6Mo5Cr4V2钢的硬度和其他力学性能影响见图2、3.冷冲模的性能要求与刀具有所不同。
刀具要求钢的红硬性，所以采用较高的淬火温度；冷冲模对红硬性要求较低，对冲击韧性要求较高。
适当的降低W6Mo5Cr4V2钢的淬火温度（比正常淬火温度低100℃）可以获得较好的强韧性，耐磨性可已进一步提高，低温淬火处理的冷冲模的使用寿命大有提高图3 淬火、回火温度对W6Mo5Cr4V2钢力学性能的影响（4）等温淬火工艺图4为W6Mo5Cr4V2钢冷冲模采用低温加热等温淬火后，在厚度为8~10mm的45Mn钢板上冲制不同规格的链条，模具（冲钉）可以冲制（4~5）万件、模具未破碎，还可以继续使用。
23.冷冲模的装配
压入导套 1-等高垫块 2-导套 3-上模座 4-专用工具
压入导柱 1-上模座 2-导套 3-等高垫块 4-导柱 5-下模座
模具装配工艺
冷冲模的装配
模架的装配
测量前将圆柱角尺置于平板上， 对测量工具进行校正，由于导柱对 模座底的垂直度具有方向性，因此 应在相互垂直的两个方向上进行测 量，弃按下式计算出导柱的最大误 差值Δ
旋入式模柄的装配
凸缘式模柄的装配
模具装配工艺
冷冲模的装配
模架的装配
选配导柱和导套 擦洗上机油 调好垂直度导柱 压入模座内 检查导柱与上模座的垂直度调整达要求 将上模座反置套在导柱上再套上导套 用指示表检 查同轴度，使Δmax处在导柱中心连线的垂直方向 垫帽 垫铁 将导套的一部分压入上模座，取走下模座
模具装配工艺
冷冲模的装配
1.模柄的装配 （1）压入式ห้องสมุดไป่ตู้柄的装配 （2）旋入式模柄与凸缘式模柄的装配
2.导柱、导套的装配 （1）以导柱为装配基准的压入装配 （2）以导套为装配基准的压入装配 3．垂直度和平行度的检验 （1）导柱、导套垂直度误差的检验 （2）模架平行度的检验
模架的装配
模具装配工艺
冷冲模的装配
模具装配工艺
冷冲模的装配
总装
1.上、下模的装配顺序的安排 （1）无导向的模具 凸、凹模的配合间隙是在模具安装到压力机上 时才进行调整，上、下模的装配先后对装配过程不会产生影响，可以 分别进行。 （2）导柱、导套导向的模具 应先装配好模架，再进行模具工作零 件和其它结构零件的装配。到底是先装配上模部分还是下模部分，应 根据上模和下模上所安装的模具零件，在装配和调整过程中所受限制 的情况来决定。不好调整的部分先装。 2.冲压模总装举例 装凹模 安装定位板 配钻卸料螺钉孔（只在加工精度低时用） 通过凸模固定板在上模座上复孔 调整凸、凹模的配合间隙 钻铰定位销孔，装入定位销钉9 装卸料板 检验 试模．
冷冲模压力机的选择 (2)
① 首次拉深
F d1t b K1 ② 以后各次拉深 F dit b K2 （ｉ＝2、3、…、ｎ） （2）不采用压料圈拉深时
① 首次拉深 F 1.25 (D d1)t b ② 以后各次拉深 F 1.3 (di1 di )t b
（2ｉ020＝年21、月13日、星…期、三ｎ）
三、压料装置
1.压料装置的分类
刚性压料装置、弹性压料装置。
2.刚性压料装置
（1）结构
（2）工作原理
2020年1月1日星期三
学习单元3： 拉深模设计
第五节 圆筒形件拉深的压料力与拉深力
（3）优点 结构简单、压料力大。
3.弹性压料装置 （1）种类
弹簧式压料装置、橡胶式压料装置、气垫式压料装置。 （2）弹簧式压料装置 ① 结构 ② 工作原理 ③ 优、缺点 a 优点
压料力会随拉深的进行而增大 （4）气垫式压料装置 ① 结构 ② 工作原理 ③ 优、缺点 a 优点
结构简单 b 缺点 （5）使弹性压料装置压料力恒定的措施
控制压料圈与凹模之间的距离
2020年1月1日星期三
学习单元3： 拉深模设计
第五节 圆筒形件拉深的压料力与拉深力
四、拉深力的计算
1.拉深力 （1）采用压料圈拉深时
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学习单元3： 拉深模设计
压边力的变化曲线 2020年1月1日星期三
学习单元3： 拉深模设计
带限位装置在压边圈
2020年1月1日星期三
学习单元3： 拉深模设计
2020年1月1日星期三
学习单元3： 拉深模设计
2020年1月1日星期三
学习单元3： 拉深模设计
2020年1月1日星期三
学习单元3： 拉深模设计
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1.冲压是金属塑性成形的基本方法之一，它是利用冲模在压力机上对金属板料施加压力使其分离或变形，
从而得到一定形状，并且满足一定使用要求零件的加工方法。
2.冲压工艺分类：（一）分离工序：落料冲孔切边切断剖切（二）成形工序：弯曲卷圆扭曲拉深变
薄拉深翻边拉弯胀形起伏扩口缩口旋压校形
3.板料力学性能指标：1屈服强度δs(越低越好) 2屈强比σs/σb（越低越好）3伸长率（越高越好）4硬
化指数n（越高越好）5厚向异性系数γ（越高越好）6扳平面各向异性指数Δγ（越低越好）
4.冲压最常用的材料是金属板料，带料，块料
5.压力机主要部件：工作机构传动系统操作系统支承部件辅助系统附属装置
6.冲裁过程：1弹性变形阶段2塑性变形阶段3断裂分离阶段
7.冲裁件断面特征：1圆角带2光亮带（塑性变形阶段）3断裂带（断裂分离阶段）4毛刺（塑性变形后期）
8.冲裁模间隙：冲裁模具凹模的刃口尺寸与凸模刃口尺寸的差值
9.凸、凹模刃口尺寸的计算原则：1保证冲出合格的零件2保证模具有一定的使用寿命3考虑冲模制造修
理方便、降低成本
依据：1.冲裁变形规律2.零件的尺寸精度3.合理的间隙值4.磨损规律5.冲模的加工制造方法
落料尺寸=凹模尺寸冲孔尺寸=凸模尺寸
10.废料分类：结构废料（不可避免）工艺废料
11.排样的分类：1有废料排样2少废料排样3无废料排样
12.搭边的作用：搭边是指排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的剩料。
是使条料定位，保证零件
的质量与精度，补偿定位误差，确保冲出合格的零件，并使条料有一定的刚度，不弯曲，便于送进，并能使冲模寿命提高。
13.降低冲裁力的方法：1阶梯凸模冲裁2斜刃冲裁3加热冲裁
14.冲模结构：单工序模，（组成：工作零件定位零件卸料及推件零件导向零件连接固定零件）
冲裁模具按工序组合分类：单工序模，级进模（多工序多工位）复合模（多工序单工位）
15.复合模的结构特点：有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模
16.模具分类：工艺零件和结构零件两大类
工艺零件：工作零件定位零件压料、出件、卸料零部件
结构零件：导向零件固定零件紧固及其他零件
17.直筒式凹模锥形式凹模
18.定位零件的内容：一是在送料方向上的定位，用来控制送料的进距，通常称为挡料。
二是在与送料方向
垂直方向上的定位，通常称为送进导向。
19.定位件：定位板与定位销，定位销：外形定位和内孔定位
20.模架按照导向方式的不同分为：导柱式模架和导板式模架
21.冲压力合力的作用点称为冲模压力中心，冲模压力中心应尽可能和模柄轴线以及压力机滑块中心线重合
22.弯曲是将板料、棒料、管料和型材等弯曲成一定形状及角度的零件的成形方法
23.弯曲三阶段：正向弯曲正反向弯曲校正阶段
24.中性层：弯曲前后保持不变的一层
25.圆角半径较大的弯曲件计算式运用中性层的长度在弯曲过程中长度不变的结论
无圆角半径或圆角半径很小的弯曲是根据弯曲前后材料体积不变原则确定的
26.防止外层纤维拉裂的极限弯曲半径，称为最小弯曲半径
27.当弯曲件从模具中取出后，发生了弯曲角和弯曲半径与模具不一致的现象，称为弯曲回弹
28. 减小回弹的措施：1改进弯曲件局部结构及选用合适材料 2在工艺上采取措施 3采用补偿法 4改变变形
区的应力状态 5软模法 6用拉弯法减少回弹
29. 弯曲工艺性内容包括：1弯曲半径 2直边高度H 3避免角部裂纹 4孔边距 5弯曲件的形状（尽量对称）
30. 拉深：是利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制成各种开口的空心工件，或将已制成的开口空心件加工
成其他形状空心件的一种冲压加工方法。
31. 拉深成形障碍及防止措施：1起皱 采用压边圈 2拉裂 增加凸模表面粗糙度，改善凸缘部分的润滑条件，
合理设计模具工作部分形状和尺寸，选用拉深性能好的材料 3硬化
32. 拉深系数是指拉深后圆筒形件的直径与拉深前毛坯的直径之比，系数越低变形程度越高
33. 极限拉深系数就是使拉深件不破裂的最小拉深系数
34. 有凸缘筒形件可分为：窄凸缘筒形件（df/d=1.1-1.4）和宽凸缘筒形件（df/d>1.4）相对直径
35. 拉深零件的结构工艺性要求：1对拉深外形尺寸要求2对拉深形状要求3对拉深件的圆角半径要求
36. 压边装置分类：弹性压边装置和刚性压边装置
37. 弹性压边装置：橡胶，弹簧，气垫式压边装置
38. 拉深工艺的辅助工序：润滑，热处理，酸洗
39. 拉深模具可分为无压边装置拉深模（浅拉深）和有压边装置拉深模（深度较深的拉深模）
40. 翻边是指沿曲线或直线将薄板坯料边部或坯料上预制孔边窄带区域的材料弯折成竖边的塑性加工方法
41. K=d0/dm K 称为翻边系数，K 值越小，表示翻边时变形程度越大
42. 将空心件或管件的口部直径缩小的成形方法称为缩口，缩口系数K=d/D
43. 旋压是将板料或毛坯重心夹紧在胎具上，由旋压机带动胎模和毛坯一起高速旋转，同时用赶棒加压于毛
坯，使毛坯产生局部塑性变形并使变形逐步扩展，最后获得所需形状和尺寸的制件
44. 胀形是利用模具使板料拉伸变薄局部表面积增大以获得零件的加工方法
45. 胀形系数d d K 0
max
，值越高变形程度越高 46. 多工位级进冲压是指在一副模具中沿被冲原材料的直线送进方向，具有至少两个或两个以上等
距离工位，并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上冲压工序的冲压方
法，称为多工位级进冲压模具
47. 载体：就是级进冲压时条料上连接工序件并将工序件在模具上稳定送进的部分材料。
48. 载体的基本形式有边料载体，单侧载体，双载体和中心载体
49. 从定位精度来看，分为粗定位和精定位，挡料销，侧刃，自动送料装置，导料和浮顶都是粗定
位，精定位指的是导正销导正
50. 冲压工艺设计流程：产品图样——冲压工艺分析：批量，几何结构，精度，材料等——冲压工
艺方案确定与工艺计算：工序性质，数量，顺序，组合等——选择模具类型——选择冲压设备
——编写冲压工艺卡
51. 冲模设计流程：重新审查产品零件图和冲压工艺卡——模具总体设计：模具结构类型，正/倒装
结构——定位/送料方式：卸料/出件方式，导向方式和模架类型，模具压力中心，初定模具外形
尺寸等——零部件设计：结构形式，装配关系，尺寸计算与尺寸精度等——绘制模具总装图和
零件图——校核模具图样——编写模具设计计算说明书。