冷冲模设计整套全过程

冷冲模（Cold Forging Die）是用于冷冲工艺的模具，冷冲工艺是一

种通过施加压力将材料压制成一定形状的金属加工方法。冷冲工艺具有高效、节能、高精度等优点，因此在汽车、摩托车、家电等行业得到广泛应用。下面将介绍冷冲模设计整套全过程。

1.确定产品和工艺要求

首先需要明确冷冲模具的具体要求，包括产品的尺寸、形状等要求，

以及工艺参数如冷冲力、冷却方法等。

2.进行工艺分析

根据产品的要求和工艺参数，对冷冲工艺进行分析，确定需要使用的

工艺流程、冷冲力大小等，同时考虑材料的选择、冷冲次数等因素。

3.制定模具设计方案

根据工艺分析结果，制定冷冲模设计方案，包括模具的结构设计、尺

寸设计等。模具的结构设计应考虑到冷冲力和冷冲次数对模具的影响，尺

寸设计应满足产品尺寸要求。

4.进行模具设计

根据模具设计方案，进行具体的模具设计。包括分模设计、零件设计、配合设计等。分模设计是将整个冷冲工序分为多个工序，每个工序使用一

个模子完成。零件设计是设计模具中的各个零件，包括定模、动模、销针

等零件。配合设计是考虑零件之间的配合关系，确保模具的运动正常。

5.进行结构分析

进行结构分析，包括有限元分析等。结构分析可以评估模具的强度、刚度等参数，确保模具在使用过程中的稳定性。

6.进行模具加工制造

根据模具设计图纸，进行模具的加工制造。包括下料、切削、热处理等工序。加工制造要求精度高，确保模具的尺寸和配合精度满足要求。

7.进行模具试模

将制造好的模具安装到冷冲设备上，进行模具试模。通过试模，检测和验证模具的工作性能和产品质量。

8.进行模具调试和优化

根据试模结果，对模具进行调试和优化，包括修正模具的尺寸、调整冷冲参数等。

9.进行模具使用和维护

经过模具试模和调试后，可以进行正式的冷冲生产。在使用过程中，对模具进行维护，包括定期清洁、加润滑油等，以延长模具的使用寿命。

以上就是冷冲模设计的整套全过程。冷冲模设计不仅需要考虑到产品的要求，还需要兼顾工艺参数、结构设计等多个因素，通过合理的设计和严格的加工制造过程，可以制造出高质量、高精度的冷冲模具。

冷冲压模具设计

冷冲压模具设计冷冲压模具设计是一门重要的制造技术，该技术通过塑造和压制金属原材料翻译成最终产品。冷冲压模具设计的方法包括计算机辅助设计、3D打印和机器加工等技术的应用。下面我们将从制造过程、设计流程、成本控制和应用领域等方面进行分析。一、冷冲压模具制造过程冷冲压模具制造过程包括模具测量、设备加工、热处理、抛光和装配等环节。在测量阶段，需要使用高精度测量工具，如3D扫描仪、测微计和显微镜等。测量结果将被输入计算机进行模具设计，绘制3D模型。模具设计完成后，需要设置加工设备，进行模块的制造。常用的加工设备包括数控机床、电火花加工机和线切割机等。设备加工完成后，需要进行热处理，使得模板具有较高的耐久性和稳定性。在模具加工的过程中，抛光则是非常重要的一环节，其需要使用高性能抛光机，使得模板表面平滑、光亮且和物质摩擦力小。在抛光之后，需要进行装配，使得模版的各个部分可以组合在一起，达到最终的高质量产品。二、冷冲压模具的设计流程

冷冲压模具的设计流程通常包括五个步骤：对产品的了解、设计评估、详细设计、模具制造、实验和完善。对于产品的了解，设计团队首先要了解所需的产量、污染物、尺寸要求、货币化以及材料类型等信息。然后针对所得信息进行分析、评估它们的可行性和可持续性。接下来，设计团队会根据所得信息针对具体的产品进行详细的设计和制造。三、冷冲压模具设计的成本控制冷冲压模具设计的成本主要是由以下方面组成：硬件成本、工具和设备的成本、人员费用和测试以及批量生产的成本，因此要实现成本控制，需要在这些方面做好以下工作。首先，团队应该在设计模板时发挥更多的想象力。这样不仅可以使得模板制造的复杂性减少，还可以大幅度降低制造成本。其次，需要对材料进行有效的管理，以确保使用高品质、高耐久的材料制造模板。同时，要尽可能地排除不必要的浪费，使得材料得到充分利用。最后，改善生产流程和管理方法，以提高作业效率和节约工作时间。此外，通过采用高性能和节能型的加工设备，也可以降低成本。四、冷冲压模具设计的应用领域冷冲压模具设计的应用领域非常广泛，例如焊接、快速成型、精密模制、冷锻机、热成型、汽车制造以及制药和医疗器

冲压模具设计指导书

1 冲压模设计的准备工作根据课程设计目的，设计课题由指导教师用“设计任务书”的形式下达，课题难度以轻度复杂《如冲孔落料复合模》为宜。设计工作量根据课程设计时间安排情况，由指导教师酌定。 1.1 研究设计任务学生应充分研究设计任务书，了解产品用途，并进行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析，对于一些冲压件结构不合理或工艺性不好的，必须征询指导教师的意见后进行改进。在初步明确设计要求的基础上，可按以下步骤进行冲压总体方案的论证。第一步，酝酿冲压工序安排的初步方案，并画出各步的冲压工序草图；第二步，通过工序安排计算及《冷冲压模具结构图册》等技术资料，验证各步的冲压成型方案是否可行，构画该道工序的模具结构草图。第三步，构画其它模具的结构草图，进一步推敲上述冲压工序安排方案是否合理可行。第四步，冲压工序安排方案经指导教师过目后，即可正式绘制各步的冲压工序图，并着手按照“设计任务书”上的要求进行课程设计。 1.2 资料及工具准备课程设计开始前必须预先准备好《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、《冷冲压模具结构图册》等技术资料，及图板、图纸、绘图仪器等工具。也可将课程设计全部或部分工作安排在计算机上用Auto CAD等软件来完成，相应地需事前调试设备及软件、准备好打印用纸及墨盒等材料。 1.3 设计步骤冲压模课程设计按以下几个步骤进行。 (1)拟定冲压工序安排方案、画出冲压工序图、画出待设计模具的排样图(阶段考核比例为15%) (2)计算冲裁力、确定模具压力中心、计算凹模周界、确定待设计模具的有关结构要素、选用模具典型组合等，初选压力机吨位(25%)； (3)确定压力机吨位(5%)；

冷冲压课程设计

目录 1.冲压件的结构工艺分析 (1) 2.排样 (2) 3.冲压力的计算 (3) 4.模具压力中心的确定 (4) 5.凸凹模刃口尺寸的计算 (5) 6.模具总体设计及主要零部件的尺寸 (6)

冲裁模设计如图1所示零件生产批量：大批量材料：10钢设计该零件的冲压工艺与模具。图1 一. 冲裁件工艺分析 10号钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性，焊接性以及压力加工，冲裁公益性较好；由工件简图可知，该零件形状由4个圆孔组成，上下对称，外形简单，孔与边缘之间距离C=2.5满足要求，料厚2mm满足许用壁厚要求，适于冲裁加工；零件尺寸公差无特殊要求，按IT14级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。二．确定工艺方案及模具结构形式此工件需要冲两次孔和一次落料，所以生产过程有点麻烦，有三种方案可供选择。方案一：先冲孔后落料，采用单工序模生产；方案二：先冲孔后落料，采用级进模生产；方案三：先冲孔后落料，采用复合模生产。方案一模具结构简单，制造周期短，制造简单，但需要三副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产的要求。方案二只需一副模具，生产效率高，操作方便，精度也能满足要求，模具制造工作量和成本在冲裁简单的零件时比复合模低。方案三只需一副模具，制造精度和生产效率都较高，且工作最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚，模具强度也能满足要求，冲裁件的内孔与边缘的相对位

置精度能保证，但实现操作机械化，自动化的可能性难，且价格较高，制造复杂。综上比较，方案二比较经济，能稳定生产，冲裁工艺也能达到。三．排样合理的排样和选择适当的搭边值，是降低成本，保证工件质量及延长模具寿命的有效措施。对于圆形件，只能采用有废料排样，如图2。图2 3.1 计算条料宽度根据零件形状，查《冲压模具设计手册》中间之间搭边值a1=1.5mm,工件与侧边之间搭边值a=2mm,条料是有板料裁剪下料而得，为保证送料顺利，规定其上偏差为零，下偏差为负值，采用教材公式（2.4） B=（D+2a+Z）式中：B——条料宽度的基本尺寸，mm； D——垂直送料方向的零件尺寸，mm; a——侧搭边值，mm，参见表2.8； △——条料宽度公差，mm，参见表2.9，△=0.4mm； Z——条料与导料间的间隙，mm，参见表2.9，Z=0.2mm。则B=（50+2×2+0.2）=54.2mm 故条料宽度为54.2mm。 3.2 确定步局：送料布局S：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，在每个步距可冲一个或多个零件。进距与排样方式有关，是决定侧刃长度的依据。条料宽度的确定与模具的结构有关。级进模送料步距S

冷冲模设计步骤

冷冲模设计的一般步骤 1、明确设计任务，收集、准备有关的设计参考资料学生拿到设计任务书后，首先明确自己的设计课题要求，仔细阅读相关教材，了解冲模设计的目的、内容、要求和步骤。然后在教师指导下拟定工作进度计划，查阅有关图册、手册等资料。 2、冲压工艺分析及工艺方案的制定 (1) 冲压工艺性分析在明确设计任务、收集了有关资料的基础上，分析制件的技术要求、结构工艺性及经济性是否符合冲压工艺要求。 (2)制定工艺方案，填写冲压工艺卡首先在工艺分析的基础上，确定冲压件的总体工艺方案，然后确定冲压加工工艺方案，它是制定冲压件工艺过程的核心。在确定冲压加工工艺方案时，先决定制件所需的基本工序性质、数目、顺序，再将其排列成若干种方案，对各种可能的工艺方案分析比较，综合其优缺点，最后选出一种最佳方案，将其内容填入冲压工艺卡中。在进行方案分析比较时，应考虑制件精度、生产批量、工厂条件、模具加工水平及工人操作水平等因素，还需进行一些必要的工艺计算。 3、冲压工艺计算及设计（1）排样及材料利用率的计算就设计冲裁模而言，排样图设计是进行工艺计算的第一步。每个制件都有自己的特点，每种工艺方案考虑问题的出发点也不尽相同，因而同一制件可能有多种不同的排样方法。设计排样图时必须考虑制件精度、模具结构、材料利用率、生产率、工人操作习惯等诸多因素。制件外形简单、规则，可采取直排单排排样，排样图设计较简单，只需查出搭边值即可求出条料宽度，画出排样图。若制件外形复杂或为节约材料、提高生产率而采取斜排、对排、套排等排样方法时，设计排样图则较困难。当没有条件用计算机辅助排样时，可用纸板按比例做若干个样板。利用实物排样往往可达到事半功倍的效果。在设计排样图时往往要同时对多种不同排样方案计算材料利用率，比较各种方案的优缺点，选择最佳排样方案。（2）刃口尺寸的计算刃口尺寸的计算较简单，当确定了凸凹模加工方法后可按相关公式计算。一般冲模计算结果精确到小数点后两位，采用成形磨、线切割等加工方法时，计算结果精确到小数点后三位。若制件为弯曲件或拉深件，需先计算展开尺寸，再计算刃口尺寸。（3）冲压力的计算、压力中心的确定、冲压设备的初选根据排样图和所选模具结构形式，可方便计算出所需总压力。用解析法或图解法求出压力中心，以便确定模具外形尺寸。根据算出的总压力，初选冲压设备的型号和规格，待模具总图设计好后，校核该设备的装模尺寸（如闭合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等）是否合乎要求，最终确定压力机型号和规格。 4、冲模结构设计（1）确定凹模尺寸先计算出凹模厚度，再根据厚度确定凹模周界尺寸（圆形凹模为直径，矩形凹模为长和宽）。在确定凹模周界尺寸时，一定要注意三个问题：第一，要考虑凹模上螺孔、销孔的布置；第二，压力中心一般与凹模的几何中心重合；第三，凹模外形尺寸尽量按国家标准选取。（2）选择模架并确定其它冲模零件的主要参数根据凹模周界尺寸从《冷冲模国家标准》GB2871-81~GB2874-81（冷冲模典型组合）中即可确定模架规格及主要冲模零件的规格参数，再查阅冲模标准中有关零部件图表，就可以画装配图了。

接线片冲压模具毕业设计模版

《冷冲压工艺及模具设计》课程设计班级：姓名：学号：总课时数：周指导教师：成绩：衡阳财经工业职业技术学院年学期

课题四：接线片冲压模设计与制造同学，请你根据图示制件，完成下列课程设计任务：一、设计课题某电子厂生产的接线片零件如图所示，材料为H62软，料厚0.5mm，中批量生产。确定其冲压工艺方案，填写冲压工艺卡，画出模具结构装配图，绘出除模架和紧固件等以外的所有零件图，并制订模具工作零件的加工工艺。二、设计内容设计内容包括冲压工艺性分析，工艺方案制定，排样图的设计，总的冲压力计算及压力中心计算，刃口尺寸计算，弹簧、橡皮的计算和选用，凸模、凹模或凸凹模结构设计以及其它冲模零件的结构设计，绘制模具装配图和工作零件图，编写设计说明书，填写冲压工艺卡和工作零件机械加工工艺过程卡。三、设计工作量（仅供参考）冲压工艺卡1份模具装配图1张（A1纸绘制）工作零件图所有非标准件（1：1绘制）工作零件机械加工工艺过程卡模具的凸模、凹模、凸凹模等设计说明书1份（约25页）四、冷冲模课程设计的要求 1．冷冲模装配图用以说明冲模结构、工作原理、组成冲模的全部零件及其相互位置和装配关系。图上应标注必要的尺寸，如模具闭合尺寸、模架外形尺寸、模柄直径等，不标注配合尺寸、形位公差。按机械制图国家标准填写好标题栏和零件明细表，包括件号、名称、数量、材料、热处理、标准零件代号及规格、备注等内容。模具图中的所有零件都应详细填写在明细表中。装配图中的技术要求内容包括：凸、凹模间隙、模具闭合高度、模具的特殊要求、其它等。 2．冲模零件图要求绘制除模架和紧固件以外的所有零件图，零件图的绘制和标注应符合机械制图国家标准的规定，要注明全部尺寸、公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理要求及其它技术要求。

冷冲压模具设计课程设计说明书

《冷冲压模具设计》课程设计说明书

前言课程设计的性质与目的课程设计的性质冷冲压模具课程设计是冷冲压模具设计课程的一个重要环节，是运用所学基础和专业知识的一次综合练习。课程设计的目的本课程设计是在学生学完冷冲压模具设计理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要实践教学环节。通过本次设计要达到以下目的：（1）巩固与扩充模具制造工艺学课程所学的知识，加深对模具零部件制造基本方法与模具装配技术的理解，掌握制订模具制造工艺规程的方法。（2）综合运用本专业所学课程的知识，解决生产中实际问题，从而全面提高学生从事工程技术工作的能力。包括设计能力、绘图能力、技术分析与决策的能力、文献检索能力以及撰写技术论文能力等等。（3）养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。课程设计的任务（1）拟定冲裁件的工艺过程，并填写工艺过程卡 1 份；（2）设计指定的冲裁模，并绘制装配图，零件图的成套图纸 1 套；（3）编写设计说明书 1 份。设计原则 (1) 保证能够冲制出合格的工件； (2) 模具结构简单，寿命长，成本低且与生产批量相适应； (3) 操作方便，安全。

一冲模课程设计的一般步骤及方法 1．1 分析冲压件的工艺性冲裁件的工艺性主要从冲裁件的形状，尺寸（最小孔边距，孔径，材料厚度，最大外形）精度，表面粗糙度，材料性能等逐项分析，确定冲压工序图，若有不符者，应与设计部门协商更改或采取相应的措施。 1. 保证冲压件的尺寸精度冲压件，材料为10钢板，料厚mm，其未注公差尺寸精度等级为IT12，属一般冲裁模能达到的公差等级，不需采用精冲或整修等特殊冲裁方式。 2.零件件的材料性： 10钢特性屈服点205MPa 抗拉强度335MPa 延伸率31％材料抗剪强度 260 （MPa）板材规格

冷冲压模具设计实例

A冷冲压模具设计实例工件名称：手柄工件简图：生产批量：中批量材料：Q235-A钢材料厚度：1.2mm 1、冲压件工艺性分析此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为Q235-A钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个φ8mm的孔和5个φ5mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为3.5mm(大端4个φ5mm的孔与φ8mm孔、φ5mm的孔与R16mm外圆之间的壁厚)。工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 2、冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三：冲孔—落料级进冲压。采用级进模生产。方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但工件最小壁厚 3.5mm 接近凸凹模许用最小壁厚3.2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。 3、主要设计计算（1）排样方式的确定及其计算设计级进模，首先要设计条料排样图。手柄的形状具有一头大一头小的特点，直排时材料利用率低，应采用直对排，如图8.2.2手柄排样图所示的排样方法，设计成隔位冲压，可显著地减少废料。隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转180°，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隔中冲裁出第二部分工件。搭边值取 2.5mm和 3.5mm，条料宽度为

冷冲压模具设计步骤

冷冲压模具设计步骤冷冲模设计的一般步骤如下： 1 •搜集必要的资料设计冷冲模时，需搜集的资料包括产品图、样品、设计任务书和参考图等，并相应了解如下问题： 1) 了解提供的产品视图是否完备，技术要求是否明确，有无特殊要求的地方。 2 ) 了解制件的生产性质是试制还是批量或大量生产，以确定模具的结构性质。 3 ) 了解制件的材料性质(软、硬还是半硬)、尺寸和供应方式(如条料、卷料还是废料利用等)，以便确定冲裁的合理间隙及冲压的送料方法。 4 ) 了解适用的压力机情况和有关技术规格，根据所选用的设备确定与之相适应的模具及有关参数，如模架大小、模柄尺寸、模具闭合高度和送料机构等。 5 ) 了解模具制造的技术力量、设备条件和加工技巧，为确定模具结构提供依据。 6 ) 了解最大限度采用标准件的可能性，以缩短模具制造周期。 2 •冲压工艺性分析冲压工艺性是指零件冲压加工的难易程度。在技术方面,主要分析该零件的形状特点、尺寸大小(最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形)、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。如果发现冲压工艺性差,则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设计者同意后方可修改。 3 .确定合理的冲压工艺方案

确定方法如下： 1 ）根据工件的形状、尺寸精度、表面质量要求进行工艺分析，确定基本工序的性质，即落料、冲孔、弯曲等基本工序。一般情况下可以由图样要求直接确定。 2 ）根据工艺计算，确定工序数U,如拉深次数等。 3 ）根据各工序的变形特点、尺寸要求确定工序排列的顺序，例如，是先冲孔后弯曲还是先弯曲后冲孔等。 4 ）根据生产批量和条件，确定工序的组合，如复合冲压工序、连续冲压工序等。 5 ）最后从产品质量、生产效率、设备占用悄况、模具制造的难易程度、模具寿命、工艺成本、操作方便和安全程度等方面进行综合分析、比较，在满足冲件质量要求的前提下，确定适合具体生产条件的最经济合理的冲压工艺方案，并填写冲压工艺过程卡片（内容包括工序名称、工序数目、工序草图（半成品形状和尺寸）、所用模具、所选设备、工序检验要求、板料规格和性能、毛坯形状和尺寸等）：； 4确定模具结构形式确定工序的性质、顺序及工序的组合后，即确定了冲压工艺方案也就决定了各工序模具的结构形式。冲模的种类很多，必须根据冲件的生产批量、尺寸、精度、形状复杂程度和生产条件等多方面因素选择，其选原则如下： 1 ）根据制件的生产批量确定采用简易模还是复合模结构。一般来说简易模寿命低，成本低;而复合模寿命长，成本高。 2 ）根据制件的尺寸要求确定冲模类型。若制件的尺寸精度及断面质量要求较高，应采用精密冲模结构;对于一般精度要求的制件，可采用普通冲模。复合模冲出的制件精度高于级进模，而级进模乂高于单工序模。

冲压模具设计流程图

冲压模具设计流程图按国家职业定义，模具设计是指从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。以下是店铺为大家整理的关于冲压模具设计流程图，给大家作为参考，欢迎阅读! 冲压模具设计流程图模具的设计步骤 1.对所设计模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确保在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定重点尺寸，这样在模具设计中很有好处的，具体的套图方法这里就不做详细的介绍了。 2.在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。 3.备料，依产品展开图进行备料，在图纸中确定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等，注意直接在产品展开图中进行备料，这样对画模具图是有很大好处的，我所见到有很多模具设计人员直接对产品展开图进行手工计算来备料，这种方法效率太低，直接在图纸上画出模板规格尺寸，以组立图的形式表述，一方面可以完成备料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因为在绘制各

冲压模具设计的主要内容及步骤

冲压模具设计的主要内容及步骤冲压模具设计是指根据产品的形状、尺寸和工艺要求，设计出适合于冲压成型的模具。它是冲压工艺的关键环节之一，对于冲压成品的质量、生产效率和成本等方面具有重要影响。下面将从主要内容和步骤两个方面来详细介绍冲压模具的设计过程。一、主要内容 1.产品分析：了解产品的形状、尺寸、材料以及加工工艺要求等，包括产品的外观和内部结构等方面。根据产品的特点来确定模具的种类和结构。 2.材料选择：根据冲压工艺要求和模具的使用条件，选择合适的模具材料，包括工作模具和凸模、活塞等配件的材料选择。 3.结构设计：确定模具的分型方式和结构形式，包括模具的基本结构、操作方式、传动方式、冷却系统和脱模系统等。还需要考虑模具的可拆卸性、装配性以及模具的厚度和尺寸等。 4.零件设计：根据产品的形状和尺寸，设计出模具的主要零件，包括模具座、滑块、压料板、导向套等。需要考虑模具的刚度和强度等。 5.工艺设计：根据冲压工艺要求，确定模具的工作步骤和工艺参数，包括下料、冲孔、冲凸、整形等工序，并合理安排模具的工作顺序和加工工艺。 6.零件布局：根据结构设计和工艺要求，将各个零件合理布局，包括确定零件之间的相对位置和相互之间的配合关系等。

7.工装设计：根据冲压工艺要求，设计出合适的工装夹具和模板，用于固定和定位工件，保证冲压过程中的精度和稳定性。二、主要步骤 1.产品分析及材料选择：仔细分析产品的形状、尺寸和工艺要求，根据产品的材料选择合适的模具材料。 2.结构设计：根据产品的特点和生产要求，确定模具的结构形式和基本结构，包括模具的分型方式、操作方式、冷却系统和脱模系统等。 3.零件设计：根据产品的形状和尺寸，设计出模具的主要零件，包括模具座、滑块、压料板、导向套等。 4.工艺设计：根据冲压工艺要求，确定模具的工作步骤和工艺参数，合理安排模具的工作顺序和加工工艺。 5.零件布局：将各个零件合理布局，确定零件之间的相对位置和相互之间的配合关系。 6.工装设计：根据冲压工艺要求，设计出合适的工装夹具和模板，用于固定和定位工件，保证冲压过程中的精度和稳定性。 7.模具绘图：根据设计的结果，进行模具的三维绘图，包括模具的总图、零件图和装配图等。设计冲压模具需要综合考虑产品的特点、工艺要求和成本等因素，设计出合理、稳定、高效的模具方案。通过不断的优化和改进，提高冲压模具的生产效率和质量，满足市场的需求。在实际的设计过程中，还需要与冲压工艺师、工程师以及制造人员等进行密切合作，共同解决生产过程中的各种问题，持续改进和提升冲压模具的设计水平。

冲压模具制造流程

冲压模具制造流程冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压模具的制造流程是什么。以下是店铺为大家整理的关于冲压模具制造流程，给大家作为参考，欢迎阅读! 冲压模具制造流程 l 、升图和制造工艺模型：根据零件图对其各部尺寸按锌合金线收缩系数定向放缩尺，并设计浇冒口和冷铁。所以绘制出模型工艺图，根据此图加工制造工艺模型。 2、凸模模形制造：按照模型工艺图提供的各项尺寸，选用优质木材制作凸模模型。模型的尺寸精度要求达到木模二级精度。木模表面涂刷漆片使表面粗糙度Rz值小于10μm 。拔模斜度取士1 °。 3 、凹模模型制造：凹模制造是在凸模工作表面上贴上一层与产品零件厚度相等的铅皮，以制出凸、四之间的间隙。应对凸模铅皮表面进行喷漆，以使铸后的凹模型面的粗糙度数值小。凹模模型采用熟石膏制造。为了凸、凹模模型在浇铸石膏时便于分开，应在分模面上喷涂一层脱模剂(如聚苯乙烯的甲苯溶液)。浇铸后，应将石膏凹模模型进行千燥，之后再，进行脱模。应对型腔表面及分模面进行喷漆。 4、造型。选用强度高、颗粒较细的型砂作为造型材料。因为锌合金浇铸温度比较低，对型砂的耐火性和透气性要求不高。对凸模和凹模分别进行造型，可以选用砂箱造型或地坑造型等造型方法。按模具的要求，浇铸系统采用底注式或敞开式。由于锌合金收缩系数较大，应设补缩冒口。 5 、锌合金熔化 6 、浇铸：对于中、小型模具可以采用干型浇铸，也可以.采用涅型浇铸。涅型浇铸的排气孔应多些。浇铸锌合金时，应使合金液流缓慢而平稳地注入型腔。对于大型模具，为了防止或减少模具型腔变形，浇铸时可以在型腔周围设置冷却水管或加冷铁，保证液态合金的顺序凝固。

基于S olidWorks的冷冲模模架库设计

基于S olidWorks的冷冲模模架库设计冷冲模是一种常见的模具类型，广泛应用于汽车、家电、航空航天等领域。为了提高模具制造的效率和减少生产成本，模具制造厂商普遍采用了基于CAD/CAM软件的数字化设计技术。SolidWorks作为一款功能强大的机械制图软件，可以帮助设计师快速、高效地完成冷冲模模架库的设计。一、设计准备工作在进行冷冲模模架库的设计前，需要对模架库的结构和设计要求有充分的了解。此外，还需要对使用的材料、尺寸精度、生产工艺等方面进行详细的考虑。只有充分考虑这些因素，才能保证设计出具有完整性、精度和可靠性的冷冲模模架库。二、构建三维模型在进行冷冲模模架库的设计时，首先需要构建三维模型。在SolidWorks中，可以通过“装配体”功能来实现模型的组装和细节设计。在创建装配体时，需要按照实际的设计要求设置约束和关系，保证各个零部件之间的连接和协调。模型的建立完成后，还需要对模型进行检查和优化，确保模型的结构和性能符合设计要求。三、细节设计细节设计是指对模型的零件进行具体的制图和参数设置，以便于进行生产和加工。在进行细节设计时，必须根据实际情况对

模具的尺寸、材料、加工方式等各项参数进行认真的考虑，以确保模具的性能和质量符合要求。四、增强设计功能为了提高冷冲模模架库的设计效率和精度，可以使用SolidWorks的增强设计功能。比如可以使用“尺寸驱动”或“方程式驱动”功能，将模型的各个参数关联起来，使得其可以根据不同的尺寸要求自动调整。此外，还可以使用“组件图库”功能，将常用的零部件进行分类和存储，方便以后的设计和使用。五、验证和优化在设计完成后，还需要对模型进行验证和优化。SolidWorks提供了多种仿真和分析工具，可以快速、准确地分析模具在使用过程中面临的各种力学、工艺和失败情况。通过这些工具的分析，可以及时的发现并解决设计上的问题，提高模具的可靠性和性能。六、总结综上所述，在设计冷冲模模架库时，SolidWorks是一个功能强大、易于使用的工具。通过合理的设计和优化，可以大大提高模具的效率和减少生产成本。当然，设计师在进行设计时，还需要充分了解产品的相关要求和制造工艺，才能设计出符合要求的优质产品。在进行数据分析前，需要明确分析的目标和背景。在本文中，假设是对某电商平台的销售数据进行分析，以

模具设计制作流程

模具设计制作流程模具设计是指企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期。那么模具设计的制作流程是什么呢?下面跟一起来看看吧! 一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1.经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2.塑料制件说明书或技术要求。 3.生产产量。 4.塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。二、收集、分析、消化原始资料收集有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1.消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、

钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2.消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3.确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。 4、选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。 5.具体结构方案 (一)确定模具类型如压制模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。

冲压模具开发流程

冲压模具开发流程冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压模具的开发流程是怎样的。小编给大家整理了关于冲压模具开发流程，希望你们喜欢! 五金冲压模具开发流程一.冲压模具分类 “冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品(包含所有用冲压加工出来的产品，富士康集团主要有端子、电脑机壳以及连接器上用的小五金及目前的手机零件等等)。设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。二. 单元化设计之概念： “冲压模具整体构造可分成二大部分：(1).共通部分(2).依制品而变动的部分。共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。三. 模板之构成及规格 1. 模板之构成 “冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。前者是最常使用的构造，后者构造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。。从事的主要工作包括： (1)数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图; (2)模具的数字化设计——根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型; (3)模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，进行模具

零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析; (4)产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形; (5)定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程; (6)模具生产管理。 2. 模具之规格 (1).模具尺寸与锁紧螺丝 “模板之尺寸应大於工作区域，并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角，最标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角及中间位置。。。(2).模板之厚度 “模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝对关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。。一四. 模板之设计： “连续模具之主要模板有冲头固定板、压料板、母模板等等，其构造设计依冲压制品之精度、生产数量、模具之加工设备与加工方法、模具之维护保养方式等有下列三种形式：(1)整块式，(2)轭式，(3)镶入式。。 1. 整块式 “整块式模板亦称为一体构造型，其加工形状必须是封闭的。整块式模板主要用於简单结构或精度不高的模具，其加工方式以切削加工为主(不需热处理)，采用热处理之模板必须再施行线切割加工或放电加工及研磨加工。模板尺寸长(连续模具)之场合将采用两块或多块一体型并用之。。 2. 轭式 “轭式模板之中央部加工成凹沟状以组装块状品。其构造依应用要求，凹沟部可以其他模板构成之。此轭式模板构造之优点有：沟部加工容易，沟部宽度可调整之，加工精度良好等。但刚性低是其缺

第二次拉伸模冷冲压设计

摘要我设计的是第二次拉伸模，在本次设计中我参考了大量有关冷冲模模具设计实例等方面的资料。再结合老师布置的题（设计一个工件为盖形件的拉伸模），我充分运用了资料上所有设计模具中通用的表、手册等，如修边余量的确定、拉深件毛坯直径的计算公式、盒形件用压边圈拉深系数、盒形件角部的第一次拉深系数等，然后再集结了自己平时的所学，还有通过对工件的零件、模具工作部分、模具装配图的绘制，我的绘图功底也有了一定程度地提高。本次设计的主要内容：工件的工艺性分析；冲压工艺方案的确定；模具的技术要求及材料选用；主要设计尺寸的计算；工作部分尺寸计算；模具的总体设计；主要零部件的结构设计；模具的总装图；模具的装配等。我觉得通过本次的毕业设计，达到了这样的目的： 1.综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具（落料拉深冲裁模）设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。 2.巩固与扩充所学有关冷冲模具设计课程的内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤。 3.掌握冷冲压模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。关键词：冷冲压拉深前言冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。冲压利用冲压模具对板料进行加工。常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。冷冲压模具在工业生产中的地位：是大批生产同形产品的工具，同时也是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。模具可保证冲压产品的尺寸精度和质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制钢板或钢带为坯料， 1 且在生产中不需要加热，具有生产效率高、质量好、重量轻、成本低且节约能源和原材料等一系列优点，是其它加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平地提高，在很大程度上取决于模具工业的发展。目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产效率和质量。一般采用压力机进行零件加工，一台普通压力机每分钟可生产零件几件到几十件，而高速压力机的生产效率已达到每分钟数百件甚至上千件。据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表等产品，有60﹪左右的零件是利用模具加工出来的；而自行车、手表、洗衣机、电冰箱及电风扇等轻工业产品，90﹪左右的零件是利用模具生产出来的；至于日常生活所用的五金、餐具等的大

冷冲压工艺模具设计实例

冷冲压工艺模具设计实例学生课程设计题目：铁芯冲片冲压模具设计姓名：xx 班级、学号：系(部) ：专业：模具设计与制造指导教师：开题时刻：完成时刻： 20年月日

名目一.冲裁件的工艺分析 (3) 1.1制件的冲压工艺分析 1.2 尺寸精度分析二、工艺方案的制定 (3) 2.1差不多工序 2.2各种方案的比较三、模具类型的选择 (4) 3.1,模具的选择四、压力机的选择 (5) 5.1 各工序压力的运算 5.2压力机的选择 5.3模具压力中心的运算五、排样 (5) 4.1排样方式的确定 4.2条料宽度，导料间距 4.3材料的利用率七、模具结构形式的选择 (9) 7.1定位方式及定位零件的选择 7.2 导向方式及导向零件的选择 7.3卸料方式及卸料零件的选择八、模架的架构形式和相关尺寸九、模具工作零件设计 (6) 6.1凹凸模的间隙 6.2刃口尺寸运算 6.3外形尺寸运算 6.4压力机校核十、模具的安装、调整和安全措施 (10) 十一、冲压工作的其他事项 (10) «冷冲压工艺及模具设计»课程设计说明书

一、冲裁件的工艺性分析 t=0.5mm 材料为Q235 图1 上图产品属于结构简单的板状制品，材料为Q235，属于一般碳素钢，查表可知其屈强比小，延伸率较高，具有良好的冲压性能。几何形状：该冲裁件简单对称。尺寸精度：17.030±，尺寸公差为IT13级。孔德中心距为10.020±，尺寸精度为IT12，其余尺寸为50、10、35、7.5、15、 8,均按IT14级进行加工，查表能够得未注公差的尺寸偏差为 62.00 50- 36.0010 -、62.0035-、36.005.7-、43.0015- 、036 .08 + 以上符合冲裁件的经济精度。该冲裁件的孔的尺寸为8mm 大于冲孔的最小尺寸最小孔边距为3.5mm ，符合冲裁的条件。表面质量没有要求，断面粗糙度取Ra12.5--50μm 。结论：适合冲裁二、工艺方案制定。 1.该冲裁件分两步完成，工序为冲两圆孔-------落料。依照1能够初步确定两个方案， (a) 第一步冲孔，第二步落料 (b) 第一步落料，第二步冲孔。有三种常用的模具可供选择依照该冲裁件的年产量为80万件，宜才采纳高效多工序模具进行成型，由于〔b 〕方案不适宜多工序模具成型，因此采纳〔a 〕种方案进行冲裁成型。

垫板冷冲压模具设计及主要零件加工工艺过程卡的编制

目录摘要 1 绪论 3 第1章工件分析 4 第2章零件的工艺分析 5 2.1 结构与尺寸 5 2.2 精度 5 2.3 材料 5 第3章确定冲裁工艺方案 6 第4章确定模具总体结构方案 7 4.1 模具类型 7 4.2 操作与定位方式 7 4.3 卸料与出件方式 7 4.4 模架类型及精度 7 4.5 凸模设计 7 第5章工艺设计计算 8 5.1 排样设计与计算 8

5.2 计算冲压力与压力中心，初选压力机 9 5.3 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 11 第6章设计选用零件、部件，绘制模具总装草图 13 6.1 凹模设计 13 6.2 凸模设计 14 6.3 凸凹模的设计 16 6.4 定位零件 18 6.5 卸料与出件装置 18 6.6 模架及其它零件的选用 21 第7章压力机的校核 25 7.1 公称压力 25 7.2 滑块行程 25 7.3 行程次数 25 7.4 工作台面的尺寸 25 7.5 滑块模柄孔尺寸 25 7.6 闭合高度 25 第8章模具主要零件加工工艺规程的编制 26

8.1 冲压模具制造技术要求 26 8.2 总装工艺 26 8.3 加工要求 28 总结 29 致谢 30 参考文献 31 摘要该垫板形状简单，结构对称。设计内容从零件工艺性分析开始。首先，确定该模具类型为倒装式落料、冲孔复合模；接着，做工艺计算，计算出冲压力、压力中心、选择压力机。然后，根据计算出确定模具的凸、凹模尺寸和形状。最后，设计其他零部件并对压力进行校核，无问题后绘图，完成设计。经过分析，只需2道工序落料和冲孔，通过挡料钉进行2次加工将零件生产出来。当中使用导正销可以确保孔位精度和生产率。关键词：垫板;凸模;凹模，倒装复合冲裁模 ABSTRACT The plate shape is simple, the structure is symmetrical. Design content part manufacturability analysis from the beginning. First, we determine the mould for flip chip type blanking, punching compound die;

冲压模具设计课程设计

冲压模具设计指导模具课程设计是一个重要的专业教学环节，这个数学环节的目的： (1)帮助学生具体运用和巩固《模具设计与制造》课程及相关的理论知识，了解设计冲压模的一般程序。 (2)是使学生能够熟练地运用有关技术资料，如《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、《冷冲压模具结构图册》及其它有关规范等。 (3)训练学生初步设计冷冲压模具的能力，为以后的工作打下初步的基础。 1 冲压模设计的准备工作根据课程设计目的，设计课题由指导教师用“设计任务书”的形式下达，课题难度以轻度复杂《如冲孔落料复合模》为宜。设计工作量根据课程设计时间安排情况，由指导教师酌定。 1.1 研究设计任务学生应充分研究设计任务书，了解产品用途，并进行冲压件的工艺性及尺寸公差等级分析，对于一些冲压件结构不合理或工艺性不好的，必须征询指导教师的意见后进行改进。在初步明确设计要求的基础上，可按以下步骤进行冲压总体方案的论证。第一步，酝酿冲压工序安排的初步方案，并画出各步的冲压工序草图；第二步，通过工序安排计算及《冷冲压模具结构图册》等技术资料，验证各步的冲压成型方案是否可行，构画该道工序的模具结构草图。第三步，构画其它模具的结构草图，进一步推敲上述冲压工序安排方案是否合理可行。第四步，冲压工序安排方案经指导教师过目后，即可正式绘制各步的冲压工序图，并着手按照“设计任务书”上的要求进行课程设计。 1.2 资料及工具准备课程设计开始前必须预先准备好《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、《冷冲压模具结构图册》等技术资料，及图板、图纸、绘图仪器等工具。也可将课程设计全部或部分工作安排在计算机上用Auto CAD 等软件来完成，相应地需事前调试设备及软件、准备好打印用纸及墨盒等材料。 1.3 设计步骤冲压模课程设计按以下几个步骤进行。 (1)拟定冲压工序安排方案、画出冲压工序图、画出待设计模具的排样图(阶段考核比例为15%) (2)计算冲裁力、确定模具压力中心、计算凹模周界、确定待设计模具的有关结构要素、选用模具典型组合等，初选压力机吨位(25%) ； ⑶确定压力机吨位(5%); ⑷设计及绘制模具装配图(25%); (5)设计及绘制模具零件图(25%); (6)按规定格式编制设计说明书(5%);