有机肥生产操作规程
有机肥生产规章制度表
有机肥生产规章制度表第一章总则第一条为规范有机肥生产过程，确保有机肥质量安全，保护环境和人体健康，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于有机肥生产企业及有机肥生产管理人员。
第三条有机肥生产企业应当遵守国家相关法律法规，加强企业内部管理，健全有机肥生产质量体系。
第四条有机肥生产企业应当依法取得生产许可证，依法生产有机肥，不得以任何形式生产未经许可的有机肥产品。
第五条有机肥生产企业应当依法生产有机肥，确保原料来源合法，生产过程符合相关标准。
第六条有机肥生产企业应当建立完善的生产记录，保留有机肥生产过程相关资料，确保可追溯。
第七条有机肥生产企业应当建立完善的质量管理体系，定期开展自查，并接受相关监管部门的检查和监督。
第八条有机肥生产企业应当加强员工培训，提高员工素质，保证有机肥生产过程中的安全和质量。
第二章生产管理规定第九条有机肥生产企业应当建立生产进货验收制度，确保原料来源合法，符合有机肥生产标准。
第十条有机肥生产企业应当建立原料存储管理制度，避免原料受潮、变质、污染等情况发生。
第十一条有机肥生产企业应当建立生产工艺流程，明确每一道工序操作规范，确保有机肥生产过程中质量稳定。
第十二条有机肥生产企业应当建立质量检测制度，确保有机肥产品符合相关国家标准。
第十三条有机肥生产企业应当建立产品包装标识制度，保证产品包装标识清晰可辨，符合相关标准。
第十四条有机肥生产企业应当建立产品储存管理制度，保证产品储存环境干燥、通风、防潮。
第三章质量检测规定第十五条有机肥生产企业应当委托有资质的机构对有机肥产品进行质量检测，确保产品符合相关国家标准。
第十六条有机肥生产企业应当定期开展质量自查，对产品进行抽检，并建立完善的质量检测记录。
第十七条有机肥生产企业应当留存质量检测报告，以备查验。
第十八条有机肥生产企业应当遇到质量问题时，立即停止生产，查清原因并采取有效措施，及时整改。
第四章监督管理规定第十九条有机肥生产企业应当接受相关监管部门的检查和监督，确保有机肥生产过程符合相关法律法规。
有机肥料生产线工艺流程
有机肥料生产线工艺流程
有机肥料生产线的工艺流程主要包括以下步骤：
1. 预处理：将原料进行破碎、粉碎或混合，以便于后续的加工处理。
2. 发酵：将经过预处理的原料与菌种混合，进行发酵。
发酵过程中会产生大量的热量和气体，需要控制好温度和通风，以保证发酵过程的顺利进行。
3. 除臭：发酵过程中会产生异味，需要进行除臭处理。
常用的除臭方法包括化学除臭、生物除臭等。
4. 干燥：发酵后的物料含水量较高，需要进行干燥处理。
常用的干燥方法包括自然干燥和机械干燥等。
5. 粉碎：干燥后的物料需要进行粉碎处理，以便于后续的造粒和包装。
6. 造粒：将经过粉碎处理的物料进行造粒，制成有机肥料颗粒。
7. 包装：将制成的有机肥料颗粒进行包装，以便于储存和运输。
以上是基本的有机肥料生产线工艺流程，具体的工艺流程可能会因不同的生产厂家和生产设备而有所不同。
有机肥生产工序流程
有机肥生产工序流程一、准备原料1. 收集有机原料，包括农田秸秆、畜禽粪便、食品加工废弃物等。
2. 进行原料处理，如粉碎、混合等。
二、发酵堆肥1. 将处理好的原料堆放在发酵堆中。
2. 定期翻堆，促进发酵过程。
3. 控制堆肥温度和湿度，确保发酵效果。
三、厌氧发酵1. 将经过初步发酵的有机原料移到厌氧发酵池。
2. 控制发酵池内的氧气供应，推动有机物质的分解。
3. 定期搅拌发酵物质，保证均匀和充分发酵。
四、堆积1. 将发酵好的有机物质堆放在露天堆积场。
2. 控制堆积的氧气供应和湿度，维持适宜的堆积条件。
五、破碎与筛分1. 使用破碎设备将有机物质进行细碎。
2. 经过筛分，分离出合适的颗粒大小。
六、配方和混合1. 根据产品配方比例，将细碎的有机物质与其他添加剂进行混合。
2. 控制混合均匀度，确保产品质量。
七、颗粒化或造粒1. 将混合好的有机物质通过颗粒化设备进行造粒处理。
2. 控制颗粒化设备的温度和湿度，确保颗粒形状和密度。
八、干燥1. 通过干燥设备，将湿度过高的有机肥颗粒进行脱水和干燥处理。
2. 控制干燥设备的温度和风速，确保有机肥颗粒质量。
九、包装和储存1. 将干燥好的有机肥颗粒进行包装，使用适当的包装材料。
2. 储存有机肥颗粒，确保质量和保存期限。
十、成品检验1. 对包装好的有机肥颗粒进行质量检验。
2. 检查有机肥的营养成分、微生物含量等指标。
十一、产品销售1. 将合格的有机肥产品上市销售。
2. 进行市场推广和经销渠道建设。
以上是有机肥生产的基本工序流程，根据实际生产需要，可进行合理的调整和优化。
有机肥生产工艺流程,有机肥的使用方法
有机肥生产工艺流程，有机肥的使用方法回答有机肥生产整个工艺流程可以简单分为前处理、一次发酵、后处理3个过程。
1、有机肥生产前处理阶段：堆肥原料运到堆场后，经磅秤称量，送到混合搅拌装置，不能和厂内生产、生活有机废水混合，必须用清水。
2、有机肥生产一次发酵阶段：将混合好后的原料用装载机送入一次发酵车间，堆成发酵堆，2天左右进行翻堆，并补充水分和养分。
3、有机肥生产后处理阶段：进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物根据水分含量高低分别进行处理。
一、有机肥生产工艺流程有机肥生产整个工艺流程主要分为前处理、一次发酵、后处理3个过程。
1、有机肥生产前处理阶段（1）堆肥原料运到堆场后，经过磅秤称量就可以送到混合搅拌装置，堆肥原料不能和厂内生产、生活有机废水混合，一定要使用清水。
（2）然后再加入有机生物发酵复合菌（每吨原料加1-2kg），并按原料成分（鸡粪：木薯渣或菇渣：秸秆=6：2：2）粗调堆，有机肥料水分保持60%-65%、碳氮比为20-30，混合后进入下一工序。
（3）配料时一定要先将红糖用水溶化，再加入有机肥发酵生物菌充分进行搅匀，然后再将稀释液均匀泼洒在原材料上，并用搅拌机充分翻搅均匀。
2、有机肥生产一次发酵阶段（1）将混合好后的原料用装载机送入一次发酵车间，将其堆成发酵堆，2天左右进行翻堆，并补充水分和养分。
（2）发酵温度一定要控制在50-65deg;C（用手摸烫手），进行有氧发酵，一次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品。
（3）发酵好的半成品出料后，就可以准备进入下一工序。
3、有机肥生产后处理阶段（1）进一步对堆肥成品进行筛分，筛下物可以根据水分的含量高低进行处理。
（2）筛下物造粒后，可以送入烘干机进行烘干，按比例添加各种添加物后搅拌混合制成成品，进行分装，入库待售，筛上物返回粉碎工序进行回用。
二、有机肥的使用方法1、撒施法可以结合深耕工作或者是在播种时将肥料均匀撒施在根系集中分布的区域（以及经常保持湿润状态的土层中），这样就能达到土肥相融的效果。
(2020年编辑)有机肥规程
浙江有限公司有机肥生产操作规程一、有机肥产品以畜禽粪便为主要原料，经过发酵腐熟后制成的有机肥料。
有机肥用编织袋包装，每袋净含量20kg。
二、原辅料配比技术规程1.原料及辅料（1）原料:养殖场畜禽粪便。
（2）辅料:木屑、谷糠粉及菇渣等废弃材料。
2.原辅料要求（1）粪便水份控制在85%以下，以保证运输过程的二次污染控制及堆肥前处理的水份控制；粪便不得夹杂有其它较明显的杂质。
（2）辅料要具有良好吸水性和保水性、粒径不大于2cm、不得夹带粗大硬块。
3.配比工艺要求（1）原辅料:C/N比控制在23-28。
（2）含水量:配比后猪粪的含水量控制在52%-68%。
（3）容重控制在0.4-0.8g/cm3。
三、堆肥发酵生产技术规程1. 工艺流程前处理---主发酵---后熟发酵---后加工。
2.主要工艺条件（1）前处理的原料要求参见原辅料配比工艺规程。
（2）高效的微生物菌剂。
添加菌剂后将菌剂与原辅料混匀，并使堆肥的起始微生物含量达106 个/g以上。
（3）堆高大小:自然通风时，高度1.0-1.5米,宽1.5-3.0米,长度任意。
（4）温度变化：完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。
堆肥温度一般在50-60℃，最高时可达70-80℃。
温度由低向高现逐渐升高的过程，是堆肥无害化的处理过程。
堆肥在高温（45-65℃）维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。
（5）翻堆:堆肥温度上升到60度以上，保持48小时后开始翻堆，（但当温度超过70度时，须立即翻堆），翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。
3.发酵方式：平地堆置发酵将畜禽粪、谷糠粉及菇渣等物料和发酵菌，经搅拌充分混合，水分调节在55-65%，堆成宽约2米、高约1.5米的长垛，长度可根据发酵车间长度而定。
每2-5天可用机械或人工翻垛一次，以提供氧气、散热和使物料发酵均匀，发酵中如发现物料过干，应及时在翻堆时喷洒水分，确保顺利发酵，如此经40-60天的发酵达到完全腐熟。
有机肥生产操作规程
有机肥生产操作规程《有机肥生产操作规程》一、原料准备（一）采购原料1. 选用优质有机原料，如畜禽粪便、农作物秸秆、废弃菜叶等；2. 严格按照生产规范采购原料，确保无害物质含量符合国家标准。
（二）原料处理1. 对畜禽粪便进行堆肥处理，保证无害菌的消除；2. 秸秆及废弃菜叶等原料需要进行破碎处理，以利于发酵。
二、发酵操作（一）堆肥坑准备1. 挑选合适的堆肥场地，确保通风良好，避免日光直射；2. 铺设塑料薄膜，减少发酵过程中营养成分的流失。
（二）原料堆放1. 将处理好的原料均匀堆放在堆肥坑内，每层厚度不宜超过30厘米；2. 每堆原料堆放后，添加适量的腐熟堆肥作为发酵的启动菌。
（三）发酵管理1. 定期翻堆，保持发酵过程中的通风和湿度；2. 监测堆温，确保发酵温度达到55-65摄氏度；3. 每隔一段时间向堆肥中喷水湿润原料，提高发酵效果。
三、熟化处理（一）发酵后期处理1. 当堆温下降至25-30摄氏度时，停止添加水分，保持堆体湿度；2. 转堆排酸，熟化处理时间不得低于30天。
四、包装储存（一）熟化后的有机肥需要经过筛分处理，确保产品质量；（二）包装后的有机肥应储存在干燥通风处，避免阳光直射和雨淋；（三）产品标识应明确有机肥的成分和生产日期，以及生产厂家的信息。
五、安全生产（一）操作人员需要穿戴工作服和防护用具，避免吸入有机物或细菌；（二）生产场地要保持整洁，避免火灾和爆炸风险。
（三）对生产场地定期进行消毒，预防疫病传播。
以上就是有机肥生产操作规程，希望能指导广大生产人员进行规范操作，提高有机肥产品的质量和安全性。
有机肥生产工艺流程
有机肥生产工艺流程有机肥是一种以有机物质为原料，经过一系列工艺加工制成的肥料。
有机肥的生产工艺流程主要包括原料处理、发酵处理、堆肥发酵、腐熟处理和包装出厂等环节。
首先是原料处理。
有机肥的原料主要包括动植物废弃物、粪便和农作物秸秆等。
这些原料需要经过清理、破碎和分选等处理，去除杂质和不利于发酵的部分，以提高后续发酵的效果。
接下来是发酵处理。
原料经过处理后，需要放入发酵堆中进行发酵处理。
发酵堆一般采用露天堆放或者密闭式堆肥设备。
在发酵过程中，需要控制好温度、湿度、通气等条件，以促进有机物质的分解和微生物的生长繁殖。
发酵的时间一般为20-30天左右，根据原料的不同以及发酵堆的管理情况可以有所调整。
然后是堆肥发酵。
发酵完成后的有机物质需要进行堆肥处理。
堆肥一般采用堆肥场进行，将发酵好的有机物质进行堆放，形成一定的堆体。
堆肥的过程主要是由细菌、真菌和其他微生物进行分解和转化的过程，通过这些微生物的作用，有机物质中的养分得到释放并转化为植物可利用的形态。
腐熟处理是有机肥生产的重要环节。
经过堆肥发酵的有机物质需要进行腐熟处理，以去除有机肥中的杂质和不稳定成分，提高其肥效和稳定性。
腐熟处理一般采用堆放或者堆肥设备进行，通过控制好湿度和通气等条件，使有机物质进一步降解和转化。
最后是包装出厂。
经过腐熟处理后的有机肥需要进行包装，以便于储存和销售。
包装一般采用塑料袋、编织袋或者散装等形式。
在包装过程中，需要注意防潮、防虫和防火等措施，以确保有机肥的质量和安全性。
有机肥的生产工艺流程包括原料处理、发酵处理、堆肥发酵、腐熟处理和包装出厂等环节。
通过科学的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出高质量的有机肥，为农业生产提供有效的肥料资源。
生物有机肥实施流程
生物有机肥实施流程
01发酵程序:
1、原料的预处理：包括分选、破碎、含水率和碳氮比调整。
2、原料发酵：周期一般需要15-20天。
1)第一阶段：指好氧发酵中的中温与高温两个阶段的微生物代谢过程。
它是指从发酵初期开始，经中温、高温然后达到温度开始下降的整个过程，一般需10-12天。
2)第一阶段：物料经过第一阶段发酵，还有一部分易分解和大量难分解的有机物存在，需要继续发酵使之腐熟。
此时温度持续下降，当温度稳定在35-40℃左右时即达腐熟，一般需5-10天。
3、后处理：后处理包括去除杂质和进行必要的破碎处理。
02工艺流程
1、堆制技术
堆前夯实地面，然后将粪便、泥炭、乐贝丰秒腐剂等发酵原料按比例混合堆制。
2、搅拌翻堆条垛式发酵工艺
物料以垛状堆置，可以排列成多条平行的条垛，条垛的断面形状通常为三角形或梯形，高度 1.5-2.0m，宽4-6m。
混合后堆料的含水率为55-65%。
发酵工艺流程如下：
发酵原料――预处理――混合――发酵――再调制――制粒――包装――出厂
在预处理中有时需要对原料进行破碎处理，调整原料的粒度，适宜的粒度范围是12～60mm。
破碎与筛分可使原料的表面积增大，便于微生物繁殖，提高发酵速度。
在堆置后每4-7天可翻堆一次，1个月后可停止翻堆，让其自然后熟。
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有机肥生产操作规程
一、目的：为规范工艺操作，保证工艺规程的严格、完整的执行，制定本规程
二、适用范围：适用于本公司有机肥车间的工艺生产和工艺管理。
三、有机肥产品定义：
以畜禽粪便及工农业有机废弃物为主要原料，经过发酵腐熟后制成的有机肥料。
有机肥用编织袋包装，每袋净含量40kg。
四、原辅料配比技术规程
1.原料及辅料
（1）原料:烟沫、褐煤、养殖场畜禽粪便、磷矿渣等。
（2）辅料:CM菌种等。
2.原辅料要求
烟沫保证水分10%以下，有机质60%以上；褐煤水分20%以下，有机质50%以上，腐植酸30%以上；粪便水份控制在85%以下，以保证运输过程的二次污染控制及堆肥前处理的水份控制。
原料不得夹杂有其它较明显的杂质。
菌种由自己生产，活菌数保证2亿cfu/g,杂菌率≤30%。
3.配比工艺要求
（1）原辅料:C/N比控制在23-28。
（2）含水量:原料配比含水量控制在25%-40%。
（3）容重控制在0.4-0.8g/cm3。
五、堆肥发酵生产技术规程
1. 工艺流程
前处理---主发酵---后熟发酵---后加工。
2.主要工艺条件
（1）前处理的原料要求参见原辅料配比工艺规程。
（2）高效的微生物菌剂。
添加菌剂后将菌剂与原辅料混匀，并使堆肥的起始微生物含量达106 个/g以上。
（3）堆高大小:自然通风时，高度1.0-1.5米,宽1.5-3.0米,
长度任意。
（4）温度变化：完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。
堆肥温度一般在50-60℃，最高时可达70-80℃。
温度由低向高现逐渐升高的过程，是堆肥无害化的处理过程。
堆肥在高温（45-65℃）维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。
（5）翻堆:堆肥温度上升到60度以上，保持48小时后开始翻堆，（但当温度超过70度时，须立即翻堆），翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。
3.发酵方式：平地堆置发酵
将原料和发酵菌，经搅拌充分混合，水分调节在25%-40%，堆成宽约2米、高约1.5米的长垛，长度可根据发酵车间长度而定。
每
2-5天可用机械或人工翻垛一次，以提供氧气、散热和使物料发酵均匀，发酵中如发现物料过干，应及时在翻堆时喷洒水分，确保顺利发酵，如此经7-15天的发酵达到完全腐熟。
为加快发酵速度，可在堆垛条底部铺设通风管道，以增加氧气供给。
4.工艺流程图
堆肥发酵工艺流程图：
六、有机肥料生产加工规程
1、物料的领取
一是根据生产指令单上的生产配方要求，领取生产所需物料。
二是各物料必须整齐的摆放在物料暂存区，区分明确易于识别。
三是领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料，领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。
2、配料搅拌
一是检测原料是否准备齐全，场地是否清理干净。
二是先将各物料按照配方要求均匀合理的一层一层铺在混料区，然后用人工翻混3次已达到物料混合均匀为准。
三是混合好的物料运送至粉碎区。
3、粉碎
一是先检查粉碎机运转是否正常，刀片、锣底和出料口布袋是否磨损破坏，否则立即更换。
二是混合好的物料暂放区、粉碎区和包装区一定要严格区分
三是开启粉碎机开关待运转正常后匀速向粉碎机中添加物料，物料添加速度以不堵塞粉碎机为准。
四是粉碎的过程中一定要时刻注意检测筛网的破损情况，一但破损立即更换。
4、包装
一是检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、牢固，定量系统是否校正，缝包机是否加油维护,场地是否清理干净。
二是打开粉碎机出料口将粉碎的产品装入包装袋中，包装前一定要检查是否出现较多粗纤维（粉碎不好的）、产品颜色不统一、细度不一致、结块发白等情况，如果出现不能包装，必须重新进行筛分处理才能包装。
三是确定产品外观符合要求后，准确称量40kg/包，进行缝包操作,将包装好的成品入库保存。
七、不合格产品管理制度
（一）不合格产品的划定
1、原材料不合格品
（1）原材料进厂后经检验不合格时，质检部门应按技术标准进行重新取样检验，决定该材料合格或不合格。
（2）对紧缺原材料的关键项目，已检验判定为不合格产品时由质监科签发不合格产品报告单，经供销科出报告，提出处理意见。
厂长批准后，方可使用，质监科应将反馈意见在原材料不合格品处理台账中登记在案查考。
（3）已判定为不合格产品的原材料不能入库，不合格原材料在供销科处理过程中，质监科应积极配合以维护企业利益。
2、产品不合格品
（1）产品第一次抽检不合格时，质检部门应按产品标准规定抽样复验，判定该产品是否合格。
（2）产品经抽样复验，有某一项质量指标不合格，应按不合格品处理。
（3）凡可返工的不合格品，应在产品包装上打上明显的标志允许生产车间进行返工处理，但返工后仍不符合质量指标，作次品处理。
（二）不合格产品的处理
1、凡经检验不合格的产品应有仓库单独堆放，不准和合格品堆放在一起，并填写不合格品报告单，送有关生产车间。
2、不能返工处理的，但有实验价值的次品，而且用户同意接收也可出厂，但不能计算产量、产值。
3、有使用价值的次品一律不签发合格证并有明显的标志。
4、生产上出现次品，生产车间应及时查询原因，采取措施，防止再次生产，如连续生产出现次品时，质检科应及时向分管质量厂长汇报。
八、生产过程考核办法
（一）实施要点
1、车间操作人员应确实依照生产工艺流程和作业指导书进行操作，严格控制生产过程中的关键环节，准确把握好温度、湿度、流量，确保每个环节质量达标。
2、质检人员对每批次的产品进行检验，出具检验报告单，并做好原始记录和存档。
3、负责质量管理的领导要经常组织质量领导小组成对生产过程进行巡回检查。
发现问题及时矫正，确保产品百分之百符合国家标准。
（二）质量工作考核办法
1、生产计划的执行情况（10分）
检查是否按时、保质、保量地完成各项生产计划，有一项没完成扣2-5分。
2、生产工艺、技术规程执行情况（10分）
是否执行本企业生产工艺流程的技术规程，原辅材料配比科学、标准、配方合理，如不合格不得分。
3、操作规程执行情况（10分）
车间操作人员是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，有一项不合格扣2-5分。
4、管理制度和标准化执行情况（10分）
各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，如发现一次扣2-5分。
5、设备管理执行情况（10分）
是否按计划对设备进行日常维护、保养和维修，检查设备运行记录，如有一项不合格扣2-5分。
6、卫生管理制度执行情况（10分）
车间设备、工作环境和个人卫生是否符合规定要求，卫生常识教育，是否及时落实，发现不合格扣2-5分。
7、不合格品的处置和纠正措施执行情况（20分）
是否有不合格品处置制度和纠正措施，没有不得分。
8、车间管理执行情况（20分）
检查生产车间生产记录，质量记录、成品记录，以及安全生产措施的落实等。
每少一项扣2-5分。
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。