铝合金阳极氧化缺陷明细表
阳极氧化缺陷分析
一、发生在表面处理前的缺陷1)缺陷名称：条纹定义：由于挤压材的金属成分不均匀，在腐蚀和阳极氧化发生的带状模样。
现象：在腐蚀及阳极氧化处理时，发生的在挤压方向上色调异常的带状模样。
一般在着色工序较显著，但如加深腐蚀则不明显。
原因：①铸棒的低倍和显微组织不均匀。
②铸棒的均匀化处理不充分。
③包含加工和热处理的挤压条件不恰当。
对策：①铸棒的细化结晶及凝固时冷却条件的选择。
②恰当的挤压条件。
2)缺陷名称：大气腐蚀定义：材料在大气中慢慢地发生的腐蚀。
现象：通常，材料被大气污染了的水沾湿，在表面生成三羟铝石，因这部分难以表面处理，与其他部分产生差别，从而残留的痕迹。
原因：在表面处理前的材料附着了雨水、露水等水分的场合发生。
受到气温、湿度、海盐粒子，亚硫酸等气象因子的影响。
对策：①表面处理前不要被水所沾湿。
②轻度的腐蚀加长碱蚀时间即可消除。
3)缺陷名称：雾腐蚀定义：表面处理前材料在酸雾、碱雾中形成的点状腐蚀。
现象：进行氧化和着色后，点状腐蚀更明显。
原因：挤压后，直到表面处理的保管期间附着了雾，从而被腐蚀。
对策：①在没有雾气的场所保管。
②在表面处理工序的附近保管的场合，要考虑风向等。
③在雾气易被污染的场合，要由乙烯树脂软片等来保护。
4)缺陷名称：锯切粉末附着定义：附着在材料上的锯切粉末未流走，而进入表面处理。
现象：材料锯切时附着锯切粉末，被原封不动地表面处理而发生的缺陷。
原因：材料锯切时附着锯切粉末，在前处理工序中未被洗去，而进行表面处理而发生的。
对策：①材料锯切时锯切粉末不要附着在材料上。
②材料上附着了锯切粉末要确实洗净除去。
5)缺陷名称：水斑定义：水分在复合膜(漆膜/皮膜)界面，以及氧化膜的微细孔中浸透的结果，部分因水而成沾湿状态，氧化膜所保持的乳白色消失了，因增加了透明感而发生的点状模样。
现象：透亮的漆制品较明显，着色产品周围较深，成为银色的具有透明感的点状。
即使是光泽消失了的漆制品也发生但不明显。
和水接触时间短的话，材料一干燥即消失。
铝型材氧化缺陷成因和对策
定义：浸蚀后，残留在材料表面的浸蚀液的过度反应所引起的光泽不均。
现象：浸蚀后，转入水洗工序期间，材料表面部分变干，浸蚀面变为不均匀，变成光泽不均。
原因：（1）浸蚀液老化；（2）浸蚀液温度过高；（3）浸蚀后转入水洗的时间长；（4）气温高时易发生碱烧伤。
对策：（1）控制好浸蚀液（氢氧化钠、溶存铝量等）；定义：由材料中含有的杂质引起的水洗中产生的斑点状腐蚀。
定义：由于杂质混入阳极氧化膜中使氧化膜带黄色。
现象：硫酸阳极氧化膜带黄色，这种氧化膜经点解着色，色调就不一样。
原因：（1）因点解液中或材料合金中的铁、硅等掺入氧化膜中而产生；（2）由于不适应的阳极氧化条件，即低温点解、高电流密度点解，异常厚膜而产生。
对策：（1）降低合金、电解液中铁、硅的浓度；定义：点解中生成的气体或用于搅拌的空气积存在材料间隙、拐角等部位，致使定义：局部析出的ßMg2Si中间相，在阳极氧化后呈现黑斑或白斑。
现象：挤压方向上见到大致等间距的黑、白或灰色的斑点。
在这些斑点部位观察到许多镁-硅系的析出物，其硬度低。
原因：当挤压材与冷却板接触处（等间隔）受到急冷-换热的热过程中，析出ßMg2Si中间相。
析出中间相的铝表面在除污工序中粗糙化，并形成由阳极氧化处理导致的紊乱的氧化膜结构，也可以认为硅粒和未氧化的铝粒子发黑色。
对策：（1）利用冷却风扇控制换热；（2）减少与挤压接触的材料的热传导率。
分析：A6063S-T5 合金的维氏硬度（HV）试验载荷1.96N（200gf）定义：阳极氧化时，由于供电部分接触不好，设定电流值的错误等原因，未流过规定的电流，致使氧化膜几乎没有生成。
现象：氧化膜几乎没有生成，有时表面呈现彩虹色（干涉色），电解着色也不正常。
原因：（1）停电、电源故障等造成点解中断；（2）夹具恶化污浊、夹得不紧；（3）夹具的接触面积不够；定义：着色后部分色调差异，着色外观颜色不均。
定义：材料紧靠状态下进行点解着色时产生的着色不良。
铝和铝合金阳极氧化常见问题
铝和铝合金阳极氧化常见问题铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极，以铅板作阴极在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解，使其表面生成氧化膜层。
其中硫酸阳极氧化处理应用最为广泛。
铝和铝合金硫酸阳极氧化氧化膜层有较高的吸附能力，易进行封孔或着色处理，更加提高其抗蚀性和外观。
阳极氧化膜层厚一般3～15μm，铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简单，电解液稳定，成本也不高，是成熟的工艺方法，但在硫酸阳极化过程中往往免不了发生各种故障，影响氧化膜层质量。
认真总结分析故障产生的原因并采取有效预防措施，对提高铝合金硫酸阳极氧化质量有重要的现实意义。
1常见故障及分析(1)铝合金制品经硫酸阳极氧化处理后，发生局部无氧化膜，呈现肉眼可见的黑斑或条纹，氧化膜有鼓瘤或孔穴现象。
此类故障虽不多见但也有发生。
上述故障原因，一般与铝和铝合金的成分、组织及相的均匀性等有关，或者与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关。
铝和铝合金的化学成分、组织和金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和性能。
纯铝或铝镁合金的氧化膜容易生成，膜的质量也较佳。
而铝硅合金或含铜量较高的铝合金，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰，光泽性不好。
如果表面产生金属相的不均匀、组织偏析、微杂质偏析或者热处理不当所造成各部分组织不均匀等，则易产生选择性氧化或选择性溶解。
若铝合金中局部硅含量偏析，则往往造成局部无氧化膜或呈黑斑点条纹或局部选择性溶解产生空穴等。
另外，如果电解液中有悬浮杂质、尘埃或铜铁等金属杂质离子含量过高，往往会使氧化膜出现黑斑点或黑条纹，影响氧化膜的抗蚀防护性能。
(2)同槽处理的阳极氧化零件，有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整，有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。
这类故障在流酸阳极氧化工艺实践中往往较多发生，严重影响铝合金阳极氧化质量。
由于铝氧化膜的绝缘性较好，所以铝合金制件在阳极氧化处理前必须牢固地装挂在通用或专用夹具上，以保证良好的导电性。
导电棒应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积。
铝合金挤压型材缺陷明细表
目录前言21.铝及铝合金挤压制品的表面缺陷3Q001 工作带条痕（条纹）2Q002 组织条纹3Q003 氧化物条痕4Q004 纵向焊合线5Q005 横向焊合线6Q006 挤压模划痕7Q007 挤压模裂划痕8Q008 停车痕、瞬间印痕或咬痕9Q009 振动纹或颤痕10Q010 划伤12Q011 擦伤13Q012 凹坑14Q013 毛刺（金属豆）15Q014 裂纹（撕裂）16Q015 桔皮17Q016 气泡18Q017 皱纹19Q018 张力矫直应变痕20Q019 杂物卷入21Q020 压痕22Q021 压陷（凹坑）23Q022 辊子滑动痕24Q023 污迹（水迹、油迹）25Q024 点蚀斑26Q025 颜色不均27Q026 黑斑28Q027 雪片状腐蚀、清洗水腐蚀29Q028 闪烁花纹302.挤压制品的组织和性能缺陷和废品31Q029 挤压缩尾(缩孔)31Q030 成层（分层）32Q031 焊合不良（不完全焊缝）33Q032粗晶环34Q033硬度不良和力学性能不合格353.挤压制品的尺寸缺陷36Q034 扭拧37Q035 扩（并）口38Q036 厚度差39Q037 不平度（间隙）40前言1.在铝及铝合金的挤压生产过程中，产生的各种缺陷，主要可分为三类，即挤压制品的表面缺陷、挤压制品的形位尺寸缺陷、挤压制品的内部组织缺陷。
2.挤压制品的表面缺陷，在生产现场产生最多，废品率也最高。
最主要的有条纹（色差）、毛刺（金属豆）、擦伤、划伤、挤压裂纹、起皮、气波、挤压模纹（或假停车痕）、纵向焊合线、模向焊合线、点蚀斑、矫直辊痕、污迹（水迹、油迹）等。
3.挤压制品的尺寸缺陷，在生产中所占废品率也很高，主要有尺寸不合格、弯曲、扭拧、波浪、扩（并）口、间隙起标等。
4.挤压制品的组织缺陷主要有缩尾、粗晶环、成层和焊合不良等。
这些缺陷往往使整根、整批产品报废，必须注意防止，特别是工业铝材的生产中应该特别注意。
5.下面以列表的方式对各种缺陷的名称（英文对照按美国AA标准和数据技术语篇）、起因、定义、特征及对策进行较为全面的说明，供广大技术人员、生产人员、质检人员作为工作和学习参考。
铝表面阳极氧化处理方法及缺陷分析
铝表面阳极氧化处理方法一、表面预处理无论采用何种方法加工的铝材及制品，表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷，如灰尘、金属氧化物（天然的或高温下形成的氧化铝薄膜）、残留油污、沥青标志、人工搬手印（主要成分是脂肪酸和含氮的化合物）、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。
因此在氧化处理之前，用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗，使其裸露纯净的金属基体，以利氧化着色顺利进行，从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。
（一）脱脂铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。
几种脱脂方法及主要工艺列于表-1。
在这些方法中，以碱性溶液特别是热氢氧化钠溶液的脱脂最为有效。
二）碱蚀剂碱蚀剂是铝制品在添加或不添加其他物质的氢氧化钠溶液中进行表面清洗的过程，通常也称为碱腐蚀或碱洗。
其作用是作为制品经某些脱脂方法脱脂后的补充处理，以便进一步清理表面附着的油污赃物；清除制品表面的自然氧化膜及轻微的划擦伤。
从而使制品露出纯净的金属基体，利于阳极膜的生成并获得较高质量的膜层。
此外，通过改变溶液的组成、温度、处理时间及其他操作条件，可得到平滑或缎面无光或光泽等不同状态的蚀洗表面。
蚀洗溶液的基本组成是氢氧化钠，另外还添加调节剂（NaF、硝酸钠），结垢抑制剂、（萄糖酸盐、庚酸盐、酒石酸盐、阿拉伯胶、糊精等）、多价螯合剂（多磷酸盐）、去污剂。
（三）中和和水清洗铝制品蚀洗后表面附着的灰色或黑色挂灰在冷的或热的清水洗中都不溶解，但却能溶于酸性溶液中，所以经热碱溶液蚀洗的制品都得进行旨在除去挂灰和残留碱液，以露出光亮基本金属表面的酸浸清洗，这种过程称为中和、光泽或出光处理。
其工艺过程是制品在300-400g/L 硝酸（1420kg/立方米）溶液中，室温下浸洗，浸洗时间随金属组成的不同而有差异，一般浸洗时间3-5 分钟。
含硅或锰的铝合金制品上的挂灰，可用硝酸和氢氟酸体积比为3:1 的混合液，于室温下处理5-15 秒。
铬酸阳极处理铝合金通常出现之缺陷
铬酸阳极处理铝合金通常出现之缺陷
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铬酸阳极处理铝合金通常出现之缺陷
缺 陷
原 因
改善对策
工作对象被烧伤
1.零件和夹具间的接触不良。
1.夹紧改进接触。
2.零件和阴极接触，零件之间彼此接触。
2.设法消除避免接触。
3.电压太高。
3.降低电压。
零件被腐蚀成深坑
1.电解液中CrO 3含量低。
1.调整增加之。
2.铝本身有缺陷，合金 成份不均匀。
2.更换材料。
氧化膜薄，具发白现象
1.夹具和导电棒之接触不良。
1.改善接触条件。
2.氧化时间短。
2.加强氧化时间。
3.电流密度小。
3.调整电流密度。
氧化膜上有粉末
1.电解液温度高。
1.调整之。
2.电流密度大。
2.调整之。
膜层发黑
1.工作对象上的抛光膏无洗干净。
1.加强氧化前的洗涤。
2.原铝材料本身有问题。
2.更换原材料。
氧化膜发红
1.表面准备不好。
1.改善准备工作。
2.导电棒和零件夹具间接处不良。
2.改善接触条件。
铝合金阳极氧化常见缺陷及解决方法
铝合金阳极氧化常见缺陷及解决方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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阳极氧化和封孔发现的缺陷及其特征
阳极氧化和封孔发现的缺陷及其特征、成因及对策本表示出了在阳极氧化和封孔中容易出现的缺陷的特征、成因和防治措施缺陷特征产生原因对策白斑（白点）表面有点状或水星状的白色花样，而氧化膜并未剥落合金中夹杂金属间化合物或其他异物，使氧化膜产生不连续处改善铸造和挤压，防止卷入异物；铝棒进行均匀化处理等表面有点状未着色部分，而氧化膜未剥落阳极氧化膜上附着碱雾末加大碱洗槽的排气能力，改变车间的气流方向等白灰阳极氧化发生的白灰见粉化（氧化灰）见粉化（氧化灰）封孔发生的白灰见粉化（封孔灰）见粉化（封孔灰）彩虹色（干涉色）阳极氧化膜出现彩虹色阳极氧化失败；如大气曝露后出现则表面有封孔灰全面检查工艺和设备粗晶表面（粗晶带）在挤压方向上呈粗晶条带或条纹，碱洗和阳极氧化使该缺陷显露挤压时，铝不能以均匀的速度流经模具；挤压比不够改进模具设计；加大挤压比点腐蚀阳极氧化膜上细微麻点，边缘处更为明显阳极氧化槽液氯化物含量高检查水质（槽液中去除氯离子非常困难）粉化（封孔灰）沸水封孔后发生的白灰，用湿布可以抹去；封孔灰不与染料作用，可与氧化灰相鉴别沸水封孔所用水的硬度高，如溶解了较多盐类的自来水更换封孔水；添加除灰剂；用20%（体积分数）的硝酸溶液洗灰，再用水清洗粉化（氧化灰）阳极氧化膜局部发生的白灰；湿布可以擦去，干燥后又再次出现阳极氧化局部过热槽液温度高；空气搅拌不充分；局部挂料太密黑斑阳极氧化后在挤压方向上大致等距离出现的黑、白或灰色斑挤压冷却时析出的Mg2Si中间相，使阳极氧化膜的结构紊乱加大加压的冷却风量；减小挤压件接触物的热导率焊合线明显中空型材在碱洗和氧化后出现发暗的线或带，偶尔在半中空挤压型材上发生挤压时，模具进口处金属的压力不够改进模具设计；加大挤压比碱洗流痕碱液在铝表面流动发生的碱蚀痕迹碱液局部腐蚀铝工件缩短碱洗槽转移到水洗的时间；降低碱洗液的温度；降低碱洗槽液的腐蚀性亮度下降阳极氧化膜的亮度明显下降并且感觉失光发暗挤压出口温度过高或冷却太慢；氧化温度低或电流密度大；碱洗不良或除灰不够；氧化槽液重金属离子高；封孔工艺不当；厚氧化膜引起发光针对各种可能的原因，对症采取措施；硫酸质量须严格把关，如铁含量不宜过高；核对氧化膜的厚度铝盐沉淀阳极氧化膜上有白色沉淀物硫酸氧化槽液中氯离子高或铝盐饱和而沉淀析出控制铝离子含量最好低于20g/L膜剥离阳极氧化膜发生脱膜阳极氧化过程曾发生突然中止检查氧化程序，排除故障膜发绿镍盐封孔（含冷封孔）后阳极氧化膜呈浅绿色，有时候经过大气曝露才显露微孔中吸收镍太多；封孔槽液镍离子过高或pH值过高调整封孔槽液的镍离子和pH值膜泛黄阳极氧化膜带黄色，致使着色的色调变化电解液或合金中铁硅等杂质掺入氧化膜中；阳极氧化温度低或电流密度高降低槽液和合金的铁硅含量；核对阳极氧化工艺条件膜厚不足未得到预计的膜厚挂料面积计算有误；电接触不良；恒电压阳极氧化改为恒电流阳极氧化；核对挂料面积；检查电接触膜厚不均用一根料的膜厚或同一挂料上下的膜厚不同挂料工件过于密集；阴阳极的面积比不当；槽液上下温差太大调整挂料之间、阴阳极之间的距离；合理布置阴极；加大槽液的循环量膜硬度下降（软膜）阳极氧化膜的硬度或耐磨性下降，硬质阳极氧化更为多见槽液温度或硫酸浓度高；槽液的循环或搅拌不够降低槽温和加强搅拌膜烧损阳极氧化膜局部灾难性的程度不同的浸蚀，或伴有金属溶解阳极氧化时局部过热，尤其多见于高铜铝合金的金属间化合物大块析出位置维持良好搅拌；保持槽液温度；控制电流上升速度，最好采用脉冲电源阳极氧化氧化膜发暗参见亮度下降氧化温度低或电流密度大，使膜厚高于正常值核对温度和电流密度氧化膜龟裂氧化膜发现裂纹（氧化，封孔、大气曝露或弯曲加工以后）沸水封孔发生由于膨胀产生的应力；由于电流密度太大发生硬质氧化；阳极氧化膜的塑性不够对症采取措施；冷封孔之后热水浸泡提高氧化膜的塑性氧化膜疏松膜的致密性差，疏松容易擦坏阳极氧化温度高；电流密度大；氧化时间长检查工艺参数并照章改正污灰封孔后发现的灰色或褐色的污灰阳极氧化前的除灰不干净检查硫酸除灰质量或改用硝酸除灰指纹腐蚀痕（指痕）手指接触后留下的指纹腐蚀痕迹手指上汗迹中的氯化物引起操作人员不能赤手接触工件。
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目录1.铝及铝合金氧化表面处理制品的表面缺陷 (4)Q001手印腐蚀 (5)Q002擦划伤 (6)Q003 粘连 (7)Q004砂粗 (8)Q005砂轻 (9)Q006脱脂不良 (10)Q007氧化气泡 (11)Q008脱膜不净 (12)Q009雪花状腐蚀 (13)Q010氧化白点 (14)Q011电伤 (15)Q012夹渣 (16)Q013氧化膜剥落 (17)Q014黑点 (18)Q015爆膜 (19)Q016封孔起彩 (20)Q017针孔腐蚀 (21)Q018色差 (22)Q019酸碱水腐蚀 (23)Q020封孔起灰 (24)Q021无漆膜 (25)Q022麻点 (26)Q023电泳气泡 (27)Q024氧化膜粉化 (28)Q025 复合膜发黄 (29)Q026凝胶粘附 (30)Q027漆留痕 (31)Q028水斑 (32)Q029着色气泡 (33)2.氧化表面处理制品的外观性能缺陷 (35)Q029封孔不合格 (36)Q030氧化膜厚度不达标 (37)Q031漆膜铅笔硬度不达标 (38)Q032漆膜耐腐蚀性不合格 (39)3.氧化表面处理制品的尺寸精度 (40)Q033扎线痕超标 (41)Q034返工壁厚薄 (42)前言1.在铝及铝合金的氧化生产过程中，产生的各种缺陷，主要可分为三类，即氧化表面处理制品的表面缺陷、氧化表面处理制品的形位尺寸缺陷、氧化表面处理制品的外观性能缺陷。
2.氧化表面处理制品的表面缺陷，在生产现场产生最多，废品率也最高。
最主要的有手印腐蚀、擦划伤、粘连、砂粗、砂轻、脱脂不良、氧化气泡、脱膜不净、雪花状腐蚀、氧化白点、电伤、夹渣、氧化膜剥落、麻点、爆膜、封孔起彩、针孔腐蚀、色差、酸碱水腐蚀、封孔起灰、无漆膜、麻点、电泳气泡、氧化膜粉化等。
3.氧化表面处理制品的尺寸缺陷，在生产中所占废品率不多，主要有返工壁厚薄、扎线痕超标等。
4.氧化表面处理制品的外观性能缺陷主要有封孔不合格、氧化膜厚度不达标、漆膜铅笔硬度不达标、漆膜耐腐蚀性不达标等5.下面以列表的方式对各种缺陷的名称（英文对照按美国AA标准和数据技术语篇）、起因、定义、特征及对策进行较为全面的说明，供广大技术人员、生产人员、质检人员作为工作和学习参考。
1.铝及铝合金氧化表面处理制品的表面缺陷氧化表面处理制品的表面缺陷，在生产现场产生最多，废品率也最高。
最主要的有手印腐蚀、擦划伤、粘连、砂粗、砂轻、脱脂不良、氧化气泡、脱膜不净、雪花状腐蚀、氧化白点、电伤、夹渣、氧化膜剥落、麻点、爆膜、封孔起彩、针孔腐蚀、色差、酸碱水腐蚀、封孔起灰、无漆膜、麻点、电泳气泡、氧化膜粉化等。
Q001手印腐蚀名称手印腐蚀起因操作英文Fingerprint-likecorrosion定义：指纹或手套状腐蚀斑特征：未经表面处理的铝材表面接触人体汗液中的氯化钠、乳酸等物质而发生反应，产生的腐蚀痕迹称手印腐蚀，最常见的是手指纹形状的点腐蚀外观：手印腐蚀发生原因：1.挤压工序中锯切，装筐时工人使用的手套较为肮脏，与型材表面接触后留下污痕，型材经时效后表面污痕不能通过氧化去除；2.氧化上排过程中，工人的手套使用过久，尤其是粘有油污后将手印留在型材端头位置，氧化后手印呈点腐蚀状；3.上排后，停放时间过长未进行氧化处理；4.氧化前处理脱脂不彻底。
对策：1.在挤压工序和上排时尽量注意手套的清洁性，对于肮脏的、湿的手套及时更换；2.氧化上排后，型材放置不能超过6小时；3.延长脱脂时间。
Q002擦划伤名称擦划伤起因操作英文Scratch定义：型材表面破损划伤特征：具有细而长的线或点伤痕，并有闪烁光泽，形状各种各样，通常称连续的伤痕为搬运伤痕。
有时包装不当在运输途中也会产生伤痕。
外观：擦划伤发生原因：料与料之间碰伤，操作不当或料与框碰撞划伤如对策：1.上排做到轻拿轻放，抬料严禁料与料之间碰撞；2.料框边缘一定要套保护胶套；3.每次吊料不超过6排，长度不同的型材分开摆放；4.下排过程不使用破损垫条，不能野蛮碰撞。
Q003 粘连名称粘连起因操作英文Crossing overlapping定义：氧化或电泳时材料重叠，因异常接近造成皮膜非正常生成特征：从没生成皮膜的部分和端部变薄的部分可以看到叠合型材的印迹，有时可看到部分彩虹( 干涉色) 。
外观：粘连发生原因：1.扎排间隙过密，导致异常接触；2.扎排力度不够，在水洗过程中铝线或夹具松动，导致型材在排杆上下滑致使料与料之间连在一起经碱蚀、酸蚀、氧化、电泳处理造成。
对策：1.采用正确的扎排方式，电泳料扎三道铝线（小料两道），上下两支型材之间要保持有2-3个指头的间距；2.中间下坠幅度大的型材根据订单要求，须扎中线；3.下槽斜度增大，电泳槽排气过程要慢，避免剧烈晃动导致型材之间粘连。
名称砂粗起因碱蚀工艺英文Rough etching定义：铝材由于过度碱蚀而产生的表面粗糙现象特征：因过度浸蚀, 而出现表面粗糙, 无光泽, 严重时由于型材溶解而影响尺寸精度外观：砂粗发生原因：1.碱槽温度过高；2.碱浓度过高；3.碱槽中铝离子浓度过低；4.碱蚀时间过长；5.碱槽槽液受到污染；6.返工次数多。
对策：1.调整槽液条件（氢氧化钠浓度、溶存铝离子含量、温度）；2.调整处理时间；3.定期清理槽渣，调整槽液；4.减少重复处理次数。
名称砂轻起因碱蚀工艺英文Insufficient etching定义：铝材在碱蚀工序中，因浸蚀不够充分，使得消除表面缺陷的效果未能达到预期目标的现象特征：表面无砂面效果或达不到客户要求外观：砂轻发生原因：1.碱槽温度过低；2.碱蚀时间过短；3.碱浓度过低；4.碱槽中铝离子浓度过高。
对策：1.注意控制好碱槽温度，浓度；2.碱蚀时间适当延长；3.合理调整铝离子浓度Q006脱脂不良名称脱脂不良起因除油工艺英文Uneven degreasing定义：因脱脂不完全而产生的碱蚀不均特征：铝材表面由于脱脂不完全而产生的浸蚀不均现象，铝材阳极氧化后表面呈现不同光泽，着色后表面色泽不均匀或存在色斑外观：脱脂不良发生原因：1.脱脂时间不足；2.脱脂槽槽液有效成分不足；3.工件表面油污严重。
对策：1.补加脱脂剂；2.延长浸泡时间≥3分钟；3.表面油污严重的工件要做人工擦拭预处理。
Q007氧化气泡名称氧化气泡起因阳极氧化、操作英文Bubble（anodic oxide）定义：电解中产生的气体或者是搅拌所用的空气, 停留在材料的间隙或拐角里, 故不能生成氧化皮膜, 通常也着不上色。
特征：材料的间隙或拐角部, 皮膜局部很薄或者没有，阳极氧化膜表面残留的气泡痕迹, 进行电解着色的话, 不能获得均匀颜色。
外观：氧化气泡发生原因：1.吊装角度不当；2.入槽速度过快；3.铝材的形状不利于排除气体；4.消泡袋破损。
对策：1.通过控制下槽斜度；2.延长预浸时间；3.破损的消泡袋要及时更换。
Q008脱膜不净名称脱膜不净起因碱蚀工艺英文Peel off the net定义：阳极氧化膜没有完全脱掉特征：此种现象发生在返工型材中，由于返工时老的氧化膜部分没有除去干净，在重新氧化时该区域不能够形成行新的氧化膜，此时会出现凹凸的剥离层外观：脱膜不净发生原因：1.返工脱膜型材在硫酸浸泡槽浸泡时间不足；2.碱蚀脱模时间不足。
对策：1.延长硫酸溶液浸泡时间；2.延长碱蚀时间。
Q009雪花状腐蚀名称雪花状腐蚀起因铸造、氧化工艺、操作英文Rinse water corrosion定义：由材料中含有的杂质引起的水洗中产生的斑点状腐蚀。
特征：形似雪花状，斑点的中心部分有一个黑点作为核心，向四周扩散伸出许多爪子，犹如海里的章鱼外观：雪花状腐蚀发生原因：1.挤压型材中含有微量的锌或镓，在中和处理工艺后的水洗槽内与Cl-或者F-离子反应；2.胚料中和以后，在水槽停留时间太久；3.水槽受到污染。
对策：1.监控铝棒的生产工艺，控制锌或镓的含量；2.控制做料速度，保证胚料不要浸泡时间不超10分钟；3.中和槽硝酸浓度≥5%（5%-8%）；4.加大排水量保证好水槽的干净度。
Q010氧化白点名称氧化白点起因铸造、挤压、氧化工艺英文White colour定义：未发生氧化膜剥落的情况下，铝材表面存在的白色点状或点状未着色痕迹特征：与“剥落”不同, 随着剥离呈白斑点状缺陷。
白点部是裂纹产生于膜上, 还未形成正常的皮膜, 其周边部未上色, 沿挤压方向发生较多，用手触摸有手感。
外观：氧化白点发生原因：1.合金中存在夹杂物，使氧化膜不连续；2.氧化膜上附有碱雾。
对策：1.严格控制铸棒工艺；2.上排后的工件尽快安排氧化；3.完善车间通风设施。
Q011电伤名称电伤起因阳极氧化、操作英文Electrical burning定义：阳极氧化处理时, 电流密度局部过大, 形成似乎烧伤的外观或被电击穿特征：氧化膜出现烧灼痕迹，一般呈现黑色或黄色，严重时型材击穿。
外观：电伤发生原因：1.氧化电流密度过大；2.铝材与阴极板接触发生短路；3.铝材与夹具接触不良；4.阳极氧化时电流上升过快；5.阴极损坏，面积太小；预防措施。
对策：1.氧化电流密度不要过大，控制电流密度在之间；2.下槽时控制好极间距，严禁型材触碰阴极板；3.上排排杆要打磨好，排架上面螺丝钉要拧紧，钳料时要拧紧料头；4.电流软升时间设定要符合要求；5.及时更换损坏的阴极板。
Q012夹渣名称夹渣起因挤压、铸造、模具英文Slag定义：在金属的组织中含有非金属夹杂物，在低倍试样中用肉眼可见，氧化处理后会露出金属制品的表面，肉眼可见或有手触摸制品也可以感觉到特征：一般呈现为断线状且与挤压方向一致，在挤压不可见，氧化处理后可见外观：夹渣发生原因：1.挤压筒与挤压杆不对中，使得铸锭的表面层或挤压筒内壁上的异物被卷入而出现在挤压型材的表面；2.由于模具设计时模孔位置过于接近外圆所造成。
对策：1.在模具设计上尽可能使模孔位于模具中心；对于中空的型材时，应把分流孔的外接圆缩小；2.经常检查挤压筒和挤压杆的对中性并及时调整，多留余压；3.清除挤压筒内壁和固定挤压垫上的异物；4.减低挤压垫的温度，避免过度的润滑；5.增大挤压筒和锭坯的温度。
Q013氧化膜剥落名称氧化膜剥落起因阳极氧化、着色英文Spalling定义：着色时，氧化膜呈半点状剥离，产生着不上色的斑点特征：白色点状或块状不规则的分布在型材表面，用手触摸没有手感。
外观：氧化膜剥离发生原因：1.着色电压太高或着色时间长；2.着色液被污染；3.氧化时形成的阻挡膜太薄，或者不均匀。
对策：1.修正着色条件；2.除去不纯物；3.提高氧化电压。
Q014黑点名称黑点起因阳极氧化英文Black point定义：铝材表面产生的黑色星状腐蚀坑特征：呈黑色点状不规则分布，腐蚀点的位置没有氧化膜外观：黑点发生原因：1.氧化电解液中氯离子浓度过高。