数控编程常用辅助功能M代码表
常用M代码
M30 程序结束与重设 M30 代码被用来停止程序。它停止主轴，关闭冷却剂(包括 TSC)，指针将回到程序的起点。M30 取消刀具长度偏置。 主要的I/O PCB M代码继电器可选的M代码继电器面板 (装配在主I/O PCB上)
哈斯维修预科培训资料—常用M代码
主轴指令
M03 开启主轴使其正转 M04 开启主轴使其反转 M05 停止主轴 主轴速度由S地址代码控制，例如，S5000 调用的主轴 速度为 5000RPM。
M21-M28 可选用户带有M-Fin的M功能 M代码M21到M28是用户继电器的选项； 每一个 M 代码必须激活其中一个对应的继电器。 Reset键将终止任何所需继电激活等待的延迟操作
I/O PCB
哈斯维修预科培训资料—常用M代码
M21代码的运用 Trunnion
Rotary
Tilt
Tilt axis Connections from the Trunnion
哈斯维修预科培训资料—常用M代码
常用M代码介绍
哈斯维修预科培训资料—常用M代码 停止指令 M00 停止程序 M00代码用来停止程序。它可以停止轴,主轴,关闭冷却液（包括主轴 内冷）。当浏览程序编辑的时候，将被高亮。按 Cycle Start 从高亮的程 序继续程序操作。 M01 可选程序停止 M01与M00功能相同，除了可选停止特征是开启状态 M02 编辑结束 M02 代码用来结束一个程序。
哈斯维修预科培训资料—常用M代码 编程实例
M97范例： O0001 M97 P1000 L2 (L2 指令将调用程序运行 N1000 行 两次) M30 N1000 G00 G90 G55 X0 Y0 ( 在 M97 P1000 后的 N 行将运行) S500 M03 G43 H01 Z1. Z-.5 G01 G41 X.5 F100. G03 YI-.5 G01 X0 G40 Z1. F50. G91 G28 Z0 G90 M99 M98范例： O0001 (主程序编号) M98 P100 L4 (调用子程序，子程序编号，循环4次) M30 (结束程序) O0100 (子程序编号) G00 G90 G55 X0 Y0 S500 M03 G43 H01 Z1. Z-.5 G01 G41 X.5 F100. G03 YI-.5 G01 X0 G40 Z1. F50. G91 G28 Z0 G90 M99
加工中心M代码表-互联网类
加工中心M代码表－互联网类关键信息项：1、 M 代码编号2、 M 代码功能描述3、适用的加工场景4、相关的工艺参数5、执行的条件与限制11 M 代码介绍111 M 代码是加工中心控制系统中用于控制机床特定功能的指令代码。
112 这些代码在数控加工过程中起着至关重要的作用，能够实现诸如主轴启停、冷却液控制、刀具交换等功能。
12 M 代码分类121 按照功能，M 代码可分为主轴控制类、冷却液控制类、刀具控制类、辅助功能类等。
122 不同类型的 M 代码在加工过程中的作用和执行时机各有不同。
21 主轴控制类 M 代码211 M03：主轴正转2111 功能描述：使主轴以设定的转速顺时针旋转。
2112 适用场景：用于正常切削加工时，驱动刀具旋转进行切削。
2113 工艺参数：需要预先设定主轴转速。
2114 执行条件与限制：在机床准备就绪，无报警状态下执行。
212 M04：主轴反转2121 功能描述：使主轴以设定的转速逆时针旋转。
2122 适用场景：某些特殊加工工艺或反向切削时使用。
2123 工艺参数：同样需要设定主轴转速。
2124 执行条件与限制：与 M03 类似，在机床正常状态下执行。
213 M05：主轴停止2131 功能描述：停止主轴旋转。
2132 适用场景：加工完成或需要暂停主轴时使用。
2133 工艺参数：无。
2134 执行条件与限制：通常在完成一个加工步骤或出现紧急情况时执行。
31 冷却液控制类 M 代码311 M08：冷却液开3111 功能描述：打开冷却液供应。
3112 适用场景：在切削过程中，为刀具和工件降温，防止过热。
3113 工艺参数：可能需要设定冷却液的流量和压力。
3114 执行条件与限制：机床具备冷却液供应系统且无故障。
312 M09：冷却液关3121 功能描述：关闭冷却液供应。
3122 适用场景：加工完成或不需要冷却液时关闭，以节约资源。
3123 工艺参数：无。
3124 执行条件与限制：无特殊限制，根据加工需求执行。
华中数控编程常用代码有哪些
华中数控编程常用代码有哪些？
经过这段时间的学习,我将数控编程的常用指令总结如下:(如有错误和缺漏望朋友们指正)
1、M代码及功能
M00程序停止M02程序结束M03主轴正转启动
M04主轴反转启动M05主轴停止转动M07切削液打开
M08切削液打开M09切削液停止M30程序结束并返回程原点
M98调用子程序M99子程序结束
2、S主轴功能其后数据表示主轴转速单位：米/分钟
F进给功能其后数据表示进给速度单位：毫米/分钟（G94）毫米/转（G95）
T刀具功能其后用4位数字分别表示刀具号和刀具补偿号
2、G代码及功能
G00快速定位G01直线插补G02顺圆插补G03逆圆插补
G04暂停G20英寸输入G21毫米输入G28返回刀参考点
G29由参考点返回G32螺纹切削G36直径编程G37半径编程
G40刀尖半径补偿取消G41左刀补G42右刀补
G54、G55、G56、G57、G58、G59坐标系选择
G65宏指令简单调用G71外径/内径车削复合循环G72端面车削复合循环
G73闭环车削复合循环G76螺纹切削复合循环G80外径/内径车削固定循环
G81端面车削固定循环G82螺纹切削固定循环G90绝对编程
G91相对编程G92工件坐标系设定G94每分钟进给G95每转进给
G96、G97恒线速度进给
（以上指令都是华中数控车床编程常用指令）。
FANUC数控系统常用M代码
FANUC数控系统常用M代码：M03：主轴正传M04：主轴反转M05：主轴停止M07：雾状切削液开M08：液状切削液开M09：切削液关M00：程序暂停M01：计划停止M02：机床复位M30:程序结束，指针返回到开头M98：调用子程序M99：返回主程序FANUC数控系统G代码：代码名称-功能简述G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G20------子程序调用G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G53,G500-设定工件坐标系注销G54------设定工件坐标系一G55------设定工件坐标系二G56------设定工件坐标系三G57------设定工件坐标系四G58------设定工件坐标系五G59------设定工件坐标系六G60------准确路径方式G64------连续路径方式G70------英制尺寸寸G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------返回编程坐标起始点G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给功能详细：G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。
数控机床辅助功能代码(M代杩)PMC控制
主讲人：刘江
一、概述 数控机床辅 助功能代码
M代码
S代码
T代码
M代码用来指定主轴的正转、反转、
主轴停止及主轴定向停止，冷却液的供 给和关闭，工件或刀具的加紧和松开， 刀具自动更换等功能的控制。
`
二、M代码使用说明
某些辅助功能M代码是由当然机床厂家根 据机床具体控制情况编写PLC程序，如主轴 换挡功能、工作台的交换功能等。 M代码通常在1个程序段中只能指定1个M 代码。 FANUC-0i系统参数3404#7设定为“1” ， 1个程序段中指定的3个M代码 ，这意味着与 通常的一个程序段中仅有一M指令相比，在 加工中可实现较短的循环时间。
系统对辅助功能处理有两种情况： 第一种是移动指令与M代码指令同时 被执行，如G00 X0Y0Z50.M03 S800 第二种是移动指令结束后才能执行M 代码指令，如G01 X100.Y50.F200 M05 两种情况的具体控制选择是由系统 编制M代码译码或执行M代码(PMC控制 梯形图)时分配结束信号(DEN)决定的。
即使机床辅助功能锁住信号 (AFL)有效，辅助功能M00、M01、 M02和M30也可执行， 所有的代码 信号、选通信号和译码信号按正常 方式输出。辅助功能M98和M99仍 按正常方式执行，但不输出在控制 单元中执行的结果。
三、M代码控制时序 F10～F13 F1.3 EC、DECB）
DEC指令的功能是：当两位BCD代码与给定值一致
时，输出为“1”；不一致时，输出为“0”，主要用于数 控机床的M码、T码的译码。一条DEC译码指令只能译一 个M代码。
DECB的指令功能：可对1、2或4个字节的二进
制代码数据译码，所指定的8位连续数据之一与代 码数据相同时，对应的输出数据位为1。主要用于M 代码、T代码的译码，一条DECB代码可译8个连续M 代码或8个连续T代码。
数控编程常用代码
数控编程常用代码
一、G代码
在数控编程中，G代码是控制机床进行具体动作的命令代码。
以下是一些常用的G代码：
•G00：快速移动，用于快速定位工件或切削工具。
•G01：直线插补，用于直线运动。
•G02：圆弧插补，顺时针方向。
•G03：圆弧插补，逆时针方向。
•G20：英制单位下的尺寸指令。
•G21：公制单位下的尺寸指令。
二、M代码
M代码是机床执行一些辅助功能的指令代码。
以下是一些常用的M代码：
•M00：暂停程序。
•M03：主轴正转。
•M05：主轴停止。
•M08：冷却液开。
•M09：冷却液关。
三、常用变量
在数控编程中，还会用到一些常用的变量，例如：
•N：程序序号，用于标识程序中的每一行。
•X、Y、Z：用于指定工件在三个坐标轴上的位置。
•I、J、K：用于指定圆弧的中心坐标或增量值。
•F：进给速度。
•S：主轴转速。
四、样例代码
下面是一个简单的数控编程样例：
N10 G00 X0 Y0 Z0
N20 M03 S1000
N30 G01 X100 Y50 F200
N40 G02 X200 Y0 I100 J-50
N50 G03 X0 Y0 I-100 J50
N60 M05
N70 M30
五、总结
数控编程是现代制造业中一项重要的技术，通过合理运用G代码、M代码和变量，可以实现对机床的高效控制，提高生产效率和产品质量。
以上是关于数控编程中常用的一些代码和变量的介绍，希望对初学者有所帮助。
加工中心M代码表
加工中心M代码表M代码是机床加工中心中常用的指令代码之一，用于控制机床进行不同的运动和功能操作。
了解和熟练运用M代码对于操作机床和编程是非常重要的。
本文将介绍一些常见的加工中心M代码及其功能。
1. M00 - 程序停止M00指令用于暂停机床程序的执行，通常在程序运行到某个关键步骤需要人工干预的时候使用。
机床会停止运动，等待操作人员确认后才继续执行。
2. M01 - 可选停止M01指令用于在特定位置设置可选停止点。
当程序运行到这个位置时，机床会停止运动，等待操作人员确认是否继续执行。
如果操作人员选择继续执行，则机床会恢复正常运行。
3. M03 - 主轴正转M03指令用于控制机床主轴的正向旋转。
一般用于需要切削的加工操作中，比如铣削、钻孔等。
主轴将以预设的速度和方向开始旋转。
4. M04 - 主轴反转M04指令用于控制机床主轴的反向旋转。
与M03相反，M04指令会使主轴以相反的方向旋转。
同样地，这个指令也常用于铣削、钻孔等切削操作。
5. M05 - 停止主轴M05指令用于停止机床主轴的旋转，即切断主轴的动力源。
6. M06 - 自动换刀M06指令用于自动完成机床刀具的换刀操作。
在程序中设定好刀具编号后，机床会自动寻找并进行刀具的更换，并继续执行后续的加工操作。
7. M08 - 冷却液开启M08指令用于打开机床冷却液的供应，主要用于切削过程中的冷却和润滑。
8. M09 - 冷却液关闭M09指令用于关闭机床冷却液的供应，即停止冷却液的喷射。
9. M10 - 夹紧M10指令用于夹紧工件或工装。
通过这个指令，机床会进行紧固工作，保证工件或工装的稳定。
10. M11 - 松开M11指令用于松开工件或工装。
机床会进行相关动作，使工件或工装得以放松。
11. M30 - 程序结束M30指令用于程序的结束。
当机床执行完程序的全部内容后，会自动回到初始状态。
以上是一些常见的加工中心M代码及其功能的介绍。
熟练掌握这些代码，并在实际操作中灵活运用，能够提高工作效率和加工质量。
法兰克数控铣床G、M功能代码大全
法兰克数控铣床GM功能代码全解G代码组别功能附注G00 01 快速定位模态G01 直线插补模态G02 顺时针圆弧插补模态G03 逆时针圆弧插补模态G04 00 暂停非模态*G10 数据设置模态G11 数据设置取消模态G17 16 XY平面选择模态G18 ZX平面选择（缺省）模态G19 YZ平面选择模态G20 06英制（in) 模态G21 米制(mm) 模态*G22 09 行程检查功能打开模态G23 行程检查功能关闭模态*G25 08 主轴速度波动检查关闭模态G26 主轴速度波动检查打开非模态G27 00 参考点返回检查非模态G28 参考点返回非模态G31 跳步功能非模态*G40 07 刀具半径补尝取消模态G41 刀具半径左补尝模态G42 刀具半径右补尝模态G43 00刀具长度正补尝模态G44 刀具长度负补尝模态G45 刀具长度补尝取消模态G50 00 工件坐标原点设置，最大主轴速度设置非模态G52局部坐标系设置非模态G53 机床坐标系设置非模态*G54 14 第一工件坐标系设置模态G55 第二工件坐标系设置模态G56 第三工件坐标系设置模态G57 第四工件坐标系设置模态G58 第五工件坐标系设置模态G59 第六工件坐标系设置模态G65 00 宏程序调用非模态G66 12 宏程序模态调用模态*G67 宏程序模态调用取消模态G73 00高速深孔钻孔循环非模态G74 工旋攻螺纹循环非模态G75 精镗循环非模态*G80 10 钻孔固定循环取消模态G81 钻孔循环G84 攻螺纹循环模态G85 镗孔循环G86 镗孔循环模态G87 背镗循环模态G89 镗孔循环模态G90 01绝对坐标编程模态G91 增量坐标编程模态G92 工件坐标原点设置模态注：1.当机床电源打开或按重置键时，标有"* "符号的G代码被激活，即缺省状态。
2.不同组的G代码可以在同一程序段中指定;如果在同一程序段中指定同组G代码,.最后指定的G代码有效。
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代码功能能说明
M00程序暂停 执行完M00指令后，机床所有动作均被切断。
重新按下自动循环启动按钮，使程
M01计划暂停或
选择暂停
与M00作用相似，但M01可以用机床“任
选停止按钮”选择是否有效；只有当机床
操作面板上的“任选停止”开关置于接通
位置时，才执行该功能。
执行完M01指令
后自动停止。
M03主轴顺时针旋转 主轴顺时针旋转M04主轴逆时针旋转 主轴逆时针旋转M05主轴旋转停止 主轴旋转停止
M06自动换刀 该指令用于自动换刀或显示待换刀号。
自动换刀数控机床的换刀方式有两种。
①一种是由刀架或多主轴转塔头转位实现换刀，换刀指令可实现主轴停止、刀架脱开、转位等动作；
②另一种是带有“机械手-刀库”的换刀，换刀过程为换刀和选刀两类动作；换刀是将刀具从主轴取下，换上所选用的刀具。
大致过程为：主轴定向停、松开刀具、换刀、锁紧刀具、主轴启动等。
对显示换刀号的机床，换刀是用手动实现的
M08冷却液开 冷却液开M09冷却液关 冷却液关
M02主程序结束 执行指令后，机床便停止自动运转，机床处于复位状态
M30主程序结束并返回 执行M30后，返回到程序的开头，而M02可用参数设定不返回到程序开头，程序复位到起始位置。
M98调用子程序 调用子程序
M99子程序返回 子程序结束，返回主程序
辅助功能代码表
注：每一个厂家的G代码、M代码、ISO标准都不尽相同，因此要根据机床说明书的规定编程。