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企业资源计划(ERP)PPT
5.3.1 MRP的概念
制造企业根据市场需求制定了营销计划之后，生产系 统必须按照规定的时间交付出规定数量和质量的产成品， 由此而产生了主生产进度计划MPS(master production schedule)，然后在根据产品数量与产品的层次结构，逐层 分步地求出各种零部件或者原材料的需求数量和需求时间， 这就叫做物料需求计划MRP。
表5-1 圆珠笔的加工周期（假设）
所在 采购提前期 单件加工周期 总加工周期 总提前期
层次
（h）
(h)
(h)
(h)
2
6
—
—
—
2
6
—
—
—
2
8
—
—
—
1—
3
3
11
1
8
—
—
—
1
8
—
—
—
0—
5
8
16
6h 笔油墨
6h 笔芯头
8h 笔芯杆
3h 笔芯
8h 笔帽
8h 笔筒
5h 圆珠笔
时间顺序
图5-3 圆珠笔加工时间顺序
• 5.制造成本降低12%。由于库存费用下降，劳力的节约，采购费
用节省等一系列人、财、物的效应，必然会引起生产成本的降低
• 6.管理水平提高，管理人员减少10%，生产能力提高10%～15%。
5.1 ERP理论的形成
•
ERP是管理信息系统在20世纪90年代的最新发
展 。 ERP 的 发 展 经 历 了 基 本 MRP 、 闭 环 MRP 、
➢ 物料消耗相对稳定； ➢ 物料的供应比较稳定； ➢ 物料的需求是独立的； ➢ 物料的价格不是太高。
独立需求和相关需求
《企业资源计划 》课件
提高产品质量：通过精细化管 理，提高产品质量，增强市场 竞争力
提高客户满意度：通过优化供 应链管理，提高客户满意度，
增强市场竞争力
提高生产效率：通过优化资源 配置，提高生产效率，降低成 本
提高企业形象：通过信息化管 理，提高企业形象，增强市场
竞争力
面临的挑战与解决方案
数据安全：确保数据安全，防止数据泄露 系统集成：实现不同系统之间的集成，提高数据共享效率 成本控制：控制ERP实施和维护成本，提高投资回报率 人员培训：加强员工培训，提高ERP使用效率和效果 技术更新：及时更新ERP技术，适应企业发展需求 风险管理：建立风险管理体系，降低ERP实施风险
《企业资源计划》PPT课 件
目录
单击此处添加文本 企业资源计划概述 企业资源计划的核心模块 企业资源计划的实施流程 企业资源计划的优势与挑战 企业资源计划的未来发展趋势
定义与发展历程
定义：企业资源计划（ERP）是一种企业 管理系统，用于整合企业内部资源，提高 管理效率。
发展历程：ERP起源于20世纪60年代 的物料需求计划（MRP），经过不断 发展和完善，形成了今天的ERP系统。
功能：制定生产计划，包括生产任 务、生产进度、生产资源等
生产计划模块
应用：适用于制造业、服务业等各 类企业
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
特点：实时监控生产进度，确保生 产计划的执行
优势：提高生产效率，降低生产成 本，提高产品质量
采购计划模块
采购计划：根据企业 需求制定采购计划， 包括采购数量、采购 时间、采购地点等
提升企业管理水平
提高工作效率：通过自动化和智能化，减 少人工操作，提高工作效率
提高决策质量：通过数据分析和预测，提 高决策的科学性和准确性
企业资源计划ERP培训课件(ppt35页).pptx
工资核算
能根据公司跨地区、跨部门、跨工种的不同薪资结构及处理流 程制定与之相适应的薪资核算方法；与时间管理直接集成，能够及 时更新，对员工的薪资核算动态化；通过和其它模块的集成，自动 根据要求调整薪资结构及数据。
2020/7/31
27/30
企业资源计划
3 企业资源计划系统的功能模块
工时管理
根据本国或当地的日历，安排企业的运作时间以及劳动力的作 息时间表；运用远端考勤系统，可以将员工的实际出勤状况记录到 主系统中，并把与员工薪资、奖金有关的时间数据导入薪资系统和 成本核算中。
2020/7/31
30/30
企业资源计划
4 企业资源计划系统的实施方法
❖ 前期准备工作
调查摸底
一是摸清企业自身的底，了解并确定企业管理中的各种症 状并找出造成症状的原因所在，找出所有非增值作业和各种响 应迟缓的因素。
二是摸清其他同行或类似企业的底，掌握其基本情况并学 习它们的经验和教训。
三是摸清软件公司和咨询公司的底，寻找能够解决企业相 应问题的合作伙伴。
2020/7/31
26/30
企业资源计划
3 企业资源计划系统的功能模块
招聘管理
ERP提供的招聘系统一般从以下几个方面提供支持：进行招聘过 程的管理，优化招聘过程，减少业务工作量；对招聘的成本进行科 学管理，从而降低招聘成本；为选择聘用人员的岗位提供辅助信息， 并有效的帮助企业进行人才资源的挖掘。
其二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。当市场发生 变化，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不一定能 满足新产品开发生产的要求，这时，企业会组织一个由特定的供应商和销 售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单 位看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程（SE）”，组织生产，用 最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性。
能根据公司跨地区、跨部门、跨工种的不同薪资结构及处理流 程制定与之相适应的薪资核算方法；与时间管理直接集成，能够及 时更新，对员工的薪资核算动态化；通过和其它模块的集成，自动 根据要求调整薪资结构及数据。
2020/7/31
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企业资源计划
3 企业资源计划系统的功能模块
工时管理
根据本国或当地的日历，安排企业的运作时间以及劳动力的作 息时间表；运用远端考勤系统，可以将员工的实际出勤状况记录到 主系统中，并把与员工薪资、奖金有关的时间数据导入薪资系统和 成本核算中。
2020/7/31
30/30
企业资源计划
4 企业资源计划系统的实施方法
❖ 前期准备工作
调查摸底
一是摸清企业自身的底，了解并确定企业管理中的各种症 状并找出造成症状的原因所在，找出所有非增值作业和各种响 应迟缓的因素。
二是摸清其他同行或类似企业的底，掌握其基本情况并学 习它们的经验和教训。
三是摸清软件公司和咨询公司的底，寻找能够解决企业相 应问题的合作伙伴。
2020/7/31
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企业资源计划
3 企业资源计划系统的功能模块
招聘管理
ERP提供的招聘系统一般从以下几个方面提供支持：进行招聘过 程的管理，优化招聘过程，减少业务工作量；对招聘的成本进行科 学管理，从而降低招聘成本；为选择聘用人员的岗位提供辅助信息， 并有效的帮助企业进行人才资源的挖掘。
其二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。当市场发生 变化，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的基本合作伙伴不一定能 满足新产品开发生产的要求，这时，企业会组织一个由特定的供应商和销 售渠道组成的短期或一次性供应链，形成“虚拟工厂”，把供应和协作单 位看成是企业的一个组成部分，运用“同步工程（SE）”，组织生产，用 最短的时间将新产品打入市场，时刻保持产品的高质量、多样化和灵活性。
第12章企业资源计划课件
10/17/2023
第12章 企业资源计划
13
MRP系统的输出
l 零部件投入出产计划 l 原材料需求计划 l 互转件计划 l 库存状态记录 l 工艺装备、机器设备需求计划
10/17/2023
第12章 企业资源计划
14
MRP系统的处理
l 进行MRP系统处理的关键是找出上层元件( 父项)和下层元件(子项)之间的联系。即按 父项的计划发出订货量来计算子项的总需 求量，并保持时间上的一致性。
10/17/2023
第12章 企业资源计划
15
12.4 MRP II系统
l MRP II系统是一种与MRP完全不同的新技 术，是在MRP的基础上发展起来的一种新 的生产方式。
l 本节主要介绍MRP必然发展到MRP II的原 因并研究MRP II在企业经营活动中的地位 和作用。
10/17/2023
第12章 企业资源计划
第12章 企业资源计划
5
MRP的基本思想
l MRP的基本思想：围绕物料转化组织制造资源，实现按需 要准时生产。
l 按照MRP的基本思想，从产品销售到原材料采购，从自制 零件的加工到外协零件的供应，从工具到工艺装备的准备 到设备维修，从人员的安排到资金的筹措与运用，都要围 绕MRP的基本思想进行，从而形成了一整套方法体系，涉 及到企业的每个部门，每项活动。因此MRP是一种新的生 产方式。
第12章 企业资源计划
学习目标 教学内容 本章小结
10/8/2023
第12章 企业资源计划
1
学习目标
l 了解ERP的发展历程 l 理解MRP的思想 l 理解独立需求和相对需求的特点 l 了解订货点理论和MRP系统的区别 l 理解MRP系统在企业生产经营过程中的地位和作用 l 掌握MRP系统的输入、输出和处理过程 l 理解开环MRP和闭环MRP的不同之处 l 了解由MRP必然发展到MRP II的原因 l 掌握MRP II的逻辑流程 l 理解ERP出现的原因 l 理解ERP思想和其在企业中的地位 l 理解ERP的发展趋势
企业资源计划教程PPT课件
决策层 计划层 执行层
1. 4 ERP的形成
MRP-II的局限性 企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业管理的各个方面加强管理，要
求企业的信息化建设应有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大 到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理； 企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了 MRP-II的管理范围；
1. ERP的形成与发展
1.1 基本MRP 1.2 闭环MRP 1.3 MRP-II 1.4 ERP 1.5 ERP的未来
第6页/共141页
金蝶K/3 ERP • 金蝶K/3 ERP是基于局域网、广域网范围的企业管理解决方案。
• 是目前国内ERP软件与管理思想最为成熟的ERP之一
第7页/共141页
第37页/共141页
3. （供应链管理）采购管理
采购工作主要是适时、适量、适质、适价为生产部门提供生产所需要的原材料（或外加工件）。采购 管理就是对采购业务过程进行组织、实施与控制的管理过程。
第38页/共141页
3.1 采购管理
采购子系统业务处理流程图
供应商 管理
供应 商
下单
订单 管理
送货
收货 管理
第28页/共141页
2.2物料清单——虚拟件
虚拟件
A
A
B
C
B
C
D E FG D E FH
K
G
K
H
DE F
DE F
第29页/共141页
2.2物料清单 物料清单的作用
外协加工 MPS
成本信息
工艺路线 BOM
库存信息
销售价格 MRP
生产配料
第30页/共141页
企业资源计划讲义.ppt
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 全年
销售 预测
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1200
期初 未完 90 90 70 60 50 30 30 成420
生产 计划
110 110 110 110 110 110 110
注：该算式表明：若期末拖欠量增加，则少生产；若期 末拖欠量减少，则多生产。
（5）把总生产需求量分配到计划展望期的各时段上。 分配时通常按均衡生产率原则，且月生产量应保证满 足月拖欠（未完成订单）量
（6）计算 预计拖欠量=上月拖欠量+本月销售量-本月 计划生产量
例：假设某工厂对自行车类产品作生产规划，计划展望期为1 年，按月划分时段。期末未完成订单数为300辆，当前未完 成订单是420辆，年预测销售量是1200辆，据此编制生产计 划大纲
➢生产计划大纲的作用
（1）把经营规划中用货币表达的诸如年销售收入、 利润等目标转换为产品系列的产量 （2）制定均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持 稳定生产 （3）针对MTO的生产计划大纲要控制拖欠量，针对 MTS的生产计划大纲要控制库存量 （4）作为编制主生产计划的依据
➢ 生产计划大纲的计划展望期和计划周期
（1）把预测总销售量分配到计划展望期上。1200辆分配到 1年的12个月上，每月100辆。
（2）计算 期初库存=当前库存（500）-拖欠量（300）=200
（3）计算 库存变化=目标库存（100）-期初库存（200）=100
（4）计算 总生产量=预测总销售量（1200）+库存变化量（100）=1100
90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 100 100 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 100 100
企业资源计划ppt课件
客户
有效缩短供应链各环节间的响应时间
7
四：ERP的主要功能模块
ERP系统包括以下主要功能：供应链管理、 销售与市场、分销、客户服务、财务管理、 制造管理、库存管理、工厂与设备维护、人 力资源、报表、制造执行系统 (Manufacturing Executive System，MES)、 工作流服务和企业信息系统等。此外，还包 括金融投资管理、质量管理、运输管理、项 目管理、法规与标准和过程控制等补充功能。
ERP为企业提供集成的信息系统，使企业实现业务数据 和资源共享。
规范企业的业务流程，实现业务处理的规范化，提供数 据集成，业务处理的随意性被系统禁止，使得企业管理 的基础工作得到加强，工作质量进一步得到保证。
、数据处理都是由系统自动完成的，所以准确性大大的 提高了，不但减轻了工作的轻度，而且还将企业管理人 员从繁琐的事务中解脱出来了，让他们有更多的时间去 研究业务过程中存在的问题。研究并运用现代管理方法 改进管理，促进现代管理方法在企业中的广泛应用。
可以壮大民族软件工业。
第三、政府部门的系统规划和宏观引导， 将成为ERP事业的首要推动力量。政府 已将ERP软件的开发列为国家“863”重 大目标产品项目。总之，中国ERP事业
前途光明，但任重道远。
谢谢欣赏
此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！
治理绩效提升。
6、进组织间的互动关系：透过ERP零碎合作因特网及供给治理方式，
使企业与原物料供货商之间紧密联合，添加其市场变动的能力。而客户关系
治理方式则使企业充分控制市场需求取向的动脉，两者皆有助于促进企业与
上下游的互动发展关系。
14
ERP的缺点及解决方法
1、名贵的建置投资本钱：ERP的建置需求花费的软、硬件 及顾问雄司收取的顾问费都是庞大的开支，往往只要大型企业 才有能力导进。
《企业资源计划》PPT课件
企业资源计划<ERP> 几个质量管理手段的比较
比较项目 质量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ验
SQC
TQM
未来的发展方 向
管理对象 管理范围 管理重点 评价标准 涉及技术 管理方式 管理职能
产品零件质量 产品及零部件
制造结果 产品技术标准
检验技术 事后把关 剔除不合格品
工序质量 工艺系统 制造过程 设计标准 数理统计技术
产品生命周期 过程质量
代理商
客户
供应商 供应商
供应商
供应公司 制造部 销售公司
外销
MIS
代销点 零售商
客户
供应商
批发商
客户
供应商
供应商
联盟（虚拟）企业 联盟（虚拟）企业
零售商
客户
运输、仓储
运输、仓储、配送
供应商 供应商
维修服务
维修点
客户
供应商
MRP/MRP II
DRP
服务点
客户
SCM
系统
理念
管理模式
CRM 技术
ERP（供需链管理 / 协同商务 / Internet）
样品编码： A01 流水号： 0020
检验对象编码： A001
生产编码：xxx 车间名称： xxx
样品数量： xxx
采样地点： xxx 采样时间： xxx
采样人： xxx
入库前位置： xxx 仓库编码： xxx
仓库名称： xxx
执行标准：GB2828 检验对象名称： 计量单位： xxx
入库后位置：xxx
企业资源计划<ERP> 人力资源计划流程
经营目标
工作分析
人力资源 计划
业绩评估
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➢ 生产计划大纲(PPS-Production Planning Schema)
是生产规划的具体表现形式
➢ 生产计划大纲的表现形式以及作用
某摩托车厂2001年生产规划
（1）每类产品在未来一段时间内需要制造多少？ （2）制造这些产品需要何种资源以及这些资源的需要量？ （3）采取哪些措施来协调总生产需求与可用资源之间的差别？
注：该算式表明：若期末拖欠量增加，则少生产；若期 末拖欠量减少，则多生产。
（5）把总生产需求量分配到计划展望期的各时段上。 分配时通常按均衡生产率原则，且月生产量应保证满 足月拖欠（未完成订单）量
（6）计算 预计拖欠பைடு நூலகம்=上月拖欠量+本月销售量-本月 计划生产量
例：假设某工厂对自行车类产品作生产规划，计划展望期为1 年，按月划分时段。期末未完成订单数为300辆，当前未完 成订单是420辆，年预测销售量是1200辆，据此编制生产计 划大纲
（1）把预测总销售量分配到计划展望期上。1200辆分配到 1年的12个月上，每月100辆。
（2）计算 期初库存=当前库存（500）-拖欠量（300）=200
（3）计算 库存变化=目标库存（100）-期初库存（200）=100
（4）计算 总生产量=预测总销售量（1200）+库存变化量（100）=1100
➢生产计划大纲的作用
（1）把经营规划中用货币表达的诸如年销售收入、 利润等目标转换为产品系列的产量 （2）制定均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持 稳定生产 （3）针对MTO的生产计划大纲要控制拖欠量，针对 MTS的生产计划大纲要控制库存量 （4）作为编制主生产计划的依据
➢ 生产计划大纲的计划展望期和计划周期
90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 100 100 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 100 100
1100
目标 库存 100
计算预计库存
1月份预计库存=200+90-100=190 2月份预计库存=190+90-100=180 3月份预计库存=180+90-100=170 ……….
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 全年
销售 预测
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1200
期初 未完 90 90 70 60 50 30 30 成420
生产 计划
110 110 110 110 110 110 110
（5）把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上， 分配时通常要按均衡生产率原则
（6）计算 预计库存=上月库存量+本月产量-奔月销售量
➢ MTS环境下编制生产计划大纲例
例： 假设某工厂对自行车编制生产计划大纲，计划展望期是1年， 按月划分时区。年末库存目标是100辆，当前实际库存是500 辆，拖欠订单数量是300辆。自行车的年预测销售量是1200辆。
110 110 110 110 110 1320
（6）计算预计未完成订单=上月拖欠量+本月销售量-本 月计划产量
1月份预计拖欠=420+100-110=520-110=410 2月份预计拖欠=410+100-110=510-110=400 3月份预计拖欠=400+100-110=500-110=390……….
步骤：
（1）把年预测销售量分配到计划展望期的各时段上， （1200/12=100）
（2）把当前拖欠量分配到计划展望期的相应时段上（实际 中应该根据这些订单的交货日期来分配，本例没有给出交货 日期）：分配结果是：1月2月90辆，3月70辆，4月60辆，5 月50辆，6月7月30辆
（3）计算拖欠改变量=期末目标拖欠量-当前（期初)拖欠量 =300-420=-120 （4）计算总生产需求=预测销售量-拖欠改变量=1200-（-120） =1320 （5）把总生产需求量分配到计划展望期各时段
MTO面向订单生产 MTO的特点：先有订单后组织生产 编制MTO生产计划大纲的基本思路：使生产满足预测需求量 和拖欠量，控制未完成订单的水平 具体步骤： （1）把预测数量分不到计划展望期的各时段上 （2）按交货日期把为完成订单量分配到计划展望期的相应 时段内 （3）计算未完成（拖欠）订单的改变量 未完成（拖欠）订单的改变量=期末目标拖欠量-当前拖欠量 （4）计算 总生产需求=预测量-拖欠订单改变量
企业资源计划ERP讲义（2）
第三章 ERP的计划管理
➢ 生产规划(PP-Production Planning)
为了体现企业经营计划而制定的产品系列生产大纲，用以协 调满足经营计划所需求的产量与可用资源之间的差距 生产规划也叫销售与运营计划（S&OP)，属于宏观层次，处 于ERP计划体系的第2层。
练习题
某公司的经营计划目标为：假如单台录像机的价格为 500元。完成全年录像机市场销售额的10%，据预测， 全部市场的年销售额为4800万元。要做到全年均衡销 售。企业当前库存为1500台，未完成订单为100台，期 末所需库存为800台。试编制该企业的生产计划大纲。
➢ MTO（订货生产）生产计划大纲的编制
（5）把总生产量按均衡生产率原则分配到计划展望期上。 （90×10)+(100×2)
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 18 11 12 全年
销售 预测
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1200
计划 大纲
预计 库存 起初 库存 200
编制MTS生产计划大纲的基本思路：使生产满足预测需求量 和保持一定的库存量
具体步骤：
（1）把预测数量分配到计划展望期的每一个时段；
（2）计算 期初库存=当前库存-拖欠量；
（3）计算 库存水平的变化=目标库存-期初库存
（4）计算 总生产量=预测量+库存改变量（注：期末库存 增加，则多生产；期末库存减少，则少生产）
生产计划大纲的计划展望期一般为1-3年，计划周期 为1个月
➢ 生产规划大纲在ERP计划体系中的层次
企业战略规划
第1层 第2层
经营计划 销售计划 生产计划大纲
决策层
第3层 主生产计划（MPS）
生产计划大纲制定过程（流程）
➢ MTS（现货生产）生产计划大纲的编制
MTS面向库存生产。
MTS特点：生产成品，库存代售
是生产规划的具体表现形式
➢ 生产计划大纲的表现形式以及作用
某摩托车厂2001年生产规划
（1）每类产品在未来一段时间内需要制造多少？ （2）制造这些产品需要何种资源以及这些资源的需要量？ （3）采取哪些措施来协调总生产需求与可用资源之间的差别？
注：该算式表明：若期末拖欠量增加，则少生产；若期 末拖欠量减少，则多生产。
（5）把总生产需求量分配到计划展望期的各时段上。 分配时通常按均衡生产率原则，且月生产量应保证满 足月拖欠（未完成订单）量
（6）计算 预计拖欠பைடு நூலகம்=上月拖欠量+本月销售量-本月 计划生产量
例：假设某工厂对自行车类产品作生产规划，计划展望期为1 年，按月划分时段。期末未完成订单数为300辆，当前未完 成订单是420辆，年预测销售量是1200辆，据此编制生产计 划大纲
（1）把预测总销售量分配到计划展望期上。1200辆分配到 1年的12个月上，每月100辆。
（2）计算 期初库存=当前库存（500）-拖欠量（300）=200
（3）计算 库存变化=目标库存（100）-期初库存（200）=100
（4）计算 总生产量=预测总销售量（1200）+库存变化量（100）=1100
➢生产计划大纲的作用
（1）把经营规划中用货币表达的诸如年销售收入、 利润等目标转换为产品系列的产量 （2）制定均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持 稳定生产 （3）针对MTO的生产计划大纲要控制拖欠量，针对 MTS的生产计划大纲要控制库存量 （4）作为编制主生产计划的依据
➢ 生产计划大纲的计划展望期和计划周期
90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 100 100 190 180 170 160 150 140 130 120 110 100 100 100
1100
目标 库存 100
计算预计库存
1月份预计库存=200+90-100=190 2月份预计库存=190+90-100=180 3月份预计库存=180+90-100=170 ……….
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 全年
销售 预测
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1200
期初 未完 90 90 70 60 50 30 30 成420
生产 计划
110 110 110 110 110 110 110
（5）把总生产量和库存改变按时间段分布在整个展望期上， 分配时通常要按均衡生产率原则
（6）计算 预计库存=上月库存量+本月产量-奔月销售量
➢ MTS环境下编制生产计划大纲例
例： 假设某工厂对自行车编制生产计划大纲，计划展望期是1年， 按月划分时区。年末库存目标是100辆，当前实际库存是500 辆，拖欠订单数量是300辆。自行车的年预测销售量是1200辆。
110 110 110 110 110 1320
（6）计算预计未完成订单=上月拖欠量+本月销售量-本 月计划产量
1月份预计拖欠=420+100-110=520-110=410 2月份预计拖欠=410+100-110=510-110=400 3月份预计拖欠=400+100-110=500-110=390……….
步骤：
（1）把年预测销售量分配到计划展望期的各时段上， （1200/12=100）
（2）把当前拖欠量分配到计划展望期的相应时段上（实际 中应该根据这些订单的交货日期来分配，本例没有给出交货 日期）：分配结果是：1月2月90辆，3月70辆，4月60辆，5 月50辆，6月7月30辆
（3）计算拖欠改变量=期末目标拖欠量-当前（期初)拖欠量 =300-420=-120 （4）计算总生产需求=预测销售量-拖欠改变量=1200-（-120） =1320 （5）把总生产需求量分配到计划展望期各时段
MTO面向订单生产 MTO的特点：先有订单后组织生产 编制MTO生产计划大纲的基本思路：使生产满足预测需求量 和拖欠量，控制未完成订单的水平 具体步骤： （1）把预测数量分不到计划展望期的各时段上 （2）按交货日期把为完成订单量分配到计划展望期的相应 时段内 （3）计算未完成（拖欠）订单的改变量 未完成（拖欠）订单的改变量=期末目标拖欠量-当前拖欠量 （4）计算 总生产需求=预测量-拖欠订单改变量
企业资源计划ERP讲义（2）
第三章 ERP的计划管理
➢ 生产规划(PP-Production Planning)
为了体现企业经营计划而制定的产品系列生产大纲，用以协 调满足经营计划所需求的产量与可用资源之间的差距 生产规划也叫销售与运营计划（S&OP)，属于宏观层次，处 于ERP计划体系的第2层。
练习题
某公司的经营计划目标为：假如单台录像机的价格为 500元。完成全年录像机市场销售额的10%，据预测， 全部市场的年销售额为4800万元。要做到全年均衡销 售。企业当前库存为1500台，未完成订单为100台，期 末所需库存为800台。试编制该企业的生产计划大纲。
➢ MTO（订货生产）生产计划大纲的编制
（5）把总生产量按均衡生产率原则分配到计划展望期上。 （90×10)+(100×2)
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 18 11 12 全年
销售 预测
100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 1200
计划 大纲
预计 库存 起初 库存 200
编制MTS生产计划大纲的基本思路：使生产满足预测需求量 和保持一定的库存量
具体步骤：
（1）把预测数量分配到计划展望期的每一个时段；
（2）计算 期初库存=当前库存-拖欠量；
（3）计算 库存水平的变化=目标库存-期初库存
（4）计算 总生产量=预测量+库存改变量（注：期末库存 增加，则多生产；期末库存减少，则少生产）
生产计划大纲的计划展望期一般为1-3年，计划周期 为1个月
➢ 生产规划大纲在ERP计划体系中的层次
企业战略规划
第1层 第2层
经营计划 销售计划 生产计划大纲
决策层
第3层 主生产计划（MPS）
生产计划大纲制定过程（流程）
➢ MTS（现货生产）生产计划大纲的编制
MTS面向库存生产。
MTS特点：生产成品，库存代售