关键工序管控要点
监理工作中的关键工序控制要点
监理工作中的关键工序控制要点监理工作是在工程建设过程中对施工单位进行监督和质量控制的重要环节，关键工序控制是监理工作的核心内容之一。
本文将从多个方面探讨监理工作中的关键工序控制要点，帮助读者更好地了解和应用于实践。
一、工序计划的编制在监理工作中，工序计划的编制是关键工序控制的第一步，它需要综合考虑项目的进度、质量、安全等方面的要求，科学合理地确定工序的安排。
同时，要兼顾施工单位的实际情况，合理制定工序节点和里程碑，确保施工过程的顺利推进。
二、施工材料的采购在关键工序控制中，施工材料的采购是十分重要的环节。
监理工作需要关注材料的质量、数量、来源等方面的要求，确保施工过程中使用的材料符合相关标准，并保证供应的及时性和可靠性。
三、工序技术交底作为关键工序控制的重要手段之一，工序技术交底要求监理工作与施工单位进行充分的沟通和交流，明确工序的要求和施工方法。
监理工作要关注施工单位的技术交底情况，确保施工人员对关键工序的要点掌握准确，并能按照规范要求进行施工操作。
四、施工现场管理关键工序控制离不开现场的管理，监理工作需要加强对施工现场的日常巡检和监督，及时处理施工过程中的问题和隐患。
同时，监理工作还需配合施工单位进行关键工序的实施检查和质量把关，确保施工质量符合设计要求。
五、质量验收与记录关键工序控制的最终目标是保证施工质量，因此质量验收与记录是不可或缺的环节。
监理工作需要参与关键工序的质量验收，对施工质量进行全面检查和评估，并将检查结果进行记录，以便后续的工作和问题处理。
六、工序的变更与调整在实际施工过程中，关键工序可能出现变更和调整的情况，监理工作需要及时跟踪和掌握这些情况，并与施工单位进行有效的沟通和协商。
同时，监理工作还需评估变更和调整对工程进度和质量的影响，并提出相应的建议和措施，确保工程整体进展的顺利。
七、安全与环保管理关键工序控制不能忽视安全与环保管理，监理工作需要关注施工现场的安全措施和环保要求的执行情况，确保施工过程中的安全和环境保护。
建筑工程关键工序控制要点及措施
建筑工程重点监控要点及预控1.土方工程.1.1槽底部要平整：常见通病是基底不清理有浮土等，或基底为萝卜坑，致使地基造成应力集中，降低地基的承载能力。
补救措施是进行二次清理。
.1.2开挖断面验收为实测项目,验评标准规定允许偏差值是-0,即底部宽度、长度不得小于设计基础底边尺寸。
对于基槽上限验评标准没做规定；考虑施工方便，基槽底部宽度应为设计基底宽度、工作面宽度与四周支撑宽度之和。
四周支撑一般每边宽100mm，工作面宽度，基础设垫层为50mm 混凝土，钢筋混凝土每边为300mm，在保证满足三个宽度的前提下，应尽量减少基槽开挖宽度。
实际验收要先用经纬仪重新复核中心线，基槽断面尺寸，要从轴线向两边量。
1.3开挖标高验收为实测项目，验评标准规定允许偏差值为+0mm，-50mm，验收以水准控制点为标准，用水准仪直接检查，验收实际开挖工程量；验收中应结合检查基底是否平整。
.1.4地基复查记录基槽开挖好后，应对地基土进行全面、详细、审慎的检验，要对照设计或地质资料复核土层分布情况和走向，复核地耐力，要观察砂石粒径是否与地质报告描述一致、有否局部过松，要沿基底行走一周，分析土层走向和土质变化，判断基底是否到原土。
1.5基槽隐蔽工程记录（验槽记录）要全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高、边坡坡度、地耐力复查结论，基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动老土基底处理情况、排水降水施工措施等。
1.6回填土控制及验收土方施工中回填质量往往被忽视,轻则造成室内管沟积水、室内地面、室外散水空鼓下沉，台阶沉陷开裂；重则可能回填土挤动墙体，回填土透水使基础耐久性减弱或引起地基下沉，甚至地基结构迅速破坏导致建筑物结构下沉、开裂以致破坏，因此必须十分注意回填的质量要按图纸设计要求。
a）回填土质要求回填土料应符合设计要求，如设计无要求时，表层以下可采用基槽开挖原土进行回填。
不得采用有机质含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2%的土、膨胀土、淤泥质土、冻结土等。
浅谈机电工程施工的关键工序及控制要点
浅谈机电工程施工的关键工序及控制要点机电工程施工是一个复杂的过程，涉及到多个领域的专业知识和技术，需要高度的协调和管理，以确保施工质量和效率。
在机电工程施工中，有几个关键工序，这些工序需要特别重视和控制：1. 设计阶段在机电工程施工中，设计阶段非常重要，因为设计阶段决定了后续施工的质量和效果。
设计阶段需要确定各个系统的具体要求和规格，以及各个系统之间的协调配合。
在设计阶段，需要对系统进行细致的设计和计算，确保设计的合理性和可行性，以及符合相关标准要求。
设计阶段需要与业主、设计人员和施工团队进行沟通和协调，以确保所有方面都得到合理的满足。
2. 材料采购和管理材料采购和管理是机电工程施工中的另一个重要工序。
在材料采购中，需要对各种材料进行选择和判断，以确保这些材料符合相关标准和要求，并且可以满足项目的需求。
在材料管理中，需要对材料进行严格的管理和监控，以确保施工过程中材料的质量和有效性。
此外，还需要对材料进行检验和验收，确保所有材料都符合标准和要求。
3. 设备安装和调试设备安装和调试是机电工程施工中的重要工序之一。
在设备安装中，需要对设备进行严格的安装和调整，以确保设备的安全性和有效性。
在调试中，需要对设备进行一系列的测试和调整，以确保设备能够正常运行，并且满足项目的要求和标准。
此外，还需要对设备进行维护和保养，以确保设备的长期使用和有效性。
在机电工程施工过程中，还需要注意以下几个点：1. 项目管理在机电工程施工中，项目管理非常重要，需要对项目进行全面和细致的管理和监控。
项目管理需要从项目的规划、组织、协调、控制等多个方面入手，以确保项目能够按时、按质完成。
2. 施工安全施工安全是机电工程施工中的重要因素之一，需要对施工现场进行安全评估和监控。
施工安全需要从施工现场的安全设备、施工工艺、施工人员控制等方面入手，以确保施工过程中出现的安全问题能够及时解决和控制。
3. 质量控制。
电子产品组装关键工序控制要点及措施
电子产品组装关键工序控制要点及措施电子产品的组装涉及众多工序，其中关键工序的控制至关重要，可以有效保证产品的质量和安全。
本文将介绍电子产品组装关键工序的控制要点及措施。
组件装配工序组件装配是整个电子产品组装中最为基础和重要的工序，因此在该工序的控制方面需要格外严格和细致。
主要的控制要点包括：- 保证组件的质量。
要求使用合格的组件进行装配，并对组件的质量进行严格检测，确保不存在缺陷和损坏等问题；- 控制装配的过程。
要求操作工人严格按照规定的装配流程进行操作，避免操作失误和疏忽，确保每个步骤都正确无误；- 控制装配的环境。
要求装配车间的环境符合要求，避免对组件造成损害，例如温度、湿度等。
钎焊工序钎焊工序是电子产品组装中不可或缺的一环，是组件之间连接的重要手段，也是电子产品稳定性和可靠性的保障。
主要的控制要点包括：- 保证钎焊点的质量。
要求操作工人熟练掌握钎焊技术，使用合格的焊接材料，避免出现未完全焊接、焊接点不稳定等问题；- 控制钎焊的环境。
要求钎焊车间的环境符合要求，避免钎焊材料的受潮、污染等情况；- 控制钎焊的设备。
要求维护保养钎焊设备，保证钎焊设备的工作状态良好，避免操作失误和事故发生。
清洁工序清洁工序是组装完成后的必要工序，可以确保产品的外观整洁和无尘无污。
主要的控制要点包括：- 保证清洁的效果。
要求操作工人在清洁过程中使用合适的清洁剂，确保有效去除产品表面的尘污；- 控制清洁的环境。
要求清洁车间的环境符合要求，避免对清洁效果造成影响；- 控制清洁的方法。
要求操作工人掌握正确的清洁方法，避免对产品造成损伤和污染。
以上是电子产品组装关键工序的控制要点及措施，通过执行这些控制，可以保证电子产品的质量和安全性，同时也提高了生产效率和工作效益。
关键工序质量控制点
关键工序质量控制点一、引言关键工序质量控制点是指在生产过程中，对于影响产品质量的关键环节进行控制和监测的重要节点。
通过对关键工序质量控制点的设立和有效管理，可以及时发现和解决质量问题，确保产品质量的稳定性和可靠性。
本文将详细介绍关键工序质量控制点的定义、设立原则、管理要点以及实施步骤。
二、关键工序质量控制点的定义关键工序质量控制点是指在生产过程中，对于影响产品质量的关键环节进行控制和监测的重要节点。
这些节点可能是生产线上的特定工位、设备、工艺参数或者操作步骤等。
通过对关键工序质量控制点的设立，可以实现对关键环节的有效控制和监测，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
三、关键工序质量控制点的设立原则1. 明确关键工序：根据产品特性和生产工艺，明确哪些工序对产品质量影响最大，这些工序即为关键工序。
2. 确定控制要点：针对每一个关键工序，确定影响产品质量的关键要点，如工艺参数、设备状态、操作规范等。
3. 确定控制限度：根据产品质量要求和工艺能力，确定每一个关键要点的控制限度，即允许范围。
4. 设立监测手段：选择合适的监测手段，如传感器、检测设备等，对关键要点进行实时监测。
5. 制定控制措施：根据监测结果，制定相应的控制措施，及时调整工艺参数、设备状态或者操作规范，确保关键要点在控制限度内。
四、关键工序质量控制点的管理要点1. 设备维护保养：定期对关键工序所涉及的设备进行维护保养，确保设备状态良好，减少故障率。
2. 操作培训和管理：对从事关键工序操作的人员进行培训，提高其操作技能和质量意识，严格执行操作规范。
3. 数据分析和反馈：对关键工序的监测数据进行分析，及时发现问题，并采取措施进行改进。
同时，将分析结果及时反馈给相关人员，形成闭环管理。
4. 过程控制和调整：根据监测数据和分析结果，对关键工序进行过程控制和调整，确保产品质量稳定。
5. 持续改进：定期评估关键工序质量控制点的有效性，通过改进控制措施和监测手段，不断提高关键工序的质量控制水平。
关键工序管理制度
关键工序管理制度摘要：关键工序管理制度是企业生产管理中的一项重要制度，它对企业的生产效率、质量控制和风险管理具有关键意义。
本文从关键工序管理的定义、意义、建立步骤和管理要点等方面进行阐述，旨在提供一种有效的管理方式，帮助企业实现生产过程的规范化和优化。
一、关键工序管理的定义和意义关键工序是指在整个生产过程中对最终产品质量和安全性影响最为重要的环节。
关键工序管理是通过合理的组织、监控和控制关键工序，确保生产过程的稳定性和可靠性。
关键工序管理的意义在于提高生产效率、降低生产成本，同时也能够有效控制生产风险，避免因关键工序出现问题而导致的质量事故和经济损失。
二、关键工序管理制度的建立步骤1.确定关键工序：首先需要对企业的生产过程进行全面分析，确定关键工序。
关键工序可以通过专家意见、历史数据分析和风险评估等方式来确定。
2.制定标准操作规程：针对每个关键工序，制定相应的标准操作规程。
规程应包括工序操作流程、操作要点、操作规范和操作记录等内容，确保操作的一致性和规范性。
3.人员培训与技能考核：为确保工人能够正确执行标准操作规程，企业应对员工进行相关培训，提高技能水平。
同时，通过技能考核来确保培训效果的有效性。
4.监控与控制：建立适当的监控措施，对关键工序的执行进行实时监测和控制。
可以使用传感器、监控系统等技术手段，通过数据分析和异常报警来发现并纠正关键工序中的问题。
5.持续改进：关键工序管理制度需要不断进行优化和改进。
企业应根据实际情况，不断总结经验，修订和完善关键工序管理制度，以适应生产环境和需求变化。
三、关键工序管理的要点1.明确责任：关键工序管理需要明确相关岗位的责任和权限，确保每个环节的职责清晰。
同时，建立激励机制，激发员工的积极性和责任心。
2.实施风险评估：在关键工序管理过程中，需要对风险进行评估，识别潜在的风险因素。
通过风险评估，能够采取针对性的控制措施，减少风险对关键工序的影响。
3.建立纠错机制：关键工序管理需要建立纠错机制，及时处理工序中出现的问题，并采取相应的措施，防止问题再次发生。
浅谈机电工程施工的关键工序及控制要点
浅谈机电工程施工的关键工序及控制要点机电工程施工是指在建筑结构完善之后，进行机电设备的安装和调试、及线路的铺设、连接及调试的过程。
机电工程施工是整个建筑工程的重要环节，在施工过程中，需要注意许多关键工序及控制要点。
一、关键工序1、电气线路铺设：电气线路铺设是机电工程中的基础工作，线路故障率高，铺设不牢靠会使线路跳闸，造成的后果无法估量。
2、传感器安装：传感器的安装准确度需要非常高，如果传感器的安装位置不合理或安装的角度不正确，将会导致测量值的误差，影响整个系统的控制。
3、管道安装：机电设备都需要与管道相连，管道的安装与排水管理是机电工程的重要组成部分。
在施工中，需要对管道的尺寸、设备的选择、接口的加工等进行精确管理。
4、机电设备安装：机电设备的安装需要注意安装位置、安装角度、电缆连接等细节问题。
如果机电设备的安装不正确，不仅会降低系统的整体效率，还会导致严重的安全隐患。
5、系统调试：当机电设备安装完成后，还需要进行系统调试才能开始使用。
系统调试包括硬件和软件调试，在调试过程中，需要注意各元器件之间的稳定性，以及系统的安全性与可靠性。
二、控制要点1、质量控制：机电工程施工过程中，质量控制是至关重要的。
需要对每个工序都进行严格控制，保证施工质量。
2、安全控制：机电施工中有很多涉及危险的环节，如电器线路施工、高空作业等。
需要采取严格的安全措施，以保证工人的安全。
3、成本控制：机电工程的施工成本很高，因此需要在施工过程中进行成本控制，保证系统的效率和质量的同时，尽量降低成本。
4、进度控制：机电工程的施工需要按照时间进度来进行，否则会影响工程整体进度。
需要制定详细的施工计划，严格按照计划来进行施工。
总之，机电工程施工是一个细节工作，需要在工程设计的基础上，严格把控每个环节，才能保证机电设备在工程中的安全性、可靠性和稳定性。
同时，要注意在施工过程中，进行质量控制、安全控制、成本控制和进度控制等方面的要点。
浅谈机电工程施工的关键工序及控制要点
浅谈机电工程施工的关键工序及控制要点机电工程是建筑施工中不可或缺的一部分，它涉及到建筑内部的电力系统、通风系统、给排水系统、消防系统等多个方面。
机电工程的施工过程中，需要经历多个关键工序，而控制这些关键工序的要点也是至关重要的。
本文将就机电工程施工的关键工序及其控制要点进行浅谈。
一、布置施工现场机电工程施工的第一个关键工序就是布置施工现场。
好的施工现场布置可以为后续的施工工作提供便利，提高施工效率。
在布置施工现场时，需要充分考虑机电设备的进出场路线、材料的堆放区域、施工人员的活动空间等因素。
还需做好现场安全防护工作，确保施工现场安全有序。
控制要点：1. 合理布局：根据机电设备的类型和数量，合理规划施工现场的空间布局；2. 安全防护：设置安全警示标识、安全围栏等设施，保障施工现场的安全性；3. 材料堆放：根据施工计划，将所需的材料分类堆放，确保施工现场整洁有序。
二、安装预埋件在机电工程的施工中，预埋件的安装是一个十分重要的环节。
预埋件是指预先在建筑结构中埋设的管道、设备支架等，对后续的设备安装和管线敷设起着至关重要的作用。
安装预埋件的质量直接关系到后续施工的顺利进行。
控制要点：1. 准确定位：对预埋位置进行仔细勘测，确保预埋件的准确定位；2. 规范施工：严格按照设计图纸和施工规范进行预埋件的安装，确保安装质量；3. 质量验收：对已安装的预埋件进行质量验收，确保符合施工要求。
三、设备安装设备安装是机电工程中的重要工序之一。
在设备安装过程中，需要根据设备的特性和要求进行精准的安装，同时保证设备的安全稳定运行。
设备安装的质量直接关系到后续的使用效果和运行安全。
四、管线敷设管线敷设是机电工程中不可或缺的一个关键工序。
在建筑内部，涉及到电力、给排水、通风等多种管线，因此管线的敷设工作至关重要。
管线敷设不仅需要考虑管线的布局、连接方式，还需考虑管线的保温、密封等因素。
控制要点：1. 布局设计：根据施工图纸和设计要求，合理规划管线的布局设计；2. 精准连接：管线连接处需精准牢固，防止漏水漏气等情况发生；3. 质量验收：对管线敷设工作进行严格的质量验收，确保管线的安全可靠。
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分项名称:钢筋工程
管控要点
管控标准
1
进场验收
查验钢筋、预埋件的合格证、出厂检验报告及复验报告;
2
钢筋制作
抽查闪光对焊接头质量:带肋钢筋宜将纵肋对纵肋焊接,偏心小于0、1d且小于2㎜、接头处弯折角度小于3°、接头处不得有裂纹,与电极接触部位不得有烧伤,并按规范要求取样试验;采用机械连接时,连接方式符合规范要求并取样试验;抽查钢筋的制作尺寸;
检查附加钢筋,如放射筋、负筋等就是否绑扎加固到位;
9
其她
检查空调板、线条、混凝土翻边等部位的钢筋数量、规格、定位、加固等就是否满足要求;
对于悬臂构件,应要求施工单位对上层钢筋进行重点加固,并在砼浇筑过程中着重检查;
检查墙、柱钢筋防偏位措施就是否到位;
检查在柱变截面处预埋钢筋的锚固长度、定位、规格就是否符合设计要求。
关键工序质量管控要点
为协助工程管理人员做好质量控制工作,实现对工程施工过程的规范化管理,地产公司工程中心组织编写了重要分项工程的《关键工序质量控制点》,作为现场人员必须熟悉管控要点,对照管控要点进行日常质量巡查,做到现场问题无遗漏,并把发现的问题及解决方案记录在施工日记中,实现问题可追溯。
关键工序质量管控要点清单
3
表观质量
拆模后应对混凝土表观质量进行检查,对于存在质量缺陷的部位要求施工单位及时处理,对于留设的后浇带等部位,应要求施工单位加设顶撑,防止楼板变形过大产生裂缝;
4
缺陷修补
蜂窝、麻面:凿除松散石子,清理湿润后用1:2水泥砂浆修补,养护;
露筋:凿除松散石子,清理湿润后重新支模,用与混凝土同级配的细石混凝土灌筑,养护;
施工单位应派专人负责钢筋的修整,保证浇筑时钢筋、预埋件不被踩乱、移位;
施工单位应派专人瞧护模板,保证模板无移位;
现场监督混凝土取样、坍落度测试,大体积混凝土浇筑时监督检测入模温度;
在混凝土终凝前完成表面拉毛或压光,封闭混凝土的干缩裂缝;
2
养护
就是否按施工方案要求养护(采取浇水、覆盖、保温等措施,养护时间),禁止集中堆载或后续施工荷载过大,造成砼结构裂缝;
7
线条模板
根据建施图并结合外立面装饰做法确定线脚模板截面尺寸、标高;
外立面线脚应通顺、收头部位合理;(在阴角);
检查门、窗洞口顶部线脚就是否需与结构一起浇筑,检查线脚模板的标高、截面尺寸;
8
砼翻边模板
大线脚边梁处应设砼翻边,与结构层一起浇筑,翻边高度符合设计要求(不小于150㎜);复核结构上翻梁与建筑功能要求的一致性;
胀模:养护期结束后,将胀模区域标识清楚,用细钎子朝同一方向将多余的混凝土凿除;
严重缺陷应要求施工单位提出技术方案报设计单位审批,并按批准后的方案处理;
5
检查强度
监督施工单位提供混凝土强度报告,检查砼强度就是否满足设计要求。
分项名称:模板工程
管控要点
管控标准
1
模板定位
抽查墙、柱、梁模板边线的定位、尺寸,允许偏差5㎜;
3
钢筋偏位
检查墙、柱钢筋就是否偏位;
4
立筋焊接质量检查
电渣压力焊焊接接头的表观质量检查:钢筋宜将纵肋对纵肋焊接,偏心小于0、1d且不小于2㎜,接头处弯折角度小于3°,与电极接触部位不得有烧伤,四周焊包凸出钢筋不得少于4㎜;按规范抽样送检;
焊接接头位置、同一接头区段(35d,500)接头百分率就是否符合规范要求;
钢筋搭接长度及位置、同一接头区段(1、3L)接头百分率就是否符合规范要求;
梁柱节点、主次梁节点钢筋的锚固长度就是否满足设计及规范要求;
附加吊筋及主筋的起弯点位置、腰筋的数量及位置符合设计及规范要求;
箍筋间距、加密区长度、箍筋接头布置、绑扎节点就是否符合设计及规范要求;
梁柱核芯区箍筋数量就是否符合设计要求;
抽查墙、梁、柱截面尺寸(+4,-5㎜),对电梯井等部位应检查井筒的对角尺寸;
5
平整度
板面高低差允许偏差2㎜;表面平整度允许偏差5㎜;模板上孔洞应封闭、拼缝严密确保不漏浆,使用脱模剂时不应污染钢筋;
6
洞口模板
应根据外立面装饰材料确定窗洞口的宽度、高度,保证同一位置窗宽度相同;复核结构预留洞口与建筑使用功能的一致性;
5
模板封闭前柱钢筋验收
柱主筋规格、数量、位置、间距、搭接(锚固)长度、保护层厚度、垫块数量就是否符合设计及规范要求;
箍筋间距、数量、加密区长度、箍筋接头布置、绑扎节点就是否符合设计及规范要求;
6
模板封闭前墙体钢筋验收
水平钢筋、立筋的规格、间距、绑扎节点、搭接(锚固)长度就是否符合设计要求;
拉筋数量、钢筋保护层厚度就是否符合设计要求;
分项名称:混凝土工程
管控要点
管控标准
1
混凝Байду номын сангаас浇筑
复核商品砼配料单与设计配合比的一致性;混凝土浇筑分层厚度不超过30cm,混凝土在模板上的堆积厚度不大于50cm;
混凝土浇筑方向、浇筑次序应按方案施工,并连续浇筑,不得出现冷缝;
混凝土振捣应符合规范要求,不得过振或漏振,振捣器不得碰触模板、预埋件;
检查施工缝的留设位置就是否符合设计及规范要求;
2
底模标高
梁、板、线条底模标高:允许偏差±5㎜,梁、板跨度大于4米时按1-3/1000起拱;复核结构降板标高与建筑使用功能的一致性;
3
垂直度
抽查墙、柱垂直度,层高小于5米时允许偏差6㎜,对电梯井等对垂直度有较高要求的部位,不仅控制好层间垂直度,还应从底部开始测量垂直度,不超过3/1000H;
4
截面尺寸
卫生间墙体下部应设砼翻边,并与结构层一起浇筑;女儿墙翻边砼施工缝预留在屋面结构层上300mm处且应设置防水卷材收头线脚;露台应设置砼翻边;
8
板钢筋绑扎过程检查
要求施工单位合理安排施工顺序,防止穿插作业时踩乱钢筋;
板筋规格、数量、间距、保护层厚度、空间位置关系就是否符合设计要求;
板筋锚固长度就是否满足规范要求;
板筋搭接长度及位置、同一接头区段(1、3L)接头百分率就是否符合规范要求;
检查钢筋支架(马凳)高度、数量,确保板有效截面高度符合设计要求;
钢筋搭接长度、位置、同一接头区段(1、3L)接头百分率、锚固长度就是否符合规范要求;
检查门、窗洞口及预留洞口的附加钢筋数量、位置就是否满足设计要求;
7
梁钢筋绑扎过程检查
主筋规格、数量、保护层厚度、主次梁受力钢筋的空间位置关系就是否符合设计要求;
搭接焊接质量检查:双面搭接焊:焊缝长度不小于5d,单面搭接焊:焊缝长度不小于10d;并按规范抽样送检;焊接接头位置、同一接头区段(35d,500的最大值)接头百分率就是否符合规范要求;