规范标准的工艺标准过程卡及其工序卡片
(完整版)加工工艺过程卡片及工序卡.doc
湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400 ×186 每毛坯件数工序号工序名称工序内容车工设备间段01 铸造金属型铸造毛坯02 回火热处理3探伤检验4表面喷丸处理10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ 12H8 组合钻床40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010120以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻 14-φ18 组装孔；钻顶钻顶面孔面螺纹孔 4-M12-6H ；钻两肋板中间凸台 M20× 1.5组合钻床螺纹孔设计（日期）校对（日期）变速箱下盖共 3 页第 1 页1 每台件数 1 备注工艺装备工时准终单件面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺麻花钻、铰刀、卡尺、塞规面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺立铣刀、游标卡尺面铣刀、游标卡尺麻花钻、卡尺、塞规审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称变速箱材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186工序号工序名称工序内容车间零件名称变速箱下盖共 3 页第 2 页每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工工艺装备工时设备段准终单件130钻前后端面孔140钻右端面孔150锪孔160攻丝粗镗前后端面轴170孔180粗镗右端面轴孔半精镗前后端面190轴孔半精镗右端面轴200孔精镗前后端面轴210孔220精镗右端面轴孔以结合面为基准，钻右侧肋板 2-φ56通孔、正面凸台 2-φ26通孔、左侧肋板φ44通孔；钻侧面螺纹孔 14-M12-6H以结合面为基准，钻右端面3-φ 18通孔、 2-M12-6H 螺纹孔对台阶面上的组装孔 14-φ18 进行φ32锪平；对孔 2-φ26进行φ44 锪平；对 3-φ18通孔在右端面内侧进行φ32锪平对顶面4-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对前后侧面14-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对右侧2-M12-6H 螺纹孔攻丝至图纸要求；对肋板间凸台螺纹孔 M20× 1.5 攻丝至图纸要求组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗轴孔φ180、φ120、φ 110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，粗镗右侧轴孔φ130及端面凹槽组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗轴孔φ180、φ120、φ 110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，半精镗右侧轴孔φ130组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗三轴孔φ180、φ120、φ110组合上下箱体，以结合面为基准两销定位，精镗右侧轴孔φ 130组合钻床麻花钻、卡尺、塞规组合钻床麻花钻、卡尺、塞规组合钻床锪钻、卡尺、塞规组合攻丝机组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺组合镗床硬质合金刀具、游标卡尺230 倒角各螺纹孔处倒角 1×45°；支承孔处倒角 2×45°，240 倒圆角各处需倒圆角出倒圆角φ 15倒角机倒角机设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 3 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车工工艺装备工时间设备段准终单件250 补底漆箱体内部加工面涂红色耐油底漆260 检查检查零件是否符合要求设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片共 22 页第 1 页产品名称变速箱零件名称变速箱下盖车间工序号工序名称材料牌号10 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号20 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺1251570.2451 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号30 钻孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 组合上下箱体钻出两个定位孔高速钢麻花钻、游标卡尺500 18.5 0.18 5.9 1 0.382 铰定位销孔硬质合金铰刀、游标卡尺125 4.71 0.8 0.1 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号40 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm 次数号r/min 机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣前后端面及凸台硬质合金面铣刀、游标卡尺1251570.2451 1.90设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号50 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 3 1 0.79设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号60 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以顶面为基准，半精铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 3.0 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号70 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣前后端面硬质合金面铣刀、游标卡尺1802260.18 1.01 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号80 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/z mm号次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣右端面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.13 1 1 1.01设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号90 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/r mm号次数机动辅助1以结合面为基准，半精铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺180 226 0.18 2 1 1.76设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号100 半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1结合上下箱体，半精铣结合面凹槽硬质合金面铣刀、游标卡尺18018.10.129.210.66设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第11产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号110 精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数双立轴圆工作台铣床X7010夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min1以结合面为基准，精铣结合面硬质合金面铣刀，游标卡尺1802260.1311 2.44设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号120 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 以结合面为基准，钻顶面螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.192 以结合面为基准，钻组装孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 28.3 0.35 9 1 0.583 以结合面为基准，钻两肋板中间凸台螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、90°角尺500 27.5 0.35 8.75 1 0.58设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号130 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.272 以结合面为基准，钻右侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺125 22.0 0.80 28 1 0.753 以结合面为基准，钻正面凸台通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺250 20.4 0.45 13 1 1.014 以结合面为基准，钻左侧肋板通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺180 24.9 0.70 22 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号140 钻孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min 号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 以结合面为基准，钻螺纹孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺710 22.7 0.18 5.1 1 0.275 以结合面为基准，钻通孔高速钢麻花钻、游标卡尺、万能角度尺355 20.1 0.35 9 1 0.29设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号150 锪孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合钻床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 以结合面为基准，对台阶上的组装孔锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.112 以结合面为基准，对正面凸台孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 24.9 0.25 9 1 0.093 以结合面为基准，对右端面通孔内侧锪平高速钢柱形锪钻、游标卡尺180 18.1 0.20 7 1 0.11设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号160 螺纹孔攻丝HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合攻丝机夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1前后端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.132 顶面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.133 右端面螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 13.4 1.25 1 0.134 两肋板中间凸台螺纹孔攻丝高速钢机动丝锥355 22.3 1.5 1 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第17 页车间工序号工序名称材料牌号170 粗镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/r mm号r/min 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺90 50.0 1.0 3 1 0.782 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 45.9 1.03 1 0.563 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 42.0 0.8 3 1 0.70设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第18产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号180 粗镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min 号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗镗φ130 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 49.8 0.9 3 1 1.292 结合上下箱体，以结合面为基准，镗右端面凹槽硬质合金刀具、游标卡尺63 59.3 1.5 10 1 0.31设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第19 页车间工序号工序名称材料牌号190 半精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时/min号r/min m/min mm/r mm 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺125 70.3 0.452 1 1.212 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 67.3 0.40 2 1 0.953 结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 61.2 0.40 2 1 0.95设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第20 页车间工序号工序名称材料牌号200 半精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工r/min m/min mm/r mm 号次数机动辅助1结合上下箱体，以结合面为基准，半精镗φ130 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 72.0 0.45 3 1 1.77设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第21 页车间工序号工序名称材料牌号210 精镗HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分) 工位器具编号工位器具名称准终单件工步步内容工艺装主轴转速铣削速度进给量被吃刀量进给工时 /min工备m/min mm/z mm号r/min 次数机动辅助1 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ180 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺180 101.7 0.15 1 1 2.472 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ120 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 94.2 0.14 1 1 1.913 结合上下箱体，以结合面为基准，精镗φ110 支承孔硬质合金刀具、游标卡尺250 86.4 0.14 1 1 1.91设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期湖南科技大学产品型号零件图号机械加工工序卡片22 页第22产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共页车间工序号工序名称材料牌号220 精镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数金属型铸件754×400×186 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数组合镗床夹具编号夹具名称切削液工序工时(分)工位器具编号工位器具名称准终单件。
工艺过程卡和工序卡卡片
工艺过程卡和工序卡卡片工艺过程卡和工序卡是在生产过程中用于记录和跟踪工艺流程和工序的工具。
它们有助于提高生产效率、减少错误和优化制造过程。
工艺过程卡和工序卡在制造业中广泛应用，尤其是在批量生产和组装流程中。
工艺过程卡是用于记录和跟踪整个生产过程的工具。
它通常包括以下内容：1.产品信息：包括产品名称、规格、图纸和相关技术要求等。
2.工艺流程：描述产品的主要工艺步骤和流程。
这些步骤通常按照顺序排列，并标示出所需的物料和设备。
3.检验要求：指明每个工艺步骤的检验要求和方法。
这有助于确保质量和产品符合规格要求。
4.工时和人员：记录每个工艺步骤需要的工时和所需的人员数量。
这有助于安排生产计划和人力资源。
5.物料和设备：列出每个工艺步骤所需的原材料和设备。
这有助于确保所需的物料和设备及时到位，以避免生产延迟。
6.工艺参数：记录每个工艺步骤的关键参数。
这有助于确保产品在生产过程中满足技术要求。
工序卡是用于记录和跟踪每个工序的工具。
它通常包括以下内容：1.工序信息：包括工序名称和编号、工序顺序和描述等。
2.检验要求：指明该工序的检验要求和方法。
这有助于确保质量和产品符合规格要求。
3.工时和人员：记录该工序需要的工时和所需的人员数量。
4.设备和工具：列出该工序所需的设备和工具。
这有助于确保所需的设备和工具及时到位。
5.物料：记录该工序所需的原材料和零部件。
这有助于确保所需的物料及时供应。
6.工序参数：记录该工序的关键参数。
这有助于控制和优化工序的执行。
工艺过程卡和工序卡的使用可以带来以下好处：1.提高生产效率：通过明确的工艺流程和工序信息，工人可以更好地理解和执行生产任务，减少错误和延迟。
此外，工艺过程和工序的标准化也有助于减少变动和优化生产线布局。
2.优化制造过程：通过记录和分析工艺过程和工序的数据，可以发现和解决制造过程中的瓶颈和问题，以改进和优化生产流程。
3.提高产品质量：工艺过程卡和工序卡中的检验要求和参数记录有助于控制和监测产品质量，确保产品符合规格要求。
正式工艺卡与工序卡【范本模板】
產品名稱零件名稱座體共22 頁第 1 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工10 銑HT150 毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鑄件90×65×85 1 1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式銑床X52K 1夾具編號夾具名稱切削液專用銑夾具不加工位器具編號工位器具名稱工序工時(分) 准終單件3工步號工步內容工藝裝備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/min m/min mm/r mm 機動輔助1 粗銑下底面至尺寸88mm 硬質合金面銑刀直徑d=80mm，齒數z=10375 70。
6 0。
8 2 1 13s 5s 設計(日期）校對（日期）審核（日期）標准化（日期）會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期產品名稱零件名稱座體共22 頁第 2 頁車間工序號工序名稱材料牌號金工20 銑HT150 毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鑄件90×65×85 1 1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式銑床X52K 1夾具編號夾具名稱切削液專用銑夾具不加工位器具編號工位器具名稱工序工時(分) 准終單件3工步號工步內容工藝裝備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/min m/min mm/r mm 機動輔助1 精銑下底面至尺寸87。
5mm 鑲齒三面刃銑刀47。
5 11。
98 1。
2 1。
0 1 4s 2s234設計（日期）校對（日期）審核(日期）標准化（日期) 會簽（日期）標記處數更改文件號簽字日期標記處數更改文件號簽字日期車間工序號工序名稱材料牌號金工30 鑽HT150毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數每臺件數鑄件90×65×85 1 1設備名稱設備型號設備編號同時加工件數立式鑽床Z525 1 夾具編號夾具名稱切削液專用鑽夾具不加工位器具編號工位器具名稱工序工時(分) 准終單件2工步號工步內容工藝裝備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數工步工時r/min m/min mm/r mm 機動輔助1 鑽底面對角2×Ø9mm通孔直柄麻花鑽680 14.5 0.22 3。
加工工艺过程卡片及工序卡
加工工艺过程卡片及工序卡1.产品信息：包括产品名称、规格、图纸编号等基本信息。
2.工艺流程：详细描述产品的加工过程，包括零件的加工顺序、加工方法、加工设备等。
3.工序参数：记录每个工序的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
4.质量要求：记录每个工序要求的质量标准，包括尺寸、表面质量、材料性能等要求。
5.特殊要求：记录一些特殊的加工要求，如热处理、表面涂装等。
加工工艺过程卡片可以用于生产过程的记录和追溯。
它可以帮助工人了解加工产品的要求和工艺流程，并据此进行生产操作。
同时，它也可以用于产品质量检查和追溯，当产品出现质量问题时，可以通过查看过程卡片找到问题所在，并采取相应的措施进行纠正。
工序卡是加工工艺过程卡片的具体体现，它是在加工工艺过程卡片的基础上，针对每个具体的工序进行记录的卡片。
工序卡通常包括以下内容：1.工序编号：标识每个工序的唯一编号。
2.工序名称：描述每个工序的名称。
3.工序内容：详细描述每个工序的具体内容和要求。
4.工时：记录每个工序的预计加工时间。
5.工具设备：记录每个工序需要使用的工具和设备。
6.检验方法：记录每个工序的检验方法和标准。
7.完工标志：标识每个工序是否已经完成。
工序卡可以用于具体的生产操作，工人可以根据工序卡上的信息进行操作，并在完成后进行标记。
通过工序卡，生产部门可以清晰地了解每个工序的进度和质量情况，及时跟踪和调整生产计划。
综上所述，加工工艺过程卡片及工序卡是一种重要的生产管理工具。
它们可以帮助企业规范生产操作、提高生产效率和质量，并便于生产过程的记录和追溯。
对于企业来说，合理使用和管理这些工具是提高生产效率和质量的重要手段之一。
工艺过程、工序卡片实例
15H8 机用铰刀、孔用塞规
5、孔口倒角 C1
45°倒角车刀
20
钳
孔口倒角，校正拨叉脚，保证两端面余量均匀
金工
Z5125A 校正工具，锥面
30
铣
粗铣拨叉脚两端面，厚 7.6-00.1
40
铣
铣拨叉脚内侧面，保证 50H12 0.25
0
50
铣
铣操纵槽至图样要求，对称面距端面 12mm
金工 金工 金工
Hale Waihona Puke 主轴转速 （r/min）760 400 1000
198
760
切削速度 （m/min）
114．5 17．6 18．6
进给量 （mm/r）
0．39 0．23 0．23
背吃刀量 （mm）
2．5 7
0．4
6．7
0．23
0．1
40．6
0．39
1
进给 次数
1 1 1
1
1
工时 机动 辅助
编制
抄写
校对
审核
批准
日期
C336—1
1
夹具编号
夹具名称
切削液
拨叉头车夹具
柴油
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
10
车拨叉头端面，保证尺寸 30mm
20
钻15H8 孔至14 mm
30
扩15H8 孔至14．8 mm
50
4、铰15H8 孔至图样要求
60
孔口倒角 1mm×45°
工艺装备
端面车刀，游标卡尺 14mm 标准麻花钻 14．8mm 扩孔钻 15H8 机用铰刀，15H8 孔 用塞规 倒角车刀
标准的工艺过程卡及工序卡片
产品型号
拨叉831007
零件图号
产品名称
拨叉
零件名称
拨叉
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯尺寸
每坯件数
2
每台件数
1
工
序
号
工序内容
加工
车间
设备
夹具
刀具
量具
单件工进
(min)
名称
型号
名称
规格
名称
规格
名称
规格
10
粗铣小头孔的上端面
机
铣床
X5140
专用夹具
高速钢盘铣刀
高度尺
20
粗铣中间孔的上端面
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
基本时间
（min）
１
扩两小端头孔
高速钢直柄麻花钻
高度尺
２
１
１
2
0.9
200
100
0.098
设计者
指导教师
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湖南文理学院芙蓉学院
工程与技术系
工序名称
铣
材 料
毛坯种类
同时加工件数
牌号
硬度
铸件
1
HT200
加工车间
切削液
设备
机加工
名称
型号
夹具名称
及编号
辅助工具
铣床
X5140
专用夹具
更
改
内
容
工
步
号
装配工艺过程卡和工序卡
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
动模板
第2页
车间
装配
装配部分
动模板、型芯1、型芯2、导柱
工序号
20
工序名称
装配动模板
1-M8 22螺栓2-型芯13-动模板4-导柱5-型芯2
装配工艺卡片
产品型号
CI1518
部件图号
J30-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
推出机构
第1页
车间
装配
装配部分
推杆固定板、推板、推杆、拉料杆、复位杆
装配工艺附图
产品型号
CI1518
部件图号
J50-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
模架
第2页
车间
总装
装配部分
定模座、动模板、推出机构、动模座
工序号
50
工序名称
总装模架
工序号
30
工序名称
装配推出机构
工
序
号
工步内容
工艺装备及辅助材料
作业
时间
准备
时间
名称规格或编号
名称规格或编号
31
清理、去毛刺
棉纱、机油、锯条
32
找正
33
将6根φ6的推杆，1根拉料杆放入动模板上相应的推杆孔内。
（保证推杆、拉料杆与推杆固定板的垂直度，垂直精度为0.02）
34
将4根复位杆放入推杆固定板上的4个相应的孔。（保证复位杆与推杆固定板的垂直度，垂直精度为0.02，复位杆与推杆固定板为φ12F7/h6过渡配合）
装配工艺过程卡片
产品型号
CI1518
部件图号
加工工艺过程卡片及工序卡
加工工艺过程卡片及工序卡加工工艺过程卡片是一种记录产品所有加工工艺信息的卡片，具体包括产品的名称、型号、规格、材料、加工工艺路线、加工工序和质量要求等信息。
它的作用是指导生产过程中的操作工进行加工操作并控制产品质量。
当产品需要进行加工时，操作工按照卡片上的工艺路线进行操作，记录实际操作时间和所用材料等信息，并在完成加工后进行质量检查，将检查结果记录在卡片上。
通过对卡片上的记录进行分析，可以及时发现生产过程中可能出现的问题并采取相应措施进行调整。
使用加工工艺过程卡片和工序卡具体分为以下几个步骤：1.编制加工工艺过程卡片：根据产品的要求和实际生产情况，确定产品的加工工艺路线和工序，并编制加工工艺过程卡片。
卡片上包括产品的基本信息、工艺路线、加工工序和质量要求等。
2.分解工艺路线：将加工工艺路线按照工序的先后顺序进行分解，确定每个工序的具体内容和要求，并编制相应的工序卡。
3.下发和使用工艺过程卡片和工序卡：根据生产计划，将加工工艺过程卡片和工序卡下发给相关操作工。
操作工按照工艺过程卡片上的工序要求进行加工操作，并在完成工序后将相关信息记录在工序卡上。
4.进行工序检查和质量评估：在完成每个工序后，进行工序检查和质量评估。
检查包括对工序产出物进行检查和记录检查结果。
评估包括对工序过程的各个参数进行评估和记录评估结果。
5.控制和改进生产过程：通过对工艺过程卡片和工序卡上的记录进行分析，可以及时发现问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
可以通过对操作工的培训和工艺参数的调整来提高生产过程的稳定性和产品质量。
加工工艺过程卡片和工序卡是制造业中常用的生产控制工具，能够有效地记录和控制产品的生产过程。
通过合理的使用这两种卡片，可以提高产品的加工精度和质量，并及时发现和解决生产过程中的问题，提高生产效率和产品竞争力。
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（r/min）
切削速度
（m/min）
基本时间
（min）
１
精铣中间孔的下端面
高速钢盘铣刀
高度尺
２
１
１
3.5
0.4
1120
80
1.9
设计者
指导教师
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第6页
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湖南文理学院芙蓉学院
工程与技术系
机
铣床
X5140
专用夹具
高速钢盘铣刀
高度尺
30
粗铣中间孔的下端面
机
铣床
X5140
专用夹具
高速钢盘铣刀
高度尺
40
精铣小头孔的上端面
机
铣床
X5140
专用夹具
高速钢盘铣刀
高度尺
50
精铣中间孔的上端面
机
铣床
X5140
专用夹具
高速钢盘铣刀
高度尺
60
精铣中间孔的下端面
机
铣床
X5140
专用夹具
高速钢盘铣刀
高度尺
70
40
产品名称
831007
零件名称
拨叉
工序名称
铣
材 料
毛坯种类
同时加工件数
牌号
硬度
铸件
1
HT200
加工车间
切削液
设备
机加工
名称
型号
夹具名称
及编号
辅助工具
铣床
X5140
专用夹具
更
改
内
容
工
步
号
工步内容
刀具
量具
走刀长度
（mm）
单边余量
（mm）
走刀次数
切削深度
进给量
（nn/r或mm/min）
主轴转速
（r/min）
指导教师
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注：大而复杂的零件允许另用纸绘出工序图，附在卡片后面。
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湖南文理学院芙蓉学院
工程与技术系
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
工序号
20
产品名称
831007
零件名称
拨叉
名称
型号
夹具名称
及编号
辅助工具
铣床
X5140
专用夹具
更
改
内
容
工
步
号
工步内容
刀具
量具
走刀长度
（mm）
单边余量
（mm）
走刀次数
切削深度
进给量
（nn/r或mm/min）
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
基本时间
（min）
１
粗铣小头孔的上端面
高速钢盘铣刀
高度尺
２
１
１
2
0.9
200
150
0.1
设计者
１
粗铣中间孔的上端面
高速钢盘铣刀
高度尺
２
１
１
2
0.9
200
150
0.1
设计者
指导教师
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湖南文理学院芙蓉学院
工程与技术系
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
工序号
３0
产品名称
831007
工序名称
铣
材 料
毛坯种类
同时加工件数
牌号
硬度
铸件
1
HT200
加工车间
切削液
设备
机加工
名称
型号
夹具名称
及编号
辅助工具
铣床
X5140
专用夹具
更
改
内
容
工
步
号
工步内容
刀具
量具
走刀长度
（mm）
单边余量
（mm）
走刀次数
切削深度
进给量
（nn/r或mm/min）
主轴转速
（r/min）
切削速度
（m/min）
基本时间
（min）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
工序号
60
产品名称
831007
零件名称
拨叉
工序名称
铣
材 料
毛坯种类
同时加工件数
牌号
硬度
铸件
1
HT200
加工车间
切削液
设备
机加工
名称
型号
夹具名称
及编号
辅助工具
铣床
X5140
专用夹具
更
改
内
容
工
步
号
工步内容
刀具
量具
走刀长度
（mm）
单边余量
（mm）
走刀次数
切削深度
进给量
（nn/r或mm/min）
基本时间
（min）
１
粗铣中间孔的下端面
高速钢盘铣刀
高度尺
２
１
１
2
0.9
200
150
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产品型号
零件图号
工序号
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
工序号
70
产品名称
831007
零件名称
拨叉
工序名称
钻
材 料
毛坯种类
同时加工件数
牌号
硬度
铸件
1
HT200
加工车间
切削液
设备
机加工
名称
型号
夹具名称
及编号
辅助工具
钻床
Z525
专用夹具
更
改
内
容
工
步
号
工步内容
刀具
量具
走刀长度
（mm）
单边余量
（mm）
走刀次数
切削深度
进给量
（nn/r或mm/min）
扩两小端头孔
机
钻床
Z525
专用夹具
高速钢麻花钻头
高度尺
设计者
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湖南文理学院芙蓉学院
工程与技术系
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
工序号
10
产品名称
831007
零件名称
拨叉
工序名称铣ຫໍສະໝຸດ 材 料毛坯种类同时加工件数
牌号
硬度
铸件
1
HT200
加工车间
切削液
设备
机加工
机械加工工艺过程卡片
产品型号
拨叉831007
零件图号
产品名称
拨叉
零件名称
拨叉
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸件
毛坯尺寸
每坯件数
2
每台件数
1
工
序
号
工序内容
加工
车间
设备
夹具
刀具
量具
单件工进
(min)
名称
型号
名称
规格
名称
规格
名称
规格
10
粗铣小头孔的上端面
机
铣床
X5140
专用夹具
高速钢盘铣刀
高度尺
20
粗铣中间孔的上端面
切削速度
（m/min）
基本时间
（min）
１
精铣小头孔的上端面
高速钢盘铣刀
高度尺
２
１
１
2
0.9
290
133
0.83
设计者
指导教师
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湖南文理学院芙蓉学院
工程与技术系
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
工序号
50
产品名称
831007
零件名称
拨叉
工序名称
铣
材 料
毛坯种类
同时加工件数
牌号
硬度
铸件
1
HT200
加工车间
切削液
设备
机加工
名称
型号
夹具名称
及编号
辅助工具
铣床
X5140
专用夹具
更
改
内
容
工
步
号
工步内容
刀具
量具
走刀长度
（mm）
单边余量
（mm）
走刀次数
切削深度
进给量
（nn/r或mm/min）
零件名称
拨叉
工序名称
铣
材 料
毛坯种类
同时加工件数
牌号
硬度
铸件
1
HT200
加工车间
切削液
设备