汽机专业主机及辅机系统调试手册
汽机专业主机及辅机系统调试手册
汽机专业主机及辅机系统调试手册为了规范各项目部汽机专业调试工作,提高专业负责人的技术水平和管理水平。
根据目前汽机室情况，特制订《汽机专业组长（负责人）工作手册》。
本手册主要由两大部分组成，第一部分主要涉及技术管理工作,第二部分涉及调试内容、流程、方法等技术内容。
手册经汽机专业室和分公司讨论批准后执行。
第一篇汽机专业组长（负责人）技术管理标准1.调试负责人的工作范围1.1参加本工程初步设计审查，对系统设计、布置、设备选型、启动调试时间安排是否合理等提出意见和建议。
1.2参加图纸会审,提出修改意见。
1.3组织编写本工程调试措施.1.4编写分系统及整套试运操作卡.1.5参与主要辅机设备与系统的分部试运行，组织整套启动试运工作。
1.6组织编写调试小结、调试报告及填写质量验评表。
1.7对现场调试人员进行安全、理论和技术培训。
1.8配合质检中心站进行质检工作。
2.调试工作的基本准则和规范2.1.基建调试工作的指导思想应贯彻以下三个原则:2.1.1.安全第一，预防为主，变事故后分析诊断为事故前技术指导，力争将机组存在的问题，消灭在施工调试阶段。
2.1.2.基建调试工作按照国家标准和部颁法规，规范，反事故措施及设备文件的要求,根据设计，设备的特点，科学合理地编制调试技术措施，确保调试质量，使机组有条不紊的安全启动和完成整个试运任务。
2.1.3.基建调试工作的出发点是为基建和生产服务，因此应始终贯彻执行安全第一、质量为主、缩短工期、提高效益的原则。
2.2.调试工作的依据是以部颁规程为主,其他有关规程作为参考并执行本规程机组调试合同。
负责人应熟悉并掌握这些规程.2.2.1.《火力发电厂电力基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2.2.《火电工程启动调试工作规定》2.2.3.《电力建设安全工作规程》2.2.4.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.2.5.《火力建设施工及验收技术规范》2.2.6.《汽轮机甩负荷试验导则》2.2.7.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2.2.8.《火电机组启动验收性能试验导则》2.2.9.《电力基本建设过程质量监督规定》2.2.10.《火电机组达标投产考核标准（1998年版）及其相关规定》3.汽机专业组长在进驻现场前完成的工作3.1.熟悉调试合同所规定的专业工作范围、工作进度。
汽轮机负载调节系统调试方法说明书
汽轮机负载调节系统调试方法说明书引言：汽轮机负载调节系统是保证汽轮机运行稳定和输出功率可调的关键组成部分。
正确调试负载调节系统对于汽轮机的安全性和效率至关重要。
本文将对汽轮机负载调节系统调试方法进行详细说明，以便操作人员能够正确、高效地进行调试。
一、调试准备在开始进行汽轮机负载调节系统的调试之前，操作人员需要做一些准备工作，确保调试过程顺利进行。
以下是调试准备的主要内容：1.检查设备和工具：确保所使用的设备和工具齐全且正常工作，例如测量仪器、调节阀控制系统等。
2.检查电气连接：仔细检查汽轮机负载调节系统的电气连接，确保连接正确并牢固。
检查各电气元件是否存在损坏或老化的情况，必要时进行更换。
3.检查传感器和执行机构：检查传感器和执行机构的安装情况，确保传感器能够准确感知汽轮机的负载情况，执行机构能够正确响应调节命令。
二、调试步骤1.调试主控制系统主控制系统是汽轮机负载调节系统的核心，其正确性和稳定性对整个系统的调试至关重要。
在调试主控制系统时，可按以下步骤进行：（1）检查传感器信号：使用合适的测量仪器检测传感器输出的信号是否准确。
如发现信号异常，及时进行故障排除。
（2）命令响应检查：通过向控制系统发送负载指令，检查执行机构是否能够根据指令正确调整汽轮机输出功率。
如发现执行机构响应不正常，需要进行调整或更换。
（3）稳定性测试：通过逐渐调整负载指令，观察汽轮机输出功率的稳定性。
在不同负载条件下，检查系统是否能够保持稳定的控制。
2.调试辅助控制系统汽轮机负载调节系统通常还包括一些辅助控制系统，如防过负荷保护系统、自动切负载系统等。
调试这些辅助控制系统时，可采取以下方法：（1）检查设定值：检查设定值是否合理，根据实际需求进行调整。
（2）模拟测试：通过模拟负载情况，观察辅助控制系统的响应情况。
如发现故障或不正常情况，需要进行相应的调整或修复。
（3）系统联动测试：检查辅助控制系统与主控制系统之间的联动关系。
确保辅助控制系统能够正确响应主控制系统的调节指令。
汽机控制系统运行操作指导手册
汽机控制系统运行操作指导手册一. VLP 包括：VLP限制、VLP跟踪、VLP控制功能：控制调节阀开度a. VLP限制:为标准功能1. 功能：可以设置调节阀开度，其提供的为调节阀开度的上限。
如VLP动作时，调节阀位保持不变，但系统频率变化以及进汽方式转换可引起阀位变化，即负荷发生变化，汽温、汽压、真空等参数发生变化，可使负荷变化。
2. 投入方式：一直被选用。
b. VLP跟踪；1. 功能：阀位限制器以+5%偏差跟踪控制阀指令(CVR)。
也就是当系统频率突然下降时，机组参加一次调频的能力仅允许调阀开大5%，不参加过大的调整。
2. 投入条件：在画面上选用。
c. VLP控制：1. 控制阀指令(CVR)以-5%偏差跟踪阀位限制器(VPL)。
当系统频率突然上升时，关小调节阀，但仅关小5%，不参与过大调整。
（此功能没经过调试）2. 投入方式：在画面上选用。
注：VLP跟踪和VLP控制是互相排斥的，二者只能选一。
二. 主汽压力限制器(MSLP)a. 功能：当主汽压力下降速率大于设定值时，此功能将以比压力下降速率更大的速率关小调速汽门以保证压力。
当主汽压力下降率小于所设定值时, 调门再重新开大使负荷略有增大。
b. 投入条件：并网正流后可以投入。
（1.72～17.2bar/min）范围内选择所需设定值。
三. 控制器不调节(GNR Govemor Non-Regulating)：a. 功能：在系统频率±0.25Hz之间变化时，汽轮机调节阀不动作，不参加调频，以避免机组的负荷波动。
b. 投入方式：机组并网后此功能自动投用。
四. 单元主控器(UMC与协调控制联合使用)a. 功能：选用UMC后，UMC将提供一个负荷整定点和目标给Mark V，目前UMC功能投入后，方可把DCS画面中的机跟随投入，机组运行在机跟随方式，汽轮机调节阀控制机前压力(机前压力值在DCS画面上设定)。
b. 投入方式：在画面上选用。
注：当主汽压力限制器动作且调阀指令下降达到2%时，“UMC“将自动跳至“LOCAL“。
汽机专业调试要点
5机组试运过程中自动的投入
5.1汽机自动投入条件：
5.2汽机自动投入的流程：
5.3汽机自动都有哪些：
5.4汽机自动投入时危险点分析
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2
汽机进入168的条件
1汽机能带满负荷且各项参数正常
2汽机的各系统均已投入
发电机漏氢量计算方法；
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16
高低旁系统
高低旁系统联锁保护传动；
主要监视参数及常见问题；
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17
抽汽回热系统
抽汽系统联锁保护传动；
主要监视参数及常见问题；
系统投运步骤；
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18
真空系统
真空系统联锁保护传动；
真空查漏及干拉真空试验方法；
主要监视参数及常见问题；
真空严密性试验步骤；
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19
轴封系统
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12
汽机停机注意事项
1.停机盘车状态监视参数；
2.危险点分析及预控措施；
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汽机专业分系统调试技术要点
序号
分系统调试项目
调试要点
是否掌握
备注
1
辅助蒸汽吹扫
吹扫范围的确定；
吹扫参数的选择；
吹扫过程的安全注意事项；
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汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试方案汽轮机是一种重要的动力设备，广泛应用于电厂、化工厂等工业领域。
为了确保汽轮机的正常运行，需要进行全面的启动调试工作。
下面是一套汽轮机整套启动调试方案，详细说明了启动过程中的各个步骤和控制措施。
一、准备工作1.安全措施：确保汽轮机各个部件的防护装置完好，工作区域内无危险物品。
明确责任，做好安全培训和交底。
2.环境准备：确保汽轮机周围无杂物，通风良好，并确保水、电等各种供应设备正常运行。
二、冷态启停检查1.机组设备检查：逐一检查汽轮机的润滑系统、供气系统、冷却系统等各个部分的运行情况。
2.管道检查：检查汽轮机的冷却水、锅炉给水及汽油等管道的清洁度和连接情况，并将其保持在正常工作状态。
三、启动前操作1.清洁检查：清理汽轮机的各个部位，确保无杂物和积尘。
2.润滑检查：检查润滑油的质量和量是否正常，必要时进行加注。
3.排气检查：检查汽轮机的排气系统是否顺畅，排气温度和压力是否正常。
四、启动过程1.开始加热：先启动辅助燃烧器，加热锅炉及汽轮机，提高蒸汽温度和压力。
2.汽机转速提高：在确认燃烧器和锅炉运行正常后，开启汽轮机的冷转不中燃器，提高汽机转速。
3.冷转变燃：经过一段时间的冷转后，观察汽轮机的运行情况，检查各个部位是否有异常。
4.燃烧器启动：在冷转正常后，启动燃烧器，将燃料引入汽轮机进行燃烧。
5.跳过转速：当燃烧器燃烧正常后，可以跳过低速段，直接将汽机转速提高到正常运行转速。
6.辅机启动：启动各个辅助设备，如发电机、供水泵等，并逐一检查其运行状态。
五、调试调整1.控制温度和压力：观察汽轮机的温度和压力是否稳定，如果存在异常，逐一进行调整。
2.检查振动：通过振动检测仪器观察汽轮机的振动情况，如果振动过大，需要进行调整和修复。
3.注油调整：根据操作手册的要求，对汽轮机的各个部位进行润滑油的加注和调整。
4.运行试验：将汽轮机转速加速到额定转速，观察并记录关键参数，并进行必要的调整。
六、启动后操作1.关闭燃烧器：在确认汽轮机运行正常后，可以停止燃烧器的供气。
设备调试手册
设备调试手册一、引言设备调试是确保设备正常运行和性能达到预期的重要环节。
本手册旨在提供一份详细的设备调试指南，以帮助操作员有效地完成设备调试工作。
二、安全提示在进行设备调试之前，请务必了解并遵守以下安全提示：1. 确保设备处于停机状态，并断开电源。
2. 佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 遵循操作手册的指导，按照正确步骤进行设备调试。
4. 注意设备周围的环境，确保通风良好，避免火源和易燃物接触。
5. 注意设备调试过程中的异常情况，并及时采取措施进行处理。
三、设备调试步骤1. 准备工作在进行设备调试之前，需要进行一些准备工作，包括：- 确保设备所需的供电、水源等条件正常。
- 验证设备的安装位置和布局是否符合要求。
- 检查设备的相关附件和部件是否齐全并正确安装。
2. 设备启动与调试按照以下步骤进行设备启动与调试：- 打开设备的电源开关，并确保设备正常通电。
- 按照设备制造商提供的操作手册，按照正确的启动顺序启动设备。
- 检查设备的运行状态，确保各项指示灯、仪表等正常工作。
- 逐一检查设备的各项功能，确保其正常运行。
- 如发现设备运行异常，记录详情并及时采取措施进行排除。
3. 参数设置与校准根据设备的使用要求和操作手册，进行参数设置与校准，包括：- 根据设备性能和工作条件的要求，调整设备的相关参数。
- 使用专业的校准设备和方法，对设备的各项指标进行校准。
4. 故障诊断与修复在设备调试过程中，可能会出现故障现象。
以下是故障诊断与修复的一般步骤：- 根据设备手册提供的故障诊断表格，结合故障现象进行初步判断。
- 逐一检查设备的相关部件和连接线路，确认是否发生松动或损坏。
- 根据故障判断，采取适当的措施进行修复或更换损坏部件。
5. 记录与报告在设备调试过程中，及时记录和报告相关信息，包括：- 记录设备调试的日期、时间、操作人员等基本信息。
- 记录设备运行状态、参数设置、故障现象及修复方案等详细信息。
汽轮机调试方案
目录一、概述 2二、汽机主要技术规范 31.主机的主要参数 32.调节系统的主要参数 4三、机组整套启动具体条件： 6四、机组冷态启动 61．启动前的准备工作 62、暖管升压 83、冲转、升速、暖机、定速 93.1汽轮机冲转 93.2热态启动应遵守： 114、汽轮机转速达额定转速后,应做的工作 11 4.1主汽门严密性试验 114.2高压调门严密性试验 124.3喷油试验 124.4主汽门活动试验 124.5调门活动试验 134.6超速保护试验 144.7 OPC电磁阀试验 144.8 103%超速试验 144.9 110%超速试验 144.10机械超速试验： 155、汽轮机接带负荷 156、带负荷试验 166.1真空系统严密性试验 166.2甩负荷试验 16五、正常停机 161、机组停运前的准备 172、减负荷停机 173、停机后做下列工作 17六、机组蒸汽参数超过正常规范的规定 18 汽轮机蒸汽规范： 181、主蒸汽压力 182、主蒸汽温度 18七、故障停机的规定 191、破坏真空停机条件 192、不破坏真空停机条件 193、破坏真空紧急停机操作步骤 204、不破坏真空，故障停机操作步骤 20一、概述12MW直接空冷抽汽式汽轮机为南京汽轮电机（集团）有限责任公司生产。
其型号为czk12-3.43/0.981型中压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机，发电机型号为QFJ-15-2型采用自偱环封闭式空气冷却。
汽轮机结构包括静止部分，和转子部分，静止部分包括前、中、后缸隔板，前后轴承座，前后轴承，和前后汽封等，前汽缸措助前端的猫爪与前轴承座相连，前轴承座支承在前座架上，后汽缸则支承后汽缸座架上。
转子部分包括主轴和套装叶轮叶片以及联轴器，它前后支承在前轴承和后轴承上，在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分，借助刚性，联轴器与发电机转子相连。
汽轮机转子由一级复速级和十一压力级组成，叶片均分为根据全三元流原理设计的全四维叶片。
汽轮机整套启动调试方案
汽轮机整套启动调试方案BALCO EXPANSION PROJECT 4×300 MW THERMAL POWER PLANTCommissioning procedure of turbine印度BALCO扩建4 x300 MW燃煤电站工程汽轮机整套启动调试方案Spe. 20092009年9月Compiled by编写：_______________Checked by初审：_______________Revised by审核：_______________Approved by批准：_______________目录Content1.编制目的Purpose2.系统及主要设备技术规范System description and equipment specifications3.调试范围Scope of commissioning4.调试前应具备的条件Inspection requirements before commissioning5.启动前应完成的分部试运和试验项目Trial running and testing before initial startup of turbine6.整套启动试运程序Integral unit commissioning procedure7.汽轮机首次冷态启动Initial cold startup of turbine8.带负荷试运On-load trial run of turbine9.汽机温态、热态、极热态启动Warm/hot/extremely hot startup of turbine10.主要系统的运行方式Operation mode of auxiliary systems11.机组滑参数停机Sliding parameters shutdown of unit12.安全注意事项Safety precautions13.附录Appendices附录1.汽机整套(空负荷、带负荷、满负荷)试运参数记录表Appendix1 Turbine integral trial operation parameters (no-load, loading and full-load)附录2.汽机启动曲线（冷态、温态、热态、极热态）Appendix 2 Turbine cold start-up curveAppendix 3 Turbine warm start-up curveAppendix 4 Turbine hot start-up curveAppendix 5 Turbine extremely-hot start-up curve1.目的Purpose1.1 为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
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汽机专业主机及辅机系统调试手册为了规范各项目部汽机专业调试工作，提高专业负责人的技术水平和管理水平。
根据目前汽机室情况，特制订《汽机专业组长（负责人）工作手册》。
本手册主要由两大部分组成，第一部分主要涉及技术管理工作，第二部分涉及调试内容、流程、方法等技术内容。
手册经汽机专业室和分公司讨论批准后执行。
第一篇汽机专业组长（负责人）技术管理标准1.调试负责人的工作范围1.1参加本工程初步设计审查，对系统设计、布置、设备选型、启动调试时间安排是否合理等提出意见和建议。
1.2参加图纸会审，提出修改意见。
1.3组织编写本工程调试措施。
1.4编写分系统及整套试运操作卡。
1.5参与主要辅机设备与系统的分部试运行，组织整套启动试运工作。
1.6组织编写调试小结、调试报告及填写质量验评表。
1.7对现场调试人员进行安全、理论和技术培训。
1.8配合质检中心站进行质检工作。
2.调试工作的基本准则和规范2.1.基建调试工作的指导思想应贯彻以下三个原则:2.1.1.安全第一，预防为主，变事故后分析诊断为事故前技术指导，力争将机组存在的问题，消灭在施工调试阶段。
2.1.2.基建调试工作按照国家标准和部颁法规，规范，反事故措施及设备文件的要求，根据设计，设备的特点，科学合理地编制调试技术措施，确保调试质量，使机组有条不紊的安全启动和完成整个试运任务。
2.1.3.基建调试工作的出发点是为基建和生产服务，因此应始终贯彻执行安全第一、质量为主、缩短工期、提高效益的原则。
2.2.调试工作的依据是以部颁规程为主，其他有关规程作为参考并执行本规程机组调试合同。
负责人应熟悉并掌握这些规程。
2.2.1.《火力发电厂电力基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2.2.《火电工程启动调试工作规定》2.2.3.《电力建设安全工作规程》2.2.4.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》2.2.5.《火力建设施工及验收技术规范》2.2.6.《汽轮机甩负荷试验导则》2.2.7.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》2.2.8.《火电机组启动验收性能试验导则》2.2.9.《电力基本建设过程质量监督规定》2.2.10.《火电机组达标投产考核标准（1998年版）及其相关规定》3.汽机专业组长在进驻现场前完成的工作3.1.熟悉调试合同所规定的专业工作范围、工作进度。
初步计划汽机各分系统调试进度。
对重要的分系统及整套调试方案的技术原则和要点进行讨论、优化，初步确定重要调试项目的原则性调试方案。
3.2.仔细研究《初步设计说明书》、“电厂原则性热力系统图”等现有资料，熟悉工程采用的汽机及主要辅机的设备型号和性能特点。
对于即将进行的调试工作是否涉及新技术、新设备等，及时组织专业人员进行调研，收集技术资料，做到对将要进行的调试工作心中有数。
3.3.根据项目部安排，组织专业人员参加设计审查会议、设计联络会议、设备招标会议，审查系统设计、设备选型、启动调试安排是否合理，对发现的问题及时提出改进建议。
3.4.根据将进行的调试工作的要求，准备相关的测量仪器和设备（电秒表、手持测振仪、振动监测仪、录波仪等），并对所使用仪器的正常情况和校验情况进行掌握和了解。
如有不足，应尽快向专业室或项目部提出申请，由生产技术部及时购买，以满足调试工作需要。
3.5.负责编写出该工程调试所需的专业资料清单，由项目部统一传递至有关单位，有关单位应及时提供调试资料，以供借阅。
3.6.根据工程要求，编写专业调试所需办公用品和通讯器材清单（记录本、文件夹、对讲机、计算机及其他耗材）报项目部统一安排。
3.7.根据本工程情况及《调试工作规定》的要求，编写汽机专业调试措施清单。
3.8.编写出本工程汽机专业调试质量文件包内容清单，做好工程准备工作。
文件包内容主要包括：调试措施、阀门传动一览表、联锁保护确认清单、工程联系单、、主要操作卡、试运参数记录表、技术交底、分系统调试小结、质量验评表、调试报告等。
3.9.及时了解工程进度情况，质量情况。
在机组DCS带电、厂用带电等节点前后，应组织专业人员深入现场了解情况、熟悉系统，对出现的问题提出意见或建议。
3.10.根据项目部的总体安排，编写本专业培训学习计划。
3.11.根据工程的工期计划，向专业室提出人力资源申请。
4.进驻现场后至分系统调试工作结束（整套启动前）4.1.根据工程进度和专业室人员工作情况协调本专业人员进点时间顺序。
做到在不影响工程进度的情况下，保证人员休息，尽量减少人员浪费。
4.2.收集、借阅所需的技术资料，了解机组安装情况。
4.3.根据调总的安排，组织编写并审查本专业调试措施。
4.4.根据调试措施讨论批准程序，组织参加调试措施会审，并填写措施会签单。
4.5.组织编写系统检查卡、试运参数记录表。
4.6.了解并参与相关专业重要措施讨论，如酸洗、冲管。
4.7.会同监理、生产、建设等单位共同讨论控制逻辑合理性，保护是否齐全、定值是否准确。
4.8.作为分部试运汽机专业组副组长，参加分部试运会议，了解各专业试运过程中存在的主要问题，并及时与配合专业反馈、沟通、协调。
4.9.负责分系统试运的技术工作，安排检查待试运系统的完善性（包括阀门检查、联锁保护检查、系统的流程检查等），确认是否具备分系统试运的条件。
4.10.按部颁《验评》要求，根据项目部的格式要求，确定分系统及整套验评试运表，并按时进行填写。
4.11.完成分系统试运调试工作后，根据公司的编制要求，及时安排编写调试小结。
4.12.在完成分系统调试工作后，及时汇总完善分系统调试文件包，并按要求检查文件包内部质量（包括措施、交底单、联锁保护检查确认表、阀门检查确认表、系统检查卡、试运记录、调试小结、验评表等）。
4.13.按照分公司技术考核要求，安排、组织本专业在调试期间的学习、培训。
4.14.准备本专业质检材料，参加整套启动试运前质检工作。
4.15.及时向专业室汇报机组调试进度及存在的重大问题。
5.整套启动调试阶段的汽机专业组长的工作5.1.承担整套启动试运小组汽机专业组组长职务，参加整套启动试运例会，根据整套试运进程的总体计划，安排本专业的试运工作。
5.2.参与分析、解决汽机专业试运中遇到的问题，提出预防措施及处理方案，并及时向调总汇报。
5.3.整套启动前，按照《调试大纲》及《汽轮机整套启动调试措施》的要求，全面检查并逐条落实整套启动试运应具备的条件。
5.4.主持汽轮机整套启动及甩负荷调试措施交底。
5.5.在不耽误现场工作的前提下，合理安排专业技术人员倒换休息。
5.6.参加整套试运值班，做好事故预想，并在试运值班过程中随时询问、检查。
5.7.安排主持汽轮机的首次启动及相关试验，并做好事故预想和防范措施。
5.8.机组启动过程中，全面负责汽机专业的技术要求，并与相关专业做好沟通配合。
5.9.机组运行过程中，审查或安排专业技术人员审查安装工作票所采取的安全措施，避免机组非停（注意责任不要揽到调试身上）。
5.10.根据业主要求，编写带负荷、满负荷试运负荷曲线。
5.11.遇到机组停机时，提出汽机专业调试方面相关的缺陷（一般缺陷监理单位负责归纳）。
5.12.安排做好并检查汽机专业试运记录。
（记录内容主要包括本班完成的试运情况，包括点火、冲机、并网时间，设备跳闸、机组解列原因，事故分析及采取措施，下班主要安排等）。
5.13.按《验标》及时填写整套试运验评表。
5.14.整套试运后期，应根据公司调试报告的编制要求，尽早完成调试报告编写工作，尽量做到168结束，报告交出，报告在现场完成（最迟推后一周）。
5.15.编写整套启动试运后质检汇报材料，并参加整套启动试运后的质检工作。
5.16.在整套试运间隙，组织本人员，总结前一阶段工作成绩，存在的问题及下一阶段工作应注意事项、工作安排、安排检查专业人员技术培训。
5.17.汇总本工程汽机专业的各种措施、报告及其他专业技术资料，交汽机室存档。
5.18.机组移交生产后的试生产阶段继续完成因调试原因未完的调试项目。
并进行质量回访。
第二篇汽机调试技术手册机组试运一般分为下列两个阶段：A.分部试运阶段：（分部试运阶段应从高压厂用母线受电开始至整套启动试运开始为止。
）B.整套启动试运阶段：（整套启动试运阶段是从炉、机、电等第一次整套启动时锅炉点火开始，到完成满负荷试运移交试生产为止。
）其中包括：空负荷阶段、带负荷阶段及满负荷阶段。
1.试运阶段汽机专业的主要工作按照《火电工程启动调试工作规定》的要求，试运期间汽机专业主要工作如下：1.1.分系统试运期间的工作1.1.1.参加各主要辅机的分部试运工作，掌握试运情况和问题。
1.1.2.检查试运系统的完整性和合理性。
1.1.3.检查了解各辅机分部试运情况，协助施工单位处理试运出现的问题。
1.1.4.进行安全门检验及(电动、气动)阀门的操作检查试验。
1.1.5.配合化学专业进行凝汽器碱洗及炉前系统清洗、钝化保护。
1.1.6.各辅机联锁、保护检查试验。
1.1.7.循环水系统调试。
1.1.8.开式冷却水系统调试。
1.1.9.闭式冷却水系统调试。
1.1.10.汽轮机组周围蒸汽系统调试。
1.1.11.凝结水及补充水系统系统调试。
1.1.12.电动给水泵调试。
1.1.13.汽动给水泵调试。
1.1.14.除氧给水系统调试。
1.1.15.真空系统调试。
1.1.16.抽汽加热及疏水系统调试。
1.1.17.轴封供汽系统调试。
1.1.18.发电机内冷水系统调试。
1.1.19.发电机密封油系统调试。
1.1.20.发电机氢冷却系统调试。
1.1.21.润滑油系统及净化装置调试。
1.1.22.顶轴油及盘车系统调试。
1.1.23.调节保安系统调试：1.1.24.旁路系统调试。
1.1.25.参加分系统试运后的验收签证。
1.1.26.填写分系统调试质量验评表。
1.1.27.编制分系统调试总结。
1.2.整套启动期间的工作1.2.1.空负荷阶段1.2.1.1.检查确认各系统具备整套启动的条件。
1.2.1.2.检查确认各辅机的联锁、保护全部投入。
1.2.1.3.DEH联调、仿真试验。
1.2.1.4.BTG联锁试验。
1.2.1.5.各系统检查投运。
1.2.1.6.发电机气体置换。
1.2.1.7.投入有关保护联锁。
1.2.1.8.机组冷态启动。
1.2.1.9.汽轮发电机组振动监测。
1.2.1.10.汽门严密性试验。
1.2.1.11.汽轮机超速试验。
1.2.2.带负荷阶段1.2.2.1.机组温态及热态启动。
1.2.2.2.汽轮发电机组振动监测。
1.2.2.3.高、低压加热器冲洗及投运。
1.2.2.4.真空严密性试验。
1.2.2.5.主要辅机切换试验。
1.2.2.6.氢气系统严密性试验。
1.2.2.7.配合热控专业进行高、低压旁路系统试验。
1.2.2.8.配合热控专业投入自动。