煤磨收尘器使用说明书
张店水泥厂窑尾收尘器操作说明
张店水泥厂窑尾收尘器操作说明第一篇：张店水泥厂窑尾收尘器操作说明张店水泥厂窑尾收尘器操作说明水泥生产各工艺过程都会产生粉尘排放，各扬尘点粉尘排放浓度与生产管理水平、工艺设备先进程度、操作水平、粉尘治理效果等方面关系密切。
由于各厂工艺装备技术、配料方案、煅烧方式、管理水平不尽相同，特别是看火操作技术水平的差异，其烟尘特性也必然产生较大范围的波动。
机立窑烟气特性一般规律概括为“三高二多一波动”。
第一、三高：⑴粉尘浓度高；⑵气体温度高；⑶含湿量高。
第二、二多：⑴细粉多；⑵有害气体多。
第三、一波动：由于受工艺条件，原材料质量、生料质量、配煤量给水量等的波动影响，以及看火全过程中判断不准，控制不当，操作失误等，必然导致底火承受能力差，热工制度絮乱，各种异常窑况交替发生，致使烟尘浓度，烟气温度，烟气湿度，烟尘分散度变化波动。
LY-Ⅱ-1200低压脉冲袋式除尘器工作温度可在60～250℃范围内，这仅说明该除尘设备的基本性能，并非是理想的窑内工况温度。
从看火操作的角度看，正常操作中也不允许空气内温度波动范围大，一方面反映底火不稳定，热工制度絮乱、机窑普烧、间歇操作现象频繁发生；另一方面反映窑内湿料层厚薄交替出现，底火位置上下移动，异常窑况时有发生，窑况稳定程度差。
因此适宜的烟气温度度控制在70～150℃范围内较为理想，否则会造成滤袋烧坏。
我厂立窑窑尾除尘器操作分为三种操作方式：⑴就地单动；⑵集中连动；⑶就地连运。
第一种操作方式：就地单动这种操作方式首先将选择开关SA1和SA9分别选择到单动和就地位，KX柜（电气柜）上有指示灯指示。
然后根据现场的实际情况分别进行操作。
如果要启动整个系统，首先关闭风机入口风门。
窑尾烟气温度要小于设定值（130℃）。
当条件满足时，可以启动（SB12）排风机，然后开入口风门。
需要逆洗时再打开气缸（SA3～SA8）。
按下脉冲阀启动按钮（SB6），当一个室清灰结束后，按脉冲阀停止按钮（SB7），启动第二个气缸时需要再接脉冲阀启动按钮，螺旋机和振打电机，根据现场情况分别按启动按钮（SB8，SB10），停止按钮（SB9，SB11）。
煤磨操作说明书
东方红水泥有限责任公司质量管理体系管理文件作业指导书煤磨中控操作说明书编号：版本：发布日期： 2009年月日实施日期： 2009年月日目录1总则2职责权限3操作说明3.1控制回路3.2工艺流程简介4开车前的准备5开、停车顺序6操作参数的调整7常见故障及处理8交接班制度9附设备分组表、规格表1总则1.1本说明书仅适用于东方红水泥厂煤磨系统中控操作岗位。
1.2执行东方红水泥有限责任公司的有关规章制度。
2职责权限2.1接受生产值班经理的指挥，负责煤粉制备系统生产的正常运行所管辖设备的安全；同时负责对煤磨岗位的巡检工的工作和安全的管理。
2.2根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控制标准控制煤磨系统的操作；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。
2.3严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。
2.4负责煤粉制备系统、煤粉输送系统以及所有收尘系统的正常运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。
2.5严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行专业知识培训和安全教育。
2.6负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的工作。
2.7检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。
3操作说明3.1控制回路3.1.1阀门(2713a)的开度。
通过煤磨出口气体负压来自动调节阀门(2713a)的开度，达到稳定煤磨出口气体负压。
3.1.2定量皮带称（2704、2705、2706）的喂料量。
通过煤磨进出口的压差来自动调节定量皮带称（2704、2705、2706）的喂料量，达到稳定磨内压差。
3.1.3阀门(2618) 的开度。
通过煤磨出口温度来自动调节阀门(2618) 的开度，达到稳定出磨温度。
3.2工艺流程简介3.2.1煤磨工艺流程原煤由汽车运输进厂卸入露天堆场，通过铲车铲入料仓，经板喂机（1201）入环锤式破碎机（1202），破碎后由胶带输送机（1203）、移动堆料机（1602），以连续合成方式堆入原煤圆形预均化堆场。
收尘器安全操作规程范本
收尘器安全操作规程范本一、规范背景收尘器（以下简称“设备”）是一种用于清洁工作场所和家庭环境的常见电器设备。
为了确保用户的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1. 确保设备处于关闭状态，拔掉电源插头。
2. 检查设备的电源线，确保其完整无损。
3. 确保设备在干燥的环境中工作。
三、设备使用1. 在使用设备之前，确保设备的滤芯保持干净。
如果滤芯脏了，请按照说明书的指引进行清洗或更换。
2. 使用时，请使用合适的电源插头将设备连接到电源上。
3. 避免将设备连接到过载的电源上，以防止电路短路或起火。
四、操作过程1. 避免将设备暴露在水和潮湿的环境中，以减少因水与电路接触而引起的电击风险。
2. 在操作设备之前，确保使用环境中没有易燃或易爆物品，以避免因设备过热而引发火灾。
3. 确保设备上的各个开关处于正确的位置，确保操作安全。
4. 在使用设备时，确保设备周围没有其他人员或宠物，以防止意外伤害。
5. 使用设备时，请保持设备稳定，避免将设备推倒或碰撞设备。
6. 使用过程中，注意观察设备的指示灯和声音，如发现异常，请立即停止使用并检修设备。
7. 定期清洁设备的外壳和过滤器，以确保设备的正常工作。
五、设备维护1. 在进行设备维护之前，必须拔掉电源插头，并确保设备处于关闭状态。
2. 不要使用湿手或水清洁设备，以免触电。
3. 使用干净的、绝缘的布对设备进行清洁。
4. 定期检查设备的电源线，如有破损或老化的情况，请更换电源线。
5. 定期清洁滤芯，防止滤芯被堵塞影响设备的吸力。
6. 如果设备有故障或损坏，应立即停止使用并联系售后服务中心。
六、紧急情况处理1. 如果设备发生故障、冒烟或有异常声响，请立即停止使用设备，并将其拔掉电源插头。
2. 在发生火灾时，使用灭火器进行扑灭，不要使用水扑灭电器火灾。
3. 如果设备受潮或水浸，请立即断开电源插头并将设备送至维修中心。
七、其他注意事项1. 未经授权的人员不得拆卸设备，更换零件或进行维修。
MDC(扁布袋)煤磨除尘器说明书
简介MDC防爆型袋收尘器和PDC普通型袋收尘器是国家建材局合肥水泥研究设计院最新研制的一种高效收尘器，该设备的研制是在吸取国外同类设备先进经验的基础上，结合国内具体情况而完成的。
MDC防爆型袋收尘器采用负压工作，用于煤磨系统收尘在江苏坯县水断绝厂投运成功，是国家“七·五”期间科技攻关项目。
MDC防爆型袋收尘器采用防静电滤料，机体具有防爆结构，并设有泄压装置，具有防爆性能，适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集，该设备机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便，由于采用脉动分室清灭，收尘效率高，能够长期、高效运行，收尘效率在99.8%以上。
PDC普通型收尘器除设有防爆性能外，具有上述同样优点。
可以广泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。
如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可使用。
结构形式MDC、PDC型袋收尘器采用负压操作，外滤形式，收尘器外形如图所示。
收尘器由 1.含尘气体入口 2.过滤室 3.净气出口 4.反吹清灰装置 5.防爆阀 6.灰斗 7.卸灰阀等主要部件组成一、概述我公司生产的MDC防爆型袋收尘器是一种高效袋收尘器。
该设备的在吸取国外同类型设备先进经验的基础上，结合国内外具体情况而研制完成的。
MDC防爆型袋收尘器采用负压工作，用于煤磨系统收尘。
MDC防爆型袋收尘器采用防静电滤料。
机体具有防爆结构，并设有卸压装置，具有防爆性能。
适用于煤粉制设备系统以及易燃、易爆粉尘的收集。
该设备的机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便。
采用分室清尘，能够长期高效运行，收尘率达99.8%以上。
可以广泛的运用于水泥、电力、冶金、化工等废气的收尘，如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可用。
二、结构形式MDC防爆型袋收尘器采用负压工作，外滤形式，外型如图所示。
收尘器由反吹风清尘装置、过滤室、洁清气出口，防爆阀、灰斗、卸灰阀等主要部件组成。
三、工作原理MDC防爆型袋收尘器采用了惯性除尘器和袋除尘器相结合的方式，具有二级收尘的作用。
收尘器安全操作规程
收尘器安全操作规程为了确保收尘器使用过程中的安全性，减少事故发生的风险，特制定以下安全操作规程：1. 收尘器的安装1.1 请确保收尘器与电源的电压和频率相符，并且使用地线插头插入有地线保护的接地插座。
1.2 确保收尘器稳固地安装在平稳的表面上，避免因不稳定导致的摔落或倾斜造成的事故。
1.3 在安装过程中，请务必关注周边环境的通风情况，避免封闭环境可能引起的安全隐患。
2. 电源和电线的使用2.1 使用绝缘外壳的电线，并确保电线没有损坏、老化或有裸露的导线。
2.2 不要将电线放在行走区域或受压区域，避免产生拉扯或磨损。
2.3 切勿将电线靠近高温物体或暴露于火源中，以避免发生火灾或其他危险。
3. 操作前的准备工作3.1 在进行任何操作之前，务必熟悉收尘器的操作手册，并按照要求进行操作。
3.2 要确保收尘器上的滤芯清洁，并且拥有足够的吸尘袋容量，以保证其正常工作。
3.3 检查各部件的连接是否紧固，特别是吸尘棒、吸尘头和吸尘管等连接部分，避免在操作过程中松脱。
4. 操作过程中的注意事项4.1 使用收尘器时，请尽量避免长时间的连续工作，以防止过热导致设备损坏或起火。
4.2 避免将收尘器带入高温或潮湿的环境中，以防止设备故障或人身安全受到威胁。
4.3 使用收尘器时，应保持机身与尘埃之间的适当距离，避免吸入的尘埃接触到收尘器的电机部分。
5. 维护和保养5.1 在使用结束后，应及时关闭电源并拔掉电源插头，以避免无人监管时的潜在危险。
5.2 定期检查收尘器的滤芯和吸尘袋，及时更换或清洁，以确保其正常工作效果和延长使用寿命。
5.3 对于出现异常的噪音、异味或其他不寻常情况，请立即停止使用并联系专业人员进行检修。
6. 废弃处理6.1 对于废弃的收尘器以及其附件，应按照当地的法规和规定进行处理，不可随意丢弃或混入一般垃圾中。
6.2 废弃处理时，请先断电并拔掉电源插头，随后根据相关规定进行处置。
煤磨袋式收尘器安全操作规程
煤磨袋式收尘器安全操作规程1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。
2 适用范围本规程适用于煤磨袋式收尘器系统的操作、检修与维护。
3 内容与要求3.1工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。
3.2开车前的检查项目3.2.1确认现场安全防护及消防设施完好、到位。
3.2.2确认袋收尘各室盖板、防爆阀关闭并密封良好。
3.2.3检查压缩空气压力是否正常，开车前应对储气罐、空气过滤器排污一次。
3.2.4检查待起动设备上是否有人或障碍物，并确认下一级设备无故障后，方可通知中控开机。
3.3开车后的注意事项3.3.1检查气缸、振打、锁风卸料器是否正常工作，电磁阀控风是否切换灵敏，如发现异常及时处理。
3.3.2严禁肢体触及设备运转部位。
3.3.3袋收尘进、出口及灰斗温度最高不能超过70℃。
3.3.4中控操作员应密切监视袋收尘CO浓度及袋收尘差压变化，发现异常应及时联系处理。
3.3.5巡检人员应经常目测排放情况，看是否冒烟，发现异常应立即联系停车检查、处理。
3.3.6观察各处法兰、壳体是否冒灰、漏风，如有应及时协调处理。
3.4检修与维护3.4.1对袋收尘进行检修或维护时，必须严格办理停电签字手续。
3.4.2工作区域禁止烟火，需要动火维修的应按规定办理动火作业许可证。
3.4.3工作前应进行强制性清灰，并检查确认壳体及灰斗内没有煤粉堆积。
3.4.4检修前必须先关停压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”警示牌。
3.4.5进入风道作业前，应按规定办理受限空间进入许可证。
3.4.6在袋收尘内部检查、作业时，必须使用安全电压照明。
3.4.7日常检查维护时，必须对各气动阀和气管接口部位进行检查，确认是否完好，防止气管脱落或气管爆裂伤人。
3.4.8检查更换脉冲阀时，关闭进风阀门。
3.4.9更换滤袋时，严防异物掉入灰斗。
3.4.10打开灰斗人孔门时，应防止掉落砸伤人员。
3.4.11检修完毕后将花板、灰斗、风道内及袋收尘顶部杂物、积灰清理干净，清理时严禁高空抛物。
FDMM煤磨收尘说明
目录一、产品简介 2二、工作原理 2三、性能特点 2四、袋收尘的控制 4五、型号说明 5六、选型参数及选型原则 5七、技术性能表 6八、供货范围10九、售后服务10十、运行与维护注意事项10 十一、设备外形及基础图11FDMM系列煤粉袋式收尘器1、FDMM型系列煤粉袋式收尘器是合肥丰德科技有限公司在消化吸收国内外同类产品最新技术的基础上研制开发的新一代防爆型高效环保袋式收尘器。
该设备采用高压大流量脉冲阀和逐条滤袋脉冲清灰技术，除尘效率高达99.99％，其技术性能具有国内领先水平，该产品被广泛应用于各行各业的煤粉制备系统。
本公司以先进的结构设计和优良的制造工艺，确保产品质量上乘、换袋方便、设备能长期高效运行，收尘率高达99.99％以上。
2、FDMM型煤粉袋式收尘器采用负压操作、外滤形式、高压大流量脉冲加文氏管诱导式脉喷清灰，同时具有惯性除尘和袋式除尘两种功能。
2.1除尘含尘气体进入预收尘室，粗颗粒粉尘在撞击导流板和重力作用下落入灰斗，实现惯性除尘；而含有较细粉尘的气体则流入装有滤袋的过滤室，经滤袋过滤后的洁净气体经过净气室、排风道、由风机排出，滤袋外的积尘经脉喷清灰落入灰斗。
2.2清灰本设备采用高压大流量脉冲加文氏管诱导式反吹风清灰，通过对逐条滤袋内部吹入大流量脉动气流，既可将滤袋外附着粉尘抖落，又可由里向外吹透滤袋，清灰效率高，产品性能稳定。
3、3.1煤粉特性介绍煤粉在输送、粉磨与收尘过程中的主要危害是易燃易爆，高浓度煤粉在输送、收尘过程中燃烧和爆炸的危险性更大，而引起煤粉燃烧的主要原因常见于煤粉的自燃及外来火源。
煤粉的自燃主要决于以下几个因素：环境温度、煤粉浓度、煤粉细度、煤粉气体中的含氧量以及静电起火。
水泥厂煤粉制备系统烟气具有以下一些特征：3.1.1入口浓度高。
以往采用二级收尘时煤粉收尘系统入口浓度一般控制在60g/Nm3以下,而采用一级收尘时，其收尘浓度可高达1000g/Nm3以上，处于煤粉的可燃与爆炸范围（国内外资料表明，煤粉浓度的可燃与爆炸范围为40～2000g/Nm3）。
PPC煤磨袋收尘其它电气控制说明
PPC煤粉袋收尘器其它电气控制说明所谓其它电器控制，是指收尘器除清灰程序控制以外的附加电气控制，这些控制元件设备出厂时已由我厂配套（选配件除外）供给，现场控制一般由工艺设计完成，但随着用户控制要求的变化，有些用户要求我厂的控制柜控制这些元件，但不一定是全部。
这就要求配件公司根据合同要求定货，其它电器控制的内容和控制原理及要求如下：一、其它电器控制包含以下内容：1.预电加热器（选配件）2.灰斗电加热器及温度开关（XU-200）（根据合同）3.灰斗铂热电阻4.灰斗振动电机5.一氧化碳浓度测定仪（选配件）6.防爆门盖开关（接近开关）7.回转卸料器各控制元件设备在收尘器上的位置下图所示二、控制原理及要求1.预电加热器（选配件）预电加热器的作用在收尘器运行之前先向收尘器内吹入热风，使收尘器内部构件温度升高，以防止含煤粉尘烟气冷凝粘附在内部构件及滤袋上。
预电加热器由三部分组成：①预加热箱，由26个每个2kW（380V）的管状电加热器组成，按角形接法接380伏三相电源，总功率52kW。
②一个型号为03-12ANo.3的轴流风机，380V、250~370W。
③一个直径300的电动阀门，配型号为BFA-1电动阀门电气控制器，380V，三相四线供电，180W，执行机构电机0.55kW。
控制要求如下：在收尘器运行前，先将预电加热器电动阀门打开，启动轴流风机，再启动管状电加器对收尘器内部件预加热，2~4小时后先关闭管状电加热加器电源，再关闭轴流风机和电动阀门。
停止预电加热后收尘器应立即运行。
2.灰斗电加热器及温度开关灰斗电加热器的作用是防止煤粉在灰斗内冷凝在灰斗侧壁上而不能及时排出灰斗，温度开关则是控制电加热器的通断，保证灰斗加热温度在一定的范围内。
电加热器每个灰斗设4个，每个220V，1kW，分布在灰斗的四个侧壁上。
温度开关采用XU-200型（220V），每个有一付常闭触点，每个灰斗2个，安装在灰斗的同一侧面上。
控制要求如下：当温度低于60ºC时接通电加热器，当温度高于70ºC时切断电加热器。
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叙利亚ABC项目5000T线煤磨布袋除尘器操作及维护手册DGE 公司目录章节内容第1章介绍1 除尘器的型号、技术参数型号DGE 4-24x12 总设计风量（Am3/h）150000 过滤袋直径（mm）160过滤袋长度（mm）4500过滤袋数量（只）1152过滤袋材料：上海Andrew（基布重量为：550g/m2）涤纶温度：连续130度瞬间150度过滤面积（m2）2603过滤风速（m/min）0.96设备阻力（Pa）<1700设备耐压（Pa）-15000压缩空气消耗量（m3/min） 2.3脉冲喷吹宽度（s）0.15s不可调脉冲喷吹间隔（s）5s-99s，可调压缩空气压力（MPa）0.3～0.351.1 脉冲式袋除尘器的特性：脉冲式袋除尘器是一个功能完整、结构简便、干式高效的除尘净化设备，它具有清灰效果好、除尘效率高、占地面积小、处理风量大、滤袋寿命长、维护管理简单、工作量小、运行可靠等特点。
在国内外被广泛用于冶金、化工、建材、电力、机械、垃圾焚烧等行业粉尘净化的主体设备。
1.2 脉冲式袋除尘器的基本组成：1、设备框架2、灰斗3、中箱体（袋室）4、花板5、上箱体（净气室）6、过滤袋7、袋笼（文氏管）8、喷吹系统（气包、脉冲电磁阀、喷吹管等）9、输灰系统 10、检修平台 11、斜梯或爬梯 12、电控系统 13、风管14、风机等。
1.3 脉冲式袋除尘器的一般流程：含尘气体 →尘气主风管 →尘气支风管 →进口闸阀 →导流板 → 袋室↓1.4 脉冲式袋除尘器的工作原理：→净 气→文氏管→净气室→出口闸阀 净支风管→过滤 袋 排 空 ← 烟 囱← 风 机净主风管→尘符着袋外 →定时或定压 →手动闸阀 开启脉冲阀 压缩空气 粉尘下落 ← 膨胀滤袋诱导气流文氏管←各喷口 经喷吹管灰 斗 →输灰系统 →卸灰阀排出含尘气体由进风口进入装由若干滤袋的中箱体（袋室）内，经导流板的作用，使含尘气体向下流动，部分大颗粒粉尘在惯性力的作用下被分离出来，直接落入灰斗。
另部分含尘气体从中箱体的下部进入装满滤袋的过滤区，使通过滤袋的含尘气体得到净化，粉尘被分隔在滤袋的外表面，净化后的气体从滤袋内经文氏管直接进入上箱体（净气室），再通过出风管道经风机直接从烟囱里排出。
根据不同的工况条件和工艺技术要求。
通过预先设定的时间或压力差，电控系统会定期或不定期地自动启动常闭的脉冲电磁阀，一个瞬时0.5MPa的压缩空气脉冲从气包内打出，压缩空气以极高的速度从喷射孔喷出，在高速压气周围形成一个比喷吹气流大几倍于它的诱导气流，一起经文氏管喷入滤袋内。
使滤袋急剧膨胀，引起冲击振动，同时产生瞬间的逆向气流，将附着在滤袋外表面的粉尘吹扫下来，落入灰斗，并经输灰系统排出。
1.5 袋收尘器过滤袋介绍本项目所选用过滤袋的材质是涤纶滤料生产厂家：上海Andrew滤料材质：涤纶-KL纤维覆膜处理滤袋规格：160×4500滤料克重：550g/m2材质型号：TE550KL处理方式：热定型-表面抛光-KL纤维覆膜处理。
使用温度连续（℃）：130瞬间（℃）：150第2章操作及维修手册2.1 袋除尘器箱体➢箱体由5mm厚的钢板、法兰、筋板或者角钢等组成了一个坚固的防风雨的密闭气室。
法兰由外部焊接，内部气密焊。
➢花板由5mm厚的Q235A钢板制成，同样也使用了横纵筋板以防止变形、以及过滤袋顶部周围的气体泄露。
花板与箱体连接处也同样由气密焊接和密封在干净空气室前面有一个通道门，它用来安装和维护过滤袋，脉冲管，袋笼等。
操作工人可以通过服务平台进入。
在除尘器灰斗处也有一个检修门。
➢圆筒型的过滤袋带头部有绷紧卡环，这样就可以不需要通过另外的夹子就可以把它固定在花板之上。
袋笼和文氏管放在过滤袋里面。
➢有绷紧卡环的过滤袋以及有文氏管和袋笼是脉冲式除尘器的突出特点，它使得更换过滤袋时十分方便，并且不再需要其它的额外的特殊工具或技巧。
袋笼和文氏管都经过了表面处理。
➢压缩空气气包和电磁阀布置在服务平台之上，还有一个压力表和手动排水阀。
➢我们通过利用在进风口里的一个导流板来防止气流对过滤袋的直接冲刷，它也可以防止灰尘的回流（二次扬尘），以使过滤袋达到更长的寿命。
它可以使气流以一个较小的速度穿过过滤袋。
当过滤袋通过脉冲来清灰时，灰尘就会掉到灰斗中。
低的过滤风速以及没有灰尘回流会使除尘器的压降和脉冲清洗频率减少，可以延长过滤袋的使用寿命、降低粉尘的排放浓度，也减少了压缩空气的损耗。
2.2 安装过滤袋造价较昂贵的过滤袋是整套除尘设备的最关键之一，因此在安装过滤袋前，所有参加安装、操作的员工必须要通过短暂的培训并熟练掌握了安装过滤袋的技能后，方能进行过滤袋的安装。
（注意事项：请仔细阅读本手册通用安装要点及制造厂家安装说明）看似简单而又往往出错的过滤袋安装是设备安装中一项十分重要的关键步骤，安装人员必须认真仔细并按部就班地按照以下次序安装。
注意：过滤袋只能从清洁气体的气室内安装，并且是在安装脉冲喷管之前进行。
➢先用手在花板孔触摸一圈，在确认无毛刺以及拼焊后飞溅物后，先放置好保护套筒,再把滤袋底部穿过花板孔，直到带有绷紧卡环的一小部分（袋口）露在花板上。
➢将过滤袋少许拉起，检查过滤袋的拼缝是否背向气流（进风口）方向。
并且及时把过滤袋的拼缝调整到正确方位。
➢两手的食指深入袋口内，拇指用力压绷紧卡环成半圆形（月牙形），使袋口上的凹槽一半完全贴合在花板孔上，然后拇指松开绷紧卡环，直到袋口凹槽彻底卡在花板孔上。
（见图2）➢放开的绷紧卡环，要确定它是否恢复到原来的圆形状态，并且使袋口的凹槽与花板孔完全密封吻合。
（见图3）安装不正确的过滤袋，不但会降低过滤袋的使用寿命，而且会造成花板孔的周边密封不严密，这样就会导致设备在运行中出现粉尘泄漏现象，使粉尘的排放浓度超标。
图2：安装绷紧卡环进槽口图3：安装正确后的绷紧卡环图4所示的过滤袋就是一起安装不正确的典型事例之一。
图42.3 袋笼（滤袋骨架）的安装为了防止偏位和损害已安装好的过滤袋，每安装好一排过滤袋，应即刻安装此排的袋笼。
（注意事项：请仔细阅读本手册1.5袋除尘器制作与安装要点）头部带有文氏管的袋笼，具有独特的性能。
它既可诱导气流，又避免了高压气体直冲过滤袋，使压缩空气在袋内均衡清灰。
柔软的过滤袋完全依赖袋笼（滤袋骨架）的支撑，因此袋笼质量的好坏，将直接影响到过滤袋的使用寿命。
光滑的、垂直的、无变形—是衡量袋笼好坏的关键。
➢二节式的袋笼，首先放入袋笼的下半部分（下有底盘、上有接口），然后把袋笼慢慢插入过滤袋内，使其露出200mm左右，再把预先准备好300mm左右长的光滑木棍或钢管（φ27左右）横插在袋笼里，利用袋笼的钢圈暂时停放在花板与袋口上。
➢紧接着安装袋笼的上半部分（下有接口、上有文氏管），把上下两部分的接口完全紧密结合后，抽去木棍或钢管，再把袋笼慢慢插入袋中，使文氏管的圈槽彻底覆盖住过滤袋露出部位为止。
（见图5）➢过滤袋和袋笼安装完毕后，要仔细地检查一下在袋室内它们的安装状况，主要检查袋与袋袋与箱体袋与撑杆之间是否存在非正常的相互接触现象。
如果发现有严重弯曲变形或安装错误的袋笼，一定要及时整改。
（校正拉直或更换）图5：把袋笼放入过滤袋2.4 喷吹清灰系统：一、喷吹清灰系统的主要组成部分：，（1）气包（2）脉冲电磁阀（3）喷吹管（4）喷吹短管（5）橡胶软管（6）胶管卡箍（7）压力表（8）缓冲管（9）排污阀（10）喷管固定装置等。
二、喷吹清灰系统的基本原理：当电控（PLC）无信号输出时，电磁阀排气孔被封住，脉冲阀处于关闭状态（常闭），当电控（PLC）发出信号时，电磁阀排气孔打开，迅速释放脉冲阀隔膜片一边的空气压力，此时气包里的压缩空气就全部在瞬时间通过脉冲阀经喷吹管小孔喷入文氏管，这时高速气流就如前所述那样完成了整排过滤袋的清灰顺序。
三、在脉冲喷吹过程中，每喷吹一次叫一个脉冲，一次喷吹时间的长短叫脉冲宽度（0.15S不可调），两个喷吹的间隔时间为脉冲（喷吹）间隔(可调1～99S)，每分钟的脉冲喷吹数叫脉冲频率，全部气室完成一个清灰循环的时间为脉冲（喷吹）周期。
四、脉冲喷吹的自动操作形式可分为两种，一种是定时脉冲喷吹，另一种是定压脉冲喷吹。
（两者取一）定时脉冲喷吹就是指除尘设备通过一定的运行时间，在操作中根据实际的工艺状况和设备的阻力来设定和调整脉冲（喷吹）的间隔时间及脉冲（喷吹）的周期。
定压脉冲喷吹是根据除尘设备的压差设定值，当压差达到上限设定值时，由压差控制仪发出信号，脉冲喷吹开始清灰，经一个或二个周期的喷吹，除尘设备压差会下降到下限设定值，脉冲喷吹停止。
注意: 由于煤磨收尘器的工艺特性,系统需要稳定的压降,实际运行选择为定时清灰.在试运转时可以采用定压清灰.五、脉冲喷吹手动操作可作调试、检修时使用，每只脉冲电磁阀均可单动，以便查找出脉冲喷吹不正常的原因。
（调试、检修完成后，脉冲喷吹手动操作应及时返回到自动操作）六、脉冲喷吹循环由除尘设备电控系统的PLC控制。
压差控制仪来控制调节设备阻力的设定。
2.5 脉冲管安装注意：笔直地排列脉冲喷管底部的喷吹孔对于清灰效率、文氏管以及过滤袋的使用寿命非常重要。
下列次序是首次安装必须的步骤，和以后每次过滤袋维护中，脉冲管拆开和再安装的步骤。
➢松开喷吹管尾架螺栓并取出，然后略微抬高尾架轻轻拔出既可。
➢待滤袋与袋笼组装完并验收通过后，安装喷吹管。
➢在连接箱体的喷吹短管凹槽上，放置密封“O”型圈（耐温250ºC）。
➢把喷吹管一端插入带“O”型圈喷吹短管，另一端尾架与箱体尾座用螺栓连接。
➢检验喷吹管的喷孔中心与花板孔中心是否一致（误差小于2mm）。
➢从喷吹管连接方向检查喷吹孔和文氏管的笔直度。
如有必要，我们可以把两个检查点之间的误差平均一下。
➢拧紧螺栓。
检查各个方向的笔直度。
笔直地排列脉冲喷管底部的喷嘴对于清灰效率、文氏管以及过滤袋的使用寿命至关重。
➢拆装喷吹管时，要特别注意不要把工具、螺栓及其它杂物掉入滤袋与箱体内，如有掉入必须立即取出，以免时间过长而遗忘。
2.6压缩空气气包和电磁阀的安装压缩空气气包和电磁阀组成了反向脉冲清灰的装置。
电磁阀与脉冲控制仪相连接，并和干净气室相连。
注意：所有管螺纹的连接都要用PTFE密封带。
➢将压缩空气气包安装在支撑架上，外部螺纹与相应的连接细管调直。
用U型螺栓轻轻地将压缩空气气包连接好。
➢将细管转入电磁阀的输入端。
➢将箱体外凸出的喷管的活动端推到离箱体越远越好。
➢将电磁阀与压缩空气气包相连，直到电磁阀的输出端与箱体的管螺纹成一直线。
➢将喷管的活动端与电磁阀的输出端用高压胶皮管和U型螺栓拧紧。
➢将压力表和排水阀分别装在压缩空气气包的上部和底部。
（压力表在开机前才装上）➢压缩空气气包上装有一个管接口接入压缩空气。
➢进入气包的压缩空气，必须要安装油水分离器及减压器。