桩锚支护技术交底模板
桩基支护作业安全技术交底模板
一、交底编号：_______二、工程名称：_______三、交底日期：_______四、施工单位：_______五、分项工程名称：桩基支护工程六、交底提要：为确保桩基支护工程安全施工，预防安全事故发生，现将桩基支护作业过程中的安全技术交底如下：一、施工前的准备工作1. 施工人员必须熟悉图纸，了解工程特点，掌握施工工艺及操作规程。
2. 施工前对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备安全操作技能。
3. 对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
二、施工过程中的安全注意事项1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）高处作业时，必须使用安全绳，确保安全。
（3）施工人员不得酒后作业，不得在施工现场嬉戏打闹。
2. 机械设备安全：（1）机械设备操作人员必须持证上岗，确保操作技能熟练。
（2）机械设备在使用前应进行全面检查，确保设备安全可靠。
（3）机械设备操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
3. 施工材料安全：（1）施工材料堆放整齐，不得占用消防通道。
（2）易燃、易爆、有毒等危险品应存放在专用库房，并严格执行相关管理规定。
（3）施工材料使用过程中，注意防火、防爆、防毒。
4. 施工环境安全：（1）施工现场保持整洁，消除安全隐患。
（2）施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工现场临时用电必须符合规范要求，确保用电安全。
三、突发事件应急处置1. 发生安全事故时，立即停止施工，迅速组织人员救援。
2. 报告上级领导，启动应急预案，按照预案要求进行处理。
3. 保护事故现场，协助有关部门调查事故原因。
四、交底人：_______五、被交底人：_______六、签字确认：交底人签字：________________被交底人签字：________________七、备注：1. 本安全技术交底适用于桩基支护工程施工全过程。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时调整安全技术措施。
基坑支护打桩安全技术交底模板
一、交底对象全体参与基坑支护打桩施工的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，穿着合适的劳动防护用品。
（2）施工现场设置明显的安全警示标志，严禁无关人员进入施工区域。
（3）施工现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
2. 打桩机械操作安全注意事项（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）打桩机械启动前，检查机械各部件是否正常，液压系统是否畅通。
（3）打桩过程中，密切注意机械运行情况，发现异常立即停机检查。
（4）禁止操作人员在打桩机械附近站立、行走，确保操作人员安全。
3. 打桩施工安全注意事项（1）根据设计要求，合理选择桩型、桩长、桩身直径、混凝土强度等级和配筋。
（2）打桩前，对桩进行质量检查，确保桩的质量符合要求。
（3）打桩过程中，注意控制桩的垂直度，确保桩的定位准确。
（4）桩与桩之间应保持一定的距离，避免相互干扰。
（5）打桩过程中，密切关注地下管线、电缆等设施，防止损坏。
4. 基坑支护结构施工安全注意事项（1）根据设计要求，合理选择基坑支护结构类型，确保其稳定性。
（2）施工过程中，密切关注支护结构的变形、倾斜等异常情况，及时采取措施。
（3）基坑周边应设置安全防护设施，如围栏、警示标志等。
（4）基坑施工过程中，注意排水、降水，防止水患。
5. 应急预案（1）发生机械故障、人员受伤等情况，立即停止施工，采取紧急措施。
（2）发生火灾、触电等事故，立即切断电源，报警并采取灭火措施。
（3）发生坍塌等事故，立即采取抢险措施，确保人员安全。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次交底内容，掌握安全操作技能。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 监理单位应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
五、交底结束本次基坑支护打桩安全技术交底至此结束。
锚桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚桩施工过程中的安全，提高施工质量，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底。
本交底适用于所有参与锚桩施工的作业人员和管理人员。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 施工期限：____________________三、施工方案1. 锚桩类型：____________________2. 锚桩长度：____________________3. 锚桩直径：____________________4. 锚固深度：____________________5. 锚杆材料：____________________6. 锚杆注浆材料：____________________四、安全技术措施1. 人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工现场设置安全警示标志，明确警示区域。
- 施工人员必须接受专业培训，掌握锚桩施工安全操作规程。
2. 机械安全：- 机械设备必须经过定期检查和维护，确保其安全可靠。
- 施工现场设置机械操作规程，明确操作人员职责。
- 机械操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。
3. 材料安全：- 锚杆、注浆材料等施工材料必须符合国家相关标准。
- 材料存放处设置标识，明确材料种类和规格。
- 材料使用前必须进行检查，确保质量合格。
4. 施工过程安全：- 施工前必须进行现场勘查，确保施工环境安全。
- 施工过程中，严格按照施工方案进行操作。
- 定期检查施工质量，发现问题及时处理。
5. 应急措施：- 施工现场设置急救箱，配备必要的急救药品。
- 制定应急预案，明确事故发生时的处理流程。
- 定期进行应急演练，提高应急处理能力。
五、作业人员职责1. 施工人员：- 严格遵守操作规程，确保施工安全。
- 及时发现安全隐患，并向管理人员报告。
木桩支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保木桩支护施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与木桩支护施工的施工人员、管理人员、技术人员。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工前，应详细审查施工图纸，明确施工要求、技术参数和施工顺序。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员掌握木桩支护施工的安全操作规程。
（3）检查施工设备、材料是否齐全、完好，特别是钻机、钢筋、模板、锚杆等关键设备。
2. 施工过程安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工顺序和方法。
（4）钻机操作人员应熟悉钻机性能，确保钻机稳定运行。
（5）钢筋绑扎、焊接等作业应采取防坠落措施，防止高处坠落事故。
（6）模板安装、拆除应按顺序进行，确保模板稳定，防止倾倒。
（7）锚杆施工应严格按照设计要求进行，确保锚杆质量。
3. 应急救援措施（1）制定应急救援预案，明确事故报告、救援程序和措施。
（2）配备必要的应急救援设备和物资，如急救箱、消防器材等。
（3）定期组织应急救援演练，提高施工人员的应急处置能力。
4. 现场管理（1）施工现场应保持整洁、有序，确保施工安全。
（2）施工现场应设置消防通道，不得堆放易燃、易爆物品。
（3）施工现场应设置排水设施，防止水患发生。
四、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告并采取相应措施。
2. 施工人员应严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全检查，发现问题及时整改。
五、交底时间[填写具体日期]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、接收人[填写接收人姓名及职务]八、备注1. 本安全技术交底作为施工过程中安全管理的依据，施工人员应认真学习并严格执行。
2. 施工过程中如有变更，应及时修订本安全技术交底。
3. 本安全技术交底由施工单位负责解释。
木桩支护安全技术交底精选全文完整版
（4）锤击时夯头应对准桩头，严禁用手扶夯头或桩帽。
(5)沉桩过程中，应随时检查木夯，铁夯、大锤等，确认操作工具完好，发现松动、破损，必须立即修理或更换。
补充作业指ห้องสมุดไป่ตู้内容：
可编辑修改精选全文完整版
木桩支护安全技术交底
工程名称：
施工单位
建设单位
分项工程名称
作业部位
交底部门
交底人
施工期限
年月日至年月日
接受交底班组或员工签名：
交底内容:
(1）采用人工锤击沉人木桩支护作业时，应划定作业区。作业区内,非工作人员禁止人内。
（2)所采用的木质支护材料．其材质应均匀、坚实，严禁使用劈裂、腐朽、扭曲和变形的木料。
锚固桩专项安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚固桩施工过程中的安全，防止各类安全事故的发生，特进行锚固桩专项安全技术交底。
通过本次交底，使所有参与施工人员充分了解锚固桩施工的安全技术要求，提高安全意识，确保施工安全。
二、交底对象所有参与锚固桩施工的施工人员、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工准备阶段安全要求- 施工前，应进行现场勘察，了解地质条件、水文条件、周边环境等，确保施工安全。
- 施工现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
2. 锚固桩施工过程安全要求- 施工前，应由施工技术人员对施工人员进行安全技术交底，明确施工流程、安全操作规程和注意事项。
- 锚固桩施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保桩体质量。
- 施工机械操作人员应熟悉机械性能，严格按照操作规程进行操作，确保机械运行安全。
- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
- 施工过程中，应随时检查桩体垂直度，确保桩体垂直度符合设计要求。
3. 施工人员安全操作规程- 施工人员应按照施工图纸和技术规范进行施工，不得擅自更改施工方案。
- 施工过程中，应随时注意周围环境变化，发现异常情况应立即停止施工，并报告相关负责人。
- 施工人员应遵守施工现场安全纪律，不得酒后作业、疲劳作业。
- 施工过程中，应严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。
- 施工人员应定期接受安全教育培训，提高安全意识。
4. 应急处理措施- 施工过程中，如发生安全事故，应立即停止施工，组织人员进行救援。
- 应急救援人员应熟悉应急救援程序，确保能够迅速、有效地进行救援。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施和应急救援器材。
四、交底人（填写交底人姓名及职务）五、接受人（填写接受人姓名及职务）六、交底日期（填写交底日期）七、注意事项1. 本交底内容为锚固桩施工过程中的安全技术要求，施工人员应认真学习并严格执行。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即报告相关负责人，并根据实际情况调整施工方案。
桩基支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保桩基支护工程的安全施工，防止安全事故的发生，现将桩基支护施工过程中的安全技术要求进行交底，要求所有参与施工人员严格遵照执行。
二、交底对象本交底适用于所有参与桩基支护施工的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）熟悉施工图纸，了解桩基支护的设计要求、施工工艺和施工方案。
（2）对施工现场进行勘察，了解地质、水文、环境等情况，评估施工风险。
（3）制定桩基支护施工安全措施，确保施工安全。
2. 施工现场安全管理（1）设置安全警示标志，明确危险区域，加强现场安全管理。
（2）加强施工现场的消防、用电、防尘、防噪、防毒等措施。
（3）加强施工现场的交通安全管理，确保车辆通行安全。
3. 桩基支护施工技术要求（1）桩基支护施工应严格按照设计图纸和施工方案进行，确保施工质量。
（2）桩基支护材料应符合国家标准，严禁使用不合格材料。
（3）桩基支护施工过程中，应确保桩基的垂直度、桩间距、桩长等符合设计要求。
（4）桩基支护施工过程中，应密切关注地下水位变化，采取有效措施防止涌水、涌砂等事故。
4. 桩基支护施工操作要点（1）桩基支护施工前，应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握施工技能和安全操作规程。
（2）桩基支护施工过程中，施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（3）桩基支护施工过程中，施工人员应严格遵守操作规程，严禁违章作业。
（4）桩基支护施工过程中，应密切关注桩基的变形、沉降等情况，发现异常情况立即停止施工，及时上报并采取相应措施。
5. 施工过程中常见问题的处理（1）桩基倾斜：及时调整桩基位置，确保桩基垂直度。
（2）桩基沉降：采取加固措施，如增加桩基长度、提高桩基承载力等。
（3）桩基断裂：立即停止施工，对断裂桩基进行修复或更换。
（4）涌水、涌砂：及时采取排水、堵砂等措施，防止事故扩大。
四、交底时间本安全技术交底自施工开始之日起，持续至桩基支护工程完工。
支护桩技术安全交底模板
一、交底目的为确保支护桩施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将支护桩施工的安全技术要求及注意事项进行交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握支护桩施工的基本知识和操作技能。
（2）熟悉施工图纸，明确施工范围、施工工艺及质量要求。
（3）检查施工设备、材料、工具等，确保其符合施工要求。
2. 施工现场布置（1）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域安全。
（2）合理布置施工通道，确保施工人员、设备通行顺畅。
（3）做好施工现场的排水、防滑措施，防止发生滑倒、溺水等事故。
3. 施工工艺及操作要点（1）桩基施工前，对桩位进行复测，确保桩位准确。
（2）根据设计要求，选择合适的桩基施工工艺，如旋挖钻机、冲击钻等。
（3）施工过程中，严格控制桩基垂直度、桩长、桩间距等参数，确保桩基质量。
（4）桩基施工过程中，注意观察桩身质量，发现异常情况立即停止施工，查找原因并采取措施。
4. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工现场应配备足够的消防设施，如灭火器、消防沙等。
（4）施工机械操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
（5）桩基施工过程中，注意周边环境监测，发现异常情况立即停止施工，并向相关部门报告。
5. 应急处理（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。
（2）及时报告上级部门，协助相关部门做好事故调查和处理工作。
（3）对事故原因进行深入分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工人员必须认真学习并掌握支护桩施工的安全技术要求。
2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。
3. 定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，确保施工安全。
四、交底时间及地点1. 交底时间：XXXX年XX月XX日2. 交底地点：XXXX项目施工现场五、接受交底人员1. 施工单位项目经理2. 施工单位技术负责人3. 施工单位施工负责人4. 施工单位安全员5. 施工单位各施工班组负责人请各位接受交底人员认真学习并严格遵守上述安全技术要求，共同确保支护桩施工安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
灌注桩锚杆支护技术交底主讲人：文档制作：资料收集：XXX XXX XXXXXX，XX技术交底记录交底内容：该深基坑施工位置地下水丰富。
根据工程设计需要，采用 10mm 钢板制作的护筒埋 入不小于 1.5m 深度的土中，使焊接接长的护筒高出地面 30cm 。
再将预制好的钢筋笼按 照施工技术安装好， 接着就是用 φ300mm 的直升导管进行灌注桩的工作。
后续的支护工 作采取的是孔径为 250mm 的锚杆 198 支，锚入微风化砂岩带不小于3、5m ，孔深约 3、 6m ，锚杆钢筋为 2C22、1C25，总进尺约 3319、2 延米。
单根锚杆承载力特征值 420kN 。
锚杆在端口处作防锈防腐处理，锚杆孔内细石混凝土强度等级为C30。
本工程下沉设有抗拔锚杆， 地下室防水底板下局部设抗浮锚杆， 锚杆间距大多为 1×1 设置，单根抗拔承 载力特征值为 420KN 。
锚杆材料为 M30 水泥砂浆。
（1）质量目标：符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求，保证使用功能， 工程质量达到合格标准。
对施工各个步骤、各个环节的施工质量进行质量评定，以过程 合格来保证工程质量的合格。
（ 2）安全目标：安全第一，预防为主。
确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤事故 频率控制在千分之三以内；不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故。
（3）进度目标：全部的施工控制在施工工期内。
文明施工：合理安排施工，建立明确的 奖惩制度。
环境保护：合理处理建筑垃圾，污水定点排放集中处理。
三、 施工准备1、材料准备1、水泥：采用 42、5级矿渣硅酸盐水泥。
有产品合格证， 出厂检验报告和进场复验报告2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%，有进场复验报告。
3、石子：卵石或碎石，粒径 5～32mm ，含泥量不大于 2%。
有进场复验报告。
工程名称 交底部位施工单位 桩基础与支护工程工序名称灌注桩及锚杆支护分项工程工程概况各项目标4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
2、具体施工工艺1、测量放线根据设计图纸及设计院提供的桩号，利用全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。
2、开挖地面表层土埋设钢护筒护筒采用10mm 钢板制作，护筒内径比设计孔径大30mm，每节长1、5-2、0m，纵向焊接接长。
护筒埋入原状土深度不小于1、5m，护筒高出地面30cm 或水面1、0-2、0m。
埋设护筒时，保证护筒的平面位置和垂直度，护筒周围和底脚要紧密不透水，护筒中心轴线与桩位中线偏差不超过5cm，护筒壁清洁，且偏斜不得大于0、5%。
对护筒周围填土进行夯实加固。
在钢筋笼就位时要对护筒高进行复测检验，防止由于护筒轻微的下沉而造成钢筋笼就位高程错误。
钢筋笼就位后将吊耳通过工字钢穿吊，架设在护筒两侧的枕木上，通过加垫木调整高程至设计高程。
施工后及时将护筒提出桩外。
3、钻孔1）、在护筒上施测十字线，以便旋挖钻孔机就位，钻机就位后，地基平稳不应产生位移和沉降。
钻孔前钻头对好桩位，定位误差≤ 2mm。
2）、竖直度采用钻机自身的竖直检测装置。
辅助用两条带重锤的细线从两个方向对照钻机是否竖直。
3）、通过钻进中辅助带重锤的测绳，在同一孔底测试两个点以上，以验证孔深度。
测绳在使用前要先用钢尺矫正。
4）、桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制。
质量控制点：在开始钻进或穿过软硬层交界处时，保持钻杆竖直，宜缓慢进尺。
在钻进过程中如发现钻杆难钻进时，可能是硬物，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再钻，以免导致桩孔严重倾斜，这是应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理清孔。
检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于50mm。
用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过10cm；若为不合格品则需重新进行钻孔处理再检查直至合格。
孔径质量控制点：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
5、清孔钻孔完成后，要用掏渣钻头进行桩底清渣，沉渣厚度不大于50mm 设计要求。
成孔后泥浆比重为1.3-1.4，采用比重仪检测。
如果导管安装完成后发现沉渣厚度超过设计规定，则采用喷射清孔法进行二次清孔，即对孔底进行高压射水数分钟，使孔底仅剩余少量沉淀物漂浮后，进行沉渣厚度检验，检验合格后马上进行下道工序的施工。
6、验孔钻孔完成后，专职技术人员验孔，验孔采用探孔器，孔径直径不小于设计桩径，长度为4-6D（D 为桩径）。
检孔内容及技术指标如下：7、泥浆制备制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。
泥浆过稀时，不能浮碴影响钻进和护壁质量，过稠时泥浆附在孔壁和钢筋上，影响桩基混凝土的质量。
成孔采用制备泥浆作为孔桩护壁，泥浆材料选用膨润土或粘土、聚丙烯酰胺以及烧碱，制备泥浆池内进行，每立方米泥浆需膨润土≥ 450kg，加入适量烧碱可提高泥浆的粘度，这样的泥浆粘土颗粒悬浮均匀，沉淀减少，性能稳定。
制浆前，应先把粘土块打碎，在井孔外以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。
按平衡钻进原理指导泥浆管理工作，造浆粘土应选择造浆能力强，粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保钻进过程不塌孔，不缩孔。
采用膨润土造浆，根据地质情况，严格掌握泥浆比重等各项指标应符合下列技术要求：置限位钢筋。
设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4 个，呈梅花型布置钻孔桩钢筋骨架质量控制点：钢筋骨架允许偏差和检测方法序号项目允许偏差（mm）检测方法1 钢筋骨架在承台底以下长度±100 尺量检查2 钢筋骨架外径±10 尺量检查3 主钢筋间距±10 尺量检查不少于5处4 加强筋间距±20 尺量检查不少于5处5 箍筋间距或螺旋筋间距±20 尺量检查不少于5处6 钢筋骨架垂直度1% 吊线尺量检查不低于结构本体砼的设计7 钢筋保护层垫块材质强度试件试验8 骨架顶端高程±20 尺量检查8 骨架底面高程±50 尺量检查无损伤，表面无裂纹、油10 钢筋外观质量污、颗粒状或片状老锈观察11 骨架保护层厚度±20 尺量检查钢筋安装质量控制点：钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1同一排中受力受力钢筋排拒±5尺量两端、中间2钢筋间距基础、板、墙±20各一处3 分布钢筋间距±20绑扎骨架±20 尺量连续3 处4 箍筋间距焊接骨架±104 弯起点位置（加工偏差± 20mm包括在内）30 尺量5 钢筋保护层厚c≥ 35 mm+10 尺量两端、中间6 度c -5 各2处注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。
检验数量：全部检查。
9、混凝土运输混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以“迅速、不间断”为原则，防止在运输中产生离析。
灌注前混凝土坍落度的损失（比出罐时）不得超过2cm。
混凝土运输采用专用混凝土运输车，从搅拌站发车，经现状市政路网运送至施工现场，每棵桩灌注混凝土时必须保证不少于5 台混凝土运输车运输，时间间隔不超过30 分钟。
灌注施工前，应安排专人一方面盯在混凝土搅拌站协调混凝土供应事宜，另一方面提前察看混凝土运输车行走路线，疏导交通，保证运输道路畅通。
混凝土的运输时间和距离应尽量缩短，以“迅速、不间断”为原则，防止在运输中产生离析。
灌注前混凝土坍落度的损失（比出罐时）不得超过2cm。
混凝土运输采用专用混凝土运输车，从搅拌站发车，经现状市政路网运送至施工现场，每棵桩灌注混凝土时必须保证不少于5 台混凝土运输车运输，时间间隔不超过30 分钟。
灌注施工前，应安排专人一方面盯在混凝土搅拌站协调混凝土供应事宜，另一方面提前察看混凝土运输车行走路线，疏导交通，保证运输道路畅通。
10、首批混泥土计算首批混凝土灌注量较大，其需用量通过计算确定，要满足首批混凝土入孔后，导管埋入深度不得小于1m并不大于3m，因此需在漏斗口下设置严密可靠的栓、阀，以贮存混凝土拌合物，待漏斗和储料斗内储量够了，才开启栓、阀，使首批混凝土在很短的间内一次降落到导管底。
栓、阀还可在开始灌注时防止水（泥浆）与混凝土接触。
灌注方量质量控制点：桩径0、8m的孔桩首灌漏斗方量要求不小于0、8 方。
之后连续灌注方量不小于1、5 方。
桩径0、9m的孔桩首灌漏斗方量要求不小于1 方，之后连续灌注方量不小于2 方。
11、水下混凝土的灌注1、混凝土由搅拌站集中生产供应，混凝土搅拌运输汽车运输至桩位处，直接灌注，汽车起重机配合灌注。
浇注混凝土前，应再次量测孔深和沉渣厚度，要求沉渣厚度不大于5cm，若沉渣厚度大于5cm。
则可采用水封导管或换浆法进行二次清孔，二次清孔完成后，应立即灌注水下混凝土。
2、钻孔应经过成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。
安装导管时，导管下口离孔底30～40cm，上口与储料斗相连。
导管在使用前先进行试拼并做闭水压试验。
导管随灌注随提升，防止断桩和短桩，并作好施工记录。
（2）首批砼数量不够原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。
预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。
（3）首批混凝土品质太差。
原因首批砼和易性太差，翻浆困难。
或坍落度太大，造成离析。
预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。
（4）导管进浆。
原因：导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内,造成砼与泥浆混和。
处理办法：首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。
（5）供料和设备故障使灌注停工事故原因：由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。
预防措施：施工前应做好材料供应和设备能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。
处理方法：若断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔；若断桩距离地面较浅，可采用接桩。
（6）灌注过种中坍孔事故原因：由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。
预防措施：①在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。
②发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
③如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。