水泥磨(中心传动)施工方案
水泥磨安装施工方案
水泥磨安装施工方案一、前期准备工作1.组织施工班组，明确任务和责任。
2.配置所需人员和设备，包括搬运工、操作工、施工工具和设备等。
3.调查现场环境和施工条件，进行现场勘测和测量。
4.制定详细的施工计划和施工流程，确保施工的顺利进行。
二、安装施工工序1.确定水泥磨的安装位置，根据现场条件确定固定方式。
2.对水泥磨进行组装，按照供应商提供的装配图纸进行组装。
确保结构的牢固性和稳定性。
3.安装水泥磨的传动装置和电气系统，进行连接和调试。
4.安装磨辊和砂轮，进行调整和校准，确保磨削效果和精度。
5.安装砂浆输送设备和材料处理设备，进行连接和调试。
6.进行综合调试，包括机械传动系统、电气系统、自动控制系统等，确保系统的正常运行。
7.进行试运行，测试水泥磨的性能和效果。
三、验收和试运行1.进行设备的验收，包括外观质量、机械性能和安全性能等方面的检查。
2.进行设备的试运行，测试设备的工作状态和性能。
3.进行设备的调整和优化，保证设备的稳定、高效运行。
四、安全措施和质量控制1.制定安全施工方案，确保施工过程中的安全。
2.建立质量控制体系，包括制定施工工艺和质量标准等。
3.进行设备的验收和试运行，确保设备的质量和性能。
4.做好设备和材料的防护措施，确保设备和施工环境的卫生和安全。
五、施工结束和技术交底1.施工结束后进行相关设备和工程的清理和整理。
2.组织相关人员进行技术交底，传授设备操作和维护的知识。
3.形成相关的文件和记录，包括施工报告、验收报告和试运行记录等。
总结：水泥磨安装施工过程中，需要严格遵循施工计划和施工流程，进行前期准备工作，并按照安装工序逐步进行。
在施工过程中要注意安全措施和质量控制，确保设备的安装质量和施工安全。
施工结束后进行相关整理工作，并进行技术交底，做好相关记录和文件。
通过以上步骤的实施，可以确保水泥磨安装施工的顺利进行，保证设备的正常运行。
水泥磨机安装方案
水泥磨机施工方案一、概述在水泥工业中，球磨机是主要粉磨设备。
其主要结构是由回转部分、球瓦轴承或滑履轴承、进料装置、卸料装置、传动装置和润滑装置组成，其中吊装的单件最大重量105T。
回转的磨筒体水平装置在滑履轴承上。
磨筒体为钢板卷制焊接而成的圆筒，筒体内用隔仓板分成若干仓，每个仓筒体内壁装有耐磨衬板；滑履轴承是回转部分的支承装置，磨机回转部分的轴颈支承在球形瓦与底座组成的两个主轴承上或筒体的滑圈支承在两组与竖直方向成300角的托瓦形式的滑履轴承上。
磨机的组成：由进料装置、支承装置、回转装置、卸料装置、传动装置等组成，见示图：组成磨机的主要零部件见示意图：1—辅助电机；2—辅助减速机；3—主电机；4—主减速机；5—出料装置；6—出料端支承装置；7—出料端中空轴；8—筒体；9—人孔门；10—进料端支承装置；11—进料端中空轴；12—进料装置；13—扭力接管；14—联轴器二、磨机的特点及要求：磨机是水泥生产工艺线上的关键设备，由于它自身结构、性能、使用上的特点，使其安装工作形成如下特点：1、安装精度高，要求施工过程中有较高的技术水平，丰富的实践经验；施工中须使用合格的、经过定期检测的、高精度的检测工具的仪器。
2、施工难度大，不安全因素多；必须加强安全教育、安全措施、安全管理，杜绝重大安全事故的发生。
3、由于设备的外形、重量大，施工中采用大型、重型的起重和运输设备。
三、磨机安装工艺过程：四、基础验收、划线与垫铁敷设1、基础验收基础验收是建设单位与安装单位共同进行的工作（也可以邀请土建单位参加），必须依照工艺布置图、设备图、设备的实际尺寸对基础进行验收，具体要求见第一章第五节。
2、基础凿毛在基础凿毛的同时，可进行标高基准点、中心标板、放线支架的制作与敷设。
标高基准点、中心标板、放线支架的具体位置布置见示意图：3、基础划线这是一项细致的工作，划线的正确与否，直接影响磨机安装质量。
A、划线依据：根据磨机实测长度及图纸中的各相关尺寸。
水泥磨筒体更换施工技术方案
水泥磨筒体更换施工技术方案1.概述本工程水泥粉磨采用的是φ4.2×13磨机，它采用中心传动，两端采用滑履轴承支撑。
主要部件有筒体、支撑、传动、润滑及进出料装置组成。
根据甲方要求，对磨机筒体进行更换。
2. 施工组织： 2.1 人员组织：项目经理：1人 安全员：1人 工程师：1人 施工工长：2人 钳工：10人 焊工：8人 其他人员：8人 2.2 工器具组织：3 方案内容 3.1 施工流程图3.2 施工准备3.2.1仔细查看水泥磨系统的相关图纸,并结合图纸熟悉现场的情况，确定需要拆除的相关联接件。
3.2.2 施工的电源、工具、机具、准备齐全，并接好焊机、割枪备用。
3.2.3 与甲方进行有效沟通，施工现场安排负责人，协调相关事宜。
3.3 附属部件、设施的拆除3.3.1拆除磨机两端的稀油站及油管、循环水管，放到合适位置备用。
3.3.2拆除部分磨机进出料溜子及收尘风管，放到合适位置备用；拆除进出料装置。
3.3.3 打开磨机筒体检查门，倾倒钢球，并移开备用，以免防碍磨机筒体的拆除。
3.3.4 先在磨体内部铺些木板，然后拆除磨筒体顶部的衬板螺栓，用大锤振落衬板，并移出衬板放置好备用。
接着拆除其余筒体衬板。
3.3.5 拆除隔仓板衬板、塞板、隔仓板、筒体前后端的衬板。
3.3.6 拆除磨机与减速机之间的膜片联轴器（与减速机联接端必须做好标记），放置妥当备用。
3.3.7 拆除磨机两端的滑履罩，放置好备用。
3.3.8 依次拆除滑履轴承（以下简称磨瓦）两端的铜挡板、垫片，制作标记，放置好备用。
3.3.9 拆除其他影响磨机筒体起升或转动时的设施。
3.4 磨机旧筒体的拆除3.4.1 顶磨抽瓦3.4.1.1 用专用工具顶在磨筒体的中心位置，将磨筒体慢慢顶起。
3.4.1.2 当滑履与磨瓦之间有50mm间隙时，暂停，将磨瓦依次拆除，拆除过程必须缓慢，严禁碰伤磨瓦，并做好标记。
3.4.2 拆除磨筒体3.4.2.1 根据瓦座的高度，如果磨筒体的起升高度不够，用专用工具继续抬升磨筒体。
水泥磨施工方案
辊压机安装施工方案一、概述辊压机是在引进国外技术的基础上研制开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。
辊压机主要由电动机、行星减速器、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向连轴器、行星减速机带动。
行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘连接。
辊子分为活动辊和固定辊，活动辊两端分别有两个平面油缸对辊子支承施加压力。
辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。
液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。
辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。
二、施工人员配备辊压机的安装工作由一个钳工班组和一个焊工班组完成，设置安全员一人。
配备如下：三、安全组织机构及措施各小组组长为其工种第一责任人，全面负责本小组安全工作，作好安全技术交底，对本工种存在的安全隐患积极采取防护措施。
安全措施如下：施工前，进行全方位的安全交底。
对所有的吊装作业必须统一指挥，核实吊装物的重量，确保吊装安全。
施工现场禁止乱拉电线，临时接线应符合规定。
使用清洗剂时，注意防火措施。
用稀盐酸清洗时，应戴好防护用品。
现场应放置稀碳酸钠溶液，万一烧伤，可用来中和。
定期进行安全检查，发现隐患立即整改。
四、辊压机安装的主要工序辊压机付诸运输前各主要部件及整机已进行试组装，并经调试运转，按部件分箱包装。
抵运后将在工地上全面安装。
安装时严格按照说明书及提供的工程图纸实施安装。
主要工序如下图所示：4．1 设备安装前的注意事项 4．1．1设备的开箱检验设备载运输过程中可能导致机器的损坏，对照装箱单逐条进行仔细检查。
如发现有损坏活或零部件短缺，应及时通知承运单位或厂家。
设备到货后，使用方及时会同制造厂对所到货物和随机文件进行清点、验收，办理移交手续。
4．1．2设备的装卸设备装卸过程中，应避免货物与货物之间，货物与运输工具之间，货物与其他建筑物之间的磕碰，不得损坏油漆表面、加工表面，必要时应加木垫或其他软垫。
水泥混凝土机械施工方案(3篇)
第1篇一、前言水泥混凝土机械施工是建筑工程中常见的施工方式之一，其质量直接影响到工程的整体质量和安全。
为确保水泥混凝土施工的质量，本文将详细介绍水泥混凝土机械施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX工程项目（2）工程地点：XX市XX区XX路（3）工程规模：建筑面积XX万平方米（4）施工周期：XX个月2. 施工组织（1）项目经理：XXX（2）施工队长：XXX（3）施工班组：混凝土施工班组、模板施工班组、钢筋施工班组等3. 材料准备（1）水泥：应符合国家标准，选用优质水泥，如32.5级普通硅酸盐水泥。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用符合国家标准的外加剂，如减水剂、缓凝剂等。
4. 施工设备（1）混凝土搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）混凝土运输车：用于混凝土的运输。
（3）泵车：用于混凝土的泵送。
（4）振动棒：用于混凝土的振捣。
（5）模板：用于混凝土的成型。
三、施工工艺1. 混凝土搅拌（1）按照设计要求，计算混凝土配合比。
（2）将水泥、砂、石子、外加剂等材料按照配合比加入搅拌机。
（3）启动搅拌机，搅拌时间为2-3分钟，确保混凝土搅拌均匀。
2. 混凝土运输（1）将搅拌好的混凝土倒入混凝土运输车。
（2）运输过程中，注意防止混凝土离析，保持混凝土的均匀性。
（3）到达施工现场后，及时将混凝土倒入泵车。
3. 混凝土泵送（1）将混凝土泵车放置在合适的位置。
（2）连接泵车与混凝土输送管，确保连接牢固。
（3）启动泵车，将混凝土泵送至施工部位。
4. 混凝土振捣（1）将振动棒插入混凝土中，振动时间为30秒。
（2）振动棒应均匀移动，确保混凝土密实。
（3）振动棒移出混凝土后，立即用湿布擦拭，防止水泥浆污染。
5. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
（2）拆除模板时，注意保护混凝土表面，防止损坏。
水泥磨施工方案
水泥磨施工方案一、概述Φ3.8×13m水泥磨为唐山水泥机械厂制造，磨仓内径为3.8米，主要由进料装置、滑履装置、回转部分、出料装置、传动装置和研磨体组成，传动设计为中心传动，功率为2500KW，生产能力为70～75吨/小时，转速为16.6r/m。
该磨机体积大，吨位重，零部件多，技术要求高，安装难度大，安装过程中要特别注意滑履轴承和主减速机的安装。
二、施工准备与设备检查1、施工人员应熟悉图纸，安装说明书等技术资料。
2、施工人员应了解设备到货情况、设备存放位置等现场情况。
3、准备施工工机具及材料，接通临时电源。
4、用盘尺及弹簧称实测筒体实长。
5、轴瓦外观检查，要求无砂眼、气孔、裂缝等缺陷，钨金瓦与球面铸铁瓦结合必须紧密、牢固，6、磨机中空轴是否满足要求，轴颈表面有无砂眼、毛刺、腐蚀、碰伤等缺陷。
7、轴承冷却水管及管件要进行水压实验，检查是否有渗漏现象，水压为0.6MPa，保压8分钟。
8、检查钨金瓦与所配中空轴的接触情况，是否符合图纸要求。
9、以上检查应有详细记录，如有问题应及时反映并会同甲方、监理、制造厂家处理。
三、设备基础验收1、设备安装前应会同甲方、监理、土建单位进行设备基础验收，验收合格后，方能进行安装。
2、设备基础的外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合施工图纸和验收规程的要求。
3、基础周围填土必须夯实，地脚孔内杂物及积水需清理干净。
四、基础划线及标板埋设1、纵向中心线至少埋设四块标板，两滑履横向中心线各要两块标板，减速机横向中心线要两块标板。
2、标板采用100×50×10钢板制作，基准标高采用圆钢制作，表面磨平。
3、根据土建单位给定的基准点和基准线，按照施工图的要求，用经纬仪、盘尺、角尺、弹簧秤、钢板尺、线坠划出磨机、减速机的纵横中心线，并已对角法复核放线精度。
4、基础划线应符合以下要求基准点的标高允许偏差为0.5mm;横向中心线距离偏差不得大于+1 mm；纵向中心线允许偏差0.5 mm。
水泥磨施工技术方案
0201018－10水泥磨施工技术方案1、简介水泥磨是水泥厂关键设备之一。
其单件重量大、外形尺寸大、零部件多、安装精度高，当设备到货滞后于土建工程时，必须在厂房建成以后，方能到货进行安装，增加了施工难度，必须采用先进的技术、巧妙的方法、高超的检测手段，严格控制每道工序的施工质量，才能确保设备高质量的按期交付使用，并长期稳定运转。
2、施工程序简图3、施工前准备①熟悉图纸、安装说明书等技术文件。
②施工图纸会审③熟悉施工现场及设备堆放场地。
④准备施工工具、机具、材料及施工电源⑤做好施工方案、技术交底(包括质量、安全措施)，组织技术人员及生产骨干人员熟悉施工中的各项技术要求。
⑥及时与业主方、监理部门取得联系，密切合作，及时消除影响工作开展的各种不利因素：如：(1)施工区、生活区用电点的设置及容量控制；(2)施工区车辆进出道路的平整，障碍物的清除；(3)临时线的架设高度;(4)施工场地的平整及地耐力要求;(5)对土建作业计划，设备到货计划的了解。
4、基础验收：⑴基础验收必须认真进行，安排专人负责此项工作，会同业主、土建等有关部门，根据有关资料(工艺图、基础图、安装图、验收标准等)认真测量、记录、验收合格后，方可进行安装施工。
⑵基础验收原则：对设备基础进行外观及各工艺尺寸的检测，以不影响设备安装为原则，检测依据：①业主方提供的施工工艺图②JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》③《土建工程施工及验收规范》基础验收前，土建部门应将基础面清理干净，弹出基础的纵横中心线，标出基础参照点。
⑶检查及交接程序①基础验收由业主方组织土建单位，安装单位，监理单位共同进行②土建单位提供相关的技术资料及基础交接验收单;③做为大型设备基础，土建单位应向业主方和安装单位提供永久性的基础沉降观测点;④检查验收中业主方及安装单位提出的一些合理的整改内容，土建单位应及时组织落实;⑤安装单位认为土建提供的设备基础满足安装要求，则与土建单位办理正式的交接手续，并做好开展下道工序的准备工作，同时安装单位做好基础检查验收记录，归档。
水泥耐磨地面施工方案
水泥耐磨地面施工方案1. 引言水泥耐磨地面是一种常见的地面装饰材料，它具有耐磨、耐压、易清洁等特点，适用于工业厂房、商业场所、停车场等需要承受较大压力和磨损的场地。
本文将介绍水泥耐磨地面的施工方案，以确保施工质量和使用效果。
2. 施工前的准备工作在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体的准备工作包括：2.1 设计方案根据使用需求和场地情况，制定水泥耐磨地面的设计方案，包括施工面积、施工层厚度、施工工艺等。
设计方案要考虑地面承重能力、耐磨性要求和施工成本等因素。
2.2 地面清理清理施工区域的地面，确保地面干净、平整。
清除可能存在的油污、灰尘和其他杂物，以免影响施工质量和使用效果。
2.3 基础处理如果地面基础不平整或存在裂缝，需要进行修复和处理。
可以采用填缝剂进行填泥、修补，以确保施工基础牢固和平整。
2.4 施工材料准备准备好施工所需的水泥、沙子、骨料等材料，确保质量合格，并按照设计方案中的配比准备。
3. 施工工艺步骤水泥耐磨地面的施工工艺步骤主要包括：3.1 水泥砂浆制备按照设计方案中的配比，将水泥、沙子、骨料等材料进行混合，制备成均匀的水泥砂浆。
为了确保混合均匀，可以使用机械搅拌设备进行搅拌。
3.2 渗透底涂在施工前，可以进行底涂处理，提高地面的附着力。
底涂材料一般选用专用的渗透剂，根据施工要求进行涂刷。
3.3 铺设水泥砂浆将制备好的水泥砂浆均匀地铺设在地面上，可以使用抹刀、刮板等工具进行平整。
注意控制施工层厚度，以及确保地面均匀和平整。
3.4 抹平和浮光处理在水泥砂浆未完全凝固前，使用木抹子、金属抹子等工具进行抹平处理，提高地面的平整度。
随后，使用扫帚、抹布等工具进行浮光处理，使地面表面光滑。
3.5 收缩缝处理在水泥砂浆干燥前，根据设计要求，在地面上划分收缩缝。
收缩缝可以减少地面开裂产生的裂缝，保证地面的整体性。
3.6 养护施工完成后，进行养护工作，以保证水泥砂浆的强度和稳定性。
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水泥磨（中心传动）安装施工方案1水泥磨安装施工工序和检验控制流程图
2基础部分
2.1基础验收
2.1.1基础外形尺寸、中心线、地脚螺栓孔以及相互位置实测尺寸与工艺图设计尺寸相对照，应符合表1要求：
表1 未注明单位：mm
基准标高点。
基准标高点要略高于基础平面，表面要平整，周围应采取措施保护好。
根据土建基准点和基准线，用经纬仪一次放出磨机、减速机及电机的纵向中心线，在中心标板上用样冲打上中心点，然后根基工艺图设计尺寸，划出磨机基础及传动的横
向中心线。
2.3砂墩的布置及制作
2.3.1
主轴承处垫铁：尺寸120×260×16mm，共计40块；
主轴承处斜垫铁：尺寸100×240×10～20mm，共计80块；
2.3.2砂墩的制作
砂墩的制作技术要求见表2；
表2 未注明单位：mm
砂墩的制作必须使用专用模具。
砂墩材料配比：525号硅酸盐水泥：中砂：水=1：1：适量；
砂墩制作前，必须将基础表面铲麻，并用水将表面冲洗干净。
砂墩必须捣实，用水平仪、水准仪将砂墩的垫铁找正。
3支承部分
3.1轴承底座检查划线
将底座除锈、清理、去毛刺，尤其是加工面，如有撞击伤疤一定要挫平。
以配合面为依据，在底座上划出十字中心线，并引至底座外侧，用样冲打上标记。
3.2底座的吊装和粗找正
底座粗找正的技术要求见表3
表3 未注明单位：mm
3.3一次灌浆
3.3.1灌浆前，应将地脚螺栓孔壁用水淋湿，对设备进行初找正，并对地脚螺栓的安装质量进行确认，然后方可进行地脚螺栓孔灌浆。
3.3.2灌浆一般宜用细碎石混凝土（碎石直径宜为10mm左右），其标号应比基础的混凝土标号高一级。
3.5底座的精找正
底座精找正的技术要求见表3，精找正后地脚螺栓必须全部紧固。
表3 未注明单位：mm
底座的精找正标高偏差必须能够保证磨体进料端高于出料端。
3.6轴瓦的检查与刮研
3.6.1主轴承的检查与刮研
主轴承的检查与刮研的技术要求见表4
表4 未注明单位：mm
表5 中空轴轴颈与主轴承球面瓦配合侧隙
冷却水通道应进行0.6Mpa水压试验，8分钟不得泄压。
托辊与球体座的下平面及托辊与底板上平面应确保在沿托辊全长方向接触均匀，并且滚动灵活。
后将轴承座从底座上移开。
5磨体的吊装
5.1厂房已建成的情况下筒体吊装。
5.1.1先按图六所示，铺设道木、钢板和轨道，使用150t吊车将磨机筒体连同其托架抬高到适当高度，高度应能够放置千斤顶，将磨机筒体及其托架放置到轨道上。
5.1.2将磨机按图七所示，使用卷扬机牵引到位并摆正。
在厂房未建成的情况下可用150t吊车直接将磨机筒体吊运就位。
6衬板、隔仓板的安装
安装衬板时注意衬板的方向，衬板与筒体接触应严密，用素混凝土填充缝隙。
隔仓板与中心圈板要求均匀连接，隔仓板之间间隙要均匀，并且要与筒体中心线相垂直。
垂直度不超过0.5mm/m。
减速机的安装：用90T吊车将减速机吊起，用道木垫至与基础一样高后，用两台10T倒链拉到位。
减速机按照生产厂家指导员意见和产品技术说明书中的要求进行找正。
电机用行车直接吊装到位，电机的找正要求如图九所示：
8其它辅助设备的安装
润滑设备在安装前必须清洗，所有的进油管要横平竖直，回油管须有一定斜度，且安装前须酸洗。
栏杆和护网依据图纸安装。
9单机无负荷试运转
9.1运转之前应检查以下几项：
9.1.1各连接螺栓是否拧紧，密封件有无漏油、漏水。
9.1.2各处阀门是否处于工作状态，润滑是否理想。
9.1.3磨内是否清理干净，不得有任何杂物。
C
减速机半联轴节电机半联轴节
允许偏差：
1、径向偏差：0.05mm。
2、轴向偏差：0.05mm。
3、联轴节间隙：C=5-8mm。
百分表
图九、电机找正百分表放置图
9.2在以上几项确信无误时，开始试运转，运转过程中，有一人负责指挥，参加试车人员必须坚守岗位。
要求：电机空运转2小时（不带减速机和磨机）；电机带减速机一起运转4小时；带磨机运转8小时。
磨机空载运转应达到以下要求：
9.2.1各润滑点的润滑情况正常，无渗油现象。
9.2.2磨机主轴承及滑履轴承温度不应超过60℃。
9.2.3磨机运转平稳，传动部分无异常声音。
各回转零部件无松`动现象。
xxxxxxxx
工程投标书
水泥磨（中心传动）安装施工方案
第
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9.2.4。