水泥粉磨及输送施工方案
水泥粉磨调配站----滑模施工方案01
水泥粉磨调配站–滑模施工方案01
一、方案描述
本施工方案旨在有效地安排水泥粉磨调配站内的工作流程，提高施工效率并确保施工质量。
二、施工流程
1. 设备调试准备阶段
•检查水泥粉磨设备是否正常工作。
•确认粉磨设备的电源和供水管路。
2. 供料调配阶段
•根据设计比例准备原材料，包括水泥、砂、骨料等。
•启动供料设备，将原材料送入粉磨设备进行混合。
3. 粉磨调节阶段
•调节粉磨设备的转速和磨球数量，以达到理想的粉磨效果。
•定期检查磨盘磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
4. 成品出料阶段
•当粉磨完成后，通过输送设备将成品水泥送往目的地。
•对出料口进行检查，确保成品水泥的质量符合要求。
三、施工注意事项
1.施工现场要保持清洁，定期清理设备和周围环境。
2.操作人员应经过专业培训，严格按照操作规程进行操作。
3.粉磨设备需要定期检查维护，确保设备正常运转。
4.严格遵守安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
四、施工效果评估
1. 施工时间
•按照本方案施工，有效提高水泥粉磨调配站的施工效率。
2. 施工质量
•通过精细调节粉磨设备，得到更加优质的水泥成品。
五、总结
综上所述，本施工方案通过合理安排施工流程和严格遵守操作规程，可以有效提高水泥粉磨调配站的工作效率和成品质量，为水泥生产提供有力支持。
水泥磨安装施工方案
水泥磨安装施工方案一、前期准备工作1.组织施工班组，明确任务和责任。
2.配置所需人员和设备，包括搬运工、操作工、施工工具和设备等。
3.调查现场环境和施工条件，进行现场勘测和测量。
4.制定详细的施工计划和施工流程，确保施工的顺利进行。
二、安装施工工序1.确定水泥磨的安装位置，根据现场条件确定固定方式。
2.对水泥磨进行组装，按照供应商提供的装配图纸进行组装。
确保结构的牢固性和稳定性。
3.安装水泥磨的传动装置和电气系统，进行连接和调试。
4.安装磨辊和砂轮，进行调整和校准，确保磨削效果和精度。
5.安装砂浆输送设备和材料处理设备，进行连接和调试。
6.进行综合调试，包括机械传动系统、电气系统、自动控制系统等，确保系统的正常运行。
7.进行试运行，测试水泥磨的性能和效果。
三、验收和试运行1.进行设备的验收，包括外观质量、机械性能和安全性能等方面的检查。
2.进行设备的试运行，测试设备的工作状态和性能。
3.进行设备的调整和优化，保证设备的稳定、高效运行。
四、安全措施和质量控制1.制定安全施工方案，确保施工过程中的安全。
2.建立质量控制体系，包括制定施工工艺和质量标准等。
3.进行设备的验收和试运行，确保设备的质量和性能。
4.做好设备和材料的防护措施，确保设备和施工环境的卫生和安全。
五、施工结束和技术交底1.施工结束后进行相关设备和工程的清理和整理。
2.组织相关人员进行技术交底，传授设备操作和维护的知识。
3.形成相关的文件和记录，包括施工报告、验收报告和试运行记录等。
总结：水泥磨安装施工过程中，需要严格遵循施工计划和施工流程，进行前期准备工作，并按照安装工序逐步进行。
在施工过程中要注意安全措施和质量控制，确保设备的安装质量和施工安全。
施工结束后进行相关整理工作，并进行技术交底，做好相关记录和文件。
通过以上步骤的实施，可以确保水泥磨安装施工的顺利进行，保证设备的正常运行。
水泥粉磨高支模专项施工方案
水泥粉磨高支模专项施工方案一、施工准备工作：1.确定施工区域：根据设计施工图纸，确定水泥粉磨高支模施工区域。
2.确定施工方案：根据设计要求和施工条件，确定水泥粉磨高支模施工方案。
3.准备施工材料和设备：准备水泥、砂浆、模板、支撑杆、螺栓等施工材料和设备。
4.做好施工组织：组织施工人员，制定施工进度计划，并进行施工安全措施的培训和检查。
二、施工步骤：1.确定支撑结构：根据设计要求和现场情况，确定合理的支撑结构，确保施工安全和稳定。
2.搭建模板：根据设计图纸，搭建好外模板和内模板，在模板上预留出安装水泥粉磨设备的位置。
3.安装设备：根据施工方案，将水泥粉磨设备安装在模板上，并连接电源和管路。
4.进行粉磨：开启水泥粉磨设备，将粉磨后的水泥送入模板内，根据设计要求控制粉磨厚度和均匀度。
5.水泥固化：等待水泥固化后，拆除模板，清理施工现场，确保无遗漏或错误。
6.进行质量检查：对水泥粉磨的结果进行质量检查，检查水泥的强度、厚度和均匀度是否符合设计要求。
7.进行整改和修补：根据质量检查结果，对发现的问题进行整改和修补，保证水泥粉磨达到设计要求。
三、注意事项：1.施工过程中，要严格遵守相关安全规范，做好施工安全防护措施，确保施工人员的安全。
2.水泥粉磨设备应经过合格的安装和调试，确保设备的正常运行和精准控制。
3.施工过程中，要根据实际情况和设计要求，合理控制水泥粉磨的厚度和均匀度，避免出现过薄或不均匀的情况。
4.施工过程中，要严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工质量和效果。
5.施工完成后，要及时清理施工现场，检查和整理施工材料和设备，确保施工现场的整洁和安全。
以上是水泥粉磨高支模专项施工方案的基本内容，具体施工工艺和措施还需要根据具体的施工要求和现场情况进行具体的制定和调整。
在施工过程中，要严格执行施工方案，确保施工质量和安全。
水泥粉磨调配站----滑模施工方案
古丈南方水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生产线-水泥粉磨调配站滑模施工方案湖南省第六工程有限公司编制单位：湖南省第六工程有限公司编制人：审核人：审批人：编制日期：2011年2月23日目录第一章总体施工方案第一章总体方案1、工程概况2、施工方案3、编制依据第二章滑模施工技术设计1、滑模装置设计2、垂直运输设备选配3、平台上物料的堆放4、对砼的要求第三章滑模施工1、设计尺寸和位置误差2、滑模设备检修3、滑模装置的组装4、物料堆放要求5、滑升程序6、钢筋施工7、混凝土施工8、预留孔洞及预埋件的施工9、施工允许偏差及水平、垂直度控制与纠偏方法10、质量保证措施第四章安全技术1、施工现场2、操作平台3、垂直运输设备4、动力及照明用电5、通讯与信号6、防雷防火7、施工操作8、滑模装置的拆除第五章劳动组织及人员培训1、劳动组织2、人员培训第六章施工进度计划第七章质检及工程验收1、质量检查2、工程验收第八章材料、半成品、预埋件供应计划第九章千斤顶最小用量计算书第十章钢梁吊装就位安全施工方案表一、滑模工期安排图表二、Φ15.6m滑模所需模具、设备一览表表三、滑模组装示意图表四、滑模油路布置示意图第一章．总体施工方案1．1工程概况古丈南方水泥2500t/d新型干法水泥生产线—水泥粉磨调配站设计为一字形共四个库,其中3个直径为8.25m；石膏库为6.25m,壁厚为0.25m，滑模从-2.7m开始组装, ,滑升高度18.2m。
库底板在8.2m标高处，设置井字梁承重，梁高1.4m，板厚0.6m;其中石膏库库底板以下为框架梁结构，以上为筒体结构。
1．2总体施工方案根据本工程结构特点和工期要求∶3×Φ8.28m库从-2.7m开始组装,滑升至8.2m，浇好库底板砼后再4个库同时组装同时滑升,施工难度比较大,组装完成验收合格后，采用滑模施工工艺。
1．3编制依据：GBJ50113—2005 《滑动模板工程技术规范》GBJ50204—2002 《混凝土结构工程施工及验收规范》JGJ59—99 《施工安全检查标准》JGJ80—91 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ46—88 《施工现场临时用电安全技术规范》GB/T5117—95 《碳钢焊条》GB5777—95 《钢结构焊缝外形尺寸规范》JGJ81—2002 《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ82—91 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》符合设计施工图纸、工程特点以及有关滑模的施工技术规范。
水泥磨施工方案
辊压机安装施工方案一、概述辊压机是在引进国外技术的基础上研制开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。
辊压机主要由电动机、行星减速器、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向连轴器、行星减速机带动。
行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘连接。
辊子分为活动辊和固定辊，活动辊两端分别有两个平面油缸对辊子支承施加压力。
辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。
液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。
辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。
二、施工人员配备辊压机的安装工作由一个钳工班组和一个焊工班组完成，设置安全员一人。
配备如下：三、安全组织机构及措施各小组组长为其工种第一责任人，全面负责本小组安全工作，作好安全技术交底，对本工种存在的安全隐患积极采取防护措施。
安全措施如下：施工前，进行全方位的安全交底。
对所有的吊装作业必须统一指挥，核实吊装物的重量，确保吊装安全。
施工现场禁止乱拉电线，临时接线应符合规定。
使用清洗剂时，注意防火措施。
用稀盐酸清洗时，应戴好防护用品。
现场应放置稀碳酸钠溶液，万一烧伤，可用来中和。
定期进行安全检查，发现隐患立即整改。
四、辊压机安装的主要工序辊压机付诸运输前各主要部件及整机已进行试组装，并经调试运转，按部件分箱包装。
抵运后将在工地上全面安装。
安装时严格按照说明书及提供的工程图纸实施安装。
主要工序如下图所示：4．1 设备安装前的注意事项 4．1．1设备的开箱检验设备载运输过程中可能导致机器的损坏，对照装箱单逐条进行仔细检查。
如发现有损坏活或零部件短缺，应及时通知承运单位或厂家。
设备到货后，使用方及时会同制造厂对所到货物和随机文件进行清点、验收，办理移交手续。
4．1．2设备的装卸设备装卸过程中，应避免货物与货物之间，货物与运输工具之间，货物与其他建筑物之间的磕碰，不得损坏油漆表面、加工表面，必要时应加木垫或其他软垫。
水泥磨施工方案
水泥磨施工方案一、概述Φ3.8×13m水泥磨为唐山水泥机械厂制造，磨仓内径为3.8米，主要由进料装置、滑履装置、回转部分、出料装置、传动装置和研磨体组成，传动设计为中心传动，功率为2500KW，生产能力为70～75吨/小时，转速为16.6r/m。
该磨机体积大，吨位重，零部件多，技术要求高，安装难度大，安装过程中要特别注意滑履轴承和主减速机的安装。
二、施工准备与设备检查1、施工人员应熟悉图纸，安装说明书等技术资料。
2、施工人员应了解设备到货情况、设备存放位置等现场情况。
3、准备施工工机具及材料，接通临时电源。
4、用盘尺及弹簧称实测筒体实长。
5、轴瓦外观检查，要求无砂眼、气孔、裂缝等缺陷，钨金瓦与球面铸铁瓦结合必须紧密、牢固，6、磨机中空轴是否满足要求，轴颈表面有无砂眼、毛刺、腐蚀、碰伤等缺陷。
7、轴承冷却水管及管件要进行水压实验，检查是否有渗漏现象，水压为0.6MPa，保压8分钟。
8、检查钨金瓦与所配中空轴的接触情况，是否符合图纸要求。
9、以上检查应有详细记录，如有问题应及时反映并会同甲方、监理、制造厂家处理。
三、设备基础验收1、设备安装前应会同甲方、监理、土建单位进行设备基础验收，验收合格后，方能进行安装。
2、设备基础的外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸，应符合施工图纸和验收规程的要求。
3、基础周围填土必须夯实，地脚孔内杂物及积水需清理干净。
四、基础划线及标板埋设1、纵向中心线至少埋设四块标板，两滑履横向中心线各要两块标板，减速机横向中心线要两块标板。
2、标板采用100×50×10钢板制作，基准标高采用圆钢制作，表面磨平。
3、根据土建单位给定的基准点和基准线，按照施工图的要求，用经纬仪、盘尺、角尺、弹簧秤、钢板尺、线坠划出磨机、减速机的纵横中心线，并已对角法复核放线精度。
4、基础划线应符合以下要求基准点的标高允许偏差为0.5mm;横向中心线距离偏差不得大于+1 mm；纵向中心线允许偏差0.5 mm。
水泥磨粉磨作业指导书
水泥磨粉磨作业指导书1.质量要求细度≤K%；比表面积≥K m2/kg ；综合合格率≥85%；水泥中SO3；K±%；合格率≥80%；混和材掺加量K±%；合格≥95%。
特定产品的质量标准由化验室会同生产技术部根据有关标准及合同制定。
2.工艺要求熟料必须严格执行化验室下达的熟料通知搭配均化后使用。
根据入磨物料、循环负荷、水分、稳流仓仓重和产品质量及时调整料量与风量，提高粉磨效率，保证辊压机稳定，不冲料；防止饱磨、空磨，配比严格按质量检验控制中心下达的通知搭配。
皮带秤每班必须进行清扫，托辊转动灵活，称重传感器及机架无卡料，皮带无跑偏，并已按规定校准，保证正常运行。
皮带秤运行中，为保证皮带秤不受物料的冲击，仓内物料不能全部用完，防止再次进料时物料直接冲击在皮带上，造成皮带秤零点漂移。
磨机应定期进行补球，按15g/t水泥的球耗进行添加，每生产70000吨水泥时必须添加一次，并作相应的记录。
生产中改磨品种或由低强度等级改磨高强度等级时，应用高强度等级水泥洗磨或输送设备，清洗水泥全部作低强度等级水泥处理，低强等级水泥库改装高强度等级水泥时，必须进行清库。
水泥必须按化验室下达的通知入库，并保证不窜库，不溢库。
系统中收尘设备的密封应保持完好，减少漏风，充分利用好收尘设备，使粉尘排放达标。
生产过程中循环提升机电流应≤350A。
生产过程中磨尾提升机电流应≤135A。
生产过程中磨机电流应控制在340—360A。
循环风机电流正常控制值应≤32A；系统风机电流正常控制值应≤58A；入库提升机电流正常控制值应≤75A；熟料提升机电流正常控制值应≤68A；四期转三期熟料提升机电流正常控制值应≤29A；当电流过低或高及发生较大波动时，应对系统进行检查，排除故障时，方能继续开机。
磨尾收尘器进出口压差≤－900Pa，压损超过－900Pa，应对收尘器提升阀（电磁阀及阀片）、喷吹压缩空气压力、脉充阀、下料翻板阀进行检查处理。
5000吨／日熟料粉磨系统方案
5000吨／日熟料粉磨系统方案熟料粉磨系统是水泥生产线中非常重要的一个环节，它主要用于将熟料磨成合适的细度，以便于制备水泥。
针对5000吨/日的生产能力，我将提出一个适用于该规模的熟料粉磨系统方案。
1.主要设备1.1球磨机：球磨机是熟料粉磨的核心设备，用于将熟料磨成所需的细度。
针对5000吨/日的产量，我们可以选择一台直径为4.2米的球磨机，其磨体容量约为115吨，转速为15～17转/分，电机功率为630千瓦。
为了保证球磨机的稳定运行和使用寿命，还需要配备冷却、润滑和防尘等辅助设备。
1.2输送设备：为了将熟料送入球磨机进行粉磨，需要配备适当的输送设备。
对于5000吨/日的产能，可以选择螺旋输送机和皮带输送机等方式，确保熟料的连续供给和均匀分布。
1.3除尘设备：粉磨过程中会产生较多的粉尘，为了保护环境和工作人员的健康，需要安装适当的除尘设备。
可以选择高效除尘器和布袋除尘器等方式，对磨机空气进行净化处理。
2.工艺流程熟料进入料仓→输送设备将熟料送入球磨机→球磨机粉磨→粉磨后的熟料通过螺旋输送机或皮带输送机回到熟料仓→熟料仓储存→清洁熟料通过输送设备送入水泥磨→水泥磨粉磨→粉磨后的水泥通过输送设备送至储存仓→出厂。
3.效益分析针对5000吨/日的生产能力，使用上述方案的熟料粉磨系统具有以下优势：3.1提高生产效率：球磨机的工作效率较高，通过适当调整转速和磨介质的配比，可以实现较高的熟料粉磨效率。
3.2降低能耗：精心选择球磨机的规格和配套设备，合理设计工艺流程，可以降低能耗，提高系统的能源利用率。
3.3提高产品质量：球磨机的粉磨效果较好，可以使熟料达到所需的细度，提高水泥的品质。
3.4环保节能：合理配置除尘设备，可以对粉尘进行有效处理，保护环境和工作人员的健康。
总结：以上是针对5000吨/日熟料粉磨系统的一个方案，通过选择适当的设备和合理设计工艺流程，可以提高生产效率，降低能耗，提高产品质量，实现环保节能。
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XX 5000t/d熟料生产线水泥粉磨及输送工程施工方案审批:审核:编制:XXX项目部20 / /目录一. 编制依据---------------------------------------------------------1二. 工程概况---------------------------------------------------------1三. 施工部署---------------------------------------------------------1四. 施工进度---------------------------------------------------------3五. 施工总平面------------------------------------------------------3六. 主要施工方法及技术措施----------------------------------- 3七. 质量保证措施---------------------------------------------------6八. 安全管理及文明施工------------------------------------------7附表一: 施工网络计划附表二: 主要施工机具计划表附图: <<总平面布置图>><<设备基础模板加固>><<平台,柱模板加固图>>一、编制依据:1.1南京水泥设计院提供的XX 5000T/D水泥熟料生产线水泥粉磨工程蓝图.1.2现行国家建筑施工及验收规范、规程及标准.1.3国家质量安全、文明施工规定1.4结合本公司以往施工经验总结.1.5岩土工程勘察报告.二、工程概况;2.1本项目±0.000相当于绝对标高▽129.7M,框架结构,室内有水泥磨基础，独立柱基和整板基础承载，基础以⑩-2石灰岩为持力层fak=3500kpa；2.2水泥磨房与空压站均为框架结构，磨房框架局部七层，檐口高度▽41.00，轴间尺寸46.5*30M2；空压站框架局部五层，局部高度▽36.00，轴间尺寸23.5*15M2；2.3室内六个水泥磨基础，为块体设备基础，土方超挖部分采用C20素砼填充；柱基础超深按设计要求采用钢筋砼柱墩由基岩面垫起。
三、施工部署:3.1 工程特点：3.1.1本工程量大，土方开挖深度较大，地下基岩分布复杂，地基处理难度大；3.1.2框架结构高度大，且室内由大型设备基础，工期非常紧，施工难度大；本工程为粉磨站区域的重点控制项目之一。
3.2施工安排3.2.1根据图纸到位情况，先施工水泥磨基础，再水泥磨基础基础的过程中同时进行磨房框架柱基础的地基处理，然后进行框架结构施工和部分钢结构施工；施工程序:土方开挖（塔吊安装）水泥磨基础地基处理水泥磨基础施工框架柱基础地基处理柱基础施工土方回填1-2层框架结构施工二层以上结构施工部分钢结构施工脚手架拆除后水泥磨基础交付安装围护结构建筑部分3.2.2 本工程采用钢管扣件式脚手架支撑，组合定型钢模板，钢管背楞。
3.2.3 钢筋及材料的垂直运输采用塔吊；3.2.4 砼浇筑采用固定式输送泵。
3.3质量目标:确保竣工一次交验合格率100%.3.4工期目标:以合同工期为准,确保网络节点.3.5施工技术准备3.5.1了解该构建筑物设备基础地质、管线的布置及结构等情况.3.5.2作好各种建筑材料及周转材料的进场计划,以及进场道路的布置等.3.6.3做好施工图纸的自审、会审和综合审查工作,了解设计意图便于施工.3.5.4检验测量定位的经维仪、水准仪其自身精确度是否满足施工要求,并及时校正备用.3.5.5施工前将施工使用的测量基准线、水准点布置好、并由业主监理复核后方可使用.3.6.6组织各级技术交底,落实各项技术措施.3.5.7组织各级质量、安全交底、落实质量、安全措施.3.6现场材料准备3.6.1根据本工程材料需要用量计划,分期分批组织材料进场,现场统一材料堆放,按规定核对材料数量,验收复合复试材料规格,妥善做好材料的储存、堆放保管工作,了解落实货源是否充足与可靠,以保正常施工.3.6.2为保证各种机械的正常施工,因此施工前,必须将所有的施工机械全部检修调试,以保证各种施工机械正常运转,而且在进场施工建立正常的机械维修保养制度,保证施工时机械的正常运转。
3.6.3投入本工程劳动力准备计划劳动力配备表四:施工进度(见附表)五:施工总平面：见施工总平面布置图六:主要施工方法:6.1土方工程6.1.1按设计要求土方挖至基岩面，参考地质报告基岩埋置深度较深土方必须分两层开挖；第一层挖至▽4.00，第二次挖至基岩；6.1.2土方采用1.2m3反铲挖土机开挖,人工配合修坡, 清理虚土；6.1.3深地沟开挖,应进行测量定位,找平放线,定出开挖宽度,放线分段挖土；6.1.4挖至基岩后人工及时清理残留余土，挖除溶槽、裂隙内土方；6.1.5弃土及时运走,在基坑边缘上临时堆放材料以及移动施工机械,应与基坑边缘保持1.5m以上距离,以保证边坡的稳定；6.2模板工程6.2.1设备基础加固、框架柱模板加固见附图，6.2.2模板安装前应涂刷隔离剂,不得污染钢筋。
模板安装一般要求：6.2.3模板采用组合定型钢模板，局部配木模板;钢管与对拉螺栓杆加固.6.2.4模板位置准确,接缝严密,平整.6.2.5柱模板之间要用水平撑和斜撑联成整体.设备基础模板以钢管脚手架为稳定结构,加固采用对拉螺栓,φ12对拉螺栓纵横向设置@7506.3钢筋工程:6.3.1准备工作6.3.2首先熟悉施工图纸,按施工图纸及有关规定进行放样和配筋.6.3.3钢筋进场后,应按配料单进行复核,如有遗漏与规格不符合与现场成型班组联系和解决,当要代换时,应征得技术部门和设计单位的同意.6.3.4每次砼施工完毕,弹出柱头和位置,钢筋工应及时对相应部位得钢筋逐一检查和校正,对发生少量位移得钢筋应按小于1:6角度缓慢弯曲到位.6.3.5钢筋得绑扎和安装6.3.6个受力钢筋之间得绑扎接头、对焊接头应相互错开,以任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度区段范围内,有绑扎接头得受力钢筋截面占受力钢筋总截面积百分率,应符合下列规定.A受拉区不得超过25%;B受压区不得超过50%6.3.7绑扎铁丝要注意变换方向,呈‘八’字型,每个绑扎接头应以三道双股铁丝扎牢6.3.8梁、板、柱严格按照GB101图集施工.6.4砼工程6.4.1砼采用固定式输送泵浇筑；6.4.2浇捣前的准备6.4.2.1每次砼浇捣前施工员、技术员召集施工区班组进行技术交底,介绍本次施工分项;如:砼方量,强度等级,浇捣顺序操作要点等.6.4.2.2准备好必须要得施工设备和操作工具A夜间施工配足够得照明设备,浇捣墙板必须保证每台振动机跟一路低压行灯,以防漏振,.用“小太阳”要保证安全.B配备足够得长柄平楸、长短刮尺等C准备足够数量的覆盖物如麻袋、塑料薄膜等,以防雨季砼受影响.6.4.2.3对施工缝处砼提前浇水湿润,浇砼前把松动的石子等杂物清理干净.6.4.2.4浇捣前仔细检查轴线尺寸,预留洞及埋件标高,位置和模板支撑情况,在自检的基础上,请监理、业主同时复检,办好隐蔽工程验收手续,签好浇灌令6.4.2.5安排好钢筋工、木工、水电工若干名进行值班,以便及时发现问题及时修复.6.4.3砼的操作要求6.4.3.1振动器操作要快插慢拨,上下略抽动,插点要均匀排列,逐点移动,不得少振多振.6.4.3.2振动捧移动次序可行列试,也可交错式,注意避让预埋管、螺栓;移动半径控制在30CM以内,振动棒不准碰模板、钢筋、或挂在钢筋上.6.4.3.3在某部位振动器振捣延续时间应使砼表面呈水平状,出现水泥浆和不在在出现汽泡,不在显著下沉,振动时间振动棒一般为20秒,平板振动30秒左右.6.4.3.4在斜坡浇注砼应以斜面底部浇起,以利用后浇砼重力压实下部砼.6.4.3.5砼浇筑高度在2M以上时必须设置串筒或溜槽.6.4.3.6砼浇筑后,表面均要求压实压光,需进行二次浇灌浆处用木盒搓出细毛面. 6.4.3.7砼浇筑后,12小时后进行浇水养护,浇水次数以保持砼处于湿润状态;当气温在15度左右时,一般每天浇水不少于两次,当日平均气温低于5度时,的得浇水,养护不少于7天.注重工程技术资料收集、整理、统计、做到资料与工程同步.6.5 螺栓盒固定水泥磨基础螺栓盒固定架见附图二；为保证螺栓盒位置的准确,施工时按如下控制：a) 标高的控制将预埋螺栓盒放至水平托上，为准确控制其上方标高，在固定架上引测螺栓设计标高，并绘标志，不符合设计要求的在下部底板上重新调整（垫薄板），直到满足设计要求和施工规范规定。
b) 中心线的控制在固定架上部横梁上投测一组对称中心线，并在横梁上刻绘标志，使设计中心线与螺栓盒中心线重合，然后固定螺栓盒，保证其稳固。
七. 质量控制措施：7.1 质量评定标准：建筑工程施工验收统一标准（GB50300-2001）7.2 质量目标：分项工程合格率100％。
7.3质量控制的具体措施7.3.1施工人员的控制a)根据十七冶ISO9002质量体系程序文件，建立健全质量管理组织体系.b)加强对全体员工的质量意识教育，把“质量第一”的意识灌输到每一位员工头脑中，使人人重视质量，人人抓重量。
c)加强对工人的技术培训工作，做到上岗前有培训，操作前有交底，并不断提高其业务水平及技术水平。
d)加强对特殊作业人员及特殊管理人员的继续教育与培训工作，做到特殊岗位人员均持证上岗。
e)加强对外来劳务人员的管理.7.3.2 施工材料、构配件的控制a)原材料采购的控制●原材料采购前，对钢材、水泥、黄砂、石子、防水防腐材料均需进行分供方考察、评审，经评审合格的分供方应建立《合格分供方名录》并根据工程情况与合格分供方签订材料采购合同，明确质量要求。
●对零星采购或一般要求的材料，可根据其样品、说明书，进行评价。
b)材料检验的控制●钢材、水泥、黄砂、石子等原材料进场后，及时按有关规范规定抽样复检，复检合格后，方可使用，对复检不合格的原材料，必须退出施工现场。
●钢筋在对焊连接前，应进行现场条件下连接试验，按要求检验合格后，方可正式生产。
c)原材料贮存、防护的控制●钢筋、水泥进场后，认真填写《材料到货记录》单及《质量证明书台帐》。
钢筋按规格、按批量架空堆放整齐，同时挂牌标识；水泥架空堆放于现场临时水泥库内，堆放高度不大于10包。
d)材料追溯的控制材料到货时，填写《材料到货记录》、《材料证明书台帐》，并对材料进行标识，材料加工使用时，填写《材料领料单》及《材料消耗明细表》，使每种规格、型号、批号的工程材料用于工程的具体部位，做到可进行追溯。