简述捣固炼焦的工艺特点
焦化厂炼焦工艺介绍分解
3、配合
就是将不同的单种煤按一定比例配在一起，以便配
煤炼焦。 配煤方式：煤场配煤和配煤槽配煤。我国常用配煤
槽配煤。
配煤施和设备：配煤槽、配煤盘（园盘给料机）、 电磁振动给料器等。
1 配煤工艺与设备
两种配煤系统：1）配煤槽
2)煤场配煤
（1）配煤槽的个数与容量，见表。一般比煤种多2~3个，生产能 力较大的焦化厂，配煤槽数量最好为煤种数的一倍。
（5）烟道和基础 蓄热室下部设分烟道，汇集来自蓄热室的废气，分 烟道汇于总烟道，再接至烟囟。 焦炉基础包括基础结构和抵抗墙两部分。
（6）我国主体焦炉的结构特点
我国的主体焦炉为JN焦炉，其结构特点为：双联火道、废气 循环、焦炉煤气下喷、复热式。
二、焦炉机械
焦炉机械常称为四大车，用以完成焦炉的装煤、出焦、熄焦 等。 1）装煤车：置于炉顶，用于从煤塔取煤并装入炭化室。 2）推焦车：位于焦炉的机侧，用以完成启闭机侧炉门、推 焦、平煤、清扫机侧炉炉门框等。 3）导焦车：位于焦侧操作台上，用于启闭焦侧炉门、导焦 、清扫焦侧炉炉门框等。 4）熄焦车：位于焦侧，用于接收红焦并送至熄焦塔下将其 熄灭，然后放在凉焦台上。 采用干法熄焦时没有熄焦车，代之焦罐车。
其流程和设备如图所示。 流程：上升管——桥管——水封阀——集气管——门型管 ——吸气管——气液分离器——回收车间
（3）废气导出及换向开闭器（废气盘）
换向开闭器是既能供入煤气和空气，又能排出废气，还能调 节气体流量的装置，俗称废气盘。 焦炉加热用的空气和高炉煤气经过废气盘调节流量后进入蓄 热室，蓄热室中废气经废气盘调节流量后进入分烟道。
第二节
炼焦工艺与设备
备煤、炼焦生产工艺流程
矿山来煤（洗精煤） 粉碎 炭化 接收 推焦 贮存 倒运 配合
捣固炼焦技术
CRI 27.8 23.9 24.3 24.8 24.3 23.6 30.4
CSR 65.2 67.5 70.0 73.1 68.1 69.2 61.2
12.19 0.64 12.58 0.65 12.41 0.66 11.95 0.66 12.50 0.66 12.70 0.64 12.10 0.64
装煤操作
简单
焦炉机械
重量小，简单，维修 费用低。
装煤环保 炉体寿命 多用弱粘煤
基本解决 长（可达35年） 必须增加型煤、煤 调湿等措施才可多用 10～15％弱粘煤。
同配比时，焦炭质量
不变
入炉煤成本
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
高
吨焦投资
进口捣固机680～750 元；
600元（6米顶装）
3.过去我国钢铁企业很少采用捣固炼焦
3.1 捣固焦炉的寿命比顶装焦炉短。根据国外操作大型捣固焦炉焦化厂 的生产实践，因煤饼炼焦时膨胀压力大；装煤饼时，机侧炉头在空气中 暴露时间长；煤饼掉角或局部倒塌时，焦侧炉头装煤不满而易高温等导 致炉体损坏。因此捣固焦炉的寿命仅20多年，不如寿命可达30多年的顶 装焦炉长； 3.2 捣固焦炉的稳定生产不如顶装焦炉。干扰捣固焦炉稳定生产的因素 较多。比如，入炉煤水份过高、水份过低、入炉煤粉碎粒度不合格、粒 度分布不合格、煤种的过多变化等都会影响煤饼的捣制和煤饼强度。具 有20～30个捣固锤的捣固机发生故障也会直接影响炼焦生产。而钢铁企 业焦化厂的稳定生产不仅影响本厂，更重要的是直接关系到整个钢铁联 合企业的平稳生产。中后期的捣固焦炉，每天都有1～2％的煤饼或炭化 室出现问题，这是对钢铁企业焦化厂稳定生产的最大威胁。 推焦总系数K3是用以评价焦化厂和炼焦车间遵守规定的结焦时间方 面的管理水平，即反应焦炉操作的总体情况。目前我国捣固焦炉的K3都 较低，好的0.70，一般在0.60左右； 3.3 捣固焦炉的装煤烟尘治理难度大于顶装焦炉。捣固焦炉从机侧推入 煤饼，造成机侧炉头大量冒烟，必须采用特殊治理措施； 3.4 国内外尚没有大型高炉长期全部使用捣固焦炭的生产经验。宝钢曾 在二期和三期可行性研究阶段考虑过捣固炼焦技术，最后主要因国内外 没有大型高炉使用捣固焦炭的先例，而仍然选用顶装炼焦。当前我国独 立焦化厂生产的捣固焦炭几乎都是供给中小高炉使用； 3.5 钢铁企业焦化厂入炉煤的成本是由钢铁公司承担，而不是仅由焦化 厂自己承担，所以，钢铁企业焦化厂受到的入炉煤成本的压力不如独立 焦化厂大；而钢铁企业焦化厂受到的必须向炼铁厂稳定供应焦炭的压力 又远远大于独立焦化厂。
捣固炼焦原理
捣固炼焦原理
捣固炼焦时，经过捣固机压实后，煤粒间隙缩小28%~33%，经结焦过程中，煤料的胶质便很容易在不同性质的煤粒表面均匀分布侵润，形成较强的煤粒间的界面结合，同时经过捣固后，接触面积变大，煤热体产物很容易进行缩合反应，反应后的产物强度较高，有利于后续冶炼生产。
在配好配煤比后，捣固焦炉内捣固煤饼间的传热便以辐射传热为主，焦炭在干燥脱成气、液、固相混合物，而气相经过表面收缩缝外溢，如此反复直至结焦终止。
在煤质资源不良，及焦瘦煤和弱粘结煤较多的情况下，采用常规炼焦方式很难经济地生产出满足高炉冶炼需要的焦炭，而借助于捣固炼焦技术，虽配煤后G值很低，但捣固机炼焦的焦炭比顶装炼焦的焦炭M40可提高0.6~7%。
GSR提高5.8~9.5%，从另外方面说面，常规的混煤后，添加少量的弱粘结煤，捣固炼焦技术生产的焦炭质量不会变差，也就是捣固炼焦。
使焦炭质量提高，通过对煤粉的捣固，时炼焦煤堆密度增加，有利于提高煤料的粘结性。
捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥分煤及弱结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配好的煤捣固实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏炼焦技术。
成熟的焦炭由捣固推焦车从炭化室内推出，经拦焦车到熄焦车将送至熄焦塔，以水熄灭后，再放入凉焦台由较皮带运输经筛焦分成不同的粒级商品焦炭。
《煤化工工艺学》——炼焦
③ 煤 气
可用来合成氨、生产化学肥料或用做加热燃料。
二、炼焦炉的发展
1. 煤成堆、窑式土法炼焦
将煤置于地上或地下的窑中，依靠干馏时产生的煤气和部 分煤的直接燃烧产生的热量来炼制焦炭，称为土法炼焦。 土法炼焦成焦率低，焦炭灰分高，结焦时间长，化学产品 不能回收，综合利用差。
低温干馏和高温干馏的比较
低温干馏和高温干馏的区别： 温度不同 设备不同 产物成分不同 低温干馏产物成分主要为：焦炉煤气、煤焦油。 高温干馏产物成分主要为：焦炭 目的不同 低温干馏和高温干馏的相同点： 原料相同 产物状态相同（气、液、固）
四、焦炭的用途
1. 高炉炼铁（供热燃料、还原剂、疏松骨架） 要求：冶金焦反应率要小(C+CO2反应降低焦炭强度)、一定的块 度、 强度 2. 铸造用焦（熔化炉料：其作用是熔化炉料并使铁水过热，支撑 料柱保持其良好的透气性。 ） 要求：铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够 的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。 3. 气化用焦 要求：反应能力要高于化工气化用焦，对强度要求不严，但要 求反应性好，灰熔点较高。 4. 电石焦 对焦炭的质量要求不高, 要求尽量提高固定碳含量。
三、配煤的工艺指标
② 灰分（配煤灰分＜12%，焦炭灰分＜15%） 灰分的害处（配煤的灰分全部转入焦炭） a：灰分是惰性物质，灰分高则黏结性降低；灰分 颗粒成为裂纹中心，配煤灰分高则焦炭强度降低。 b：炼铁用焦耗量高，高炉生产能力降低。 ③ 挥发分（中国生产配煤挥发分Vdaf一般25%~32%） a:挥发分高，化学产品产率高，煤气产率高。 b:挥发分过高 焦炭平均粒度小，抗碎强度低。 c:挥发分过低 煤的黏结性差，耐磨强度降低，可导致推焦困难。
捣固炼焦技术问题探讨
捣固炼焦技术问题探讨相对于顶装焦来说，捣固炼焦具有更大的优势，主要表现在能够提高产量和质量、降低配合煤成本、提高焦炭视密度和堆积密度等。
随着社会经济的飞速发展，捣固炼焦技术也在蓬勃发展，国内很多企业的中小容积焦炉已经逐渐从原本的顶装煤炼焦改造成了捣固炼焦技术，这一项技术正被越来越多的应用起来。
一、捣固炼焦存在的问题及原因分析在实施捣固炼焦工艺技术的过程中，主要会出现四个方面的问题：煤饼的稳定性不够、温度控制的不合理、集气管和焦油盒的运转不顺畅、装煤时机侧炉头易冒大烟。
1.煤饼的稳定性不够，容易垮塌这种问题是捣固炼焦中最常见的一种了，简单说就是煤饼在推出的过程中无法保持稳定，经常在途中出现垮塌现象，造成工作浪费。
煤饼的垮塌具有很严重的后果，散落的煤饼不但会对现场的环境造成影响，而且还会对炼焦的产量及整个流程的操作造成一定的影响，所以我们必须要重视这个问题。
笔者通过对几十组煤饼垮塌现象的情况进行分析研究，得出了造成改问题的原因主要有以下三种。
1.1 打饼操作不规范煤饼成形的过程中，一定要充分打实，增加煤饼之间煤块的内聚力。
但是在实际的操作过程中，往往会出现以下问题。
第一，底部受力层未打实，或者第一次放料的时候过量，导致底部太厚，无法打实。
薄弱的底部持力层使得煤饼无法承受上部的荷载压力，一旦应力集中，就会发生垮塌现象。
其次，违规的生产操作往往导致煤饼不够结实，无论是为了节约成本而缩短打实时间，还是加快放料的速度、无视分层加料的规定来尽快完成工期，都违背了煤饼的制作规范。
最后，没有合格的捣固锤。
在煤饼的制作规范中，对于捣固锤有严格要求，一定要用完好的捣固锤，并且捣固锤的击打次数也有严格的要求。
1.2 起掺和作用的水分配置不合理煤饼的成形过程中，对于水分的控制至关重要，配合煤太湿或者太干燥都会导致煤饼的不稳定。
相关部门要采取一定的措施，提高工作人员的责任心，并做好应对雨天等天气的防范措施，把煤饼的水分控制在百分之十左右。
捣固式焦炉设备的结构和构造特点分析
捣固式焦炉设备的结构和构造特点分析焦炉是一种常见的冶炼设备，被广泛应用于钢铁行业。
捣固式焦炉是其中的一种常见类型，本文将对捣固式焦炉设备的结构和构造特点进行详细分析。
捣固式焦炉是一种用于冶炼焦炭的设备，主要用于生产高质量的焦炭。
其主要结构包括炉壳、焦嘴、炉底、炉身、炉门等部分。
首先，炉壳是焦炉的外部包围结构，通常由一层厚实的钢板构成。
炉壳的主要功能是保护焦炉内部设备不受外界环境的影响，同时能够承受炉内高温和压力。
炉壳的厚度和材料的选择对焦炉的使用寿命和安全性有重要影响。
焦嘴是焦炉中最关键的组件之一，它位于炉顶，用于将煤气和空气喷入炉腔进行燃烧反应。
焦嘴的结构通常是圆锥形，有多个喷嘴。
焦嘴的尺寸和布置对燃烧效果和炉内温度分布起着重要影响。
炉底是焦炉的底部结构，它承受焦炭的重量和进料物料的冲击。
炉底通常采用耐火砖砌筑，以保证其耐高温和耐磨性。
为了增强炉底的稳定性，通常还会在炉底上方设置一层薄铁板，以分散炉料的力量和热量。
炉身是焦炉的主体结构，由数段炉筒组成。
炉身内部设有炉墙，其主要作用是将炉体分割为上、中、下三个区域，以便实现不同物料的分层和燃烧反应的控制。
炉身上方还设有一个温度控制装置，用于调节焦炉内的温度分布，提高燃烧效率和焦炭品质。
炉门是焦炉的出料口，通常由一系列复杂的机构组成，以保证炉门的密封性和耐高温性能。
炉门通常由两部分组成，上翻门和下翻门，以方便焦炭的顺利出料和炉内渣水的排出。
除了上述结构部分，捣固式焦炉还包括一系列辅助设备，如焦炉煤气管网、除尘设备等。
焦炉煤气管网是将煤气从炉腔引出、输送到其他设备或供应给其他用途的管道系统。
除尘设备主要用于净化焦炉煤气中的灰尘和有害物质，以保证环境的清洁和燃气利用的安全。
总的来说，捣固式焦炉设备的结构和构造特点主要包括炉壳、焦嘴、炉底、炉身、炉门等部分。
这些组成部分的设计和选择对焦炉的性能和运行效率有重要影响。
通过合理的结构设计和构造选择，可以提高焦炉的使用寿命、节约能源、减少环境污染。
捣固式焦炉设备的工作原理和机制分析
捣固式焦炉设备的工作原理和机制分析焦炉作为冶金工业中重要的设备，用于生产焦炭，它的工作原理和机制对于保证冶金工业生产效率和质量具有重要意义。
捣固式焦炉设备是一种常用的焦炉类型，本文将对其工作原理和机制进行分析。
捣固式焦炉设备是由焦炉本体、焦炉顶部装置、干熄焦装置等组成的，它的工作原理是通过在炉体中连续加热和冷却焦炭，实现焦炭的较高质量和产量。
其工作机制主要包括焦炭燃烧、焦炭升温和焦炭冷却三个阶段。
首先，焦炭燃烧是焦炉工作的第一个阶段。
在这个阶段，焦炭被加热至高温，燃烧生产气体。
捣固式焦炉设备通过控制供气量和供气速率，使得焦炭能够在适当的温度和气氛下燃烧，从而提高焦炭质量。
燃烧过程中，焦炭中的挥发分和焦炭表面的氧化物被燃烧生成CO、CO2等气体，这些气体在炉体中上升并经过气体清洗装置进行净化，最终排出。
接下来是焦炭升温阶段。
在这个阶段，炉料层内的焦炭被加热至高温状态，以便焦炭中的固定碳进一步结晶和石墨化。
捣固式焦炉设备通过提供适当的加热方式（如燃烧室、辐射等），将热能传递给炉料层内的焦炭，使焦炭温度逐渐升高。
在这个过程中，焦炭中的挥发分逐渐释放、挥发，并通过气体清洗装置排出。
最后是焦炭冷却阶段。
在这个阶段，高温的焦炭通过冷却方式进行降温，使焦炭达到适当的冷却温度。
捣固式焦炉设备通过控制冷却方式和冷却速率，有效地控制焦炭的冷却过程，从而使焦炭具备一定的强度和抗冷碱性能。
冷却过程中，焦炭会通过通风和冷却水冷却，冷却过程中产生的烟气将通过烟气处理装置进行净化处理。
捣固式焦炉设备的工作原理和机制分析表明，其通过控制焦炭燃烧、升温和冷却过程，有效地提高了焦炭的质量和产量。
在实际应用中，还需注意控制焦炭的热传递和物料输送，以进一步提高焦炭的质量和生产效率。
总结起来，捣固式焦炉设备的工作原理和机制主要包括焦炭燃烧、升温和冷却三个阶段。
通过控制这三个阶段的过程参数，可以有效提高焦炭的质量和产量。
然而，在实际应用中，还需根据具体工艺要求和设备特点进行合理的工艺操作和设备优化，以达到最佳的工作效果。
ZHJL6055D型捣固焦炉的技术特点及工艺分析
ZHJL6055D型捣固焦炉的技术特点及工艺分析冯强;杜景春【摘要】Through analyzing structure, craft parameter, mechanical equipment and energy conservation and environmental pro-tection of ZHJL6055D tamping coke oven, the authors expounded craft features and equipment level of the large-volume tamping coke oven.%通过对ZHJL6055D型捣固焦炉的炉体结构、工艺参数、机械装备和节能环保等方面进行分析,阐述了这种大容积捣固焦炉的工艺特点及装备水平。
【期刊名称】《科技创新与生产力》【年(卷),期】2012(000)008【总页数】3页(P107-109)【关键词】焦化产业;捣固焦炉;机械装备【作者】冯强;杜景春【作者单位】北京众联盛化工工程有限公司,山西太原030006;北京众联盛化工工程有限公司,山西太原030006【正文语种】中文【中图分类】TQ522.15目前，我国焦化产业结构与国际先进水平相比，一是落后产能比重大，全国现存6000万t/a产能属国家明令要淘汰的炭化室高度低于4.3 m的焦炉，符合国家发展和改革委员会《焦化行业准入条件》的产能仅占总产能44%；二是产业集中度低，我国现有焦化生产企业约1100家，平均生产规模不到30万t/a；三是大型焦炉产能比重小，生产效率与环保水平低[1]。
捣固炼焦工艺因其可多配用高挥发分和弱黏结性煤从而节省焦煤资源，同时随着生产技术的不断提高，生产经验的积累，捣固炼焦完全可以为众多钢铁企业提供优质焦炭，这使得捣固炼焦工艺得到长足发展[2]。
自2006年我国第一座5.5 m捣固焦炉在云南云维集团建成投产后，我国掀起开发建设大容积捣固焦炉的热潮。
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简述捣固炼焦的工艺特点
捣固炼焦工艺是一种采用捣固技术，通过延长焦炉炭化室内的炼焦时间来提高焦炭的强度和耐磨性，同时降低炼焦过程中的能耗和污染物排放的炼焦方法。
以下是关于捣固炼焦工艺特点的详细分析：
一、提高焦炭质量
通过延长炼焦时间，捣固炼焦工艺可以使煤料在炭化室内得到更加充分的热解和收缩，从而提高焦炭的结构密度和耐磨性。
同时，由于捣固炼焦过程中煤料的粘结性较好，可以减少散状煤料的产生，进一步提高焦炭的块度。
捣固炼焦的焦炭质量优于传统的顶装炼焦，尤其在提高焦炭的耐磨性和块度方面表现更优。
二、节能减排
捣固炼焦工艺在节能减排方面具有显著优势。
首先，由于捣固炼焦煤料的堆密度较大，装炉煤的体积可以缩小约20%，从而减少了一次性投资。
其次，捣固炼焦的炼焦时间延长，使得煤料得到更加充分的热解和收缩，减少了不完全燃烧损失，提高了能量利用效率。
此外，捣固炼焦工艺可以降低炼焦过程中的污染物排放，减少对环境的负面影响。
三、降低生产成本
捣固炼焦工艺可以降低生产成本，主要表现在以下几个方面：首先，由于捣固炼焦可以提高煤料的粘结性和堆密度，使得装炉煤量减少，从而减少了原材料的消耗。
其次，捣固炼焦的炼焦时间延长，提高了能量利用效率，降低了能源成本。
此外，捣固炼焦工艺可以减少人工和设备的投入，进一步降低生产成本。
四、灵活性高
捣固炼焦工艺具有较高的灵活性，可以根据市场需求和原材料供应情况调整生产计划。
在原材料供应紧张的情况下，可以采用捣固炼焦工艺提高煤料的利用率和降低生产成本。
在市场需求旺盛时，可以提高产量和产品质量，满足客户需求。
此外，捣固炼焦工艺还可以根据不同煤种的性质和特点进行调整和优化，以获得更好的焦炭质量和经济效益。
五、环境友好
捣固炼焦工艺在环境方面具有友好性。
首先，由于捣固炼焦可以降低炼焦过程中的能耗和污染物排放，减少了对环境的负面影响。
其次，捣固炼焦工艺可以减少散状煤料的产生和粉尘排放，减轻对操作工人的健康影响。
此外，捣固炼焦工艺产生的废水和废气可以得到更加有效的处理和回收利用，进一步减少对环境的污染。
综上所述，捣固炼焦工艺具有提高焦炭质量、节能减排、降低生产成本、灵活性高和环境友
好等优点。
在未来的炼焦工业中，随着环保要求的提高和能源价格的上涨，捣固炼焦工艺将具有更加广阔的应用前景和发展空间。
如需1000字以上的介绍，可能还需对捣固炼焦的设备、操作技术、应用领域等做进一步展开描述。