捣固焦
捣固炼焦原理
捣固炼焦原理
捣固炼焦时，经过捣固机压实后，煤粒间隙缩小28%~33%，经结焦过程中，煤料的胶质便很容易在不同性质的煤粒表面均匀分布侵润，形成较强的煤粒间的界面结合，同时经过捣固后，接触面积变大，煤热体产物很容易进行缩合反应，反应后的产物强度较高，有利于后续冶炼生产。
在配好配煤比后，捣固焦炉内捣固煤饼间的传热便以辐射传热为主，焦炭在干燥脱成气、液、固相混合物，而气相经过表面收缩缝外溢，如此反复直至结焦终止。
在煤质资源不良，及焦瘦煤和弱粘结煤较多的情况下，采用常规炼焦方式很难经济地生产出满足高炉冶炼需要的焦炭，而借助于捣固炼焦技术，虽配煤后G值很低，但捣固机炼焦的焦炭比顶装炼焦的焦炭M40可提高0.6~7%。
GSR提高5.8~9.5%，从另外方面说面，常规的混煤后，添加少量的弱粘结煤，捣固炼焦技术生产的焦炭质量不会变差，也就是捣固炼焦。
使焦炭质量提高，通过对煤粉的捣固，时炼焦煤堆密度增加，有利于提高煤料的粘结性。
捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥分煤及弱结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配好的煤捣固实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏炼焦技术。
成熟的焦炭由捣固推焦车从炭化室内推出，经拦焦车到熄焦车将送至熄焦塔，以水熄灭后，再放入凉焦台由较皮带运输经筛焦分成不同的粒级商品焦炭。
捣固炼焦的工艺流程
处理效果
经过处理的废气应达到国 家排放标准，减少对环境 和人体的危害。
废水处理
废水来源
处理效果
废水主要来源于焦炉冷却、熄焦和焦 化生产过程中的各种排水，含有多种 有害物质和悬浮物。
经过处理的废水应达到国家排放标准 ，减少对水体的污染。
处理方法
废水处理方法包括沉淀、过滤、吸附 、生物处理和化学处理等，可根据实 际情况选择合适的处理技术。
熄焦操作
熄焦操作是将热态的焦炭从炭 化室中卸出并进行冷却处理。
熄焦操作通常采用湿法或干法 熄焦，湿法熄焦可以回收余热 并减少环境污染，干法熄焦则 可以提高熄焦效率。
在熄焦过程中，需要控制熄焦 时间和冷却方式等参数，以获 得符合要求的焦炭产品。
04 焦炭处理
焦炭的冷却
01
02
03
焦炭的冷却方式
自然冷却、强制冷却、惰 性气体冷却等。
采用焦炭强度测定仪、耐磨强度试验机等设备进行检测。
检测标准
根据不同用途和行业标准，制定相应的质量指标和检测标准。
05 环境保护与安全措施
废气处理
废气来源
捣固炼焦过程中产生的废 气主要来源于焦炉烟理方法
废气处理方法包括燃烧法 、吸附法、吸收法和冷凝 法等，可根据实际情况选 择合适的处理技术。
THANKS
历史与发展
历史
捣固炼焦技术起源于20世纪初，经 过多年的研究和发展，逐渐成为一种 成熟的炼焦工艺。
发展
随着环境保护意识的提高和能源需求 的增加，捣固炼焦技术不断改进和完 善，其应用范围也不断扩大。
适用范围
适用煤种
适用于各种烟煤、无烟煤和粘结性煤等。
适用领域
广泛应用于钢铁、化工、电力等领域，是现代工业中不可或缺的重要技术之一 。
顶装焦与捣固焦
顶装焦与捣固焦公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]顶装焦与捣固焦目前，一铁在用的焦炭属于顶装焦的有三家，中润、阳光和兖矿。
其他都是捣固焦。
捣固炼焦是为了节约紧俏焦煤资源，扩大炼焦用煤范围而开发的技术。
捣固炼焦可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，对煤种要求比顶装炼焦宽松。
捣固焦目前只在中小型高炉使用，在2000m3级高炉使用较少，在2500m3以上高炉未见过使用报道。
1、顶装焦与捣固焦质量对比目前一铁在用的三家顶装焦炭（中润、阳光和兖矿）。
中润是一级焦炭，阳光和兖矿是二级焦炭。
具体质量见表1-1所示：表1-1一铁顶装焦炭质量除上述三家顶装焦炭外，其余全部为捣固焦炭。
目前一铁在用的捣固焦炭质量见表1-2所示：表1-2一铁捣固焦炭质量焦炭成分与焦炭配煤有关，焦炭质量与炼焦工艺有关。
从以上两表我们不难看出。
一铁顶装焦炭灰分在～，挥发分在～，硫分在～；捣固焦炭灰分～，挥发分在～，硫分在～。
捣固焦炭成分分布范围比顶装焦大，这与其炼焦使用的煤种范围相一致。
顶装焦炭CRI（反应性）在～，CSR在～；捣固焦炭CRI（反应性）在～，CSR在～。
通过反应性和反应后强度范围比较，可以发现，顶装焦炭和捣固焦没有本质上的差距。
这也是为什么现在许多文献提倡使用捣固焦炭的一个原因。
下面我们来比较两类焦炭的粒度差别。
表1-3、1-4给出了目前一铁在用的焦炭粒度分级情况。
表1-3顶装焦炭粒度分级顶装焦炭小于25mm的占%～%，25～40mm的占%～%，40～60mm的占%～%，大于60的占%～%。
表1-4捣固焦炭粒度分级捣固焦炭小于25mm的占%～%，25～40mm的占%～%，40～60mm的占%～%，大于60的占%～%。
通过范围比较，我们能够看出，捣固焦整体粒度比顶装焦小。
考虑到一铁采用的顶装焦炭较少，下面我们可以参考一下鞍钢鲅鱼圈7 m焦炉和武钢顶装焦炭质量。
见表1-5、1-6所示：表1-5鞍钢顶装焦炭质量表1-6鞍钢顶装焦炭质量2、顶装焦与捣固焦实际冶炼效果成分和强度指标相同的焦炭，其实际冶炼效果并不一定相同。
60万吨焦化捣固焦项目投产工艺技术方案
60万吨焦化捣固焦项目投产工艺技术方案一、工艺说明：由备煤车间运来的洗精煤，经过配煤、粉碎、加湿后运入煤塔，用小皮带带入新增煤塔储存。
正常生产时装煤车行至煤塔下方，由摇动给料机均匀逐层给料，用18锤移动捣固机分层捣实，然后将捣好的煤饼从焦炉机侧按计划装入炭化室。
煤饼在950℃～1050℃的温度下高温干馏。
经过24小时（设计能力）干馏后，成熟的焦炭被推焦车、拦焦车导出落入熄焦车，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至晾焦台，经补充熄焦，晾焦后，由刮板放焦机放至皮带机送至筛焦楼进行筛分装车或送大焦仓。
高温干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部空间、上升管、桥管入集气管。
在桥管处被循环氨水喷洒降温至70-80度左后。
经气液分离器至化产冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯、煤气加压等工序外送至用户。
同时副产焦油、硫铵、硫磺等产品。
净煤气部分回炉做燃气，部分外送至公司外客户做工业燃料。
本次技术改造，主要是对煤料的入炉方式做了改造，同时相应的温度、吸压力做一系列调整。
其它的向煤气导出系统、冷却系统、净化系统、燃烧系统及废气系统均未作改动。
可能带来的煤气发生量偏大、化产负荷较重的工艺问题待投产后根据实际情况作出调整。
二、主要工艺参数：（一）入炉煤指标：挥发分（%）26-28，粘结指数60左右，细度≤3mm（%）90左右，水分9-11%（二）煤饼指标：堆密度0.95-1.06m3/t，煤饼尺寸13000*430*（3900-4100），煤饼高度3.9-4.1m。
（三）生产指标：设计周转时间24h，设计单炉产量18吨左右，煤气产率320NM3/t 干煤，年工作日365天，年产量60万吨。
（四）主要设备参数:装煤车走形电机YZP22 5M_3，22千瓦转速1分钟727转。
托板给煤电机WZP355L1_10，,110千瓦转速1分钟579转。
卷扬机YZ160L-8，7.5千瓦转速1分钟705转，给料机YZ160M-6，5.5千瓦转速1分钟930转，捣固机YZ200L-6，22千瓦转速1分钟943转。
捣固焦炉捣固锤高效维修施工工法(2)
捣固焦炉捣固锤高效维修施工工法捣固焦炉捣固锤高效维修施工工法一、前言捣固焦炉捣固锤是焦炉维修中不可或缺的工具，其作用是对焦炉砖块进行捣固和修复，保持焦炉的正常运行。
本文将介绍一种名为“捣固焦炉捣固锤高效维修施工工法”的方法，旨在提高焦炉维修的效率和质量，为焦化企业提供指导。
二、工法特点该工法的特点主要包括以下几点：（1）采用机械化捣固方法，提高工作效率，减少人力劳动；（2）采用先进的工艺措施，确保焦炉捣固效果稳定可靠；（3）融合了安全措施和质量控制手段，保障施工过程的安全和质量。
三、适应范围该工法适用于各种规模的焦炉捣固维修，在焦炉捣固维修施工中具有广泛的应用前景。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过振动捣固锤对焦炉砖块进行振动整平，使其与周围的砖块紧密结合，提高焦炉的整体强度和稳定性。
具体的技术措施包括：（1）选择合适的捣固锤型号和振动频率，以提高捣固效果；（2）按照焦炉结构和捣固锤工作原理确定施工方式和顺序；（3）根据焦炉砖块的损坏情况，选择合适的修复材料和方法。
五、施工工艺（详细描述施工工法的各个施工阶段，包括准备工作、捣固锤操作方法、修复材料的选择和使用方法等）六、劳动组织为了保证施工效率和质量，需要合理组织施工人员的工作，确定施工队伍的组成和分工，配备足够的人力资源，以满足施工需求。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括捣固锤、振动平板等。
在本节中，将对这些机具设备的特点、性能和使用方法进行详细介绍，以便读者了解和选择合适的设备。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取相应的质量控制方法和措施。
本节将具体介绍其中的控制要点和技术措施，以保障施工质量的稳定和可靠。
九、安全措施施工过程中存在一定的安全风险，为了保障施工人员的生命安全和财产安全，必须严格遵守安全规程和操作规范。
本节将介绍施工中需要注意的安全事项，以及对施工工法的安全要求，让读者清楚地了解施工中的危险因素和安全措施。
捣固炼焦与常规炼焦技术对比
捣固炼焦与常规炼焦技术对比摘要:目前，煤炭作为我国目前最重要的能源，在今后相当长的一段时期里，它仍是我国能源结构的重要组成部分。
经过焦化处理后的煤炭使用，可以改善煤的特性，适合于钢铁和其他工业。
为了提高焦化过程的效率，提高焦化产物的结构和品质。
以试验和分析的方式，着重比较了锻烧焦与传统焦化工艺条件下的焦炭结构与品质，并制定了具体的试验方案及产品的检测方法。
采用定量方法，对不同烧结密度对焦炭品质的影响进行了定量的分析。
关键词:捣固炼焦;常规炼焦;堆积密度;抗碎强;反应性所谓炼焦指的是将煤炭在隔绝空气的环境将其加热至1000℃左右,最终得到相应的高温焦炭､煤气以及其他化学产品等｡但是,在实际的炼焦过程中可采用常规和捣固炼焦工艺｡目前,我国针对捣固炼焦的研究尚浅,并不了解其与常规炼焦工艺之间关系,不明确捣固炼焦工艺是否能够改善焦炭质量且对应的改善幅度为多大｡因此,本文重点对常规炼焦和捣固炼焦进行对比研究｡1捣固炼焦技术概述所谓捣固炼焦指的是在炼焦之前,将焦煤采用捣固机捣固成略小于炭化室的煤饼后送入焦炉中｡捣固炼焦的装煤量比传统焦炉的装煤量要高，捣固焦炉的装煤量最高为1.1吨/立方米，而传统焦炉的装煤量是0.7吨/立方米。
捣固炼焦技术的主要优点是它能从较低粘度、较不粘稠的焦煤中得到高质量的焦炭，也就是一定程度上增加了原煤的使用范围，从而降低了焦煤的炼焦成本。
2实验方案2.1实验方案设计本文首先比较了在不同的堆压密度条件下，根据捣固焦化过程得到的焦炭质量，并得到了锻烧过程中的最佳堆压密度；其次，以以上结果为依据，着重比较了捣固焦化与传统焦化技术的焦炭品质，并由此得出了捣固焦化与传统焦化技术在焦炭品质上的差异。
2.2实验方法实验方法包括有相关待实验煤样的制备和炼焦实验方法。
其中，针对煤样的制备包括有单种煤样的制备和生产配合煤的制备。
单种煤样的制备：选取当地某单种煤样分别通过3mm的方孔筛、颚式破碎机、10mm的圆孔筛等设备将煤样的粒度控制在10mm以下，保证细度大于90%；制备后混合均匀并测定其水分后密封备用。
捣固炼焦的工艺流程
捣固炼焦的工艺流程简介捣固炼焦是一种常用的炼焦工艺，用于将煤炭转化为高质量的焦炭。
本文将介绍捣固炼焦的工艺流程和关键步骤。
工艺流程1.原料准备–选择适合的煤种作为原料，并进行筛分和破碎，保证煤块的大小适中。
–如果需要改变煤炭的组成，可以进行混合煤处理。
–对煤炭进行干燥，以降低煤中的水分含量。
2.煤炭装车–将准备好的煤炭装车，运往捣固炼焦的生产线。
3.煤炭储存–在炼焦厂内，建立合适的煤炭储存区域。
–进行煤炭分类和堆放，确保煤炭的质量和组成。
–为煤炭储存区域提供足够的通风和防火设备。
4.煤炭破碎–将来自储存区域的煤块送入煤炭破碎机。
–煤炭破碎机将煤块破碎成适当的尺寸，以便后续的处理。
–破碎后的煤炭通过传送带将其送至下一个处理环节。
5.煤炭磨粉–将破碎后的煤炭送入煤磨机进行磨粉处理。
–通过磨粉处理，煤炭得到细碎并混合均匀。
–煤磨机的工作参数需要根据煤炭性质进行调节，以达到最佳磨粉效果。
6.螺旋输送–磨粉后的煤炭通过螺旋输送机转移到捣固炉的进料口。
–螺旋输送机能够将煤炭均匀地输送到进料口处，保证捣固炉的稳定工作。
7.捣固炼焦–煤炭进入捣固炉后，通过炉蜷、下料车、捣固车和循环泵等设备进行捣固炼焦过程。
–炉蜷用于加热和预焦化煤块，使其变为焦炭。
–下料车用于定期将已经炼焦的焦炭从捣固炉中取出。
–捣固车用于将焦炭在炼焦过程中形成的灰分和炉渣清除。
–循环泵用于循环引入气体，维持炼焦过程中的合适温度和压力。
8.焦炭冷却–通过焦炭冷却设备，将炼焦后的焦炭冷却到室温。
–冷却过程中，焦炭表面的焦油将被冷凝和回收，以减少环境污染。
9.焦炭筛分–冷却后的焦炭送入焦筛，根据焦炭粒度要求进行筛分。
–通过筛分，得到不同粒度的焦炭产品。
10.焦炭贮存和运输–将筛分后的焦炭储存到焦堆区域。
–为焦堆区域提供足够的通风和防火设备，以确保焦炭的质量和安全储存。
–将焦炭装车，运往客户或其他加工厂。
小结捣固炼焦是一种重要的炼焦工艺，通过精细的工艺流程和关键步骤，将煤炭转化为高质量的焦炭产品。
捣固式焦炉设备的焦炭硬度和力学性能分析
捣固式焦炉设备的焦炭硬度和力学性能分析焦炭是钢铁行业中重要的冶金原料，而焦炭的硬度和力学性能是评估焦炭质量和冶炼效果的重要指标之一。
捣固式焦炉设备是焦炭生产过程中的关键设备，对焦炭的硬度和力学性能有着直接影响。
本文将对捣固式焦炉设备对焦炭硬度和力学性能的影响进行分析。
一、硬度分析1. 扰固式焦炉设备对焦炭硬度的影响捣固式焦炉设备是一种将焦炭疏松堆积的技术，其工作原理是通过捣固装置对焦炭进行挤压和敲打，使其堆积更紧密。
这种设备能够有效提高焦炭的表观密度和堆积硬度。
当焦炭经过捣固式焦炉设备的处理后，其硬度明显增加，提高了焦炭的机械强度。
2. 焦炭硬度测试方法硬度是焦炭抗压能力的体现，常用的测试方法有抗压强度测试、Shatter指数测试和Dia- Hard硬度测试等。
其中，Dia- Hard硬度测试是一种常用的测试方法，通过用钢球对焦炭进行滚动压实，然后测量钢球的划痕直径，从而得到焦炭的硬度指标。
3. 焦炭硬度的意义焦炭的硬度直接影响其在高炉内的运行和利用效果。
硬度高的焦炭能够抵抗高炉内部的挤压和磨损，减少炉缸的变形和塌陷现象，有利于维持高炉的正常生产。
此外，硬度高的焦炭还可以减少碳粉的产生，提高炉渣流动性，有利于提高高炉冶炼效果。
二、力学性能分析1. 扰固式焦炉设备对焦炭力学性能的影响捣固式焦炉设备通过挤压和敲打焦炭，改善了焦炭的组织结构和力学性能。
焦炭经过捣固式焦炉设备的处理后，其孔隙率降低，孔隙结构更加均匀，形成了更加致密的结构。
捣固处理能够提高焦炭的抗压强度、弯曲强度和抗冲击性能，使焦炭具有更好的机械性能。
2. 焦炭力学性能的测试方法焦炭的力学性能测试主要包括抗压强度测试、弯曲强度测试和冲击强度测试等。
其中，抗压强度是评价焦炭机械性能的重要指标之一。
常用的测试方法是使用压力机进行压缩测试，通过测量焦炭在单位面积上所能承受的最大压力来评估焦炭的抗压强度。
3. 焦炭力学性能的意义焦炭的力学性能直接影响其在铁水中的燃烧速度和透气性，对高炉的冶炼效果和能源消耗有着重要影响。
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捣固焦
捣固焦是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘
结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉
机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。
捣固炼焦工艺
捣固炼焦工艺是在炼焦炉外采用捣固设备, 将炼焦配合煤按炭化室的
大小, 捣打成略小于炭化室的煤饼, 将煤饼从炭化室的侧面推入炭化室进
行高温干馏。
成熟的焦炭由捣固推焦机从炭化室内推出,经拦焦车、熄焦车将其送至熄焦塔, 以水熄灭后再放到凉焦台, 由胶带运输经筛焦分成不同
粒级的商品焦炭。
捣固炼焦的技术优势
节约资源
降低成本煤饼堆密度由顶装煤炼焦的0. 74 t/ m3 提高到1. 1 t/ m3 ,煤料颗粒间距减小,煤饼堆比重增加,有利于多配入高挥发性煤和弱黏结性煤。
本公司选用40 %的瘦煤、30 %的焦煤和30 %的肥煤生产出了一级冶金焦。
采用捣固炼焦工艺节约了大量不可再生的优质炼焦煤,降低了生产成本。
提高焦炭质量
捣固炼焦可以提高焦炭的机械强度和反应后强度,两个月试生产表明:
在配入30 %的弱黏结性煤时,焦炭的机械强度M40平均为90 % , M10为4 % ,热反应性CRI 为22 % ,反应后强度CSR 为65 %。
环境保护方面的优势
1 产量相同时,与炭化室高450 mm 顶装焦炉相比较,捣固焦炉具有减少出焦次数、减少机械磨损、降低劳动强度、改善操作环境和减少无组织排
放的优点。
2 装煤逸散烟尘采用炉顶消烟除尘车进行燃烧、洗涤除尘,完成无烟装煤操作,使装煤的污染物排放量减少90 %。
3 出焦粉尘通过除尘拦焦车集尘罩进入地面除尘站,工艺除尘效率高,
减少了环境污染。
4 敲打刀边新型炉门,密封效果好,减少炉门荒煤气的逸散。
经济效益显著
1 尽管捣固焦炉的捣固机和装煤车的投资高于顶装煤的机械费用,但
是捣固煤饼的堆积密度比顶装煤高1/ 3 ,故相同生产规模的焦炉,捣固焦炉可以减少炭化室的孔数或炭化室容积,单套机械的服务孔数也增加到了72 孔,因此,捣固焦炉的总投资并不比顶装焦炉高。
2 捣固炼焦工艺可以比顶装煤炼焦工艺配入更多的高挥发分或弱黏结
性的低阶煤,同时增加石油焦及焦粉的配入量,减少焦煤用量,原料煤的采
购费用具有明显的优势,直接降低了焦炭的生产成本。
3 捣固焦炉焦炭质量提高,可相应提高销售价格,而其操作费用和动力
消耗与顶装煤工艺基本相同,直接增加了销售收入。
4 捣固焦炉增加了焦炭的筛分粒度,相应增加了销售收入。
目前，我国焦炭生产结构大多是工艺简单，浪费资源且环保设施不达标的改良焦炉
生产，改良焦炉将被市场所淘汰，经国务院 1997.12.29 批准 , 明确提出鼓励发展捣固焦技术 , 捣固焦技术不仅兼容了改良炉焦工艺的捣固技术 , 而且采用了自动化 , 机构化程度高 , 捣固密度大的捣固机械 , 其炼出的焦炭 M25\M10 及反应后强度均能满足国内、外大型高炉对焦炭机构性的
要求 , 保证高炉顺利操作 , 且能降低焦比 , 节能降耗 , 满足客户要
求 , 提高市场竞争力。