筛分系统设备安装施工方案 正文
筛分室施工方案范文
筛分室施工方案范文一、项目背景和概况随着建筑行业的快速发展，筛分室在建筑工地中的应用越来越广泛。
筛分室主要是用于对原材料进行分级和筛选工作，以提高建筑材料的质量和使用效果。
本文将针对一个筛分室施工方案进行详细规划和设计，以确保项目顺利实施。
二、施工目标和要求1.安全性：在施工期间，要确保工作人员的人身安全和设备的运行安全。
2.环保性：施工过程中要减少对环境的影响，合理利用资源。
3.经济性：在满足施工要求的前提下，尽量节约成本。
4.功能性：筛分室的设计应满足分级和筛选工作的需要，并能保证材料的有效分离。
三、施工方案1.邀请专业设计公司进行设计：筛分室的施工方案需要通过专业的设计公司进行规划和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
2.材料准备：准备施工所需的材料，如钢材、水泥、砖块等。
3.地基处理：根据设计要求对基地进行处理，确保基地平整稳定。
4.施工平台建设：施工过程中需要搭建施工平台，以确保工作人员的安全和方便施工。
5.安装筛分设备：根据设计方案，安装筛分设备，其中包括振动筛、吸附分离器等。
6.安装输送设备：安装输送设备，主要包括输送带、斗式提升机等，以实现物料的顺畅输送。
7.安装电气设备：安装电气设备，包括照明设备、电气控制系统等，以确保设备正常运行和施工人员的安全。
8.施工现场管理：建立施工现场管理制度，包括安全管理、材料管理、人员管理等，确保施工进度和质量。
9.筛分室的调试和试运行：在施工结束后，对筛分室进行调试和试运行，以确保设备运行正常，并满足预期设计要求。
10.完工验收：在筛分室的施工完成后，邀请相关部门进行验收，确保筛分室的质量和功能满足设计要求。
四、工期计划1.设计及准备阶段：1个月。
2.地基处理和施工平台建设：1个月。
3.筛分设备、输送设备和电气设备的安装：1个月。
4.施工现场管理和筛分室的调试：2个月。
5.完工验收：1个星期。
五、费用估算根据方案的设计要求和工期计划，预计施工费用约为300万元，其中包括材料费、工人工资、设备费等。
筛分车间设备安装安全技术措施
筛分车间设备安装安全技术措施筛分车间设备安装安全技术措施一、施工前的准备：1、施工负责人：王俊生2、施工负责人组织所有参与作业人员熟悉施工图纸与有关设计资料，认真学.贯彻施工安全措施。
二、安装技术要求1、按施工图和基础、结构的实测资料确定其纵横中心线。
依据基准线与安装基础图校对基础的几何尺寸、预埋件的位置，各部基础的标高，如发现其偏差范围超出规定，应对基础进行处理，预埋地脚螺栓标高允差+20；-0；中心距允差2mm。
2、预留孔、洞及高低位置不能满足要求的应由前工序施工单位处理至合格。
3、使用垫铁时一般情况下不允许超过三层,垫铁总高度不得小于60mm。
平垫铁应露出设备底面边缘10-30mm；斜垫铁应露出10-50mm；垫铁必须垫稳、垫实。
用手锤敲击检查后用电焊将成对的斜垫铁相互焊牢；4、皮带机头、驱动装置的地脚螺栓为预留地脚螺栓孔，先用混凝土灌注地脚螺栓孔，灌注时基础螺栓不允许歪斜，应具备一定强度时，可进行下一步工作；5、皮带滚筒的宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2mm；6、中间架安装，首先根据安装图和设备装箱单、选定各中间架的安装位置，对直段中间架要对运输、制造中的弯曲、变形部位进行调整，对曲线段要校核其曲率是否符合设计要求。
然后再进行安装。
7、中间架安装时除利用输送机纵向中心线找正外，还应放一条中间架标高辅助线来确定架子的标高。
8、机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不大于3mm；9、中间架接头处的左、右、高、低偏差不大于1mm；焊接应符合设计要求。
10、振动筛安装时支承弹簧与上下支座应充分接触，弹簧应等高，入出料端同端弹簧等高，偏差不得超过5mm，各弹簧垂直不超过弹簧高度的25，各弹簧的压缩长度偏差不大于10／1000。
11、振动筛机体中心线的位置允许偏差3mm，机体标高允许偏差5mm ，水平度2／1000。
12、筛板（网）受力均匀，松紧一致，筛孔（网眼）无破损，压紧螺拴齐全，减振胶条不得歪扭损坏，机体中心线的位置允许偏差3mm；标高偏差小于5mm。
筛分破碎车间设备布置及安装工程施工安全措施
筛分破碎车间设备布置及安装工程施工安全措施背景随着蒸煤量的不断增加，煤炭企业的生产也在不断扩大。
为了提高生产效率，企业需要拥有一批先进的设备来承担煤炭加工中的破碎、筛分等工作。
为此，我们需要在车间内布置一系列设备来满足生产需求。
设备布置根据生产工艺流程，筛分破碎车间的设备应该布置在车间的合适位置，以保证物料在车间内的运输、存储和加工流程。
设备的布置应考虑以下因素：1.设备种类和规格：根据生产需求，确定需要的各类设备的种类和型号。
2.设备之间的依赖性：考虑各类设备之间的传递作业处理。
据此，我们制定了以下设备布置方案：1.破碎机的设备应该位于原材料进料口，以便进行料破碎。
2.筛分机应该位于破碎机的出料口，以便进行物料筛分。
安装工程为了使设备能够起到应有的作用，需要按照一定的标准安装设备。
安装工程应按照以下步骤进行：1.承重能力：车间应按照承重要求进行加固，确保设备可以顺畅运转。
2.土建要求：根据设备的要求，进行基础工程施工。
3.联通设备：安装设备的管路要按照生产要求进行敷设。
以上工序应按照施工安全措施进行，在工程施工中，需要注意以下事项：1.所有作业人员都应该佩戴安全帽、手套等安全装备。
2.各类设备应按照规定方法搬运，不得出现侧翻、摔坏等非常规操作。
3.设备的电气接线应进行排查，保证正常运行。
施工安全措施在安装设备时，应做好以下施工安全措施：安全管理1.按照规划方案进行作业，不轻信谣言，不信谣、传谣、造谣。
2.切实做好工地安全、消防、环保、文明等方面的管理。
3.积极落实施工单位安全责任。
材料和工具管理1.检查设备所需的材料是否符合使用规范。
2.工具正确使用，保持整洁卫生，杜绝无关人员进入施工现场。
安全技术措施1.设备搬运前，严格按照各类设备的操作规程进行操作。
2.工程维修、安装时，使用钢管或木板进行斜撑，以免设备倾斜。
3.设备的电气接线应按要求进行施工，确保电气安全。
总结在筛分破碎车间的设备布置及安装工程中，需要充分考虑生产要求，确保设备的顺利使用。
安装振动筛施工方案
一、工程概况振动筛是一种用于筛分物料的设备，广泛应用于矿山、煤炭、化工、食品等行业。
为确保振动筛安装质量和设备正常运行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：（1）振动筛本体及零部件；（2）筛网、筛板、筛架等筛分元件；（3）螺栓、螺母、垫圈等紧固件；（4）润滑油脂、密封件等辅助材料。
2. 工具准备：（1）扳手、螺丝刀、锤子、钳子等工具；（2）量具：尺、水平尺、卡尺等；（3）安全防护用品：安全帽、手套、防护眼镜等。
3. 人员准备：（1）安装工人：熟练掌握振动筛安装技术，具备相关工作经验；（2）质量检验员：负责监督施工过程，确保工程质量。
三、施工步骤1. 搬运与就位（1）将振动筛本体及零部件运至安装现场；（2）根据设备基础图，将振动筛本体就位，确保水平。
2. 支承底架安装（1）将支承底架安装在基础上，确保底座水平；（2）检查支承底架与基础连接螺栓的紧固情况。
3. 振动器安装（1）将振动器安装到支承底架上，确保振动器水平；（2）连接振动器与筛体，确保连接牢固。
4. 筛分元件安装（1）安装筛网、筛板、筛架等筛分元件；（2）检查筛分元件的安装位置和紧固情况。
5. 紧固件安装（1）安装螺栓、螺母、垫圈等紧固件；（2）检查紧固件紧固情况，确保无松动。
6. 润滑油脂加注（1）根据设备要求，加注适量润滑油脂；（2）检查润滑油脂加注情况，确保润滑系统正常。
7. 调试与试运行（1）调整振动筛的振动参数，确保筛分效果；（2）试运行振动筛，检查设备运行状态，确保无异常。
四、施工注意事项1. 安装过程中，严格按照施工方案进行操作，确保工程质量；2. 注意安全防护，避免发生意外伤害；3. 安装完成后，对振动筛进行全面检查，确保设备正常运行；4. 定期对振动筛进行维护保养，延长设备使用寿命。
五、施工验收1. 施工完成后，组织相关人员对振动筛进行验收；2. 验收内容包括：设备外观、安装质量、运行状态等；3. 验收合格后，方可交付使用。
移动式大块筛安装施工方案
移动式大块筛安装施工方案一、引言本施工方案旨在详细说明移动式大块筛的安装过程，确保安装过程规范、安全、高效。
通过本方案的实施，能够保障设备的稳定运行，提高筛分效率，降低故障率。
二、设备准备与检查确认移动式大块筛的型号、规格及数量，确保与合同要求一致。
检查设备外观是否完好，无损坏、变形等现象。
检查设备的电机、减速机、振动器等部件是否完整，附件、工具是否齐全。
三、现场布置与找平根据施工现场条件，选择合适的位置放置移动式大块筛，确保其处于水平状态。
清理现场杂物，确保设备安装区域无障碍物。
使用水平尺或激光测距仪进行找平，确保设备底座平稳。
四、固定支撑架安装根据设备尺寸和安装要求，选择合适的支撑架。
按照支撑架的安装说明进行组装，确保连接牢固、稳定。
将支撑架放置在设备底座下方，调整位置，使其与设备底座紧密贴合。
五、筛网安装与固定检查筛网的尺寸、材质及孔径是否符合要求。
将筛网平铺在筛框上，确保筛网四周与筛框贴合。
使用专用工具或夹具，将筛网四周固定在筛框上，确保固定牢固。
六、电源接口连接检查电源线的长度、规格及绝缘性能是否符合要求。
根据设备电机接线图，正确连接电源线。
接地线必须接地可靠，确保设备安全运行。
七、筛网倾角与振动调整根据设备使用说明，调整筛网的倾角，以达到最佳筛分效果。
调整振动器的振幅和频率，确保筛分效率和质量。
在调整过程中，注意观察设备的运行状态，确保无异常现象。
八、安全检查与测试对所有连接部位进行检查，确保无松动、脱落现象。
对设备整体进行外观检查，确保无损坏、变形等现象。
启动设备，进行空载试运行，观察设备运行是否平稳、无异常噪音。
九、施工收尾与清理清理施工现场，将施工废弃物进行分类处理。
整理施工工具、设备，确保现场整洁有序。
填写施工记录，记录安装过程中的关键步骤和注意事项。
十、注意事项在安装过程中，必须遵循安全操作规程，确保人员安全。
在设备运行过程中，禁止进行维护和检修工作。
在设备使用前，应对操作人员进行培训，确保操作熟练、正确。
筛分车间设备安装
1工程概述 1.1工程概况多伦煤矿筛分车间设备是由4条带式输送机、1台破碎机、1台振动筛组成。
其生产任务为将由主井提升上来的煤输送至筛分车间，分选后输送至装车地点。
此系统为多伦煤矿地面生产的关键工序。
1.2.主要工程内容：a301毛煤带式输送机 B=1000mm ，V =1.6m/sL=61.73m1台。
b301毛煤带式输送机机头溜槽1573kg1件；c303毛煤带式输送机B=1000mm ，V=1.6m/sL=122.848m 1台。
d 303毛煤带式输送机机头溜槽 1573kg1件。
e 圆振动筛YAH1536 Q=385t/h 22695kg台1 f 筛前溜槽 479kg台1。
g 筛下溜槽2420kg台1。
h 高强力双齿辊破碎机 2PGL-800*200022500kg 1台。
i 破碎机出口溜槽 1028kg台1。
j306末混煤带式输送机B=1000mm, V=1.6m/sL=72.086m 1台k 犁式卸料器漏斗 446kg件8。
l307手选矸带式输送机B=1000mm V=0.3m/sL=16.85m1台。
m307手选带式输送机机头溜槽 876kg 1件。
n 矸石漏斗（一） 235kg 件8。
0矸石漏斗（二）120kg 件6。
P308块煤带式输送机 B=1000mm ， V=1.6m/sL=48.385m 1台。
Q 电动双侧犁式卸料器 B=1000mm ， N=1.5kw 8台 2编制依据及执行标准2.1建设单位提供天地科技有限公司的设计图纸。
2.2执行的规范与标准：a 、《煤矿安全规程》2004版b 《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95）c 《矿山井巷施工及验收规范》d 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92e 、ISO9001开滦建设集团公司质量管理体系程序文件f 、ISO14001开滦建设集团公司环境管理体系文件g 、ISO18001开滦建设集团公司安全管理体系文件； 3工程部署3.1施工的工程划分煤矿安装工程的划分按《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95）内的有关要求进行划 分，筛分车间设备安装为一个单位工程。
砂石系统筛洗设备安装作业指导书
砂石系统筛洗设备安装作业指导书文件编号：GSG－QP－版本号：分发号：控制要求：1、筛分机1.1 准备工作1.1.1熟悉设备的随机技术资料。
1.1.2本设备应该用一定数量的锚栓牢固地安置在混凝土底板或钢制支座上。
对设备的一期混凝土及二期混凝土支墩的预埋螺栓进行埋设。
1.1.3 进行测量放点。
1.1.4 对设备出厂运输过程中所造成的设备缺陷进行修复处理，对转动部件加足润滑油，保证设备正常安装。
1.2支撑框架的安装1.2.1 吊装筛分机支撑框架的柱子及横梁，调好垂直度和水平度，立柱正向弯曲偏差为4mm，立柱顶面高度差为2mm；拧紧各联接螺栓。
1.2.2 吊装筛分机支架，筛分机支架必须水平的固定在其支撑框架上。
1.2.3 调好筛分机支架的中心、坡度，拧紧各联接螺栓，并做好记录。
1.3 操作平台的安装1.3.1 为了安全和方便地对筛分机进行操作和维修，筛分站必须装配有一个操作平台。
操作平台的楼梯或阶梯必须至少有600mm宽，安全牢固，并有固定的扶手以防止人员跌倒。
1.3.2 确保在筛分机后部留有至少有600mm宽，以便拆卸筛分机罩。
1.3.3 确保在筛分机旁边留有至少有600mm宽，以便从旁边拆卸主轴。
1.4 筛分机的吊装1.4.1 吊装筛分机支座，调整好支座的中心、水平，并做好记录。
1.4.2 吊装筛分机弹簧，调整好弹簧的中心、水平，并做好记录。
1.4.3 吊装筛分机，确保筛分机弹簧都进到弹簧座。
1.4.4 确保在振动部分和固定部分之间留有规定的70mm的空隙，以防止在启动和关闭时，筛分机各部件之间的全面接触。
在安装图纸上检查空隙所需要的实际尺寸。
1.5 驱动装置的安装1.5.1 吊装驱动装置，调整其中心、高程、水平，并做好记录。
1.5.2 安装皮带传送装置，调整其拉紧度，紧固所有联接部分。
1.5.3 连接电源线，根据电动机的输出功率和电动机到电源箱的距离来选择电缆。
1.6 空载试验1.6.1 检查各个连接部分的紧固情况，清理现场，移走障碍物。
筛分室施工方案..
筛分室施工方案
一、前言
1.1 背景
现如今，随着工业生产的不断发展，筛分室作为一种重要的生产设备，广泛应用于物料的筛选分离工作中。
因此，制定合理的筛分室施工方案显得至关重要。
1.2 目的
本文旨在探讨一种有效的筛分室施工方案，以确保施工的顺利进行和设备的良好运行。
二、施工方案
2.1 地点选择
首先，对于筛分室的施工，需选择平整、通风良好的场地，以便日后设备的正常运行和维护。
2.2 设备选用
在施工之前，需要选用高品质的筛分设备，确保设备具有良好的筛分效果和耐用性。
2.3 施工流程
1.在地基铺设好基础框架，确保其稳固性和垂直度；
2.安装筛分设备，注意设备的牢固度和安装位置的准确性；
3.连接输送设备和供电设备，确保设备的正常运行；
4.进行设备调试和运行测试，确保设备运行正常。
2.4 安全保障
在施工过程中，要加强对施工现场的安全监控，并采取有效措施确保施工人员和现场设备的安全。
2.5 环境保护
在施工结束后，要对施工现场进行垃圾清理和环境恢复工作，保护周围环境的干净和整洁。
三、总结
本文围绕筛分室施工方案展开了讨论，通过合理的地点选择、设备选用、施工流程、安全保障和环境保护等方面的措施，确保了筛分室的顺利施工和设备的良好运行。
希望本文的内容能为相关从业人员和工程师提供一定的参考。
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一、工程概况根据工程枢纽布置特点、料场位置、现场实际地形情况，结合施工总体布置，将2#砂石料加工系统布置于坝址下游约14.0km的左岸弃渣场回填平台上，其左侧紧邻212国道左岸，系统布置高程约854.0m。
2#砂石料加工系统毛料全部采用引水隧洞开挖有用料。
砂石骨料加工系统由毛料受料仓、粗碎系统、振动给料器、预筛、中碎系统、制砂系统、筛分、带式输送机、砂处理单元、半成品料堆、成品料堆、供配电系统、控制系统、供排水系统、污水处理及沉淀池等组成。
砂石料B标生产的中石、小石骨料储存量可以满足供应标段后续混凝土施工需求，砂石料加工系统根据业主要求目前需进行拆除；二、设备拆除施工项目人工砂石料加工系统主要设备安装清单表1三、设备安装施工措施1、拆除前的施工准备1）、对所有参与拆除施工的作业人员（机械、起重、电气）进行技术及安全交底。
2）、拆除前组织对设备的清点工作，清点待拆除及分解的设备、构件及相关附件（机械、电气设备）的数量，检查主要设备和构件的外形尺寸及外观等。
3)、按拆除要求，配备设备拆除所需的工器具。
组织对施工工器具、起重吊索具、辅助材料等进行清查和检验，严禁使用不合格品。
4)、对施工现场进行清理，以利于吊车进行摆放。
准备足够的场地用于设备和构件拆除后的堆放。
拆除后的设备和构件原则上不得叠放，以防止设备和构件被压坏和变形。
5)、起吊前检查吊点是否完好准确，并先试吊两次符合要求后再正式起吊。
2、拆除方案设备材料倒运采用30t斯太尔拖板车倒运，剩余金结金属构件采用25t自卸汽车进行运输，吊装设备采用12t汽车吊。
2.1 皮带机的拆除方法及步骤1)拆除方法如下： a.根据胶带机工艺布置和具体实际结构，胶带机拆除采用12t吊车整体吊装或分解拆卸两种方法，对于不利于吊装作业位置的胶带机可利用挖机、装载机进行拓宽路面，或利用卷扬机进行拖运。
如使用吊车无法直接拆除，可以利用挖机、装载机拓宽、整平安装时使用的临时道路，利用12t吊车拆除；也可以事先将半成品料仓堆满半成品料至胶带2)机机头位置，采用人工将胶带机的各部件进行拆分解，在拆除皮带、托辊和托辊支架前，用卷扬机将胶带机驱动装置的减速机、滚轮和电机拖运到合适平台，再用12t吊车吊装到货车上，转运到指定地点，地弄内的胶带机也可以采用类似方法，在胶带机附件适当地方选折适当的点，布置5t或10t卷扬机分解进行拆除。
b.拆除胶带机时，事先应仔细阅读各皮带机的工艺布置图，了解胶带机部件结构、重量，根据现场选定适当位置，布置适当的吊车或卷扬机，选折适当的吊具和吊点。
c.利用吊车拆除胶带机时，必须在确认吊车将拟定拆除的胶带机或部件已经吊起，且钢丝绳已经受力后，方能对胶带机进行焊割、拆除。
d.拆除较长的胶带机时，可以根据胶带机结构分段进行拆除，此时必须注意与拟定拆除段连接的胶带机部件的稳固性，防止胶带机其他部件如立柱、桁架等倒塌或脱落伤人。
e.拆除后的胶带机或部件必须放在坚实的地面上，用枕木垫平，确认稳固后吊车钢丝绳才能松劲。
对胶带机进行分解拆除时，要利用25t吊车辅助作业，确保安全拆除，防止倒塌伤人。
f.高空拆除胶带机部件（如：驱动装置、托棍、托棍支架等）时，必须设置安全防护网或加设其他防护措施，防止拆除过程中胶带机部件和拆除工具等物品坠落。
g.胶带机拆除主要步骤为：切断电源，拆除电缆→拆除皮带→拆卸托辊及托棍支架→拆除驱动装置及改向滚筒→拆除胶带机桁架→拆除胶带机立柱。
对于安装了垂直拉紧装置或游动小车的胶带机，应先进行拆除。
2.2 筛分楼拆除a.断开高压电源，拆除隔离开关、避雷器、真空断路器；b.用25T吊车将变压器吊至钢丝绳受力时拆除变压器固定装置，利用8t货车转运到指定地点。
c.拆除配电房屋顶和围墙，用25T吊车分别将配电房内的控制柜、启动柜吊出，利用5t货车转运到指定地点。
2.3颚式破碎机拆除颚式破碎机主要由前机架、后机架、机架铰杆、机架横梁、转子轴、转子、板锤、反击板、驱动电机等几大部件组成，拆卸时可以利用25t 吊车分解拆卸，具体操作是： a.断开电源、拆除电源电缆；b.拆除破碎机驱动皮带，将驱动电机拆除；c.拆除后机架；d.拆除转子总成e.拆除破碎机地脚固定螺栓后，将破碎机体吊出；利用12t吊车将破碎机部件分别吊装在平板拖车上，转运到指定地点。
也可以利用12t吊车整体拆除吊装，具体操作是： a.断开电源、拆除电源电缆； b.拆除破碎机驱动皮带，将驱动电机拆除； c.选定吊点（见破碎机吊装图3-1），利用12T吊车将破碎机吊到钢丝绳刚好受力时，拆除破碎机地脚固定螺栓； d.利用12T吊车将破碎机吊离原工作面，利用30t平板拖车转运到指定地点。
四、施工安全保障措施1、拆卸作业必须由具备特种设备安装资格队伍负责。
人员必须经有关行政部门培训，取得特种操作作业证，并持证上岗。
2、进入施工作业现场必须戴好安全帽，穿工作鞋。
高空作业必须正确使用安全带，并遵守现场各项安全文明规定。
3、严格按照拆卸方案书要求和说明书拆卸程序规定进行拆卸作业，不得任意改动。
4、了解各拆卸部件重量，并标明拆卸部件吊点位置。
5、高处作业人员需要配合时，待与对方叫应后方可开始工作，工具传递时不得抛掷。
6、严禁酒后从事系统设备拆卸工作。
7、整个拆卸过程都必须设专人指挥。
8、拆卸工作应在风力小于5级的情况下进行，有大雨、大雾等恶劣天气必须停止作业。
9、拆卸过程如发生故障，必须立即停机检查。
在未排除故障前，不得继续工作。
110、认真执行《电力建设安全工作规程》（SDJ63-82）及国家有关安全法律、法规、规程、规范，教育员工进行安全文明施工，把安全生产放在首位，牢牢树立“安全第一，预防为主”的指导思想，严格遵守各项安全操作规程.11、结合以往安全管理和施工成功经验，编写适合本工程使用的安全施工工艺，经监理单位审批后作为现场施工规范指导全体员工，使相关人员都掌握相应的安全知识和技能。
12、开展“班前五分钟”安全生产活动，对本班前一天工作进行总结，对当天工作进行布置，对可能发生安全事故的作业点及危险源进行分析，并作好相应安全准备，杜绝安全事故的发生。
五、现场施工安全控制1、现场安全要求（1）、施工现场20米范围内设置安全宣传标语牌，危险部位必须悬挂GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌。
（2）、进入施工现场必须按规定正确穿戴劳动保护用品；严禁打赤膊、穿拖鞋、穿短裤和酒后上班。
2、设备转运安全要求（1）、凡“三超”物件运输须设有明显的安全标识，运输前将物件名称、外形尺寸、重量报施工局安全部，由安全部牵头，生产安全员应随车对路途中的路障进行疏通，对车辆停放、倒车进行指挥。
（2）、设备装车时，由专业起重工负责捆好、垫好所装车的设备，经生产安全人员确认装车安全可靠后方可开车，确保设备、物资的安全运输。
（3）、车辆驾驶人员在转运前必须熟悉路况，在转运时应仔细观察前方道路情况，碰到异常情况要及时采取措施，不得侥幸驾车，更不准带病出车、酒后驾车。
3、起重操作安全要求（1）、起重人员应全面了解吊运场地情况，了解被吊物体的重量、尺寸及形状，考虑各种安全因素，确定安全吊运方法，选用符合安全标准的起吊设备和起重工器具，吊索安全系数按5倍以上，卸扣按标注吨位为准，严禁以小代大敷衍起吊。
（2）、物件起吊时，两绳夹角不得大于60度，起吊大件因高度限制，两绳夹角应大于60度时，应在吊钩上采取保险措施，防止吊绳从吊钩上脱出。
（3）、物件兜翻、游翻、带翻或空翻时，要做好吊索和物件的保护工作，起吊工具和吊索安全系数要略大，翻身过程要缓慢，指挥要准确，尽量避免物件冲击。
特大件翻身、装卸车要严格按作业程序指导书组织施工。
（4）、起吊物件时，手不可抓在吊索的吊环内，更不能抓在吊索与物件接触面之间，不可把手伸到被吊物下进行稳钩与调整起吊钢丝绳、卸扣等，防止吊索挤压手指。
（5）、将设备吊离地面约100mm，观察起重机械的稳定性和制动性能，确定稳定可靠后方可继续起升。
起吊时，起重臂杆下不得站人。
（6）、装卸车后，工器具要及时收回清点并摆放整齐，索具要分类整齐摆放在指定位置上，用坏的工具和索具，应及时回收，集中报废，避免误用。
（7）、信号指挥员旗语应明确、清晰，哨音应简洁有力；进行大件吊装指挥前，应先与起吊设备司机进行联系与沟通，约定指挥信号，避免吊装作业中信号被误解。
六、施工现场安全文明生产管理（1）、安全部负责施工现场安全文明生产管理和协调配合管理，保证施工现场布置合理、整洁有序、道路和通道畅通、环境优美，杜绝施工现场的“脏、乱、差”现象。
（2）、起重施工组织管理，坚持均衡生产的原则，在确保工程总进度计划顺利完成的前提下合理安排阶段性施工生产进度，为安全文明生产创造有利条件。
（3）、对于危险作业项目，在制定安全防护措施的同时，由安全部负责设立专门的安全监督岗，加强施工现场安全监控，强制执行“安全作业票”制度，对不符合安全施工条件的，实行“安全一票否决权”制度，杜绝违章指挥和冒险蛮干。
（4）、班组安全员每天对该班组的安全作业情况进行检查和总结，协助班组长及时处理安全作业中存在的问题。
（5）、配备充足的劳动保护和安全防护用品，确保施工和生命安全。
七、资源配置1、施工人员配置劳动力资源配置表2、施工机械配置主要设备资源配置表八、拆除领导小组成员名单根据施工内容，结合项目部人员配置情况，就本次施工任务专门成立筛分系统设备拆除小组，具体组成如下：组长：。
副组长：。
组员：。
、。
、。
及。
专业拆装人员等；。