原料磨系统设备安全风险点告知牌
生产车间险点安全警示告知牌参考模板范本
触电、其他伤害
四级
轴流风机
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
四级
液态接种机
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
三级
挖瓶机
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
三级
刷盖机
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
四级
挖瓶外围传输
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
三级
空气净化系统
设备设施
触电、其他伤害
四级
反渗透设备
设备设施
设备设施
触电、其他伤害
三级
高压清洗机
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
四级
除湿机
设备设施
触电、其他伤害
四级
工业排风扇
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
四级
射吸泵
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
四级
空框码垛机
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
四级
滚筒传输
设备设施
触电、机械伤害、其他伤害
三级
韩国直线装
设备设施
责任部室：2号车间责任人：联系电×：
定期培训岗位安全操作规程，提高安全作业技能。
工作服、手套、劳保鞋、口罩。
设置灭火器、应急药箱。
制定综合和专项应急救援预案，并定期演练。
发生事故立即启动应急预案。
应急救援措施
设备外部发生火灾，应及时切断周围线路电源，使用周围灭火器、消防栓进行灭火火情较大时，拨打119，并与着火区域保持安全距离。
发生触电时，应及时切断电源，并对触电人员进行心肺复苏，伤情严重的应拨打120。
触电、机械伤害、其他伤害
设备科安全风险告知牌
风险点名称变电站巡检作业风险点编号JM-SBK-ZY-010风险级别较大风险事故类型及后果
触电、火灾管控层级
公司级
责任单位责任人 安全风险告知牌
公司应急电话： 报警电话：110 火警电话：119 急救电话:120危险源或潜在事件管控措施应急处置措施 1.未执行工作票、操作票制度，未落实各项巡检、检查制度；2.人员接触高压带电体，房间没有可靠的通风排烟和降温散热设施作业人员碰到裸露带电部位或带电部位裸露，未安装漏电保护装置；3.变配电设备、装置、构架体、外界或外露可导电部分的PE线连接不良，柜前未铺设绝缘胶垫；安全用具及防护用品超出检验周期，存放混乱，室内、外配电装置的最小安全净距、通道与围栏不符合要求，固定式配电箱的安装没有防雨水进入措施；4.变压器异常高温；室内通风、采光不良，设备运行时异常声响，高压隔离刀闸断路器手力操动开关未加锁；
5.员工未培训或培训不到位；
6.作业人员未按要求穿戴劳动防护用品。
1.作业人员经培训合格方可上岗作业，特种作业人员持证上岗；
2.房间设置通风排烟和降温散热设施；
3.场所内有通风换气措施，绝缘、接地故障保护装置可靠，完好；
4.醒目位置设置等安全警示标识；
5.执行三级安全教育培训、定期培训，每班工作前组织职工学习相关安全操作规程、安全注意事项；
6.正确佩戴劳动防护用品。
1.配置应急救援设施，配备急救药箱；
2.事故现场应急处置措施；1）火灾：迅速抢救被困人员，扑灭火源，切断电源，控制危险源，防止事态扩大；搬离火场附近的可燃物，避免火灾区域扩大；及时疏散，撤离事故区域，疏散和保护物资；2）触电事故：立即切断电源，用干燥绝缘物使触电者脱离电源，根据触电者的具体情况，对症救护；3）伤势较重立即拨打120急救电话。
粉碎室风险分级管控告知牌
粉尘爆炸
2
每周检查一次布袋挂料和料斗聚料情况并清理；布袋应为防静电材料；使用防尘防爆型电机；每周检查一次电机外壳接地和螺栓连接情况
专业级
ACR车间、电仪车间
ACR、电仪
车间主任
车间办公室80028，电仪车间80018
6
降温水系统：阀门关闭不严，锈蚀
火灾
3
每班检查一次，做好防护。螺栓定期防腐
班组级
干燥工段
工段长、班长
中控室80030
破碎机、粉碎机开车
4
1
破碎机、粉碎机内有异物，吸料风机不工作
机械伤害
4
开车前仔细检查设备内有无杂物，确保开车安全
岗位级
干燥工段
主操作
中控室80030
2
降温水系统水量小，物料温度高
火灾
4
加强巡检保证降温水供水正常
岗位级
干燥工段
主操作
中控室80030
3
粉尘清理作业
岗位级
班组
主操作
中控室80030
3
检查完后未关闭清理门或关闭不严
火灾，粉尘爆炸
3
检查完后关闭清理门并关严
班组级
干燥车间
工段长、班长
中控室80030
4
布袋除尘器下关风机下料口堵塞
火灾，粉尘爆炸
3
每班检查一次关风机布袋下料情况，堵塞时及时处理
班组级
干燥车间
工段长、班长
中控室80030
6
风管清理作业
2
1
作业人员穿非防静电工作服，穿带钉鞋，使用非防爆工具
车间级
ACR车间
车间主任
车间办公室80028
2
现场危险源风险点安全告知卡、告知牌
重 要 严禁无证操作吊车！ 提 示 必须进行设备点检！
1、人员操作吊车必须经专门培训,并持证上岗； 2、严格程序控制、定期检验、维修保养设备； 3、操作过程必须遵守“十不吊“及相关操作规程； 4、每日工作前检查吊索具、电器等是否正常良好，
并负重运行升降确定各部位无异常后方可使用； 5、吊车工作完毕后放在指定位置，班后关闭电源； 6、设备异常时要报告车间领导和机修车间。 7、发生安全事故立即报告安全生产管理办公室。 8、必须按照安全及设备点检表进行点检。
重 要 非本设备人员禁止操作！ 提 示 必须进行设备点检！
安 全 防 范 措 施、要 求
1、严格程序控制、定期检验、维修保养设备； 2、设备异常时要报告车间领导和机修车间。 3、发生安全事故立即报告安全生产管理办公室。 4、必须按照安全及设备点检表进行点检。
安全生产办公室电话：xx 火警电话119 急救电话：120
安 全 防 范 措 施、要 求
重 要 非本工位人员禁止操作！ 提 示 必须进行设备点检！
1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作； 2、操作人员熟知《角磨机安全操作规程》，并按规程 要求操作； 3、工作前必须对设备进行检查，正常方可作业； 4、设备异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转 ； 5、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。
危险源风险告知及防范措施
工位名称：
危险因 素
组对焊接
1、尘肺 2、电光性眼炎
3、触电
4、机械伤害
本工位负责人：
5、噪声 6、烫伤
7、其他伤害
事 故诱因
1、焊接烟尘中含有游离的二氧化硅等物质，无防护长期吸 入焊接烟尘，会导致人员得尘肺病；
2、无防护长期直视电焊弧光会导致电光性眼炎； 3、焊接电源接地不良；电缆、电源线磨损裸露；照明行灯
9.原料库安全风险告知卡
应急处置
在人员出现砸伤、滑到和其它伤害事故的情况下，及时报告上级领导，并采取有效的措施，对伤员进行施救，对伤情严重者及时拨打急救电话120，送往医院就医。
主要事故类型
起重伤害
触电
其他伤害
警示标志
风险等级： 管控周期：
应急电话：120、 安全责任人：
原料库安全风险告知卡
风险点名称
原料库
主要危险因素
1、吊物未捆好，吊索未摆放准确，物件从空中掉落。
2、物品堆放不规范，倾倒伤人。
3、使用吊具不牢固导致断裂，物件掉落伤人。
编号
16
责任人
管控措施
1、行车工按照起重设备“十不吊”原则进行操作。
2、ห้องสมุดไป่ตู้品堆放要整齐牢靠。
3、在吊运物品时，检查吊索是否牢靠。
4、在原料堆放区堆放圆件时，底部要用垫头卡住，防止滚动伤人。
作业点风险告知牌
作业点风险告知牌引言在工业生产过程中，为了保障工人和设备的安全，往往需要对作业点进行严格的管控和管理。
这其中，作业点的风险评估和告知是一个非常重要的步骤。
通过明确作业点的风险和安全警示，可以让工人和管理人员充分了解作业点的危险和潜在风险，从而采取相应的防范措施和管理措施。
因此，作业点风险告知牌是工业管理中的一项重要工具。
什么是作业点风险告知牌？作业点风险告知牌是一个用于告知作业点风险和安全警示的标识牌。
它通常被设计成一个直立的标牌，固定在作业点附近，以便工人和管理人员随时可以查看。
作业点风险告知牌的设计通常包括以下内容：•明确的作业点标识，例如作业区域的名称或标号；•详细的作业点危险及安全警示，例如电气危险、化学品危险、机械危险等；•具体的安全保护措施，例如穿戴安全帽、戴眼镜、戴手套、使用防护罩等；•联系方式，例如紧急电话或紧急联系人信息。
作业点风险告知牌的作用作业点风险告知牌的作用主要体现在以下几个方面：1. 告知作业点的风险和安全警示在作业点处固定告知牌，可以让工人和管理人员了解作业点的危险和潜在风险，从而能够采取相应的防范措施和管理措施，减少事故的发生。
2. 提高工人和管理人员的安全意识作业点风险告知牌不仅告知作业点的风险和安全警示，同时也提醒工人和管理人员要时刻保持安全意识，避免因疏忽而发生意外。
3. 引导工人和管理人员正确地使用安全保护措施作业点风险告知牌中提供的安全保护措施是根据作业点的不同情况精心设计的，这些措施通过告知牌的形式呈现，可以引导工人和管理人员正确地使用安全保护措施。
4. 便于作业点的管理和维护作业点风险告知牌不仅能够告知作业点的风险和安全警示，还能够向管理人员提供作业点的具体信息，方便管理人员对作业点进行监控和维护。
如何制作作业点风险告知牌？作业点风险告知牌的制作需要考虑以下几个方面：1. 根据实际情况设计标识牌内容作业点风险告知牌的设计必须考虑实际情况，详细列出作业点的危险和安全警示内容，并根据作业点的特点和工人的需求设计出合适的标识牌。
特种设备风险点安全告知卡告知牌
特种设备风险点安全告知卡告知牌特种设备风险点安全告知卡是针对具体的特种设备所设计的，目的是增强使用人员对特种设备的安全意识，减少事故的发生，保障工作人员的身心安全。
以下是一份特种设备风险点安全告知卡/告知牌，共计。
一、风险点名称：压力容器风险点描述：压力容器具有高压和高温等危险因素，容易爆炸或泄漏，造成人员伤亡和财产损失。
使用注意事项：1. 请严格按照操作规程操作，不得擅自改变工艺参数。
2. 请确保容器的安全阀及其它安全装置处于正常状态，随时检查容器是否有泄漏现象。
3. 避免在容器附近吃饭，吸烟或使用明火。
4. 禁止在压力容器内存放或加放易自燃、易爆炸、腐蚀性强等物质，同时也不要在容器出口附近放置易燃物品，以防引起爆炸。
二、风险点名称：升降机风险点描述：升降机因其高空作业、机械部件易老化、电气系统故障和超载等因素，容易造成意外事故。
使用注意事项：1. 请注意乘坐时的平衡，不要大声喧哗或乱摇动。
2. 请确保升降机电气系统正常，避免在强电场附近进行升降机作业。
3. 禁止在升降平台上固定非工业用途的物品，干扰升降机的正常操作。
4. 升降机台面区域划分明确，尽量避免不必要的行动，以免造成撞伤、碰撞等事故。
三、风险点名称：锅炉风险点描述：锅炉因工作温度高、内部压力大等因素，一旦出现问题，易造成爆炸和火灾事故。
使用注意事项：1. 请严格按照操作规程操作，不得擅自改变工艺参数，避免超压和过热导致炸毁。
2. 请定期检查压力表和安全阀，确保正常使用。
3. 禁止在锅炉内储存易爆炸、易燃、腐蚀性物质，保持清洁，定期检查管道是否漏气、漏水。
4. 避免将易燃乱放物品放置在锅炉周围。
四、风险点名称：起重机械风险点描述：起重机械工作时，因负载形态复杂、人员误操作、机械部件磨损等因素，容易发生倒塌和故障事故。
使用注意事项：1. 请使用谨慎，遵照操作规程和标志提示操作。
2. 避免设备超载作业，不要把人员当货物吊起。
3. 操作前请检查机械部件是否正常运作，确保减速电机、制动器工作正常。
重点岗位安全风险分级管控告知牌
岗位安全风险告知牌♦设备采取集中控制，设有急停、联锁保护等装置，旋转等危险部位设置防护罩。
♦作业前，对设备进行点检，每月对设备进行全面检查，定期对设备进行集中维护保养，确保设备无螺丝松动及零部件功能缺失现象。
♦设置“注意安全”、“小心伤手”等安全警示标志。
♦对作业人员进行岗前、年度安全培训，设备安全知识、操作规程培训，提高安全意识和操作技能。
♦定期对消防栓、灭火器等进行检查、检测，确保状况良好。
♦制定岗位安全操作规程，严格执行。
工作前检查，确保设备正常。
工器具按规定摆放合理。
作业中严禁接触运转中设备或物料，工件夹持牢固。
严禁擅自拆除防护罩，设备故障或异常，及时上报处理。
巡查，及时制止违章违规行为。
应急救援措施♦发生火灾事故时，停止相关作业，切断电源，使用周围火火器、消防栓进行火火；利用火火器对初期火灾进行扑救，扑救时应对准火焰根部；对火灾现场周边的可燃物料进行转移，防止火势扩大；并利用室内外消火栓、喷淋装置，进行火灾扑救；火情较大时，拨打119,并与着火区域保持安全距离。
♦灼烫事故发生时，使用大量冷水冲洗，干净纱布包裹后，就医。
♦发现有人员触电时，立即切断电源，如果开关较远，可用绝缘钳子或木柄斧子断开电源线，防止事故恶化；用干燥的木棒、竹竿、布带将电源线从触电者身上拔离，将触电人员与电源分离，转移触电人员至安全场所…♦若伤员受到上述伤害后心跳停止，应及时进行心肺复苏。
伤情严重的应拨打120。
公司应急联系电话：急救电话：火警119、医疗120 责任人: 联系电话:岗位安全风险告知牌♦集中控制电焊机装有独立的专用电源开关，并采取可靠的保护措施。
接线柱防护罩齐全。
有漏电保护装置，按规定进行静电接地。
♦作业前，对设备进行点检，每月对设备进行全面检查，定期对设备进行集中维护保养，确保设备无螺丝松动及零部件功能缺失现象。
♦设置“注意安全”、“小心火灾”等安全警示标志。
♦对作业人员进行岗前、年度安全培训，设备安全知识、操作规程培训，提高安全意识和操作技能。
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安全防范措施
1、磨机、选粉机、辊压机等设备源自设置机旁控制装置，机旁控制装置应布置在操作人员能够看到整个设备动作的位置，机旁开关应能强制分断主电路，并有锁定装置及开关位置标志。
2、磨机、选粉机、辊压机等现场应设有预示开车的声光信号。
3、应在球磨机旋转筒体两端装设安全可靠的防护网。
4、设备传动装置的旋转件外露部分应配置防护罩或防护网等安全防护装置，露出的轴承应加护盖。
5、表面温度超过50℃的设备和管道，在人员容易接触到的位置，应设置隔离护栏等防护措施。
非本岗位人员禁止操作！
原料磨系统安全风险点告知牌
危险因素
事故诱因
1、高处坠落
2、触电
3、中毒和窒息
4、机械伤害
5、物体打击
1、磨机、选粉机、辊压机等设备未设置机旁控制装置或无开机声光信号装置。
2、设备及传动装置的旋转部位未设置防护栏、防护网、防护罩、护盖等防护装置。
3、进入磨机检修作业未配备一氧化碳、氧气浓度检测设备或未进行通风换气。