塔式化工生产装置的火灾危险性及防火设计
石油化工企业生产工艺火灾危险性及防火对策
石油化工企业生产工艺火灾危险性及防火对策石油化工企业生产工艺复杂，化工设备塔釜成群，压力管道纵横交错，化工设备中存在着较多的易燃、易爆、有毒、有害腐蚀性介质。
“连续性强、高温高压、易燃易爆、有毒有害、资金和技术密集”是石化行业的特点，其生产过程是通过一系列的物理、化学变化完成的，生产原料和产品大多具有易燃易爆、毒害和腐蚀性，生产工艺操作复杂、连续性强，具有生产危险性大、发生火灾爆炸几率高的特点。
因此，研究化工火灾事故的成因及对策，对整个化工生产安全起着关键的作用。
一、石油化工生产的火灾危险性以福建炼化公司为例，福建炼化现拥有400万吨/年原油加工能力和7万吨/年聚丙烯生产能力，建有炼油化工生产装置13套以及相应的公用工程、油品储运、钳电仪检维修等配套设施。
主要生产过程全部由DCS进行控制，生产经营管理采用CIMS系统。
自建海运码头位于著名的湄州湾南岸，设有包括10万吨级原油泊位在内的泊位4个，已被国家批准为一类对外开放口岸。
生产工艺流程危险性较高的主要有常减压装置，重油催化裂化装置、两脱装置（气体脱硫、汽油脱硫醇装置）、催化重整装置、柴油加氢装置、延迟焦化装置、硫磺回收装置、气体分馏装置、MTBE装置等。
（火灾案例）1996年4月21日，当时的福建炼油厂由于操作工违章操作，引起重油催化裂化装置非净化风罐爆炸，造成催化裂化主风机厂户外系统主管道和MTBE装置反应器液化管线断裂起火，后经消防官兵全力扑救，避免了发生更大的恶性爆炸，但火灾仍造成了69条输油管道遭破坏。
此次火灾，虽然没有造成重大经济损失和人员伤亡，但也为福建炼化的消防安全保卫工作敲响了警钟。
本文着重介绍常减压蒸馏装置和储油罐的火灾危险性及防火对策。
（一）常减压蒸馏装置的火灾危险性常减压蒸馏装置是原油加工的第一道工序，是石化企业的“龙头”装置，它为后续的装置提供原料，在石化企业中占有举足轻重的位置。
该装置主要包括电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏、柴油电精制等四个系统。
化工装置高处火灾的风险分析与研究
化工装置高处火灾的风险分析与研究作者：黄刚来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第07期摘要：化工行业逐步趋向大型化、集中化、高大化，装置高处由于物料泄漏发生火灾爆炸事故的可能性越来越大。
通过对化工企业高处火灾的风险特点进行分析，并结合生產实际研究提出化工企业高处火灾的防控措施。
关键词：高处火灾；风险分析；防控措施石化行业由于其生产过程的原、辅材料等大多为易燃易爆、有毒有害物质，其生产过程大多处在高温、高压状态，所面临的火灾爆炸风险程度远大于其他行业。
目前，国内外对化工企业火灾爆炸风险的研究分析比较多，但对化工装置高处的火灾风险研究相对较少。
随着科学技术的发展，国内外化工生产更加向大型化、集中化、高大化发展，化工企业装置高处发生火灾的可能也会越来越大。
而化工装置高处一旦发生火灾，极易发生因液相物料着火形成流淌火灾、池火火灾，对整个生产装置造成极大的火灾爆炸风险。
1 化工装置高处火灾风险特性化工装置由于其原料、产品很多都具有易燃易爆的特性，一旦发生火灾，通常都会有火灾发展迅速、火势猛烈、火灾影响范围大的特点。
而发生在化工装置高处的火灾，除了这些特点外，还有其独特的特性。
1.1 较难及时发现和控制初起火情化工装置高处一般没有人员，通常都是操作工按时定期巡检，地面人员也因高处视野有限，难以注意到高处情况，所以化工装置高处火灾初始着火时能被及时发现的概率很低。
化工物料的燃烧，火势发展一般都非常迅速，再加上装置高处的火灾较难及时发现初起火情的特性，一般很难控制或消灭装置高处的初起火情。
1.2 有效扑救手段少在进行化工装置高处火灾扑救时，由于路径和空间的局限性，不利于快速集中人员有效灭火，能使用的灭火器材多是手提灭火器、通过消防竖管接消防泡沫或者由泡沫消防车喷射泡沫进行灭火。
而且对于忌水物质或非水溶性物质的着火，是不能用水喷淋或者消防水进行扑救的，所以扑救手段少。
由于空间和逃生通道的限制，人员上去灭火存在非常大的危险性，需要根据具体火情决定扑救方式。
塔式化工生产装置火灾危险性及防火设计
塔式化工生产装置火灾危险性及防火设计在化工、轻工、制药等行业，塔式生产装置广泛用于精馏、吸收、萃取、吸附等化工单元过程。
一旦塔式生产装置发生火灾，在高温作用下，塔式生产装置的耐火性能将极大地降低，甚至失去支撑能力或平衡作用而发生坍塌或倒塌事故，往往产生严重的后果。
现行的《建筑设计防火规范》尚未对塔式生产装置提出明确的防火设计要求，笔者试就塔式生产装置火灾危险性及设计时应采取的防火对策谈一点初浅看法。
一、塔式化工生产装置介绍1、种类及工作原理：塔式化工生产装置在工业生产中通常称为塔设备或气液传质设备，它的种类繁多，根据塔内气液接触部件的结构形成可分为两大类：一类是逐级接触式的板式塔，塔内装有若干块塔板，气液两相在塔板上接触进行热、质交换。
另一类是连续接触式的填料塔，塔内装有填料，气液传质在填料的湿润表面进行。
2、结构及构件：塔式生产装置一般由塔体、填料或塔板、液体分布装置，填料压板（有时可不用）、填料支撑装置、液体再分布装置等构成。
大部分构件都是由金属钢铁制成，但填料种类较多，早期使用的有碎石、焦炭等天然块状物，后来广泛使用陶瓷波纹和不锈钢波纹等人造填料，目前金属丝网状填料综合性能最好。
3、高度及直径：塔式生产装置的高度根据生产规模计算确定，国内此类装置高度一般在几米至一百米之间，塔径一般在几十厘米至三、四米。
二、火灾危险性分析1、耐火性能较差。
塔式生产装置的主要构件、裙座等都是普通钢材，未作任何防火处理，耐火性能较差，在高温作用下，机械性能急剧下降，失去支撑能力或平衡作用，江苏某化工集团有限公司蒸馏塔在外部明火扑灭9小时后，在距地面32米处发生倒塌。
2、物料具有易燃易爆性。
塔内物质一般都是处于气液状态的化工产品，具有易燃易爆性，发生火灾后，塔内供氧不足，形成缓慢燃烧状态，且消防设施对塔内无法实施有效的控制和灭火，燃烧后很难在短时间内扑灭。
3、填料具有可燃性。
由于填料多由金属制成，直径很小，成细金属网状，在塔内易形成缓慢燃烧且形成高温，由于塔体外层具有良好的绝热层且不易破坏，消防设备在塔外无法发挥作用，江苏某化工集团有限公司1223火灾中，经实地测量，由于塔内填料的燃烧导致塔壁温度最高处达728度，并且燃烧时间很长，塔内的填料燃烧经历了24天的时间。
石油化工工艺装置的火灾危险因素
石油化工工艺装置的火灾危险因素
按照功能不同，石化工艺装置可分为炉(加热炉、裂解炉等)、器(反应器、换热器、分离器等)、罐(原料罐、中间产品罐、成品罐等)、塔(分馏塔、吸收塔等)、泵(油泵、酸泵、水泵等)、机(通风机、鼓风机、压缩机等)以及设备与设备间种类繁多、纵横交错的工艺管线等。
与其它生产工艺装置相比，石化生产工艺装置具有设备高低不一、物料处理量大、操作控制难、动态设备与静态设备并存等特点。
因此，工艺装置具有较大的火灾危险性。
工艺装置因设计不合理、材质缺陷、焊接质量差、密封不严、操作失误或受物料腐蚀、磨蚀等因素均会导致可燃物泄漏，引起火灾或爆炸事故。
由于装置结构不一，内装物料性质不同，因此，各类装置的火灾危险性不尽相同。
例如，反应器的火灾爆炸危险性，主要取决于物料的火灾爆炸危险性、催化剂(引发剂)的危险性、工艺控制参数以及反应器的型式和构造等。
因此，防范火灾爆炸事故，需要提高工艺装置设计的合理性；严格按照工艺要求选材、施工；定期检查装置的气密性、耐压强度和受腐情况；要害设备、可燃物易泄漏的场所等，应设置可燃气体浓度检测报警装置；火灾危险性较大的设备还应配备放空池、塔、罐等紧急泄放装置。
化工安全设计中的危险因素及应对措施分析
化工安全设计中的危险因素及应对措施分析化工行业是一个危险性较高的行业，因此在化工安全设计中，必须对可能存在的危险因素进行全面的分析和应对措施的制定。
下面将针对常见的化工安全设计中的危险因素进行分析，并提出相应的应对措施。
1. 火灾爆炸：在化工过程中，燃烧和爆炸是最常见的危险因素之一。
为了防止火灾爆炸的发生，首先应对化工设备进行合理的布局和隔离，避免不同性质的化学物质发生反应。
同时要确保化工设备和管道的密封性，防止泄漏。
对于易燃易爆的化学物质，应采取合理的储存和使用方式，配备相应的灭火装置，并进行定期的维护和检查。
2. 毒性物质：化工过程中，许多化学物质具有毒性，对人体和环境造成严重危害。
化工安全设计中，应优先考虑替代性的无毒物质的使用，避免使用有毒物质。
对于不可避免的有毒物质，应尽量减少其使用量，并采取有效的防护措施，如化学品的密闭储存和输送，配备个体防护装备等。
3. 高温高压：在化工工艺中，存在着高温高压的操作条件，如果控制不当，会导致事故的发生。
在化工安全设计中，应根据工艺要求合理选择设备和材料，确保其能够耐受高温高压的要求。
对于高温高压操作过程，应设置相应的安全阀和压力传感器，实时监测设备的状态，并采取必要的措施进行控制和降温。
4. 操作失误：操作失误是导致化工事故的主要原因之一。
在化工安全设计中，应注重操作人员的培训和技能提升。
对于操作要求严格的设备，应设置相应的操作规程和操作标准，确保操作过程的正确性。
还要设立相应的应急预案，以便在事故发生时能够及时应对和处理。
5. 泄漏：化工设备和管道的泄漏是化工工艺中常见的事故原因之一。
在化工安全设计中，应采取措施预防泄漏的发生，如选择合适的密封材料和密封方法，增加泄漏检测装置等。
对于泄漏的处理，应设置相应的泄漏收集和处理设备，避免泄漏物质对周围环境的污染。
化工安全设计中的危险因素分析是确保化工过程安全的重要环节。
只有充分认识到潜在的危险因素，并采取相应的应对措施，才能有效预防化工事故的发生，保障人员的生命财产安全。
2024年合成塔塔顶着火与爆炸事故应急预案
2024年合成塔塔顶着火与爆炸事故应急预案合成塔是一种用于生产化学材料的设备，其运行过程中存在着一定的风险。
在____年出现合成塔顶着火和爆炸事故的紧急情况下，必须采取紧急预案来防止和控制事故的发生和蔓延，保障人员生命安全和生产设施的完整。
以下是____年合成塔顶着火与爆炸事故应急预案，共____字。
1. 基本信息和风险分析1.1 基本信息合成塔位于工业园区，高度60米，直径20米，内部用于进行化学反应和工艺加工。
工作人员总数为200人，经验丰富且接受过相关培训。
合成塔与其他设备和建筑物有一定的安全距离，并且安装有火灾报警系统和自动喷水系统。
1.2 风险分析合成塔着火和爆炸可能导致以下风险：- 烟雾和有害气体释放：烟雾和有害气体的释放可能对工作人员的生命安全造成威胁。
- 火势蔓延：火势蔓延可能导致其他设备和建筑物的着火和爆炸。
- 爆炸冲击波：爆炸冲击波可能对附近的人员和设施造成严重的破坏。
2. 事故预警和报警系统2.1 安装火灾报警系统合成塔内外应安装火灾报警系统，并确保系统能够及时发现和报警。
2.2 建立监控中心在工业园区内建立监控中心，负责监控火灾报警系统，并及时采取行动。
3. 人员疏散和安全撤离3.1 制定撤离计划事故发生时，应制定合成塔和周边区域的人员疏散和安全撤离计划，指导工作人员迅速有序地撤离现场。
3.2 建立疏散通道为了保证工作人员能够迅速疏散，应在合成塔内部和周围设置明显的疏散通道，并确保通道畅通无阻。
3.3 进行定期演练定期组织人员进行疏散和安全撤离演练，提高人员的应急避险能力。
4. 火灾控制和扑救4.1 确保灭火设备可靠合成塔内外应配备足够数量的灭火器和灭火系统，并定期对设备进行维护和检修。
4.2 进行现场扑救在火灾发生后，尽快组织专业的灭火队伍进入现场进行扑救，并确保扑灭火源。
5. 烟雾和有害气体防控5.1 安装烟雾排烟系统合成塔内外应安装烟雾排烟系统，能够及时排除烟雾，降低火灾导致的烟雾对人员的伤害。
化工安全设计中的危险因素及应对措施分析
化工安全设计中的危险因素及应对措施分析化工安全设计是指在化工项目的设计阶段，对潜在的危险因素进行分析和评估，并采取相应的措施来降低风险，保障安全。
化工安全设计的目标是确保工艺设备、工艺流程以及相关设施的安全性，预防事故的发生，减小事故的损失。
以下是化工安全设计中常见的危险因素及相应的应对措施的分析。
1.火灾爆炸危险：火灾和爆炸是化工安全中最重要、最具威胁性的危险因素之一。
在化工安全设计中，需要对工艺装置中可能存在的易燃物质、氧气和点火源进行分析，并采取相应的措施来降低火灾和爆炸的风险。
常见的措施包括采用非易燃材料进行设施建设，使用防火墙和防爆门隔离危险区域，设置防爆通风系统和自动灭火设备等。
2.毒性危险：化工生产过程中可能涉及到对人体有毒的物质，如有毒气体、有害粉尘等。
在化工安全设计中，需要对这些毒性物质进行评估，并采取有效的措施来减少对人员和环境的危害。
常见的措施包括采用密闭系统，进行有效的排气和净化处理，建立毒性物质泄漏报警和防护设施等。
3.高温高压危险：在化工过程中，可能涉及到高温高压的操作，如高压反应器、蒸汽装置等。
这些操作存在着爆炸、燃烧、喷射等危险。
在化工安全设计中，需要对涉及到高温高压的工艺环节进行评估，并采取相应的措施来确保设备和操作的安全。
常见的措施包括采用高温高压安全阀、压力传感器和温度传感器，设置安全疏水装置和过压保护系统等。
4.设备失效危险：设备的失效是化工安全中常见的一种危险因素，可能导致泄漏、爆炸、火灾等重大事故。
在化工安全设计中，需要对设备的设计、制造和安装进行严格的检查和验证，遵循相关的规范和标准，确保设备的可靠性和安全性。
常见的措施包括进行设备强度计算和设计，采用备用设备和故障自动切换系统，定期进行设备维护和检修等。
塔式化工生产装置的火灾危险性及防火设计
编号：SM-ZD-87536塔式化工生产装置的火灾危险性及防火设计Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改塔式化工生产装置的火灾危险性及防火设计简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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在化工、轻工、制药等行业，塔式生产装置广泛用于精馏、吸收、萃取、吸附等化工单元过程。
一旦塔式生产装置发生火灾，在高温作用下，塔式生产装置的耐火性能将极大地降低，甚至失去支撑能力或平衡作用而发生坍塌或倒塌事故，往往产生严重的后果。
现行的《建筑设计防火规范》尚未对塔式生产装置提出明确的防火设计要求，笔者试就塔式生产装置火灾危险性及设计时应采取的防火对策谈一点初浅看法。
一、塔式化工生产装置介绍1、种类及工作原理：塔式化工生产装置在工业生产中通常称为"塔设备"或"气液传质设备"，它的种类繁多，根据塔内气液接触部件的结构形成可分为两大类：一类是逐级接触式的板式塔，塔内装有若干块塔板，气液两相在塔板上接触进行热、质交换。
另一类是连续接触式的填料塔，塔内装有填料，气液传质在填料的湿润表面进行。
2、结构及构件：塔式生产装置一般由塔体、填料或塔板、液体分布装置，填料压板（有时可不用）、填料支撑装置、液体再分布装置等构成。
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塔式化工生产装置的火灾危险性及防火设计在化工、轻工、制药等行业，塔式生产装置广泛用于精馏、吸收、萃取、吸附等化工单元过程。
一旦塔式生产装置发生火灾，在高温
作用下，塔式生产装置的耐火性能将极大地降低，甚至失去支撑能
力或平衡作用而发生坍塌或倒塌事故，往往产生严重的后果。
现行
的《建筑设计防火规范》尚未对塔式生产装置提出明确的防火设计要求，笔者试就塔式生产装置火灾危险性及设计时应采取的防火对策
谈一点初浅看法。
一、塔式化工生产装置介绍
1、种类及工作原理：塔式化工生产装置在工业生产中通常称为"塔设备"或"气液传质设备"，它的种类繁多，根据塔内气液接触部
件的结构形成可分为两大类：一类是逐级接触式的板式塔，塔内装
有若干块塔板，气液两相在塔板上接触进行热、质交换。
另一类是
连续接触式的填料塔，塔内装有填料，气液传质在填料的湿润表面
进行。
2、结构及构件：塔式生产装置一般由塔体、填料或塔板、液体分布装置，填料压板（有时可不用）、填料支撑装置、液体再分布装置等构成。
大部分构件都是由金属钢铁制成，但填料种类较多，早期使用的有碎石、焦炭等天然块状物，后来广泛使用陶瓷波纹和不锈钢波纹等人造填料，目前金属丝网状填料综合性能最好。
3、高度及直径：塔式生产装置的高度根据生产规模计算确定，国内此类装置高度一般在几米至一百米之间，塔径一般在几十厘米至三、四米。
二、火灾危险性分析
1、耐火性能较差。
塔式生产装置的主要构件、裙座等都是普通钢材，未作任何防火处理，耐火性能较差，在高温作用下，机械性能急剧下降，失去支撑能力或平衡作用，江苏某化工集团有限公司蒸馏塔在外部明火扑灭9小时后，在距地面32米处发生倒塌。
2、物料具有易燃易爆性。
塔内物质一般都是处于气液状态的化
工产品，具有易燃易爆性，发生火灾后，塔内供氧不足，形成缓慢
燃烧状态，且消防设施对塔内无法实施有效的控制和灭火，燃烧后
很难在短时间内扑灭。
3、填料具有可燃性。
由于填料多由金属制成，直径很小，成细
金属网状，在塔内易形成缓慢燃烧且形成高温，由于塔体外层具有
良好的绝热层且不易破坏，消防设备在塔外无法发挥作用，江苏某
化工集团有限公司1223火灾中，经实地测量，由于塔内填料的燃烧
导致塔壁温度最高处达728度，并且燃烧时间很长，塔内的填料燃
烧经历了24天的时间。
4、倒塌后会击中其他生产装置而再次引发火灾爆炸或倒塌事故。
塔式生产装置一般周围均有厂房或附属生产设备，塔体、支撑构件
等受到高温的作用，或冷却不均匀（若在对塔体冷却过程中不均匀，局部冷却会导致塔体局部收缩而倒向收缩一侧），倒塌的方向很难确定，若直接倒向厂房或其他设备，也可能产生严重的后果。
三、防火设计建议
笔者认为塔式化工生产装置在设计时应进行专门的防火设计，
并且要根据塔式化工生产装置的生产特点、高度、直径、物料特性
等进行综合考虑，防火设计时主要要考虑以下几个方面：
1、应选择合理位置。
塔式化工生产装置宜布置在明火或散发火
花地点的相邻厂房或生产装置的全年最小频率风向的上风侧。
2、应进行防火处理。
对裙座或具有支撑作用的构件及工作平台
应作防火处理，耐火等级不得低于二级。
3、应设计消防设施。
塔式生产装置的消防设施主要应考虑塔内
填料、物料的灭火设施和塔身的冷却设施。
塔内的灭火设施可以考
虑设计泡沫灭火系统，在塔顶设置泡沫发生器，一旦塔内发生火灾，泡沫系统可以有效发挥作用；在塔外部设计喷水冷却系统，若塔式
装置外部设有绝热层，则可采取两种方法，一种方法是将绝热层用
简易构件相连，在紧急状态下，可使绝热层在短时间内迅速剥离塔
体，使消防设施能够对塔体直接进行冷却，第二种方法是在塔体绝热层内部每隔一定的距离分别设置环形喷水冷却管，火灾发生后，能够起到均匀冷却塔身的作用。
4、应考虑周围建筑的布置，留有适当的防火间距。
塔式生产装置的附近尽可能设计建筑物，避免布置室外生产装置，布置建筑物的目的是即使塔式生产装置发生倒塌砸向建筑物可能比直接砸向生产装置引起的后果轻一点。
如江苏某化工集团火灾中，蒸馏塔倒向了东北处的生产厂房，仅仅造成顶楼楼面受损，未造成建筑物的破坏。
若工厂条件允许，尽量在塔式生产装置周围留有一定的防火间距，防火间距以从裙座到塔顶的高度为最佳。
5、科学布置塔体的辅助装置，可控制塔体的倒塌方向。
塔式生产装置在顶部设有气相出口，与气相出料管相连，气相出料管紧依塔体，与塔底的受槽相连，因此，塔体发生火灾后，气相出料管具有一定程度的支撑作用，即使塔体倒塌也不会倒向气相出料管的一侧，因此，在设计气相出料管或一些其他辅助装置时，可考虑一旦塔体发生火灾后具有的支撑作用，避免塔体倒向重要的建筑或生产装置，使塔体倒向具有可控制性。