风险 盐酸泄露
盐酸泄漏紧急应对预案
盐酸泄漏紧急应对预案一、前言盐酸是一种具有强腐蚀性的危险化学品，在储存、运输和使用过程中，可能会发生泄漏事故。
一旦发生盐酸泄漏，如果不能及时、有效地进行处理，将会对人员健康、环境安全和设备设施造成严重的危害。
为了在盐酸泄漏事故发生时能够迅速、有序地进行应急处置，最大限度地减少事故损失，特制定本紧急应对预案。
二、适用范围本预案适用于本单位在储存、运输和使用盐酸过程中发生泄漏事故的应急处置。
三、应急组织机构及职责（一）应急指挥中心成立以单位主要负责人为组长的应急指挥中心，负责全面指挥和协调盐酸泄漏事故的应急处置工作。
（二）应急救援小组1、抢险救援组：负责事故现场的抢险救援工作，包括泄漏源的封堵、泄漏物的收容和处理等。
2、医疗救护组：负责对受伤人员进行医疗救护和转移。
3、环境监测组：负责对事故现场及周边环境进行监测，评估事故对环境的影响。
4、后勤保障组：负责应急物资的供应、设备的维护和保障现场的电力、通讯等。
（三）各小组职责1、抢险救援组熟悉盐酸泄漏事故的应急处置方法和技术，具备良好的抢险救援技能。
在事故发生后，迅速到达现场，采取有效的措施封堵泄漏源，控制泄漏物的扩散。
负责泄漏物的收容和处理，使用合适的工具和设备，将泄漏物转移到安全的地点进行处置。
在抢险救援过程中，注意自身安全防护，严格遵守操作规程。
2、医疗救护组具备一定的医疗急救知识和技能，能够对受伤人员进行初步的医疗处理。
在事故现场，对受伤人员进行紧急救治，包括伤口处理、止血、包扎等。
负责将受伤人员转移到附近的医疗机构进行进一步的治疗。
3、环境监测组熟悉环境监测的方法和仪器设备的使用，能够准确监测事故现场及周边环境的污染情况。
在事故发生后，立即对事故现场及周边环境进行监测，包括大气、水体、土壤等。
及时向应急指挥中心报告监测结果，为应急决策提供科学依据。
4、后勤保障组负责应急物资的采购、储备和管理，确保应急物资的充足和完好。
在事故发生后，迅速调配应急物资到事故现场，保障抢险救援工作的顺利进行。
盐酸泄漏现场处置方案
盐酸泄漏现场处置方案一、事故特征1.1 危险性分析盐酸具有较强的腐蚀性、毒性，能与活性金属粉末反应放出氢气，遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体，与碱发生中和反应并放出大量的热。
1.2 危险点源危险点源主要包括车间盐酸储酸罐、盐酸酸洗槽、阀门、管线等。
1.3 盐酸泄漏的可能性盐酸泄漏主要可能发生在储酸罐、酸洗槽、阀门、管线等部位。
由于这些部位的材料强度有限，以及外层防腐材料的老化、损坏或受冲击等原因，可能导致容器或管道破裂、泄漏。
1.4 盐酸泄漏的危害性小量泄漏可能导致操作人员皮肤烧烫伤，污水排放超标；大量泄漏可能导致操作人员中毒、窒息、烧烫伤等，并造成周边大气污染、水体污染、土壤污染等。
二、盐酸泄漏现场处置方案2.1 一级泄漏（小量泄漏）（1）立即用大量清水冲洗泄漏处，防止盐酸扩散。
（2）泄漏残酸用吸收物质（如沙子、泥土）围圈覆盖，收集泄漏物，放入空置容器中等待处理。
（3）受伤人员用大量清水冲洗，并立即送往医院治疗。
（4）对泄漏现场进行清理，消除事故隐患。
2.2 二级泄漏（中等泄漏）（1）立即报警，启动应急预案。
（2）现场处置人员做好自身防护，使用专业工具关闭泄漏源。
（3）对泄漏处进行堵漏、覆盖，防止盐酸进一步泄漏。
（4）将泄漏物转移至安全地点，并进行中和处理。
（5）受伤人员立即送往医院治疗。
（6）对周边环境进行监测，确保大气、水体、土壤不受污染。
2.3 三级泄漏（大量泄漏）（1）立即报警，启动应急预案。
（2）紧急疏散周边人员，建立警戒区，将与事故无关的人员疏散至安全地点。
（3）现场处置人员穿戴防护装备，使用专业工具关闭泄漏源。
（4）对泄漏处进行堵漏、覆盖，防止盐酸进一步泄漏。
（5）将泄漏物转移至安全地点，并进行中和处理。
（6）受伤人员立即送往医院治疗。
（7）配合消防、环保等部门进行事故处理。
（8）对周边环境进行监测，确保大气、水体、土壤不受污染。
三、注意事项3.1 现场处置人员必须穿戴个人防护装备，如防酸碱服、手套、防护眼镜等。
盐酸泄漏突发事件现场处置方案
盐酸泄漏突发事件现场处置方案一、事件概述盐酸泄漏突发事件是指在储存、运输、使用盐酸的过程中，由于各种原因导致的盐酸泄漏事故。
此类事件具有突发性、危害性、紧急性等特点，若处理不当，将对现场人员、环境和设备造成严重损害。
二、现场评估1.迅速评估泄漏源：确认泄漏点位置、泄漏量、泄漏速度等信息，为后续处置提供依据。
2.评估周边环境：了解泄漏区域附近的环境状况，包括风向、气温、湿度等因素，判断泄漏物质可能扩散的范围。
3.评估人员伤亡：统计现场受伤人员数量、伤势情况，及时送往医疗机构救治。
三、现场处置流程1.紧急疏散：启动应急预案，组织现场人员迅速撤离泄漏区域，确保人员安全。
2.切断泄漏源：关闭泄漏点附近的阀门，降低泄漏压力，减少泄漏量。
3.设置警戒区域：根据泄漏范围和风向，设立警戒线，禁止无关人员进入泄漏区域。
4.穿戴防护装备：现场处置人员需穿戴防护服、口罩、手套等防护用品，确保自身安全。
5.撒石灰粉：在泄漏区域撒石灰粉，吸收泄漏的盐酸，降低空气中的氯化氢浓度。
6.喷水稀释：用高压水枪对泄漏区域进行喷水稀释，降低氯化氢浓度，减少危害。
7.搬运泄漏容器：用吊车或其他工具将泄漏容器搬运至安全区域，避免事故扩大。
8.清理泄漏现场：待泄漏处理完毕后，对现场进行清理，包括收集泄漏物质、清洗地面等。
9.恢复生产：在确保安全的前提下，逐步恢复生产。
四、现场处置注意事项1.严禁现场人员盲目施救：在未采取防护措施的情况下，禁止人员接近泄漏源。
2.保持通讯畅通：确保现场与指挥中心的通讯联络，及时传递信息。
3.做好个人防护：现场处置人员需严格按照防护要求穿戴防护用品。
4.遵循安全距离：现场人员应保持安全距离，避免受到氯化氢气体侵害。
5.做好现场记录：详细记录泄漏处理过程，为事故调查和责任追究提供依据。
五、后续处理2.责任追究：对事故责任人进行严肃处理，确保类似事故不再发生。
3.完善预案：根据本次事故处理情况，修改和完善应急预案，提高应对突发事件的能力。
盐酸渗漏风险分析报告
盐酸渗漏风险分析报告根据目前掌握的情况，我们对盐酸渗漏的风险进行分析。
盐酸是一种常见的强酸，具有腐蚀性和刺激性，一旦发生泄漏可能对人员的健康和环境造成严重影响。
因此，我们有必要对盐酸渗漏的可能性和后果进行全面评估。
首先，我们需要考虑盐酸的储存和使用环境。
储存盐酸的容器、管道和设备是否完好无损，是否存在潜在的泄漏点？使用盐酸的工艺过程是否存在操作不当或设备失效的风险？对于这些问题，我们需要仔细检查设备的使用状况、维修记录以及工艺操作流程，并与相关人员进行讨论和交流，以便更好地了解潜在的风险因素。
其次，我们需要评估盐酸泄漏的可能性。
盐酸的泄漏可能来自于容器或管道的破裂、设备的失效，或者人为操作失误等原因。
我们需要考虑这些情况是否有发生的可能性，并分析其概率。
除此之外，还需要考虑外部因素，例如自然灾害、事故、设备维修或更换等情况，是否会增加盐酸泄漏的风险。
在评估可能性的基础上，我们还需要研究盐酸泄漏的后果。
盐酸泄漏可能对人员的健康和环境造成严重影响。
因此，我们需要考虑以下问题：泄漏的规模大小、泄漏物质的性质、泄漏物质与周围环境的相容性以及泄漏物质的扩散路径等。
这些因素将有助于我们预测泄漏对人员、设备和环境的潜在影响。
最后，我们需要制定防范措施和应急预案。
根据盐酸渗漏的风险分析结果，我们应该采取一系列措施来减少泄漏的可能性，例如定期检查设备、增强设备维护、加强员工培训等。
同时，我们还需要制定详细的应急预案，以便在发生泄漏事故时能够及时、有效地应对。
这包括应急处理程序、紧急疏散计划、防护装备和设备的备件储备等。
综上所述，盐酸渗漏风险分析报告需要对储存和使用环境、泄漏可能性、泄漏后果以及防范措施和应急预案等进行全面评估。
通过专业的分析和前瞻性的措施，我们可以有效地降低盐酸渗漏带来的风险，并保障人员的健康和环境的安全。
盐酸泄漏的现场处置方案
盐酸泄漏的现场处置方案背景盐酸是一种常用的酸性化学品，广泛应用于化工、印染、皮革等行业。
然而，在生产和储存过程中，盐酸泄漏事故时有发生，如果不及时采取应急措施，将给生产环境和人员带来严重的危害。
因此，就盐酸泄漏的现场处置方案进行探讨是非常必要的。
泄漏处置流程第一步：危险区域的封锁和标识当发现盐酸泄漏时，首先应该围绕泄漏现场设置隔离带，并标注警示标志，禁止任何人员进入事故现场。
应急响应人员应按照事故等级进行分类，配备相应的防护装备和设备，迅速进入现场进行处置。
第二步：迅速停止泄漏源立即停止泄漏源，切断有关气体或液体源，封堵设备密封部位较好采取紧急操作措施，如开启预定百叶风机，使用恐怖化合物等，将泄漏源掩蔽起来。
第三步：化学品的中和采用中和法处理泄漏的酸性化学物质。
中和剂一般用氢氧化钠（氢氧化钠的溶液）、氢氧化钙、泡汛粉等碱性物质，按照一定的比例加入泄漏地点或周围，在搅拌的情况下均匀投放。
第四步：消防冷却在采取中和方法前，若处于放火状态，必须首先用水花冷却火源，制止火势扩大，一般采用水龙带或细水雾等方式进行喷淋。
一定要注意不要与盐酸发生反应，增加事故的危害。
第五步：清理和处置泄漏物质处理好之后，需要将清理残留物，对外泄漏的液体进行吸附，最好采用防漏型或防酸盐酸泵等专业工具装入收集桶中，泄漏物包装好，交由环保部门或专业机构处理。
第六步：现场排放系统的监测处置完成后，应采取相应措施以控制供热、建材、燃料等生产应用中决口流失的各类气体等有毒害物质对人体的污染，考虑现场排放系统的监测，避免对周围生态环境造成二次污染，综合分析排放效果及时间。
总结在进行盐酸泄漏的现场处理时，要有一套完整的处置方案，不仅要有效控制泄漏源，更要对泄漏物质进行中和和清理，避免事故扩大和不必要的人员伤害，需采用相关专业知识和设备的避免，提高事故处理的准确性和速度，减少损失。
同时，做好流程记录和安全实施，以便总结经验，提出改进方案，不断提高应急处置水平。
盐酸泄露应急措施
盐酸泄露应急措施简介盐酸是一种常用的强酸，广泛应用于工业、医药等领域。
但是，盐酸也是一种很危险的物质，因为它具有强腐蚀性和刺激性。
当盐酸泄漏时，可能会对人体、环境造成严重的危害。
因此，出现盐酸泄露时，我们需要采取一系列的应急措施，以保护人员安全，避免事故扩大。
应急措施第一步：停止泄漏源当发现盐酸发生泄漏时，首先要停止泄漏源，以避免事故扩大。
尽可能地切断泄漏源，防止盐酸的不断散发，同时隔离泄漏地点，摆放标识杆，指示警示区域，提示周围人员远离事故现场，避免被盐酸腐蚀。
第二步：紧急处理泄漏处当泄漏源已经得到控制之后，应尽快进行现场清理工作。
需要将泄漏处清理干净，消除残留的盐酸。
当泄漏量较大时，需要选用适当的吸附材料，如沙子、石灰粉等，将泄漏物吸附起来，避免酸性物质造成二次污染。
第三步：防护措施在清理现场的过程中，需要采取一些防护措施，以防止工作人员被盐酸腐蚀。
首先，应配戴防酸手套、防护服、防毒面具等工作防护用品。
同时，应配备防护眼镜、防酸鞋等防护装备，确保人员在作业过程中得到全面保护。
第四步：处置泄漏物在完成了清理和防护措施之后，需要将泄漏物妥善处置。
将吸附的物质装入气密容器中，标注其危险性，向危险废物处理单位交付处理。
同时，需要进行事故处理记录，记录泄漏的情况，所采取的措施以及处理结果等信息。
总结盐酸泄漏是一种常见的危险事故，必须通过科学的应急措施和方法进行处置，避免造成更大的损失。
在面对盐酸泄漏时，我们需要迅速处理泄漏源，采取现场清理，防护措施和妥善处置泄漏物等一系列应急措施，以保护人员和环境的安全。
盐酸泄露时应急预案
一、编制目的为有效预防和控制盐酸泄漏事故，保障人员生命安全，减少财产损失和环境污染，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有涉及盐酸的作业场所，包括生产、储存、运输等环节。
三、事故分级根据盐酸泄漏事故的严重程度，分为以下三个等级：1. 一般事故：泄漏量较小，未造成人员伤亡，环境未受到明显污染。
2. 较大事故：泄漏量较大，造成部分人员受伤，环境受到一定污染。
3. 重大事故：泄漏量巨大，造成多人伤亡，环境受到严重污染。
四、应急组织与职责1. 应急指挥部成立盐酸泄漏事故应急指挥部，负责事故的应急处置工作。
成员包括：（1）指挥长：公司总经理或其授权代表。
（2）副指挥长：公司副总经理或其授权代表。
（3）成员：各部门负责人及相关部门人员。
2. 应急小组（1）应急救援组：负责事故现场救援、伤员救治、人员疏散等工作。
（2）环境监测组：负责对事故现场及周边环境进行监测，评估污染程度。
（3）安全防护组：负责对事故现场进行安全防护，确保救援人员安全。
（4）物资保障组：负责提供救援所需的物资和设备。
（5）信息宣传组：负责事故信息的收集、上报和发布。
五、应急处置措施1. 事故报告（1）发现盐酸泄漏事故后，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织开展救援工作。
2. 人员疏散（1）迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离。
（2）严格限制出入泄漏污染区，确保人员安全。
3. 现场救援（1）应急救援组迅速到达现场，开展救援工作。
（2）根据事故等级，采取相应的救援措施。
4. 环境监测与控制（1）环境监测组对事故现场及周边环境进行监测，评估污染程度。
（2）根据监测结果，采取相应的环境控制措施。
5. 物资保障（1）物资保障组提供救援所需的物资和设备。
（2）确保救援工作顺利进行。
6. 信息宣传（1）信息宣传组收集、上报和发布事故信息。
（2）及时向相关部门和社会公众通报事故进展情况。
六、后期处理1. 事故调查（1）成立事故调查组，对事故原因进行调查。
盐酸泄露危机处置预案
盐酸泄露危机处置预案一、前言盐酸是一种具有强腐蚀性和刺激性的危险化学品，一旦发生泄露，可能对人员、环境和设施造成严重危害。
为了有效应对盐酸泄露事故，保障人员生命安全，减少环境污染和财产损失，特制定本危机处置预案。
二、适用范围本预案适用于本单位内盐酸储存、使用和运输过程中发生的泄露事故的应急处置。
三、应急组织机构及职责（一）应急指挥中心成立以单位负责人为组长的应急指挥中心，负责全面指挥和协调盐酸泄露事故的应急处置工作。
（二）抢险救援组由熟悉盐酸性质和应急处置方法的专业人员组成，负责实施泄露现场的抢险救援工作，如封堵泄露源、转移泄漏物等。
（三）医疗救护组联系医疗机构，负责对受伤人员进行紧急救治和转移。
（四）环境监测组负责对泄露事故现场及周边环境进行监测，评估环境污染程度，并提出相应的处置建议。
（五）后勤保障组负责提供应急处置所需的物资、设备和车辆等保障工作。
（六）治安保卫组负责维护事故现场的治安秩序，设置警戒区域，疏散无关人员。
四、预防措施（一）盐酸储存设施应符合相关标准和规范，设置防护堤、通风设备、泄露报警装置等。
（二）定期对储存设施和管道进行检查和维护，确保其完好无损。
（三）严格遵守盐酸的储存、使用和运输操作规程，防止人为失误导致泄露事故。
（四）对员工进行盐酸安全知识培训，提高其安全意识和应急处置能力。
五、应急响应程序（一）事故报告一旦发生盐酸泄露事故，现场人员应立即向应急指挥中心报告，报告内容包括泄露地点、泄露量、人员伤亡情况等。
（二）应急指挥中心启动应急预案应急指挥中心接到报告后，立即启动应急预案，组织应急救援人员赶赴现场。
（三）现场处置1、抢险救援组迅速到达现场，穿戴好防护装备，采取有效的措施封堵泄露源，如关闭阀门、修补管道等。
2、对于已经泄露的盐酸，应使用适当的容器进行收集和转移，避免其扩散。
3、医疗救护组对受伤人员进行现场救治，并及时送往医院进行进一步治疗。
4、环境监测组对现场及周边环境进行监测，确定污染范围和程度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8环境风险评价8.1评价目的和评价重点环境风险是从事生产和社会活动时可能发生对环境有害后果的描述。
评估的目的就是通过分析建设项目运营期内可能发生的事故类型及其影响程度和范围，以确定开发建设及生产项目什么样的风险是社会可以承受的，从而为工程设计提供参考依据。
本项目具有一定的事故风险性，需要进行必要的环境事故风险分析，提出进一步降低事故风险措施，使得工厂在生产正常运转的基础上，确保生产区内外的环境质量，确保职工及周边影响区内人群生物的健康和生命安全。
本次评价主要以发生环境污染事故引起的大气和水环境污染而对周围居民的危害和环境质量影响程度为重点。
8.2项目物质及风险识别8.2.1项目原料辅料及产品危险源识别根据该厂所涉及的原料、辅料及产品，对照《重大危险源识别》(GB18218-2000) 标准规定，该厂主要危险源物质中被列入危险性物质的为：氯化氢(有毒物质)，该危险物质在生产区、贮存区的实际量与临界量要求对比见表8.2.1-1。
表8.2.1-1 该厂主要危险源物质生产场所、贮存区临界量和实际量对照表按盐酸的浓度核算HCL量因此，根据生产场所的实际使用量和贮存区的实际贮存量对照规定临界量，按规定，可确定该厂各生产区及贮存区没有物质构成重大危险源。
8.2.2物质风险因素识别根据《职业性接触毒物危害程度分级》，盐酸属于中度危害，可见，该厂所使用的化学品原料中有部分为危险化学品，存在着中毒、化学灼烫等危险有害因素。
主要危险因素为化学灼烫和中毒事故，主要风险类型为毒物泄漏中毒和化学灼烫，造成的危害主要是HCL通过呼吸道、皮肤对人员造成伤亡。
由此，本评价主要针对该原辅材料（HCL）的危险性及有毒危害性，计算分析事故状态下毒物泄漏对环境可能造成的影响程度、范围，从而提出事故应急措施。
HCL的危险性特征参数如下：形态特征：无色有刺激性气味的气体熔点：-114.2℃沸点：-85.0℃蒸汽压：4225.6kPa（20℃）（30%盐酸30.66kPa（21℃））毒理指标：LD50 400mg/kg（兔经口）；LC50 4600mg/m3（大鼠吸入）8.3 评价等级及范围本项目无重大风险源且处于环境非敏感地区，根据《建设项目环境风险评价评价技术导则》(HJ／T169-2004)的相关规定，本项目环境风险评价等级确定为二级，评价范围以源点3km区域。
8.4 环境风险事故源项分析8.4.1生产车间事故风险源项分析根据若干家冷轧带钢企业的调查结果，生产车间由于非正常生产工况和事故工况可能存在的情况包括：（1）突然停电、废气吸收的风机及循环碱液泵电机等损坏而不能工作，以及因酸洗槽外罩大面积破裂等突发性事故。
该类事故发生时，酸洗槽中HCL将从进出料口及外罩破裂处无组织挥发溢入空气中。
该类事故的发生机率不大，但其泄露时间较难控制，其无组织排放量核定为0.38kg/h。
建议企业加强管理，增加槽液收集沟槽回收系统，一旦酸洗槽液等因机械故障或职工操作不当造成泄漏，泄漏液首先进入槽液收集沟槽回收系统，避免出现物料外溢而直接进入废水处理系统而造成直排事故现象。
（2）因外协、管理等原因，部分酸洗废槽液以及废水处理污泥未能得到妥善外销处理利用而直接排入或经简单中和处理后直接排放。
该类事故情况在乡镇企业中尚占有一定比例。
8.4.2物料贮存区事故风险源项分析根据前述分析，该厂化学原料贮存区贮存盐酸过程中具有一定事故隐患。
具体包括：（1）运输途中发生交通事故，火灾等意外情况，导致盐酸泄漏。
（2）装卸过程中管道损坏、破裂以及运输过程中运输车辆储槽损坏、破裂均会导致盐酸泄露。
当发生该类事故时，可经由围堰及收集沟将泄漏物料控制在围堰内并将其大部分重新收集至贮槽(桶)内。
通常回收完泄露的物料后，用水对地面进行冲洗，其冲洗废水将收集并送至厂内废水处理站集中处理，不允许出现随意外排现象。
发生该类事故，只要措施控制得当，不会造成泄漏物进入附近水体而造成明显的水环境污染事故，因此，该类事故主要为泄漏物料挥发而造成的废气污染事故。
该厂主要事故挥发性物料废气污染物为HCL。
假设物料仓储区因各种原因造成储桶(槽)破裂、倾翻(倒)等物料泄漏溢出，一次性泄漏盐酸250kg，泄漏及事故排放历时不超过10分钟。
发生该假设事故情况下，盐酸在常温下为液体，发生事故后，并不是立即变成气体扩散到空气中，立即采取应急措施，可以收集部分泄漏物由管道泄漏至围堰并控制在10m2内。
因此，假设事故液体泄漏物扩散到大气中的数量可根据其常温下的饱和蒸汽压和Kundsen公式计算：Q=αβP0(Mi/2πRT)0.5式中： P0—饱和蒸汽压(20℃，kPa)；Mi—分子量；R为气体常数，8.314J/mol·K；T—绝对温度（以**市年平均温度287.9K计）；α、β—系数，纯物质蒸发，其值均为1.0；Q—蒸发通量(g/m2·s)。
具体源强计算结果列于表8.4.2-1。
表8.4.2-1 仓储区泄漏最大可信事故污染物源强及工作场所职业卫生标准*中华人民共和国职业卫生标准《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002。
8.4.3生产废水管网收集系统及废水处理站事故风险源项分析一般情况下，生产和污水管网不会发生堵塞、破裂等导致废水直接进入水体。
发生该类事故的可能原因主要有管网设计不合理、操作不当、人为往下水道倾倒大量废液、废水处理站机械故障及贮池破损等。
另外，在发生地震时，可能造成污水收集系统及废水处理站毁坏或其它事故。
当发生该类事故时，生产废水外溢直接流入附近水体，将对水环境产生一定影响。
该厂废水收集及处理系统的最大可信事故为因以上各种原因造成全厂废水不经处理或仅经简单中和后直接排入附近水体，其污染物排放源项主要考虑铁和pH值，与太平河混合后，混合断面中铁含量达1.036mg/L，pH仅5.46。
故在事故排放时，对太平河水质影响较大，恢复时间较长。
详见第七章水环境影响预测。
8.4.4槽边废气处理系统事故风险源项分析槽边废气处理系统发生故障的最大可能事故为不经处理直接排空。
一旦发生故障，企业可在1小时得以修复正常。
其排放源强见表8.4.4-1。
表8.4.4-1 项目槽边废气事故污染源排放参数8.5事故危害性及影响预测8.5.1事故环境影响预测方法（一）环境空气影响假设仓储区酸类物质物料泄漏事故将造成大气环境污染，使用大气扩散模型计算这种假设事故排放造成下风向污染物浓度分布和超标距离。
评价标准按国家职业卫生标准《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ-2002中短时间接触容许浓度执行(见表8.4.2-1)。
使用非正常排放模式。
计算所需的气象条件考虑最不利条件(静小风条件，u≤0.5m /s))。
非正常排放模式：]2exp[]2exp[2222z e y z y H y u QC σσσσπ--=G 1 ⎪⎩⎪⎨⎧=≤-+-----T t X X Ut T t X UT Ut X Ut z z z z G 1)()()()(1σφσφσφσφ式中： t 为扩散时间；T 为非正常排放时间。
（二）水环境影响风险事故水环境影响预测方式参见第七章水环境影响预测。
8.5.2预测计算结果（一）仓储区物料泄漏假设事故对空气环境影响预测仓储区物料泄漏对空气环境影响预测计算结果见表8.5.2-1。
预测结果表明，在假设事故(物料仓储区因各种原因造成储桶(槽)破裂、倾翻(倒)等物料泄漏溢出)发生的短时间内，在静小风不利条件下，区域环境空气中HCl污染物指标在事故源点附近210m范围内超过国家职业卫生标准《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ-2002中短时间接触容许浓度的要求，即在该范围内将对人群有一定短时伤害影响。
但该类事故对厂界外相应聚居村落等人居场所不会产生明显的伤害影响。
若事故得到及时控制，则可在事故结束后的数分钟内恢复正常。
该类事故均不会造成厂区及附近区域的人员死亡。
（二）酸洗槽边废气处理系统事故污染物排放对环境影响预测当发生酸洗槽边废气处理设施故障而直接排放时，其在短时事故排放状况下对环境空气质量的影响预测情况见表8.5.2-2。
预测结果表明，本项目槽边废气事故性直接排放，其对环境空气中贡献最大落地点浓度均低于环境空气质量的相应评价标准之要求(氯化氢仅在B、C大气稳定度下略有超标，且超标距离不超下源点130m范围内)，且远远低于国家职业卫生标准《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ-2002中短时间接触容许浓度的要求。
因此，本项目槽边废气事故排放不会对附近人居健康产生明显伤害影响，而且对环境空气质量的影响也较小。
（三）废水收集及处理系统事故下水环境污染影响预测影响预测计算结果详见第七章表7.2.4-1。
预测结果表明，项目废水在出现不经处理而直接排放的事故时, 总铁、pH 浓度明显增高，将对太平河造成明显不利影响，项目建设单位仍应加强废水处理和利用，设立应急事故废水收集处理池，杜绝废水事故排放的发生。
8.6事故风险计算和评价（一）风险值风险值是风险评价表征量，包括事故的发生概率和事故的危害程度。
定义为：⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛=⎪⎭⎫ ⎝⎛每次事故后果危害程度单位时间事故数概率时间后果风险值 （二）风险评价原则（1）在后果计算中针对本项目所可能产生的最大可信事故，进行了事故泄漏及火灾情况下的污染物浓度分布计算，然后按GBZ2《工作场所有害因素职业接触限值》规定的短时间接触容许浓度值，给出该浓度分布范围及在该范围内的人口分布。
（2）本项目区域内无需特别保护的水生生态环境。
在发生泄漏及火灾事故时，泄漏物料及消防冲洗废液(废水)将进入管网。
（3）通过分析，本项目不存在显著的以生态系统损害为特征的事故风险评价。
同时鉴于目前毒理学研究资料的局限性，本次风险值计算不考虑对急性死亡、非急性死亡的致伤、致残、致畸、致癌等慢性损害后果。
(三) 风险计算本项目风险评价对危害值的计算采用简化分析法，以各种危害的死亡人数代表危害值，对泄漏扩散的危害值，以LC 50来求毒性影响。
若事故发生后下风向某处，污染物浓度的最大值大于或等于该污染物的半致死浓度LC 50，则事故导致评价区内因发生污染物致死确定性效应而致死的人数C 由下式给出：∑=ln ln ln ),(5.0j i Y X N C根据前述预测计算分析，具体风险危害计算结果如表8.6-1所示。
表8.6-1 事故后果危害值估算最大可信事故所有有毒有害物泄漏所致环境危害C ，为各种危害Ci 综合：∑==n i iC C 1最大可信事故对环境所造成的风险R 按下式计算：C P R ⋅=式中： R ——风险值；P ——最大可信事故概率（事件数/单位时间）；C ——最大可信事故造成的危害（损害/事件）。
参考我国相关行业的事故概率统计资料，该厂一般泄漏最大可信事故概率为2.39×10-4，危害为0人/次，其风险值为0。