步骤三：定义工艺路线选择
工艺方案策划
工艺方案策划摘要：工艺方案策划是指在产品制造过程中，为了提高生产效率和产品质量而制定的一系列工艺流程和操作步骤的计划。
本文将介绍工艺方案策划的基本概念、步骤和注意事项，以帮助读者更好地理解和应用工艺方案策划。
一、引言工艺方案策划对于一个企业的产品生产来说是非常重要的。
通过合理的工艺方案策划，企业可以提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
因此，对于企业来说，制定一个科学合理的工艺方案策划是至关重要的。
二、工艺方案策划的基本概念1. 工艺方案策划的定义工艺方案策划是在产品生产的初期，根据产品的特点、生产设备和工艺流程，对产品的生产工艺进行规划和设计，确定各工序的顺序和操作步骤，以达到提高生产效率和产品质量的目的。
2. 工艺方案策划的意义工艺方案策划的意义在于通过科学合理地规划和设计工艺流程，提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、减少生产风险，从而提高企业的竞争力。
三、工艺方案策划的步骤1. 产品特性分析在制定工艺方案策划前，需要对产品进行详细的分析，包括产品的结构、尺寸、材料等特性。
通过对产品特性的分析，可以确定适用的加工工艺及工艺流程。
2. 工艺路线确定在产品特性分析的基础上，确定产品的加工工艺路线。
工艺路线包括各个工序的顺序、工艺参数及设备要求等内容。
3. 工艺流程设计根据确定的工艺路线，对每个工序进行详细的工艺流程设计。
工艺流程设计包括原材料准备、加工、检验等环节的流程安排和操作要求。
4. 设备配置和调整根据工艺流程设计，进行设备配置和调整。
确保生产线的设备与工艺流程相匹配，从而提高生产效率。
5. 工艺试验与优化根据工艺方案策划，进行工艺试验，并根据试验结果进行优化。
通过不断的试验和优化，最终确定最优的工艺方案。
6. 文档编制和培训在确定最终的工艺方案后，需要编制相关的操作指导和工艺文档，并对相关工作人员进行培训，确保工艺方案的顺利实施。
四、工艺方案策划的注意事项1. 充分了解产品特性，确保工艺方案与产品需求相匹配。
ERP-创建工艺路线的操作手册
一、工艺路线的创建：
方法1：
路径：SAP菜单→后勤→生产→主数据→工艺路线→工艺路线→标准工艺路线→CA01—创建
详细步骤：
步骤1：选择CA01，进入屏幕1——初始屏幕
输入物料号，必填项
屏幕1
输入后回车进入步骤2
步骤2：填写表头细节，在屏幕2当中按提示操作，选择“用途”、“状态”、“计划工作中心”等，在导航栏上选择“工序”按进入步骤3
步骤3：工序分配选择各工序的工作中心以及控制码等。
选择各工序的工作中心
屏幕3
完成后在导航栏选择“组件分配“进入步骤四步骤四：组件分配：
屏幕4
在物料构成总览当中选中要分配的项目，然后选择“重新分配”，出现屏幕5 ，输入工序以及顺序，回车修改成功。
更改前的工序
选择工序及顺序
屏幕5
方法2：在导航栏输入事物代码CA01
步骤：无
事物代码：CA01
二、工艺路线的更改
方法一：
路径：SAP菜单→后勤→生产→主数据→工艺路线→工艺路线→标准工艺路线→CA02—更改
步骤：
1，选择CA02，双击进入屏幕6
输入物料号
屏幕6
输入后回车进入屏幕7
2，更改或添加工序，组件重新分配
组件重新分配
选择要更改的项目
在此增加子件
屏幕7
方法2：在导航栏输入事物代码CA02
步骤：无
事物代码：CA02。
工艺路线的制订
工艺路线的制订工艺路线的制订是指在进行产品制造过程中，根据产品的设计要求和制造工艺的特点确定一条从原材料采购到成品制造的具体操作顺序和步骤的过程。
以下是一份工艺路线制订的一般步骤和考虑因素：1. 熟悉产品设计要求：首先要仔细阅读和理解产品的设计要求，包括产品的功能、结构、材料要求和外观要求等。
这将有助于确定完成产品所需的制造工艺步骤和操作流程。
2. 分析原材料和零部件：对所需的原材料和零部件进行分析，包括确定其物理、化学性质，检查供应和质量可靠性，以确保选择适合产品制造的材料和零部件。
3. 确定加工工艺步骤：根据产品的设计要求和材料特点，确定一系列加工工艺步骤，包括切割、焊接、锻造、铣削、喷涂等。
需要考虑工艺步骤的顺序，以确保加工的效率和质量。
4. 安排设备和人力资源：根据工艺步骤和生产数量，确定所需的设备和工人。
需考虑设备的可行性、产能和效率，以确保生产能够按时完成。
5. 制定质量控制措施：确定在各个工艺步骤中所需的质量控制措施和检测方法。
这包括原材料的检验、加工过程的检验和成品的最终检验等。
要确保产品的质量符合设计要求。
6. 制定计划和时间表：根据工艺步骤、设备和人力资源等因素，制定产品的生产计划和时间表。
要考虑到各个工艺步骤的节奏和工作量，以充分利用资源和满足交货时间要求。
7. 风险评估和改进：对制定的工艺路线进行风险评估，识别可能存在的问题和风险。
根据评估结果进行必要的改进和优化，以确保产品制造的顺利进行。
综上所述，工艺路线的制订是一个综合考虑产品设计、材料选择、加工工艺和质量控制等因素的过程。
通过合理的安排和计划，可以提高产品的质量和生产效率，实现工艺流程的优化。
工艺路线的制订是一个复杂而重要的过程，需要综合考虑多个因素。
下面将进一步探讨与工艺路线制订相关的几个重要方面。
1. 材料选择和供应链管理：材料的选择对产品的性能和质量具有重要影响。
在制定工艺路线时，需要仔细评估不同材料的物理、化学特性和可用性，包括原材料的供应可靠性、成本和环境因素等。
工艺路线详解
工艺路线这是对过程如何在车间中予以执行的一种表述。
一般情况下，工艺路线由一系列操作（也称为工艺路线步骤）组成。
不过，工艺路线可能包含其它步骤，如〖保留〗或〖报废〗，也可以包含其它工艺路线。
结构工艺路线可具有以下属性：∙〖工艺路线类型〗∙〖状态〗∙〖当前版本〗∙〖表格工艺路线〗∙〖文档〗∙〖处置组〗∙〖步骤 ID〗∙〖操作〗（请参见操作）∙〖工作中心〗（请参见工作中心）∙〖步骤类型〗有关详细信息，请参见工艺路线维护。
可按照以下模式创建和维护工艺路线：∙图形在图形模式中，创建的所有操作都会显示在屏幕左侧的树列表中。
通过首先将操作拖动到绘图区域，然后将其与代表工作流的行相连接的方式，即可创建工艺路线。
∙表格在表格模式中，操作的顺序显示在表格当中。
通过插入代表工艺路线步骤的新表格记录的方式，即可创建工艺路线。
可以进一步添加和移除现有操作，还可以更改它们的顺序。
工艺路线类型在〖工艺路线维护〗的〖主要〗标签页上，使用〖工艺路线类型〗字段，按如下说明划分每个工艺路线：∙〖生产〗∙〖NC 〗∙〖特殊〗∙〖处置功能〗∙〖特定 SFC〗注释在〖NC 代码维护〗中，〖处置工艺路线〗标签包括利用〖NC 工艺路线〗和〖特殊工艺路线〗类型定义的所有工艺路线。
系统使用〖工艺路线维护〗中的〖处置功能工艺路线〗类型来定义处置功能（请参见处置功能）。
〖生产〗工艺路线代表制造过程，如构建打印机，而〖特殊〗和〖NC〗工艺路线则代表处理异常的方式，如功能测试中出现打印机故障。
〖特殊〗和〖NC〗工艺路线的用途是处理从其它工艺路线步骤发送到工艺路线的不合格 SFC 编号。
请注意，不能从一个〖生产〗工艺路线向另一个〖生产〗工艺路线发送 SFC 编号。
除操作和〖任意订单组〗以外，〖工艺路线维护〗还提供了以下元素，可将这些元素添加到〖特殊〗和〖NC〗工艺路线：∙〖保留〗步骤∙〖已报废〗步骤∙〖已完成〗步骤∙〖返回〗步骤〖返回〗步骤可包括向以下内容的返回：∙SFC 编号的源工艺路线步骤∙任意其它步骤∙上一个步骤∙任意其它上一个步骤∙车间作业控制编号的源工艺路线上的下一个步骤在创建〖特殊〗和〖NC〗工艺路线时，可使用这些步骤。
工艺路线选择的合成步骤
工艺路线选择的合成步骤工艺路线选择的合成步骤主要包括以下几个方面：1. 确定目标产品：首先需要明确所需合成的目标产品是什么，包括其化学结构、物理性质和用途等。
2. 查阅文献和数据库：通过查阅相关的文献、专利和化学数据库等资料，了解已有的合成方法和工艺路线，以及相关的合成条件和催化剂等信息。
3. 筛选候选路线：根据已有的信息和实际需求，筛选出若干个可能的合成路线作为候选方案，考虑反应步骤和中间体的稳定性、可用性、成本等因素。
4. 评估合成路线：对候选路线进行评估，包括评估其合成效率、收率、产率、副产品生成情况、催化剂选择和反应条件等因素，从中选出最有潜力的合成路线。
5. 设计实验：根据所选的合成路线，设计相应的实验方案，包括反应条件的优化、产物纯化和分离等步骤。
6. 进行实验验证：在实验室中进行所设计的实验，验证所选合成路线的可行性和效果，并对实验结果进行实时监测和分析。
7. 优化工艺：根据实验结果进行工艺的优化，包括反应条件、催化剂的优化和改进等，以提高合成效率和产品质量。
8. 工业化考虑：考虑将实验室合成路线转化为工业化生产路线的可行性，包括规模化合成的可行性、成本估算、原料供应和环境影响等。
9. 安全评估：评估合成路线的安全性，包括反应过程中产物的毒性和危险性等，制定相应的安全操作规程和应急预案。
10. 调整和改进：根据整个过程中的实验结果和评估信息，对合成路线进行调整和改进，以提高工艺的可行性和产品质量。
综上所述，工艺路线选择的合成步骤包括确定目标产品、查阅文献和数据库、筛选候选路线、评估合成路线、设计实验、实验验证、优化工艺、工业化考虑、安全评估和调整和改进等。
这些步骤的具体内容和顺序可能会因具体情况而有所变化。
第二章化学制药工艺路线选择
专利即将到期的药物
药物专利到期后，其它企业便可以仿制，药物 的价格将大幅度下降，成本低、价格廉的生产企业 将在市场上具有更强的竞争力，设计、选择合理的 工艺路线显得尤为重要。
产量大、应用广泛的药物
某些活性确切老药，社会需求量大、应用面广， 如能设计、选择更加合理的工艺路线，简化操作程 序、提高产品质量、降低生产成本、减少环境污染， 可为企业带来极大的经济效益和良好的社会效益。
3.类型反应法
类型反应法——指利用常见的典型有机化学反应 与合成方法进行的合成设计。
主要包括各类有机化合物的通用合成方法，功 能基的形成、转换。保护的合成反应单元。
对于有明显类型结构特点以及功能基特点的 化合物，可采用此种方法进行设计。
例1 抗霉菌药物克霉唑（邻氯代三苯甲基咪唑）
C－N键是一个易拆键，可由咪唑的亚胺基与卤烷
药物生产工艺路线的设计和选择的一般程序：
1）必须先对类似的化合物进行国内外文献资 料的调查和研究工作。
2）优选一条或若干条技术先进，操作条件切 实可行，设备条件容易解决，原辅材料有可靠 来源的技术路线。
3）写出文献总结和生产研究方案（包括多条 技术路线的对比试验）
（三）工艺路线设计与选择的研究对象
追溯求源法也适合于分子具有C ≡C、C=C、C-C 键化合物的合成设计，如环已烯为目标化合物时，从脱 水反应的追溯求源思考方法，可以想到其前体化合物需 为环已醇；若从双烯的逆合成考虑，可以想象到其前体 化合物为丁二烯与乙烯通过Diels-Alder反应得到。
OH
+
2.分子对称法
分子对称法——对某些药物或者中间体进行结构 剖析时，常发现存在分子对称性（molecular symmetry），具有分子对称性的化合物往往可 由两个相同的分子经化学合成反应制得，或可 以在同一步反应中将分子的相同部分同时构建 起来。
工艺路线的拟定
工艺路线的拟定引言工艺路线是指完成某项任务或产品生产过程中所需遵循的一系列工艺步骤和操作方法。
工艺路线的拟定对于生产过程的高效运作和质量控制至关重要。
在本文中，我们将介绍工艺路线的拟定过程，并提供一些指导原则和注意事项。
工艺路线拟定的目标工艺路线的拟定旨在实现以下目标：1.最大程度地优化生产过程，提高效率和降低成本。
2.确保产品质量符合规定的标准和客户要求。
3.提供清晰的工作指导，使不同岗位的员工能够顺利完成任务。
4.确保生产过程的可追溯性和数据分析的可行性。
工艺路线拟定的步骤1. 定义任务或产品要求在拟定工艺路线之前，我们首先需要明确所需完成的任务或产品的具体要求。
这包括产品的规格、功能需求以及质量标准等。
只有明确了任务或产品要求，才能有针对性地制定工艺路线。
2. 识别关键工艺步骤接下来，我们需要确定任务或产品生产过程中的关键工艺步骤。
这些步骤通常是需要高度精确和独特处理的环节，直接关系到产品质量和性能。
在识别关键工艺步骤时，可以借助过往经验或与相关领域的专家进行交流。
3. 制定工艺流程图工艺流程图是将任务或产品的生产过程可视化的一种方法。
通过制定工艺流程图，可以清晰地展示每个工艺步骤的先后顺序和相互关系。
在制定工艺流程图时，可以使用流程图软件或手绘的方式来进行。
4. 确定工艺参数和操作方法每个工艺步骤都需要具体的工艺参数和操作方法来实施。
工艺参数包括温度、时间、压力等因素，而操作方法则包括具体的操作步骤和所需工具设备等。
在确定工艺参数和操作方法时，需要综合考虑产品要求、设备能力和操作员技能等因素。
5. 评估和优化工艺路线一旦完成初步的工艺路线拟定，我们需要对其进行评估和优化。
评估的目的是确保工艺路线能够满足产品要求，并尽可能地提高生产效率和质量。
如果发现问题或改进的空间，可以进行适当的调整和优化。
6. 编写工艺路线文件最后，根据拟定的工艺路线，我们需要编写详细的工艺路线文件。
该文件应包括工艺流程图、工艺参数、操作方法、安全注意事项等内容。
《工艺路线拟定》课件
案例一：机械加工工艺路线拟定
确定加工顺序和装夹 方式，确保加工稳定 性和精度。
优化工艺流程，减少 加工时间和成本。
制定加工工艺参数， 如切削速度、进给量 、切削深度等。
案例二：化学合成工艺路线拟定
• 总结词：针对目标化合物，设计高效、低成本的 合成路径。
案例二：化学合成工艺路线拟定
详细描述 分析目标化合物的结构，确定关键的反应位点和合成步骤。
优化步骤
确定优化目标
根据评估结果，明确优化的具 体目标，如提高效率、降低成 本等。
实施优化方案
将优化方案付诸实践，进行试 验和验证，确保方案的有效性 和可行性。
现状评估
对现有工艺路线进行全面评估 ，了解存在的问题和改进空间 。
制定优化方案
根据优化目标，制定具体的优 化方案，包括改进工艺流程、 调整工艺参数等。
效果评估
对优化后的工艺路线进行效果 评估，比较优化前后的差异和 改进程度。
05
工艺路线拟定案例
案例一：机械加工工艺路线拟定
• 总结词：针对复杂机械零件的加工，制定高效、低成本的 工艺流程。
案例一：机械加工工艺路线拟定
详细描述 分析零件图纸，明确加工要求和精度要求。
选择合适的加工设备和工具，如车床、铣床、钻床等。
工艺路线的重要性
确保生产过程的顺畅和高效
合理的工艺路线能够和浪费。
提高生产效率和产品质量
通过优化工艺路线，可以减少生产过 程中的等待和重复加工时间，提高生 产效率和产品质量。
降低生产成本
合理的工艺路线可以减少设备和人力 资源的浪费，降低生产成本。
案例三：电子产品装配工艺路线拟定
详细描述 分析产品结构和装配要求，确定装配顺序和装配方法。
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步骤三：定义工艺路线选择关键词：工艺路线|工序|工作中心|成本中心|作业类型(Routing|Operation|Work center|cost center|Activity Type)控制码|公式码|标准值码(Control Key|Formula Key|Standard value Key)成本估算工艺路线选择的配置包括图8的5个部分，首先看看定义自动工艺路线的选择,如图9。
注意图9的选择ID 01，它包括1-4四个优先级，其中SP 1的Task List Type N表示普通的工艺路线（Tcode：CA01建立），SAP提供了多种工艺路线，比如还有重复生产使用的Rate routing（Tcode：CA21建立），Type R等，同样，如图9-[2]，工艺路线的用途也被设置为多种：1：Production，2：Engineer，3：Universal等同时建立工艺路线时还被赋予了一个状态：1：Create建立；2：Release for order表示可以使用该工艺路线建立工单；3：Realse for costing表示可以用做成本估算； 4 ：Release （General）通用。
状态通常用做审批，产品工程师建立好工艺路线后，经理审批后就可使用，一般正式的工艺路线的状态都被设置为4：Release （General），既然用于生产又能用于成本估算。
图9表示成本估算时工艺路线的首选ID为01的；工艺路线类型为N的，用于生产的，状态是被批准为通用的普通工艺路线。
产品成本估算(不仅仅包括标准成本估算,系统还提供其它成本估算形式用于不同目的)无非是料(BOM)工(涉及工艺路线,工序,工作中心,作业类型和成本中心)费(间接费用可通过成本核算单核算,实际上间接费用核算也可通过工艺路线,作业类型等来实现)层层汇总而来, 尽管作业成本法(ABC成本法)和资源性成本方法(RBC方法)认为产品的成本不应该硬性分为直接材料、直接人工和间接费用，目前多数ERP项目依旧喜欢采用标准成本核算体系,人工和各项间接费用等成本被隐藏在工艺路线中实现。
图10清晰表示了这个过程，一个产品一般最少对应一个工艺路线，工艺路线中包含一个或多个工序，每个工序在一个工作中心执行，一个工作中心唯一对应一个成本中心，一个工作中心最多可执行6个作业类型，每个作业类型则代表人工，机器折旧或其它间接费用，也就是说成本估算的直接材料展BOM卷算而来，直接人工和间接费用则通过产品对应工艺路线计算而来，因为产品下有半成品，半成品也有其工序，实际上工费也是层层上卷的。
工艺路线中工费的计算公式如何？这涉及两个关键词：控制码和公式码。
1．什么是控制码?工艺路线中的每道工序都对应一个控制码，这个控制码通常是从执行该工序的工作中心主数据（Tcode：CR01）默认带出来，图11强调了PP01|PP02|QM01三个系统默认的”三个代表”控制码，说到”三个代表”大家就会重视, PP01用于自产工序，PP02用于外协工序，QM01则控制工序必须包含质检特征，系统已经考虑了工序的各种分类包括网络工序，实际上只要copy就可使用。
图12是控制码PP01|PP02|QM01的明细内容，控制PP01的“Scheduling”*(排产相关)，“Det. Cap. Reqmnts”(产能需求相关)和”Cost”(成本核算相关)标志被选择, 控制码PP02因用于外协工序, 选择了“Scheduling”而“Det. Cap. Reqmnts”没被选择表示外协工序和排产相关但是不消耗本企业产能,特别注意的是图12-[2][4], 控制码PP02的”External processing”选择了”+”,正是此标志决定使用该控制码的工序为委外工序,如果产品的工单包括委外工序将在工单建立同时立即自动产生委外申请单->在转为委外采购单。
控制码QM01的“Insp. Char. Required”标志则被选上表示该工序需要质检(关于质量管理QM 模块请参考相关章节)。
控制码，即控制工序的关键码，系统为了做到高度灵活和可配置性，并没有将这些控制参数直接设置在工序中。
2．什么是公式码? (Tcode:OPCY/OP54)接下来介绍公式码,如图13,依旧以系统默认的”三个代表”公式码为例, 公式码SAP001|SAP002|SAP003分别代表机器运转需设置时间(Setup Time),机器工时(Machine time)和人工工时(Labor time)。
公式码SAP001|SAP002|SAP003包含的计算公式内容，图14显示公式码SAP002内容。
公式码SAP001公式：SAP_01公式码SAP002公式：SAP_02 * SAP_09 / SAP_08 / SAP_11公式码SAP003公式：SAP_03 * SAP_09 / SAP_08 / SAP_11涉及公式参数为SAP_01| SAP_02| SAP_03| SAP_08| SAP_09| SAP_11。
3．什么是公式参数？（Tcode:OPCX/OP7B/OP51）如图15，突出上面3个公式码使用的6个公式参数，公式参数详细内容见图16。
公式参数SAP_01| SAP_02| SAP_03的设置相同，只是参数文本不同，见图16-[1][2]，“Origin”标志设为2表示为standard origin，表示其为标准值码公式（Tcode：OP19建立标准值码），公式参数SAP_08| SAP_09| SAP_11的Origin为空(通用工序值->General Operation value),则它用来辅助计算，图16-[3]- >图16-[8]可看到这3个公式参数的标准值都是1,分别对应字段BMSCH(基本数量),MGVRG(工序数量)和SPLIM（分割数量）。
*注意关键词：标准值码和标准值码公式回顾图14的公式码SAP002公式：SAP_02 * SAP_09 / SAP_08 / SAP_11，了解了吗？如果你已经了解了，恭喜您，您就是ERP神仙，到此为止,可能多数读者还是不了解成本计算时人工和间接费用究竟是通过何种公式计算出来的, 简单介绍一下，在SAP_02为标准值码公式，多个标准值码公式可组合成一个标准值码（Tcode：OP19）, SAP_01| SAP_02| SAP_03将用来分别对应机器设置|机器工时|人工工时间,但是系统还考虑到一个性能效率(功效)问题,比如机器运转的性能效率可能只有95%,这个工效实际上也影响到产能计划和成本计算, 在工作中心主数据(Tcode:CR01)中可以定义标准值码公式的功效,如果不维护则SAP_02默认值为100%,SAP002公式(对应机器工时)：SAP_02 (= 100%) * SAP_09 / SAP_08 / SAP_11,即工序数量/ 基本数量(默认为1) / 分批数(默认也是1),则产品估算时机器成本为机器折旧工序数量* 对应的机器作业类型计划价格。
更多BOM，Routing和Work center配置请参考IMG Path：Production->Basic Data，可以为工作中心定义一个标准值码（Tcode：OP19），标准值码最多可包括图15-图16中定义的6个标准值码公式，如图17，系统默认的标准值码SAP1包括SAP_01| SAP_02| SAP_03，在此在增加3个标准值码公式SAP_F1|SAP_F3|SAPC00。
4．在工作中心维护标准值码（Tcode：CR01）工作中心可以是一台机器，一条产线，一个班组等，可以定义工作中心类别。
如图18，建立工作中心ZWC01,在”Basic data”页输入标准值码SAP1,系统即带出图17设置的6个标准值公式参数,只是显示的是关键描述而已,图18-[4],表示标准值公式的维护规则, 因为标准值公式通常对应到一个作业类型,实际上就是限定工作中心消耗的作业类型的状态,比如限制某作业类型必须或禁止在该工作中心消耗，一个用户防呆功能，规则分以下5类: 0:may not be entered 禁止输入作业类型,输入则错误1:Should not be entered 不应该输入作业类型,输入则警告2:Should be entered 应该输入作业类型,不输入则警告3:Must be entered 必须输入作业类型,不输入则错误:no checking 不做任何检查在图18-[5]中还可为每个标准值公式维护一个性能效率,表示该工作中心的工作功效,在工作中心主数据的Costing页,维护对应的成本中心和消耗的作业类型,每个工作中心对应一唯一成本中心,多个工作中心可以对应同一成本中心。
*可以在工作中心“Default Values”页设置默认识工序控制码，在“Capacities”页设置CAPP 相关数据。
图19-[1]:工作中心ZWC01对应成本中心8233115004。
图19-[2]:即图18-[2]标准值码SAP01带出的6个标准值码公式描述。
图19-[3]:定义对应的作业类型(Tcode:KL01)，假设SETUP/MAC/LAB 3个作业在此工作中心消耗，所以工作中心也称为作业中心。
图19-[4]:注意使用的公式码SAP001|SAP002|SAP003正是图13和图14设置的公式码。
5．为产品设置工艺路线（Tcode：CA01）图20为物料FG01建立工艺路线，只包括一个工序，对应工作中心为ZWC01，自动从工作中心主数据中带出控制码和图19设置的3个作业类型，假设该工序耗费作业量为：SETUP 0.5H| MAC 1H|LAB 2H。
子工序，替代工序，顺序，并行工序，统计工序，参考工序。
在SAP中，很多时候工序只成了一个成本核算工具，为了计算成本而设置工序，没起严格MES/SFCS意义上的工序，比如某电脑主板厂在生产主板时设置了A1-A16共16道顺序工序，还有B1-B5 5个质检点，主板在自动产线上严格按工序顺序下流，质检过程中，A1-A4（A5-A8，A9-A12，A13-A16）如果发生质检发生问题，如果是小修（Fix），到检测点B1（B2，B3，B4）检测后往下流，如果是大修（Repair），A1-A16都在B5维护，维护好后无论是A1-A16都统一从第一道工序A1从头开始往下走。
6．成本估算结果成本估算后，可以看到3个作业类型SETUP/MAC/LAB（类型E，工艺路线->包含工序->工序对应工作中心->工作中心消耗作业类型,作业类型计划价格KP26）。
M表示物料(BOM)，FG01由包括两个原料。