制冷说明书

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制冷机组使用说明书【2024版】

制冷机组使用说明书【2024版】

SL780水冷半封螺杆型冷水机组使用说明书一、操作使用说明用户在每次开机时,请严格按照使用说明书规定的步骤依次操作,以确保人、机安全。

第一次开机操作应在制造单位工程师指导下进行。

(一)首次开机程序1、按照要求,接好全部电缆(电线);2、打开冷凝器出口处的角阀和压缩机吸、排气阀(由调试工程师完成);3、将压缩机润滑油预热8小时以上;4、开启末端设备并检查其运转是否正常;5、开启冷冻、冷却水泵及冷却塔风机,确认运转方向,检查水系统是否正常;6、检查膨胀水箱的水源,打开冷冻水管路的排气阀,排尽管道内空气;7、检查高、低压力值、压缩机润滑油位、压力继电器高、低压设定值是否正常(注:高压设定值为1.8MPa,低压设定值为0.35±0.1MPa,用户不得擅自更改)。

8、检查压缩机的运转方向是否正确。

9、在主回路空气开关断开的情况下进行试运转,检查动作顺序是否正常。

以上各项工作完成后,即可接通主电源并开启空调主机,待水温达到要求后,就可启动末端设备进入正常制冷运行。

(二)机组运行1、机组日常停机,按控制显示器“关机”(或OFF)键一次;2、停止辅助设备的运转,机组总电源开关及电控箱内单极空气开关必须保持闭合通电,以确保压缩机油加热器正常工作。

(三)电气操作(DELTA控制器)1、电气资料阅读在正式使用本产品之前,请仔细阅读有关的随机电气资料,以下为各电气元件的符号说明:QF:自动空气断路器(空气开关)KM:交流接触器KA:中间继电器SP:压力继电器PT100:温度传感器MP:压缩机内置保护器XT:接线端子SL:靶式流量控制器ST:温度传感器SB:急停按钮2、操作说明盾安牌水冷冷水机组采用世界一流可编程控制器作为控制系统的核心,对机组实行全天候自动监控,使机组的可靠运行得到有力保障,更实现了操作和管理的简单化。

2.1 显示器为液晶显示器,实现全中文显示,并能自动显示故障信息;“手动”键为厂家调试操作用,谢绝用户操作。

DV400制冷机 使用说明书 中文

DV400制冷机 使用说明书 中文
7.3维护工作
7.3.1安全技术检查
7.3.2润滑、保养和清洁工作
7.3.3检查监督
7.3.4独立部件的检查和更换
7.4维护证明
7.5客户服务信息
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11.0
矿用制冷装置的维护
图12
D x Mo56安全开关箱体
…...……………………….25
图13
压缩机油液位
…...……………………….29
图14
Periflex-联轴器
…...……………………….42
图15
校准
…...……………………….44
图16
DV400立面图
…...……………………….47
图17
DV400立面图
…...……………………….47
3.5产品危险
3.6冷媒R407C
3.7冷媒应用
3.7.1眼睛防护
3.7.2手防护
3.7.3透气防护
3.7.4冷媒容器
3.8紧急情况
结构和功能
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制冷计算说明书

制冷计算说明书

一、课程设计任务已知所需总耗冷量为1350kW,要求冷冻出水温为5℃,二、原始资料1、水源:蚌埠市是我国南方大城市,水源较充足,所以冷却水考虑选用冷却塔使用循环水。

2、室外气象资料:室外空调干球温度35.6℃,湿球温度28.1℃。

3、蚌埠市海拔21米。

三、设计内容(一)冷负荷的计算和冷水机组的选型1、冷负荷的计算对于间接供冷系统一般附加7%—15%,这里选取10%。

Q= Qz(1+12%)=1350×(1+10%)=1485kW2、冷水机组的选型(1)确定制冷方式从能耗、单机容量和调节等方面考虑,对于相对较大负荷(如2000kw 左右)的情况,宜采用溴化锂吸收式冷水机组;选择空调用蒸气压缩式冷水机组时,单机名义工况制冷量大于1758kw时宜选用离心式;制冷量在1054-1758 kw时宜选用螺杆式或离心式;制冷量在700-1054 kw时宜选用螺杆式;制冷量在116-700 kw时宜选用螺杆式或往复式;制冷量小于116活塞式或涡旋式。

本设计单台容量为500KW,选择螺杆式(2)冷水机组台数和容量的选择制冷机组3台,而且3台机组的容量相同。

所以每台制冷机组制冷量Q’=1485÷3=495 kW 根据制冷量选取制冷机组具体型号如下:名称:开利水冷式半封闭式双螺杆式冷水机组型号:30 XW 0552冷冻水进口温度:10℃冷冻水出口温度:5℃冷却水进口温度:26℃℃冷却水出口温度:31℃(二).水力计算1、冷冻水循环系统水力计算利用假定流速法计算冷冻水水泵出水管的直径:冷冻水流量Q=106×3=318m3/h=0.088m3/s假定流速V=1.8m/s横截面积A=Q/V=0.088/1.8=0.049㎡=πD2/4∴直径D=0.249m,D’取250mm,V’=1.8m/s(满足要求)用同样的方法计算冷冻水水泵吸水管的直径:根据上表可选流速V=1.4m/s横截面积A=Q/V=0.088/1.4=0.063=πD2/4∴直径D=0.282m,D’=300mm,V’=Q/A=1.25m/s(满足要求)单台水泵时:冷冻水流量Q=106m3/h=0.029 m3/s假定流速V=1.8m/s横截面积A=Q/V=0.029/1.8=0.016㎡=πD2/4∴直径D=0.143m,D’取150mm,V’=1.64m/s(满足要求)用同样的方法计算冷冻水水泵吸水管的直径:根据上表可选流速V=1.1m/s横截面积A=Q/V=0.029/1.1=0.026=πD2/4∴直径D=0.183m,D’=200mm,V’=Q/A=1.0m/s(满足要求)补水量是冷冻水流量的1%,即Q补=318×1%=3.18m3/h=0.O088m3/s,选择管径为25mm。

制冷机机组操作说明书

制冷机机组操作说明书

程反馈回来的电机状态。
如需开启其它电机需返回手动主画面,则在图三中按“F6 返回主画面”,进入
图二画面,按“F2 回冷器 1#2#”,进入回冷器风机开启画面:
图四 同理,按相应的按钮则会开启相应1#
按 F3 可以启动回冷器风机 2#、F4 停止回冷器风机 2# 当相应的电机启动时,相应的指示按钮会亮。同时电机下方的电机状态为
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大连亿斯德制冷设备有限公司
一、概述
KT-475 制冷设备由大连亿斯德制冷设备有限公司专为煤矿井下开采和隧道掘
进制作的集中式移动制冷设备。主机采用性能优良的螺杆式压缩机。整套设备
由压缩机、高校冷凝器、蒸发器、热力膨胀阀及主循环水泵、回冷器、可反冲
洗水过滤器组成。
KT-475 矿用螺杆机制冷系统适用于有甲烷及煤尘爆炸危险的煤矿井下。在交
开关柜具体接线和控制: 51#柜:四路接主循环泵
五路接回冷器风机 1# 六路接回冷器风机 2# 七路接喷淋泵 52#柜:一路接蒸发器风机 1# 二路接蒸发器风机 2# 三路接压缩机 一般开机顺序为主循环水泵、回冷器风机 1#、回冷器风机 2#、喷淋泵、蒸发 器风机 1#、蒸发器风机 2#、压缩机。 一般停机顺序为先停减载停压缩机、蒸发器风机 1#、蒸发器风机 2#、喷淋泵、
至手动档。
系统在运行如出现故障报警会执行相应的故障停止程序。
当系统出现故障在以上图(图一至图六)中,F5 故障查看钮都会亮起来。
当按 F5 时可以查看故障,如下图:
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大连亿斯德制冷设备有限公司
图七 在图七中,当出现故障时,可以看到相应的故障灯会亮。如需看下页故障, 则按 F1,进入下页故障:
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流 50Hz,主回路三相电压为 AC1140V 或 AC660V,控制回路需单相 AC127V 供电。

王牌制冷机操作说明书

王牌制冷机操作说明书

王牌制冷机组4#、5#制冷机组操作说明书
1、开机前检查
1)检查机组接地线是否安装正确。

2)检查冷水循环系统及冷却水循环系统是否充满水,管路空气是否排除干净,并
补充水阀门是否处于开启位置。

3)检查各管路阀门是否置于正确位置。

4)检查配电柜内各控制机件及开关等是否有不正常现象(如有则应立即修正)。

5)检查电源电压是否正确。

6)检查冷冻油是否足够(请查看冷冻油视窗,油面要保持2/3以上)。

王牌制冷机组
2、 起动程序
1) 起动冷却水循环泵浦。

2) 启动冷冻水循环泵浦。

3) 起动压缩机马达。

4) 启动冷却塔风机(最佳冷却水温度是30按动此键开机 点动此键停
机、长按或
连按为紧急
停机
复位键。

制冷设备操作说明书

制冷设备操作说明书

制冷设备操作说明书一、前言欢迎使用本制冷设备操作说明书。

本手册旨在为您提供准确、详细的操作指南,帮助您正确使用制冷设备并确保其安全性和性能。

二、安全须知在使用本制冷设备之前,请务必仔细阅读以下安全须知,并确保操作人员严格遵守,以防止潜在的危险:1. 在操作设备之前,确保所有操作人员已经接受过相关的安全培训,并具备操作所需的资质和技能。

2. 请使用专用的个人防护装备,如手套、护目镜等,以确保进行操作时的人身安全。

3. 切勿擅自改动设备的电源线、接头或任何其他零部件。

如果发现任何损坏或异常情况,请立即停止使用并联系专业技术人员进行维修。

4. 在进行清洁或维护工作时,请务必先将设备断电,并确保设备冷却完全后才能进行操作。

5. 请勿将易燃、易爆物品放置在设备附近,以防止火灾或爆炸危险。

三、设备介绍1. 设备外观本制冷设备外观简洁大方,整体呈矩形箱体结构,由金属材料制成,具有良好的强度和耐腐蚀性。

2. 设备配件本制冷设备配备以下配件:- 制冷压缩机:用于提供制冷设备所需的压缩制冷剂;- 蒸发器:通过制冷剂与空气的热交换,实现制冷效果;- 冷凝器:用于将制冷剂释放的热量排出设备;- 控制面板:用于设定和监控设备的工作参数。

四、操作步骤1. 开机准备a. 确保设备已连接到可靠的电源,并检查电源线是否损坏。

b. 打开设备的控制面板,并确认设备处于停机状态。

2. 设定参数a. 使用控制面板上的按键或旋钮,设定所需的制冷温度和制冷时间。

b. 根据具体需求,调整其他参数,如风速、湿度等。

3. 启动设备a. 按下控制面板上的启动按钮,设备将开始工作。

b. 在设备运行期间,请密切关注设备的运行状态,确保一切正常。

4. 关机操作a. 当工作完成或需要停止设备时,按下控制面板上的停止按钮,设备将停止运行。

b. 关闭电源,并确保设备完全停止工作后,方可进行下一步骤。

五、清洁与维护1. 清洁操作a. 在清洁设备之前,请断开电源并等待设备完全冷却。

科凌制冷设备操作说明书

目录中文一、操作注意事项(保养及维护) (1)二、安装要求 (1)三、开机准备 (1)四、面板示意图及操作说明 (1)五、修改参数操作说明 (3)六、故障说明 (6)七、故障排除 (6)八、风冷式冷冻机内部结构示图 (8)九、水冷式冷冻机内部结构示意图 (8)十、风冷式冷水机安装示意图............................................. (9)十一、水冷式冷水机安装示意图....................................... . (9)十二、电器连接示意图 (9)感谢您选用科凌冷冻机,为了您能正确高效的使用,请详细阅读说明书。

一、操作注意事项(保养及维护)1、冷冻水泵不可在水箱内无水的情况下运转;(水箱内装有水位保护,当水箱无水或水位太低时,发出水位故障报警信号。

)2、电源操作开关请尽量避免连续切换;如长时间不使用本设备时,请关闭设备总电源。

3、冷冻水温度达到设定温度时,压缩机会自动停止运行,此属正常现象;4、控制温度应避免设定在5℃以下(低温冷冻机除外),防止冷冻介质在蒸发器中结冰损坏机组;长期不使用本机,应把冷冻介质排放干净;5、为确保制冷效果,使整机保持良好运转,请定期清洗冷凝器、蒸发器及水过滤器。

6、风冷式冷冻机散热器表面保持清洁干净,通风良好;水冷式冷冻机冷却水清洁干净,冷却塔内不得有杂物及其它障碍物,定期清洗冷却塔,冷却水温及流量符合使用要求。

7、故障报警时,应及时检查,按第七项和第十项所列方法排除故障,或及时通知维修人员处理。

二、安装要求:1、冷冻机安装前请选择地基平稳,四周空旷,畅通及避免腐蚀、污染、日晒、雨淋,方便安装维修之场所;2、水冷式冷冻机,根据冷冻机制冷量选用匹配的冷却水塔。

冷水机管路配管,请根据机身管路尺寸进行安装,切勿将冷却水管尺寸缩小,这样会引起高压超载,影响制冷效果及增加耗电量;3、风冷式冷冻机,请必须安装在距离墙壁一米以上空间位置,进出风口留出足够的空间,利于通风及设备维护,以免造成散热不良引起高压过载影响制冷效果及增加耗电量。

制冷设备操作手册说明书

制冷设备操作手册说明书1. 简介制冷设备操作手册是为了提供使用者对于制冷设备操作方法的详细说明和指导。

本手册涵盖了制冷设备的基本知识、操作要点以及遇到问题的处理方法,旨在帮助使用者正确操作和维护制冷设备,确保设备的正常运行并延长其使用寿命。

2. 设备安装与准备2.1 设备安装在进行制冷设备的安装之前,使用者需要确认设备安放位置是否符合要求,并确保设备周围有足够的空间保证空气流通。

同时,需要检查设备的电源供应是否符合要求,并牢固连接设备与电源。

2.2 设备准备在启动制冷设备之前,使用者需要确保设备内没有任何杂质和异物,并对设备进行一次简单的外观检查,以确保设备没有受到损坏。

另外,还需检查设备的控制面板和开关是否正常工作。

3. 制冷设备操作3.1 启动设备首先,使用者需要按照设备的操作启动流程,逐步打开设备的电源,并按照设备控制面板的指示进行操作。

需要注意的是,启动设备时应该逐渐升高设备的负荷和温度,以保证设备的正常运行。

3.2 调节温度在设备运行期间,使用者需要随时关注设备的温度情况,并按照实际需要进行调节。

在调节温度时,可以根据设备的控制面板进行操作,或者通过外部温度调节器进行调节。

3.3 设备保养定期对制冷设备进行保养是确保设备正常运行的重要环节。

使用者应该按照设备操作手册中提供的保养指导进行操作,包括清洁设备内部和外部的杂质,检查设备的各个部件是否正常,以及更换使用寿命到期的部件。

4. 常见问题与处理方法4.1 设备无法启动若设备无法启动,使用者首先应检查设备电源是否正常连接,并确保电源供应符合要求。

若电源正常,可以检查设备的保险丝和开关是否损坏,并及时更换。

4.2 设备温度异常若设备的温度异常,使用者可以首先检查设备的控制面板设置是否正确,并调整温度控制器。

如果问题仍然存在,可以联系设备的售后服务中心,寻求技术人员的帮助。

4.3 设备噪音过大设备运行过程中出现噪音过大的情况,使用者可以首先检查设备周围是否有异物或杂质,将其清除。

制冷控制器使用说明书

NOVAR RC OPERATION MENUNOVAR制冷控制器使用说明书1. 使用RC键盘或修改参数。

如何进入主菜单当RC(Refrigeration Controller)下载完毕,显示屏上就会见到以下信息来回显示:09/13/01 09:49 AM Refrigeration ControllerCopyright(c)' 95-2000 Novar Controls CorpSystem : 3408 SHENYANG PL SUPERCNTR Unit: 02 RACK LTAPRESS DOWN ARROW KEY FOR MONITORING OR ENTER ACCESS CODE:09/13/01 09:49 AM Refrigeration Controller RACK LTA R-22BEFORE SERVICING CALL:09/13/01 09:49 AM 制冷控制器版权 95-2000 Novar Controls Corp 系统 : 20001 广州万国店 单元: 02 低温机组 按向下箭头键监测系统 或输入密码:输入密码后即可进入主菜单,如以下屏所示:主菜单负载 系统监测 报警设置 系统诊断 报警检查 历史纪录选中然后按输入键MAIN MENULoads MonitoringAlarms Diagnostics Alarm Scan History LogsHILIGHT SELECTION AND PRESS ENTER主菜单解释负载(Loads):EMS系统中,所有受系统控制的设备或部件都称为负载。

如压缩机,电磁阀, 除霜,风机等。

在此选项中,包括压缩机控制,冷凝器控制,各支路及除霜 控制,通用控制等,可以显示及修改(若密码级别允许)各负载的设定参数。

报警(Alarms):此选项可显示系统中所有的经编程的报警项目,并可进入其设定值显示屏。

报警扫描(Alarm Scan) :此选项可查看最近一段时间实际发生了什么报警。

联宽制冷设备说明书

联宽制冷设备说明书1、按启动压缩机按钮,这时冷却水泵就会启动运行,请及时检查冷却水泵的运行电压及运行启动电流是否正常,紧接着请查看冷却水泵的进出口压力是否正常。

供液电磁阀是否打开,R22液体通过热力膨胀阀向系统内蒸发器供液,几秒种后吸气压力回升到一定值后,压缩机会发出一种运动声,压缩机启动了,其压缩机启动电流是电动机额定电流的2倍,瞬间就转为正常的压缩机电机的额定电流。

2、当压缩机正常运行时压缩机油加热器就停止运行了,电加热器指示灯就会熄灭。

3、当压缩机运行后,库房内的盘管或冷风机就会运转起来,开始降温。

4、当冷却水温达到25℃(提示:此处看设定温度哦)时,冷却塔风机就会自动开启运行,强迫空气对流来降低冷却水的温度,这时操作者需要确定风机的运行电压,运行电流和风机运行声音是否正常。

5、当压缩机完全运行时,就需要确认运行电压、运行电流、压缩机运行声音。

制冷提示:全自动机组刚开始时是运行一台压缩机的。

当压缩机制冷量不能满足外部能量时CPU就发出启动第二台压缩机的指令,来达到双机运行的目的。

6、如果机器是双机头的制冷压缩机组,在刚开始运行时是启动一台压缩机的,当电脑板上的温度传感器检测到温度曲线没有降温驱使时,电脑就驱动第二台压缩机启动运行。

当制冷系统温度达到设定要求时,CPU就卸载一台压缩机运行,当库房温度完全达到设定温度时,CPU就命令第一台压缩机停止工作,并处于待机状态。

当第二个运行温度高与房间设定温度时,CPU就先启动第一台压缩机开始运行工作。

7、压缩机系统正常运行后,操作者就需要确认压缩机的排气压力、排气温度、回气压力、回气温度、压缩机油压、油温、油位,(制冷提示:油位不能低于油杯的1/3)油色、冷凝器进水温度、冷凝器的出水温度。

以上这些技术指标都要在压缩机运行的正常范围内。

8、当压缩机运行一段时间后,去观察库房温度的降温速度的情况,库房降温速度快说明制冷压缩机的制冷量大,风机在库房内搅动气流越充分。

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一设计题目与原始条件1.1 设计题目广东省广州市市某写字楼建筑地上12层,其中一、二、三层为商场,层高4.8m,其余为3.3m。

地下一层,设有为设备机房,层高4.5m。

其中商场空调冷负荷为1520kw,空调总冷负荷为2560KW。

1.2 广州市夏季室外参数夏季室外计算湿球温度:27.8℃;夏季室外计算干球球温度:34.2℃;夏季室外计算相对湿度:74%;夏季室外计算日平均温度:30.6℃;自来水温度:32℃。

二方案设计该机房制冷系统为四管制系统,即冷却水供/回水管、冷冻水供/回水管系统。

经冷水机组制冷后的7℃的冷冻水通过冷冻水供水管到达分水器,再通过分水器分别送往旅馆的各个区域,经过空调机组后的12℃的冷冻水回水经集水器再由冷冻水回水管返回冷水机组,通过冷水机组中的蒸发器与制冷剂换热实现降温过程。

从冷水机组出来的37℃的冷却水经冷却水供水管到达冷却塔,经冷却塔冷却后降温后再返回冷水机组冷却制冷剂,如此循环往复。

考虑到系统的稳定安全高效地运行,系统中配备补水系统,软化水系统,电子水处理系统等附属系统。

三负荷计算与冷水机组选择因为制冷系统的冷负荷为1280KW,考虑选用离心式或者螺杆式制冷机组。

螺杆式制冷压缩机是中等冷量冷水机组中应用得较多的一种机型。

这种压缩机采用强制连续输气,压力和容量特性稳定没有脉动,排气量几乎不随排气压力而变,而且在小排气量时也不会发生喘振现象,对变工况运行具有较好的适应性,对气体带液运行不敏感。

这种压缩机运转时力矩变化小、动力平衡性好、没有往复运动机构、易损件少,振动小、噪声低、运行寿命长、可靠性高,而且结构简单紧凑、质量轻、体积小。

另外,它的排温低、容积效率高、滑阀可无级调节、操作简便,易实现自动化。

选用的制冷剂为R-22,对环境的危害程度小,安装简便。

且化学稳定性和热稳定性均很高,特别是在没有水份存在的情况下,在200℃以下与一般金属不起反应。

机组选型过程:1)初选机型。

根据制冷系统负荷Q=1280 KW,所以根据《离心式/螺杆式制冷机组及应用》选择两台LSBLG 系列水冷螺杆式冷水机组(LSBLG1480)。

2)该系统机组的设计工况为:冷冻水进水温度为12℃,出水温度为7℃;冷却水进水温度32℃,出水温度37℃。

3)根据LSBLG1480的性能表,即冷冻水进出口温度为12℃、7℃时机组的制冷量为1433.6 KW。

在设计工况下,2台机组的总制冷量为Q=2×1433.6=2867.2 KW > 2560 KW,满足要求。

4 )蒸发器的的参数:水流量为255m3/h,压力降48KPa,配管尺寸150mm.冷凝器的的参数:水流量为318m3/h,压力降42KPa,配管尺寸150mm.5)其他主要技术性能参数:制冷剂:R22机组外型尺寸:宽A 3800mm、深B 2165mm、高C 2100mm噪声:小于68Db根据制冷量选取制冷机组具体型号如下:[1]P233名义制冷量KW 1433.6冷凝器型式卧式壳管式压缩机数量 4 水压降Kpa ﹤100 配机功率Kw 360 水流量m³/h 318 使用制冷剂R22 管径mm 2-DN150 制冷剂填充量Kg 90×4蒸发器型式卧式壳管式外型尺寸长mm 3800 水压降Kpa ﹤100 宽mm 2165 水流量m³/h 255 高mm 2100 管径mm 2-DN150冷冻水进口温度:12℃冷却水出口温度:22~37℃冷冻水出口温度:7℃冷却水进口温差:3.5~10℃冷却水进口温度:32℃冷冻水出口温度:5~20℃冷却水出口温度:37℃冷却水进口温差:2.5~10℃[2]P340俩台机组时:水泵进水管:假定冷冻水的进口流速为1.5m/s v4103πL d = L=255/3600×2=0.1416 m 3/s, 2台机组总管d 1=346mm,取350mm,则管段流速为v=1.47m/s 水泵出水管:假定冷冻水的出口流速为2.0m/s v4103πL d = L=255/3600×2=0.1416 m 3/s,2台机组总管d 1=300mm,取300mm,则管段流速为v=2.0m/s 单台机组时:水泵的进水管:假定流速为1.0 m/s v4103πL d = L=0.0708m 3/s,单台机组管d 1=300mm,取300mm,则管段流速为v=1.0m/s 水泵的出水管:假定流速为1.5 m/s v4103πL d = 3[2]P8132 冷却水循环系统水力计算;俩台机组时:水泵进水管:假定冷却水的进口流速为1.5m/s v4103πL d = L=318/3600×2=0.1767 m 3/s,2台机组总管d 1=387mm,取400mm,则管段流速为v=1.4m/s 水泵出水管:假定冷却水的出口流速为2.0m/s v 4103πL d = L=318/3600×2=0.1767 m 3/s,2台机组总管d 1=335mm,取350mm,则管段流速为v=1.84m/s 单台机组时:水泵的进水管:假定流速为1.0 m/s v4103πL d = L=318/3600=0.0883 m 3/s,单台机组管d 1=335mm,取350mm,则管段流速为0.92 m/s 泵的出水管:假定流速为2.0 m/s v4103πL d = 3[2]P8133 补给水泵的水力计算俩台机组时:水泵进水管:假定补给水泵的进口流速为1.5m/s v4103πL d = L=2×0.0708×1%=1.42×10-3m 3/s,2台机组总管d 1=34.7mm,取40mm,则管段流速为v=1.14m/s 水泵出水管:假定补给水泵的出口流速为2.0m/s v4103πL d = L=2×0.0708×1%=1.42×10-3m 3/s,2台机组总管d 1=30mm,取32mm,则管段流速为v=1.78m/s单台机组时:水泵的进水管:假定流速为1.0 m/s v4103πL d = L=0.0708×1%=7.08×10-4 m 3/s ,单台机组管d 1=30mm,取32mm,则管段流速为v=0.88m 3/s 水泵的出水管:假定流速为1.5 m/s v4103πL d = L=0.0708×1%=7.08×10-4 m 3/s ,单台机组管d 1=24.5mm,取25mm,则管段流速为v=1.45m/s 五 设备选择 1 冷却塔的选择冷却塔的选择:冷却塔选用开放式逆流式冷却塔,特点是安装面积小,高度大,适用于高度不受限制的场合,冷却水的进水温度为32℃,出水温度为37℃,冷却塔的补给水量为冷却塔的循环水量的1%—3% 。

冷却塔的冷却水量和风量的计算:)(/360021w w p c t t C Q G -= ℃5323721=-=-=∆w w w t t t , Q Q c 3.1=其中: Q c —冷却塔冷却热量(KW ),对压缩机制冷机取1.25-1.3Q 0(Q 0为制冷量)这里取1.3; C P ——为水的比热容4.2 KJ/(Kg*K)则 Q c =1.3×1433.6=1863.68 KW每台制冷机配一台冷却塔,所以冷却塔冷却水量为: )/(3600w p c t C Q G ∆==3600×1863.68/(4.2×5)=319488kg/h=319.488m 3/h 风量计算:)(360021s s cI I c Q Q -=其中 1s I 2s I --对应于下列温度的饱和空气焓;2s t 1s t --为室外空气的进出口湿球温度;2s t —广州市夏季空气调节室外计算湿球温度,查得27.8℃。

t s1 = t s2 + 5 =32.8℃ I s1 =96 KJ/Kg I s2 =74 KJ/KgG=3600×1863.68/4.2×(96-74)=72610.91 kg/h=60509.09 m 3/h(空气密度1.2kg/m 3)[9]P1010(一) 冷却水泵的选择(开式系统) (1)扬程的计算:H=H 1 + H 2 + H 3+ H 4H —冷却水泵的扬程; H 1—冷却水系统的沿程及局部阻力水头损失4.15m(由上面计算) H 2—冷凝器内部阻力水头损失(m ),这里取10m (冷凝器水压降<100kpa );H 3—冷却塔中水的提升高度(m ),这里取48.6m ;H 4—冷却塔的喷嘴雾压力水头,常取5m因此冷却水泵所需的扬程 H=H 1 + H 2 + H 3+ H 4 =67.75m ; Hmax=(1.10~1.15)H 则Hmax=1.1×67.75=74.53m (2)流量的确定:由制冷机组性能参数得板式冷凝器水量为318m 3/h ,考虑到泄漏,附加10%的余量即为,318×(1+10%)=349.8 m 3/h [8]P1180(3)冷却水泵的选择:根据以上所得流量和扬程,选择三台(二用一备)S 系列型号为300S90A 水泵:[8]P67P84(1)扬程的计算:H=H 1 + H 2 + H 3H —冷冻水泵的扬程;H 1—冷冻水系统的沿程及局部阻力水头损失 4.94m(由上面计算); H 2—冷凝器内部阻力水头损失(m ),这里取10m (蒸发器水压降<100kpa );H 3—冷冻水的提升高度(m ),这里取48.6m 因此冷冻水泵所需的扬程:H=H 1 + H 2 + H 3 =63.54m ,Hmax=(1.10~1.15)H 则Hmax=1.1×63.54=69.89m(2)流量的计算:由制冷机组性能参数得板式冷凝器水量255 m 3/h ,考虑到泄漏,附加10%的余量即为,255×(1+10%)=280.5 m 3/h(3)冷冻水泵的选择:根据以上所得流量和扬程,选择三台(二用一备)S 系列型号为250S65水泵:[8]P67P84[5]P729(1)冷冻水的补给水量为冷冻水总循环水量的≤1%取1%则补水量: Q 1=255×2×1%=5.1 m 3/h, 补水箱的大小满足补水泵能连续运行1.5~2.5h,这里取1.5h, 则V=Q 1×1.5=7.65 m 3补给水泵的流量Q 2=255×2×1%=5.1m 3/h ,扬程H ≤冷冻水泵的扬程所以选择两个如下的泵:(一用一备) [8]P3P12分水器和集水器实际上是一段大管径的管子,在其上按设计要求焊接上若干不同管径的管接头,在集中供水(供冷和供热)系统中,采用集水器和分水器的目的是有利于空调分区的流量分配和调节,亦有利于系统的维修和操作。

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