泥结碎石施工方案
工程泥结碎石基层施工方案
工程泥结碎石基层施工方案一、施工准备1. 按照设计要求确定工程泥结碎石基层的位置、高程和厚度等参数。
2. 准备施工所需的设备和材料，包括挖掘机、压路机、泥结料、碎石等。
3. 做好现场平整，清理杂物，确保施工道路畅通。
二、基层桩基施工1. 按照设计要求进行基层桩基的施工，包括桩基的打桩、浇筑混凝土等工作。
2. 桩基施工完成后，进行验收，确保桩基质量符合要求。
三、基层开挖1. 根据设计要求确定基层开挖的范围和深度，采用挖掘机对基层进行开挖。
2. 开挖完成后，进行清理和整平，确保基层表面平整、坚实。
四、基层回填1. 在基层开挖完成后，进行基层回填工作。
2. 采用碎石进行基层回填，将碎石铺平，并进行压实，确保基层坚实、平整。
五、泥结料铺设1. 在基层回填完成后，进行泥结料的铺设工作。
2. 选择质量合格的泥结料，均匀地铺设在基层上，并进行整平、压实，确保泥结料均匀、密实。
六、碎石铺设1. 在泥结料铺设完成后，进行碎石的铺设工作。
2. 选择质量合格的碎石，均匀地铺设在泥结料上，并进行整平、压实，确保碎石层均匀、密实。
七、压实1. 碎石铺设完成后，进行压实工作。
2. 使用振动压路机对碎石进行压实，确保碎石层的密实度符合要求。
八、验收1. 完成工程泥结碎石基层施工后，进行验收工作。
2. 对施工质量、工艺和材料进行检查，确保工程质量符合设计要求。
九、保护1. 施工完成后，对工程泥结碎石基层进行保护。
2. 采取措施防止外界因素影响泥结碎石基层的质量，确保基层的使用寿命和安全性。
通过以上施工方案的实施，可以保证工程泥结碎石基层的施工质量和施工进度，确保工程质量符合设计要求。
泥结碎石面层施工方案
泥结碎石面层施工方案一、施工准备工作1.订购并准备所需的施工材料，包括水泥、碎石、泥浆、抗裂纤维等。
2.确定施工区域，并进行必要的清理和整平工作，以确保施工能够顺利进行。
3.准备好所需的施工工具，例如铲子、倾斜板、压路机等。
二、施工步骤1.进行基础处理：检查施工区域的基础情况，确保其承重能力满足要求。
如发现问题，则需进行基础加固工作。
2.搅拌水泥浆：按照适当的比例将水泥与水搅拌均匀，制成水泥浆。
3.进行底层施工：将泥浆均匀地倒在施工区域上，并用铲子将其抹平。
4.铺设碎石：在底层泥浆未干透之前，将碎石均匀地撒在上面，压实碎石。
5.进行上层施工：待底层碎石压实后，再次涂抹一层泥浆，然后再撒一层碎石，并用压路机将其压实。
6.进行最后的抹灰工作：使用抗裂纤维混合水泥，将碎石表面进行抹灰，保证表面的平整度和美观性。
7.等待干燥：让施工区域自然干燥，通常需要等待2-3天，以确保施工完成后具有足够的强度和稳定性。
三、质量控制和安全注意事项1.施工中应严格按照材料的配比和施工程序进行操作，以确保施工质量。
2.施工过程中要确保现场的环境卫生，及时清理杂物和溢流物，并采取喷水降尘等措施，防止灰尘对工人身体健康的影响。
3.施工现场要设立合理的警示标识，警示施工区域。
4.施工人员要做好个人防护，包括穿戴适当的工作服、手套、口罩等，以防止施工过程中的意外伤害。
四、施工后检查和维护1.施工完成后，对施工区域进行彻底检查，确保施工质量符合要求。
2.施工完成后的第一个周末可以进行初步的清扫工作，去除施工中留下的杂物和碎片。
3.施工完成数周后，应定期检查面层的平整度和稳定性，及时修补或维护。
五、总结与展望泥结碎石面层施工方案是一项重要的基础施工工作，合理的施工方案和严格的质量控制是保证施工质量的关键。
在施工过程中，切记安全第一，严格按照施工步骤进行操作，并进行质量检查和维护，从而确保施工完成后能够满足美观、结实和耐久的要求。
新建泥结碎石路面施工方案
新建泥结碎石路面施工方案一、施工准备在施工前，需进行以下准备工作：现场勘查：详细了解施工地点的地形、地质条件，评估施工难度和风险。
材料准备：确保有充足的碎石、泥土等原材料，并进行质量检验。
设备准备：准备必要的施工设备，如挖掘机、压路机、搅拌机等。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工质量。
二、碎石铺设碎石铺设是泥结碎石路面的基础，需按照以下步骤进行：底层碎石铺设：先铺设一层较厚的碎石，用压路机压实。
中层碎石铺设：在中层铺设较细的碎石，确保铺设均匀。
三、泥结层施工泥结层的施工是确保路面稳定的关键，需进行以下操作：泥浆制备：按照一定比例混合泥土和水，制备成均匀的泥浆。
泥浆铺设：将泥浆均匀铺设在碎石层上，确保泥浆与碎石充分结合。
四、碾压与整平碾压与整平是确保路面平整的关键步骤，需进行以下操作：初碾压：用压路机进行初步碾压，确保泥结层与碎石层紧密结合。
整平处理：用刮平机进行整平处理，确保路面平整无坑洼。
五、封尘处理封尘处理是防止路面扬尘的重要措施，需进行以下操作：洒水降尘：定期对路面进行洒水，减少扬尘污染。
喷洒封尘剂：在路面喷洒封尘剂，增强路面的防尘性能。
六、施工测量放样为确保施工精度，需进行以下测量放样工作：高程控制：设立高程控制点，确保路面高程符合设计要求。
横向坡度控制：设置横向坡度控制线，确保路面排水顺畅。
七、质量检测与验收施工完成后，需进行质量检测和验收工作：外观检查：检查路面是否平整、无坑洼、无裂缝等缺陷。
压实度检测：通过压实度试验检测路面的压实情况。
强度测试：进行强度测试，确保路面满足设计要求。
八、后期维护与保养为延长路面使用寿命，需进行后期维护与保养工作：定期清扫：定期清扫路面，清除杂物和积水。
维护保养：对损坏的路面进行及时修补和维护，确保路面平整畅通。
以上是新建泥结碎石路面的施工方案，通过严格的施工管理和质量控制，可以确保路面的施工质量和使用寿命。
泥结碎石路面专项施工方案 (2)
泥结碎石路面专项施工方案一、前言泥结碎石路面在道路建设中起着重要作用，它不仅可以提供良好的交通通行条件，还可以提高路面的耐久性和使用寿命。
本文将详细介绍泥结碎石路面专项施工方案，包括施工准备、材料准备、施工工艺和质量控制等内容。
二、施工准备在进行泥结碎石路面施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工方案和设计要求。
2.制定施工计划，明确施工进度和工期。
3.安排施工人员和设备，保证施工队伍的完整性和稳定性。
4.检查施工现场，保证施工场地平整、无障碍。
三、材料准备泥结碎石路面施工需要准备以下材料：1.砂石料：选择坚硬耐磨、颗粒均匀的砂石料。
2.沥青：选择优质的沥青作为胶凝材料。
3.减水剂：选用效果明显的减水剂，提高泥结碎石路面的抗渗性。
4.其他辅助材料：包括填充料、胶结料等。
四、施工工艺泥结碎石路面施工的具体步骤如下：1.基础处理：清理路面，确保路面干燥、平整。
2.底层施工：铺设砂石料，压实并进行初步找平。
3.中层施工：浇筑沥青混凝土，铺设砂石料，回填填充料，压实并找平。
4.表层施工：浇筑沥青砂石料，压实并找平，施加沥青砂浆，再次压实。
5.养护：车辆不得进入路面，保持湿润，确保沥青的充分固化。
五、质量控制为了保证泥结碎石路面的质量，需要进行以下质量控制措施：1.混合料的试验：对各种原材料进行化验试验，确保产品符合规定标准。
2.施工过程监控：对每个施工阶段进行监测与检验，发现问题及时处理。
3.检验验收：施工完成后，对泥结碎石路面进行验收，确保质量合格。
结语本文详细介绍了泥结碎石路面专项施工方案，从施工准备、材料准备到施工工艺和质量控制等方面进行了全面的阐述。
只有严格按照规定的施工流程和要求进行操作，才能确保泥结碎石路面的质量和使用效果。
泥结碎石道路工程施工方案
泥结碎石道路工程施工方案一、施工准备1.1 施工前的技术准备在进行泥结碎石道路工程施工前，需要提前做好以下技术准备工作：（1）设计方案的准备：根据工程需求，制定设计方案，确定道路的尺寸、形状、材料等具体要求。
（2）人员配备：组织施工队伍，确定施工人员的数量和质量，并进行技术培训。
（3）机械设备的准备：准备好所需的挖掘机、压路机、铲车等机械设备，并进行设备的检修和保养。
（4）物资准备：准备道路建设所需的材料、配件、燃料等物资。
1.2 施工前的场地准备在进行泥结碎石道路工程施工前，需要进行场地的准备工作：（1）清理场地：清理施工场地，清除杂草、垃圾等杂物，确保施工场地整洁。
（2）保障供水、供电：确保施工场地有充足的水源和电源。
（3）标示施工区域：在施工区域周边设置围挡、标示牌，确保施工区域的安全。
1.3 施工前的材料准备在进行泥结碎石道路工程施工前，需要提前准备好所需的材料和配件：（1）碎石：根据设计要求，准备好符合标准的碎石材料。
（2）泥土：准备好符合要求的泥土材料。
（3）砂石：准备好符合要求的砂石材料。
（4）沥青或水泥：如果需要，还需准备好沥青或水泥等其他道路材料。
二、施工过程2.1 地基处理（1）清理地面：将施工区域的地表杂物、泥浆等清理干净。
（2）压实地基：对地基进行压实处理，确保地基坚实平整。
（3）铺设防渗膜：对地基进行防渗膜的铺设处理，保证道路的防渗效果。
2.2 路基处理（1）填料施工：根据设计方案要求，对路基进行填料施工。
（2）压实处理：对填料进行压实处理，确保路基坚实平整。
2.3 道路表层处理（1）碎石铺设：铺设碎石作为道路表层材料，按照设计方案要求进行铺设。
（2）铺装压实：对碎石进行铺装和压实处理，确保道路表层平整坚实。
2.4 边坡和排水处理（1）边坡处理：对道路边坡进行防滑、防渗等处理，确保边坡的稳定性。
（2）排水处理：设置排水系统，确保道路表层排水畅通。
2.5 道路修整处理（1）修整表层：对道路表层进行修整，确保道路表层平整光滑。
泥结碎石道路工程施工方案
泥结碎石道路工程施工方案一、施工准备1.1 设计方案审查在施工前，必须对泥结碎石道路的设计方案进行详细的审查，确保其满足当地的交通、气候、地质等条件。
同时，施工方案也需要与设计方案相协调。
1.2 材料准备按照设计方案要求，准备足够的碎石、泥土、水泥等材料。
确保这些材料的质量满足相关标准，并且有足够的储备量以应对可能出现的延误。
1.3 设备准备准备施工所需的设备，如挖掘机、压路机、搅拌机等。
这些设备需要在施工前进行检查和维护，确保其状态良好。
二、清理工作2.1 清理现场清除施工区域内的垃圾、杂物等，确保施工现场的整洁。
2.2 地表排水确保施工区域内的地表水能够有效排出，防止在施工过程中因积水导致的问题。
三、路面基础处理3.1 地基处理如果地基不满足设计要求，需要进行地基处理，如换填、压实等。
3.2 基础垫层按照设计要求铺设基础垫层，确保其平整、密实。
四、路面施工4.1 材料拌合按照设计要求的比例，将碎石、泥土、水泥等材料进行拌合。
4.2 铺设碎石层在基础垫层上铺设碎石层，确保碎石层的厚度和平整度满足设计要求。
4.3 泥结处理在碎石层上施加适当的压力，使其与基础垫层紧密结合。
4.4 压实使用压路机等设备对路面进行压实，确保路面的密实度和平整度。
五、排水工程5.1 设置排水沟按照设计要求设置排水沟，确保路面排水畅通。
5.2 安装排水管在需要的地方安装排水管，防止路面积水。
六、标线和设施6.1 划线按照交通标志和标线的相关规定，在路面上划线。
6.2 安装交通设施按照设计要求安装交通设施，如路牌、交通信号灯等。
七、质量控制7.1 质量检测在施工过程中，定期对施工质量进行检测，确保各项指标满足设计要求。
7.2 质量监督设立质量监督机构，对施工质量进行全程监督，确保施工质量的稳定。
7.3 质量反馈对施工过程中出现的质量问题进行记录和分析，找出原因并采取相应的纠正措施。
以上就是泥结碎石道路工程施工方案的主要内容。
泥结碎石路面施工方案
泥结碎石路面施工方案一、泥结碎石泥结碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌锁作用以粘土作填缝结合料，从而具有一定的强度和稳定性，厚度为8cm。
二、石料要求石料规格应符合下表的规定，土的含量不应大于15%，塑性指数宜为18～27，石料压碎值小于35。
三、施工方法：施工常用灌浆法，其一般工序为：①准备工作；②摊铺碎石；③预碾碎石；④灌浆；⑤带浆碾压；⑥最终碾压。
1、准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。
泥浆一般按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。
过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。
2、碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。
过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。
摊铺碎石时采用松铺系数1.20～1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。
摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。
初压，用8吨双轮压路机碾压3～4遍，使粗碎石稳定就位。
在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。
每次重叠1/3轮宽。
碾压完第一遍就应再次找平。
初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。
3、灌浆及带浆碾压。
若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。
泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5～15mm嵌缝料(约1～1.5立方米/100平方米)。
用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。
次日即进行必要的填补和修整工作。
4、最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压1～2遍后撒铺一薄层3～5毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。
接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。
5、泥结碎石面层：施工方法采用拌和法。
①施工程序为：摊铺碎石→铺土→拌和整型→碾压。
②摊铺碎石：按松铺厚度用平地机获人工摊铺碎石，并洒水，使碎石全部湿润。
③铺土：将规定用量的土均匀的摊铺在碎石表层上。
泥结碎石路面施工方案
泥结碎石路面施工方案一、施工准备。
在进行泥结碎石路面施工之前，首先需要对施工现场进行充分的准备工作。
施工现场应该进行清理，清除杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁。
同时，需要对施工材料进行检查，确保材料的质量符合要求，以确保施工质量。
二、基层处理。
在进行泥结碎石路面施工之前，需要对基层进行处理。
首先，要对基层进行清理，清除表面的泥土和杂物，确保基层平整。
然后，对基层进行合理的压实处理，以提高基层的承载能力和稳定性。
在进行压实处理时，应该注意控制压实机的速度和振动频率，确保基层的密实度符合要求。
三、砂垫层施工。
在基层处理完毕后，需要进行砂垫层的施工。
首先，要将砂料均匀铺设在基层上，并进行压实处理，以提高砂垫层的密实度。
在进行压实处理时，应该注意控制压实机的速度和振动频率，确保砂垫层的密实度符合要求。
同时，还需要对砂垫层进行平整，确保砂垫层的平整度符合要求。
四、泥结碎石路面施工。
在进行泥结碎石路面施工之前，需要进行碎石的选材和配比。
选用质量优良的碎石，根据工程要求进行合理的配比，以确保泥结碎石路面的强度和耐久性。
在进行碎石路面施工时，要注意控制施工厚度和均匀性，确保路面的平整度和厚度均符合要求。
同时，还需要对碎石路面进行压实处理，以提高路面的密实度和稳定性。
五、路面养护。
在泥结碎石路面施工完成后，需要进行路面的养护工作。
首先，要对路面进行清洁，清除表面的杂物和积水，确保路面干燥。
然后，需要对路面进行喷涂封闭剂，以提高路面的抗水性和耐久性。
同时，还需要对路面进行定期的检查和维护，及时修补路面的损坏部位，确保路面的平整度和稳定性。
六、总结。
泥结碎石路面施工是一项复杂的工程，需要进行充分的准备和严格的施工操作。
只有做好施工准备、基层处理、砂垫层施工、碎石路面施工和路面养护工作，才能确保泥结碎石路面的质量和使用寿命。
希望本方案能对泥结碎石路面施工工作有所帮助，提高施工质量，确保工程安全顺利完成。
泥结碎石路面施工方案
泥结碎石路面施工方案泥结碎石路面施工方案一、施工准备1. 组织施工人员：根据工程要求，确定施工人员的数量和组织结构。
2. 购置施工材料：购买泥结碎石等施工材料，并确保材料的质量符合工程要求。
3. 准备施工设备：根据施工需要，准备必要的施工设备，如挖掘机、压路机等。
4. 确定施工路线：根据工程设计要求，确定施工路线，并进行现场勘察和测量。
二、施工工序1. 清理施工路线：清理施工路面上的杂物和泥土，保持施工路线的平整。
2. 挖掘坑槽：根据工程要求，使用挖掘机等设备开挖路面的坑槽，保证坑槽的宽度和深度符合设计要求。
3. 确定路面边界：在坑槽两侧设置标志，确定路面的宽度。
4. 倒入碎石：将准备好的碎石倒入坑槽中，保证碎石的均匀性和密实性。
5. 整体压实：使用压路机对碎石进行整体压实，使其达到设计要求的密实度。
6. 喷洒泥结料：使用喷洒设备将泥结料喷洒在碎石路面上，保证其能和碎石充分结合。
7. 进行再压实：再次使用压路机对喷洒的泥结料进行压实，使其与碎石紧密结合。
8. 评定施工质量：对施工质量进行评定，并进行必要的补修工作。
三、安全措施1. 制定施工安全计划：在施工前制定详细的施工安全计划，并向施工人员宣教施工安全知识。
2. 使用安全设施：使用必要的安全设施，例如安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。
3. 组织施工人员培训：对施工人员进行培训，熟悉并遵守施工安全规范。
4. 安排专人监督：安排专人对施工现场进行监督，及时发现并处理安全隐患。
5. 做好施工现场标识：在施工现场设置必要的警示标志和标线，引导过往车辆和行人绕行。
四、施工质量控制1. 材料质量把关：对购买的泥结碎石等施工材料进行质量把关，确保材料的质量符合要求。
2. 施工过程监督：对施工过程进行监督，及时纠正施工中的不合理操作，保证施工质量。
3. 施工成果验收：对施工完成的泥结碎石路面进行验收，确保其达到设计要求和规范要求。
4. 质量记录：对施工过程和成果进行记录，留存施工记录和质量验收报告。
泥结碎石路面施工方案
泥结碎石路面施工方案一、前期准备在进行泥结碎石路面施工前，需进行充分的前期准备工作，确保施工的顺利进行。
具体步骤如下：1.设计方案确认：根据现场实际情况，确定泥结碎石路面的设计方案，包括路面尺寸、材料选用等。
2.清理现场：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，移除杂物和障碍物。
3.道路基础处理：对道路基础进行处理，确保平整、坚固，保证路面施工质量。
二、施工步骤泥结碎石路面施工主要包括以下几个步骤，需按照次序进行：1. 掺泥土首先，需要对碎石进行掺泥土处理，将适量的泥土均匀混合在碎石中，以提高碎石的粘结性。
2. 敷设碎石将经过掺泥土处理的碎石均匀敷设在道路基础上，按照设计要求进行铺设和整平，确保路面平整、均匀。
3. 压实碎石采用专用的压路机对敷设好的碎石进行压实，使其密实牢固，提高路面的承载能力。
4. 铺设沥青在碎石层上铺设一层厚度适当的沥青，用以覆盖并固定碎石，在保证路面均匀的情况下进行铺设。
5. 摊铺碎石表层将碎石表层通过机械设备均匀摊铺在沥青表层上，确保碎石表层的平整和均匀。
6. 压实碎石表层最后，再次使用压路机对碎石表层进行压实，使其更加紧密、坚固，并确保路面整体平整。
三、施工质量检验完成泥结碎石路面的施工后，应进行质量检验，以确保路面的质量符合要求。
主要包括以下几个方面：•平整度检测：使用平整度仪或者专业工具对路面进行检测，确保路面平整度符合设计标准。
•密实度检测：通过密实度检测仪对碎石层和表层进行检测，确保路面的密实度达到要求。
•外观检查：对路面的外观进行检查，确认碎石表层铺设平整，无明显裂缝和起伏等现象。
四、施工注意事项在进行泥结碎石路面施工时，需注意以下事项：•施工人员应穿戴合适的劳动防护用具，避免受伤。
•确保施工现场通风良好，并合理安排施工流程。
•严格按照设计方案和施工工艺进行操作，保证施工质量。
总的来说，泥结碎石路面施工需要经过认真的前期准备、按照规范的施工步骤进行操作，并进行严格的质量检验，以确保路面的质量和使用寿命。
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泥结碎石施工方案
一、施工流程
施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→10cm 厚碎石基层→20cm厚泥结碎石路面→交工验收
二、土方开挖施工
由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。
三、土方回填夯实
采用压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。
在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。
路基压实>93%，回填厚度在20cm以上的分层回填。
四、基层施工
1、对下承层进行检查，各项指标达到设计要求后铺筑基层。
2、碎石基层的摊铺整型与碾压
①按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。
②由远向近处施工，同时进行高程控制。
③摊铺整型后及时碾压。
并检查高程、厚度是否合适。
五、泥结碎石面层
1、施工准备
1.1材料：采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0.8:1～1:1（体积比）进行拌制。
1.2机具：翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。
1.3作业条件：路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。
2、测量放线
测量控制桩间距控制在10m一个，控制桩测设完成后，在施工段的一端打入φ25钢筋桩，把拉力器一端固定在钢筋桩上，另一端固定好钢丝绳，然后牵拉钢丝绳，使拉力器拉力达到10N以上，钢丝绳长度以每施工段100～130m为宜，一
个施工段不得过长。
钢丝绳固定完成后，把钢丝绳放入测桩顶部的凹槽内，用白线系好，如果钢丝绳下垂过大，可在每两个测桩中间增加一个支撑，以防钢丝绳因桩距过长而下沉。
3、堆料及摊铺
3.1作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按40～50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。
在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。
卸料后用推土机整平。
碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.25～1.30，机械摊铺为1.20～1.25。
应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8～10h为一班连续摊铺。
3.2摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。
尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。
现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。
3.3人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。
布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。
在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。
各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。
应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。
4、稳压
稳压宜用小型压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。
稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。
5、灌泥浆
碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎石间的孔隙。
泥浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。
灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至二小时，当泥浆下沉，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。
6、碾压
灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实。
由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。
从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。
碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。
碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。
7、铺封层
碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地
区路表容易出现松散。
为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇
洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即覆盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍，即可开放交通，封层厚度不应大于1cm。