机械制造工艺与工装-项目1
机械制造中的制造工艺与工装
机械制中的制造工艺与工装机械制造中的制造工艺与工装机械制造是现代工业中的重要环节，而在机械制造的过程中，制造工艺与工装起着至关重要的作用。
制造工艺指的是机械制造过程中所使用的一系列技术和方法，而工装则是指用于支撑和固定工件，实现加工过程中的定位、夹紧和支撑的工具。
本文将探讨机械制造中的制造工艺与工装。
一、制造工艺的重要性制造工艺在机械制造中扮演着至关重要的角色。
首先，制造工艺决定了产品的质量和性能。
合理的制造工艺可以保证产品加工精度和表面质量，从而提高产品的可靠性和使用寿命。
其次，制造工艺对成本和效率也有着很大的影响。
合理的工艺设计可以降低生产成本，提高生产效率，从而增强企业的竞争力。
在机械制造中，制造工艺包括了工艺路线的确定、加工工序的选择和工艺参数的确定等。
为了确定最佳的制造工艺，需要综合考虑产品的要求、材料特性和设备条件等因素。
通过合理设计的制造工艺，可以实现机械零部件的高精度加工和高效率生产。
二、工装的作用与分类工装在机械制造中同样扮演着重要的角色。
它通过定位、夹紧和支撑等功能，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
工装的设计和制造需要考虑工件的形状、材料特性和加工要求等因素。
根据其应用范围和功能特点，工装可以分为以下几类：1.夹具：夹具是一种用于夹紧工件，使其保持稳定位置的工装。
它通过夹紧工件，使其在加工过程中不发生位移或变形，从而确保加工精度。
2.刀具：刀具是一种用于切削材料的工装。
它的设计需要考虑切削力、切削稳定性和刀具寿命等因素。
3.模具：模具是一种用于成型、压制或冲剪的工装。
它通过模具腔的设计和排布，使所需成型的材料得以具备所需的形状和尺寸。
4.测量工装：测量工装用于测量工件的形状、尺寸和位置等参数。
它包括各种测量仪器和检测设备，如千分尺、测量卡尺和CMM （Coordinate Measuring Machine）等。
三、制造工艺与工装的关系制造工艺与工装是密切相关的。
合理的制造工艺需要依赖于合适的工装，而工装的设计则需要结合制造工艺的要求。
机械加工工艺与工装夹具 13.1《机械制造工艺及工装夹具》(80)
《机械制造工艺及工装夹具》课程标准课程名称：机械制造工艺及工装夹具课时：80学时适用专业：机电、机制自动化、设备维修与管理、模具类专业一、课程性质《机械制造工艺及工装夹具》是机电、机制自动化、模具类专业的一门必修专业课，培养学生独立完成简单零件机械加工工艺设计、工装设计及简单部件装配工艺设计的能力。
机械加工工艺、工装设计及部件装配工艺设计是机械制造性企业工艺人员及技术工人从事的重要工作。
本课程以轴类、套类、箱体类等典型零件的加工及部件组装为项目，通过任务驱动教学活动，使学生具备机械典型零部件加工、工装夹具的设计与选用及装配方面的基本知识和基本技能，培养学生的逻辑思维能力、分析问题和解决问题的能力，初步具备制定机械加工或装配工艺规程、夹具选用的能力。
前修课程有《工程识图与制图》、《零件的测量与公差配合》，后续课程为《零件的普通加工》、《零件的数控加工》、《零件的计算机辅助设计与制造》《机械部件装配训练》、《顶岗实习》等。
二、课程理念(一)遵循“以应用为目的，以必需、够用为度”的原则，以项目驱动教学；工艺课来源于生产实践，涉及的知识面广泛，理论抽象深奥，是机电类学生的学习难点。
采用项目驱动教学，以精心设计的工作任务为载体，通过“学中做，做中学”，让学生在有限的课时里抓住工艺的核心知识与技能，从而达到登堂入室的目的。
(二)小组合作训练，培养团队意识为了培养学生的团队协作精神，训练学生的组织、沟通与协调能力，特别是高职学生适应项目生产的能力，本课程以小组为单位开展教学。
由5至6名学生组成1个小组,在小组长的带领下，共同完成工作任务,让小组成员在任务分解、相互支持、共同讨论、分工协作中学会沟通、学会协调。
三、设计思路1、围绕工作岗位中发生的典型事例，构建学习情境。
以情境设计为切入点，通过任务分析与任务的实施，让学习者获得工作岗位和工作过程相关的专业知识和技能。
2、每个学习任务都是典型的工作过程，学生能从中学习基本的工艺知识和基本技能；3、教学组织实施以小组学习方式，既培养学生团队协作精神，又鼓励学生积极思考，发挥个体的独立性、创造性。
机械制造工艺及工装设计的课题研究
机械制造工艺及工装设计的课题研究摘要：随着机械加工行业的发展与进步，重视机械制造工艺及工装设计，对于机械加工具有重要的意义。
本课题主要通过分析研究某机床托架的加工工艺及工装夹具，从而深入探讨机械制造工艺及工装设计的有关内容。
关键词机械；制造；工装；设计；工艺；基准；一、概述机械制造工艺是各种机械的创造方法和过程的总和。
在生产过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，称为夹具。
将设计图纸转化成产品，离不开机械制造工艺与夹具。
它是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。
我国的机械制造工业经过了半个多世纪的发展，各种机械产品的生产都具有了相当规模，已经形成了品种繁多、门类齐全、布局基本合理的机械制造工业体系。
研制出了一批重大成套技术装备和多种高精尖的产品，有了自己的数控加工设备及柔性制造单元、柔性制造系统等，机械制造的技术水平普遍有了很大的提高。
二、工装设计的概念工装指的是用来保证某种产品生产的一些设施。
注意不要把“工装”和“设备”混淆了！！一般来说，工装都是某种产品专属的东西。
比如说冲压车间内部，模具属于工装（模具只能生产对应的冲压件），油压机属于设备（油压机可以填装不同模具生产）；焊装的焊接夹具属于工装（焊接夹具只能特定使用于某种焊接总成），焊钳属于设备（焊钳只要适合，就都能用得上）。
夹具属于工装的一种，不仅仅是焊装用，在机加工方面也有用，许多时候，需要装配几个部件并保证其定位准确的时候就需要。
设计工装夹具要紧扣产品，因为工装夹具是专门为某些产品特定的，要保证生产时无干涉现象、定位准确、操作工操作便捷等三、零件的制造工艺设计分析3.1生产类型及其工艺特点本课题的托架是用来保证杆件与板类零件垂直度和连接作用的，托架在现代工艺技术条件下的加工生产已经接近成熟化，在查阅相关资料，借鉴其他相关同类设计的条件下已基本掌握技术要领和加工技术难点。
只要按照老师定期安排的任务，结合自己创新性思维，在原先以往基本工艺规程规范下设计出自己独特且可行的工艺方案和夹具。
机械制造工艺与工装教案
机械制造工艺与工装教案第一章：机械制造工艺概述1.1 机械制造工艺的定义与发展1.2 机械制造工艺的基本过程与分类1.3 机械制造工艺的原则与要求1.4 机械制造工艺的应用领域及发展趋势第二章：工装设计基础2.1 工装的概念与分类2.2 工装设计的基本要求与步骤2.3 工装设计的常用方法与技巧2.4 工装的设计原则与注意事项第三章：机械加工工艺参数的选择与计算3.1 机械加工工艺参数的概念与作用3.2 切削参数的选择与计算3.3 装配工艺参数的选择与计算3.4 工艺参数选择与计算的实例分析第四章：机械加工质量与检测4.1 机械加工质量的概念与分类4.2 机械加工质量的影响因素4.3 机械加工质量的检测方法与设备4.4 提高机械加工质量的途径与措施第五章：机械制造工艺文件的编制与管理5.1 工艺文件的定义与作用5.2 工艺文件的编制原则与要求5.3 工艺文件的常用格式与内容5.4 工艺文件的管理与更新第六章：金属切削原理与刀具设计6.1 金属切削过程的基本现象6.2 切削力、切削功率与切削温度6.3 刀具的材料、结构和设计6.4 刀具的磨损与寿命第七章：机械加工方法及设备7.1 车削、铣削、刨削与磨削7.2 钻削、扩孔、铰孔与镗孔7.3 拉削、铣齿、插齿与剃齿7.4 特种加工方法简介第八章：装配工艺与装配精度8.1 装配工艺的分类与过程8.2 装配精度及其影响因素8.3 装配方法与装配工具8.4 典型装配实例分析第九章：计算机辅助工艺过程设计（CAPP）9.1 CAPP的概念与发展历程9.2 CAPP的基本原理与方法9.3 CAPP系统中工艺设计的关键技术9.4 CAPP系统的应用实例与前景展望第十章：现代制造工艺发展趋势10.1 高速加工技术10.2 精密加工与超精密加工技术10.3 微纳加工技术10.4 数字化制造与智能制造技术10.5 绿色制造与可持续发展第十一章：工艺方案的制定与优化11.1 工艺方案的概念与重要性11.2 工艺方案的制定原则与方法11.3 工艺方案的优化技术与应用11.4 工艺方案实例分析与评价第十二章：工艺规程与工艺卡片12.1 工艺规程的定义与作用12.2 工艺规程的编制步骤与要求12.3 工艺卡片的格式与填写方法12.4 工艺规程与工艺卡片的应用实例第十三章：生产效率与成本控制13.1 生产效率的概念与影响因素13.2 提高生产效率的途径与措施13.3 成本控制的概念与方法13.4 成本控制的有效实施与案例分析第十四章：质量控制与持续改进14.1 质量控制的概念与基本原则14.2 质量控制的方法与工具14.3 持续改进的理念与方法14.4 质量控制与持续改进的实践案例第十五章：案例分析与实践15.1 案例选择与分析方法15.2 机械制造过程中的实际问题分析15.3 工艺改进与创新实践15.4 综合实践案例解析与启示重点和难点解析本文主要介绍了机械制造工艺与工装的相关知识，涵盖了工艺的定义、分类、原则和要求，工装的设计基础和方法，加工工艺参数的选择与计算，加工质量与检测，工艺文件的编制与管理等内容。
机械工程中的加工工艺与工装设计研究
机械工程中的加工工艺与工装设计研究引言：机械工程是应用物理、数学和工程科学的学科，其研究重点是设计、制造和使用机械系统。
在机械工程的领域中，加工工艺以及相应的工装设计是至关重要的研究方向。
本文将探讨机械工程中加工工艺与工装设计的相关研究。
一、加工工艺概述加工工艺是指通过加工方法将原料或半成品加工成最终产品的过程。
主要包括材料选择、加工工序设计、机床选择以及刀具选择等环节。
1.材料选择：在机械工程中，材料的选择对于最终产品的性能至关重要。
材料的物理性质、化学性能以及加工性能都是选择材料时需要考虑的因素。
2.加工工序设计：在设计加工工艺时，需要充分考虑产品的结构和功能需求。
根据产品的特点和要求，确定合适的加工顺序、工序以及加工参数。
3.机床选择：机床是进行材料加工的核心设备。
在机床选择阶段，需要根据产品的尺寸、形状以及材料特性等因素，选择合适的机床类型和规格。
4.刀具选择：刀具是机床上执行实际加工的工具，不同的材料和形状需要使用不同类型的刀具。
在刀具选择时，需要考虑材料切削性能、刀尖耐磨性以及刀具成本等因素。
二、加工工艺中的挑战1.高效加工：在现代工业生产中，高效加工是企业提高生产效率、降低成本的重要途径。
如何通过优化加工工艺，实现高速、精密、稳定的加工过程成为了机械工程中的挑战之一。
2.加工精度：精度是机械零件加工中一个非常重要的指标。
如何通过合理的加工工艺和工装设计，保证加工精度达到要求，提高零件的质量和寿命，是机械工程领域的研究内容之一。
3.加工形变：在加工过程中，由于材料的切削和形变，会产生各种形状的零件。
如何通过工艺和工装设计减小加工形变，提高加工质量，是机械工程中的难题之一。
三、工装设计的重要性工装设计是指为了完成特定加工工序和加工工艺要求而设计的辅助工具。
它在机械工程中的地位举足轻重，对于保证加工质量和提高工作效率都起着重要作用。
1.夹具设计：夹具设计是工装设计中的重要组成部分。
通过夹具，可以将工件固定在机床上，保证工件的稳定性和加工精度。
机械制造中的加工工艺与工装设计
机械制造中的加工工艺与工装设计引言：机械工程是一门应用科学，涉及设计、制造、分析和维护机械系统的学科。
在机械制造过程中，加工工艺和工装设计起着至关重要的作用。
本文将探讨机械制造中的加工工艺和工装设计，并分析其在提高生产效率和产品质量方面的重要性。
一、加工工艺加工工艺是指将原材料经过一系列的物理、化学或机械加工过程，转变为最终产品的技术方法和工艺流程。
在机械制造中，加工工艺的选择和优化对产品的性能、成本和交货期具有直接影响。
1.1 材料选择在加工工艺中，材料的选择是首要考虑因素之一。
不同材料具有不同的物理和化学性质，因此需要根据产品的要求选择适当的材料。
例如，对于需要高强度和耐磨性的零件，可以选择使用工程塑料或金属材料。
1.2 切削加工切削加工是机械制造中常用的加工方法之一。
通过使用刀具对工件进行切削、铣削、车削等操作，可以获得精确的形状和尺寸。
在切削加工过程中，切削速度、进给速度和切削深度等参数的选择对产品质量和加工效率具有重要影响。
1.3 焊接技术焊接技术是将两个或多个工件通过热能或压力连接在一起的方法。
在机械制造中，焊接技术广泛应用于结构件、管道和容器等领域。
不同的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等，选择合适的焊接方法可以提高焊接强度和焊接质量。
二、工装设计工装是指用于固定、定位、保护和辅助加工的装置或设备。
在机械制造中，工装设计对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
2.1 夹具设计夹具是用于固定工件并使其保持所需位置的装置。
夹具设计的目标是确保工件的稳定性和精确度，以便进行后续加工操作。
夹具设计需要考虑工件的形状、尺寸和材料等因素，并采用合适的夹紧方式和夹紧力。
2.2 模具设计模具是用于制造具有特定形状和尺寸的零件的装置。
模具设计需要考虑零件的结构、材料和加工要求，以确保模具的精度和寿命。
常见的模具包括注塑模具、压铸模具和冲压模具等。
2.3 自动化设备随着科技的发展，自动化设备在机械制造中的应用越来越广泛。
机械制造工艺及装备
• 先根据技术要求确定加工方案以及分几次加工 • 应考虑材料的性质 • 应考虑生产类型 • 应考虑本厂的现有设备及技术条件 • 应考虑工件的形状、重量、物理特性 • 应作加工经济精度和经济粗糙度分析
机制械订工制艺造规程工时艺要与解决机的床主要夹问具题
➢加工阶段的划分
工艺过程的四个加工阶段： • 粗加工阶段——切除各表面大部分余
产条件、协作关系、工艺装备、工人 技术状态等） • 工厂的发展前景 • 国内外的生产技术发展状态等
机工艺械规制程造概述工艺与机床夹具
6．制订工艺规程的步骤（十大步骤）
• 分析零件图和产品装配图； • 选择毛坯； • 拟定工艺路线； • 选择定位基准； • 确定各工序的设备、工装确定各工序的加
工余量，计算工序尺寸和公差； • 确定各主要工序的技术要求及检验方法； • 确定切削用量和工时定额； • 进行经济分析，选择最佳方案； • 填写工艺文件
机械制造工艺与机床夹具
第一章 机械加工工艺规程
机械制造工艺与机床夹具
机械加工工艺规程的制订
• 第一章 机械加工工艺规程的制订
• 第二章 机械加工精度
• 第三章 机械加工表面质量
机械制造工艺与机床夹具
第一节 机械加工过程与工艺规程
第一节 机械加工过程与工艺规程
• 一 基本概念 • 二 工艺规程概述 • 三 制订工艺规程时要解决的主要问题 • 四 加工余量的确定 • 五 工序尺寸及其公差的确定 • 六 机械加工生产率和技术经济分析
➢定位基准的选择
通常先选择精基准，后选择粗基准。
精基准的选择（减少误差，提高定位精度）：
• 基准重合原则：即选择设计基准作为定位基准
• 基准统一原则：即采用同一基准加工尽可能多 的表面
机械设计与制造专业机械制造工艺课程的优秀教案范本机械制造工艺与工装设计实践
机械设计与制造专业机械制造工艺课程的优秀教案范本机械制造工艺与工装设计实践一、引言机械制造工艺是机械设计与制造专业的核心课程之一，为学生提供了理论与实践相结合的机会，帮助他们掌握机械制造的基本原理、工艺流程和工装设计。
本教案旨在介绍一种优秀的机械制造工艺与工装设计实践教案范本，帮助教师们设计一堂既有理论内容又充满实际操作的课程。
二、教学目标1. 理解机械制造工艺的概念和意义；2. 掌握机械制造的基本流程和各个环节的要点；3. 学习如何设计和使用适合特定加工过程的工装；4. 培养学生的实践能力和解决问题的能力。
三、教学内容1. 机械制造工艺概述- 机械制造工艺的定义- 机械制造工艺的分类与特点- 机械制造工艺与机械设计的关系2. 机械制造基本流程- 零件图纸的分析与准备- 材料的选择与切割- 零件的加工与装配- 零件的检验与修正- 最终产品的质量检验3. 工装设计原则与方法- 工装的定义和分类- 工装设计的基本原则- 工装设计方法的介绍4. 实践案例分析- 根据不同加工工艺，选择合适的工装设计案例进行分析- 对实际工装进行分析和改进- 学生自主设计和制作工装并进行实践操作四、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括讲授、案例分析、实践操作等，以提高学生的综合能力和实践能力。
在讲授环节，教师将结合实际案例和图示进行讲解，突出理论与实践的结合。
在案例分析环节，教师将引导学生分析和讨论工装设计案例，培养学生的问题分析和解决能力。
在实践操作环节，教师将提供实际的加工材料和机械设备，让学生亲自进行加工和装配，并进行质量检验。
五、教学评价为了全面评价学生的学习成果，本课程将采用多种评价方法，包括平时表现评价、实践操作评价和综合考核。
平时表现评价将考察学生的课堂参与度、讨论质量和作业完成情况；实践操作评价将考察学生的实际操作能力和质量控制能力；综合考核将考察学生对机械制造工艺与工装设计的整体理解和应用能力。
六、教学资源本课程所需的教学资源包括教案PPT、案例分析材料、实际加工材料和工具等。
机械设计基础中的制造工艺与工装设计
机械设计基础中的制造工艺与工装设计在机械设计的过程中，制造工艺与工装设计是非常重要的环节。
它们直接影响着产品的质量、生产效率和生产成本。
本文将探讨机械设计基础中的制造工艺与工装设计的关系，以及如何在设计中充分考虑制造工艺和工装设计。
一、制造工艺的意义及选择制造工艺是将设计图纸转化为实际产品的过程，它包括了材料选择、加工方法、工艺流程等。
一个好的制造工艺能够保证产品的质量、性能和寿命。
在制造工艺的选择上，需要根据产品的特点和要求来确定合适的工艺。
首先，需要考虑产品的材料。
不同材料有着不同的加工难度和工艺要求，因此选择合适的材料非常重要。
例如，对于高强度要求的零件，可以选择合金钢或者特殊合金材料，而对于一些需要耐磨性的零件，则可以选择硬质合金等材料。
其次，加工方法的选择也是制造工艺的关键。
常见的加工方法包括铣削、车削、钻削、切割等。
不同的产品形状和加工精度要求，需要选择相应的加工方法。
例如，对于复杂的零件形状，可以采用数控加工等高精度加工方法，而对于一些简单的零件，则可以采用传统的切削加工。
最后，制造工艺的流程要合理有序。
通过合理的工艺流程，可以实现生产效率的提高和生产成本的降低。
例如，多道工序的流程可提高生产效率，但同时也会增加工时和成本。
因此，在确定制造工艺流程时需要综合考虑各方面因素，以达到最佳的效果。
二、工装设计的作用与原则工装设计是为了实现制造工艺的顺利进行而进行的。
它包括了夹具、刀具、模具等装置的设计。
一个好的工装设计能够提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量和稳定性。
首先，工装设计需要考虑产品的生产方式和工艺要求。
不同的产品有着不同的生产方式和工艺要求，因此需要制定相应的工装设计方案。
例如，在冲压加工中，需要设计合适的模具结构和夹具来实现产品的成型。
而在数控加工过程中，需要设计合适的夹具和刀具，以保证加工的精度和效果。
其次，工装设计需要考虑操作人员的使用便捷性和工作安全性。
一个好的工装设计应该能够减少人为操作失误的可能性，提高操作的安全性和稳定性。
机械工艺技术与工装设计及应用
机械工艺技术与工装设计及应用摘要：在开展新的机械工程时，前期的工装设计和工艺技术选用非常重要。
如果对于工艺设备和实践作业设计预期生产目标不符时，就会造成后期机械工程加工工序絮乱，引发机械部件损坏或者其他安全故障问题。
为了提高我国的机械工程工艺应用质量，除了引进新工艺和新设备以外，在专业人员的实际操作过程中应当结合科学的工装设计，满足实际的工程作业要求。
关键词：机械工艺技术；工装设计；应用1．机械加工工艺技术概念机械加工与工装设计是机械专业的必修课程之一，具有非常强的实践性质。
由于自身的范围广泛和实用性，成为我国工业发展的基石。
在机械工艺日新月异的更替之下，为了不断的推动机械领域的可持续性发展，在更新机械加工技术的同时应当在传统的加工方式上，引用新的设备和工艺，结合初期的工装设计图纸，结合先进的加工管理流程，更好的满足初期工装设计的基础要求。
2．工装设计常用理念分析2.1 定位分析在实际的工装设计过程中，相关人应当做好定位分析，选择仪器夹具时，如果要避免加工部位在定位期间不出现误差，就必须将实际的定位数据进行详细的计算。
在此过程中定位加工部件，如果出现误差，只要在范围内仍可继续进行加工工序作业。
在一般的加工过程中采用支撑杆和定位销进行辅助定位，使其结果能够更加准确，减少误差的产生。
在明确加工中三个支撑板限定规格时，零部件的支撑需要在两侧的支撑板就连那有出两个以上的自由度空间，使定位能够更加准确，保障整体加工的精度。
在避免由于误差引起了加工故障的同时，提升整体机械工程的质量。
2.2 夹紧力工装设计过程中，对于零部件的使用，要求装备产生的夹紧力能够满足制作加工的工件牢固要求，使其能够稳固的固定在支架上。
相关人员应当设置好其他辅助装备，使部件和夹紧方向一致，减少由于加工过程影响出现的变形现象发生。
另外在实际的加工期间，由于避免不了一些外在影响因素和客观因素影响，例如物理重力和和一些其他切削力影响作用下，及时的调整二者之间的方向，使其能够保持在同一水平线。
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图1－3（a）所示为 阶梯轴零件， 按单件生产制订的工艺过程见 表1－1; 按成批生产制订的工 艺过程见表1－2。
(a)
图1-3 （a）阶梯轴零件（b）零件毛坯
项目1
机械加工工艺规程制订
表1-1单件生产制订的机械加工工艺过程
工序号 1 2 3 4 5 工序名称 工序内容 毛坯 车工 热处理 磨工 铣工 下料Φ60mm×325mm 工作地 锯床
项目1
3. 工位
机械加工工艺规程制订
为了完成一定的工序内容， 工件在一次安装中， 通过分度回转（或移动）装置，使工件相对机床床身 或刀具变换加工位置，每个加工位置所完成的那部分 工序内容称为一个工位。
如图所示加工 Ⅰ 、 Ⅱ 阶台时，为两个 工位
图1-4多工位加工
项目1
机械加工工艺规程制订
注意：要想存在“工位”的变化，必须使用各种 转
项目1
1. 工序
机械加工工艺规程制订
工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或
同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 工人、工作地、工件和连续作业是构成工序的四个 要素，其中一个要素的变更就构成了新的工序。
划分工序的主要依据是工件加工过程中的工作 地是否变动。
项目1
机械加工工艺规程制订
图1-7 走刀
项目1
机械加工工艺规程制订
走刀是构成机械加工工艺过程最小的单元。
项目1
机械加工工艺规程制订
1.1.3生产纲领与生产类型
1.生产纲领
产品（或零件）的 生产纲领 是指企业在计划期内生产 的产品产量和进度计划。计划期一般为一年的生产纲领称 为年生产纲领。
位（或移位）夹具或装置。其目的是为了解决安装次数 多而带来的不足。 4. 工步 当加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变 的情况下所完成的那部分工序称为工步
构成工步的任一因素（加工表面或切削刀具）改变 后，一般即成为另一新的工步。
项目1
机械加工工艺规程制订
当几个形状尺寸完 全相同的加工表面， 用同一工具连续加工 时，在工艺过程中习 惯上视为一个工步。 例如 ， 图 1-5 所 示 工 件上 6 个相同孔径孔 的钻削，一般看成一 个钻孔工步。
机械制造工艺与工装
项目1
学习目标 工作任务 教学重点 教学难点 选用案例
机械加工工艺规程制订
掌握编制零件机械加工工艺规程的基本概念、步骤、 方法、一般原则及相关的工艺尺寸链计算等。 按零件技术要求拟订零件机械加工工艺规程 零件加工工艺性分析、定位基准的选择、工艺路线的 拟订 机械加工工艺路线的拟订 以阶梯轴零件的加工案例贯穿本“任务”教学
4
5 6 7 8 9 10 11 12 13
车工
热处理 钳工 磨工 磨工 磨工 铣工 铣工 钳工 检验
车左端一个外圆（留磨量），切槽及倒角
调质28~32HRC 研磨中心孔
卧式车床
热处理车间 钻床 外圆磨床 外圆磨床 外圆磨床 键槽铣床 螺纹铣床 钳工台 检验台
铣键槽 铣螺纹 去毛刺 按图示要求检查
项目1
品转变为成品的全过程。它包括： 生产技术准备； 原材料的运输和保管； 毛坯制造； 机械加工； 热处理和表面处理； 部件和产品的装配、测试检验、涂漆和包装等
项目1
机械加工工艺规程制订
项目1
机械加工工艺规程制订
2. 工艺过程和机械加工工艺过程
工艺过程 ：是改变生产对象的形状、尺寸、相对
位置和形状等，使其成为成品或半成品的过程。工艺过程 是生产过程的重要组成部分，可具体的分为毛坯制造、机 械加工、热处理、装配等工艺过程。
机械加工工艺过程 :是利用机械加工的方法，直接改变毛
坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为合格零件的过程。 如切削加工、磨削加工、特种加工、精密和超精密加 工等多都属于机械加工工艺过程。
项目1
机械加工工艺规程制订
1.1.2 机械加工工艺过程的组成
机械加工工艺过程（以下简称工艺过程）由一系列按 顺序排列的工序组成。通过这些工序对工件进行加工，将 毛坯逐步变为合格的零件。 工序是工艺过程的基本单元，也是编制生产计划和 进行成本核算的基本依据。
教学方法建议 任务导入、任务分析、实施、评价
教学设施、设 教学课件、零件实物、情境教室、实训车间 备及工具 考核与评价 参考学时 任务成果评定、学习团队评定机械加工工艺规程制订
了解生产过程
任务内容和目标
掌握产品的生产过程、工艺过程概念，了解 生产过程是由多少个工艺过程组成，重点掌握从 毛坯到合格零件的机械加工工艺过程的基本定义 和组成。通过该任务的实施，能够针对某一个零 件机械加工工艺过程较清晰的划分出工序，并将 每个工序划分出安装、工位、工步的数目。
项目1
机械加工工艺规程制订
知识网络结构
安装 机械加工工艺过程 工位
工序
工艺过程 生 产 过 程 生产类型
装配工艺过程
工步
走刀
热处理工艺过程
检验工艺过程 单件生产 中批生产 大批生产
项目1
机械加工工艺规程制订
1.1.1 生产过程和机械加工工艺过程 1. 生产过程
生产过程是指在机械产品制造时，由原材料或半成
2. 安装
机械加工工艺规程制订
工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为 一次安装。 装夹包括工件定位和夹紧两部分内容。在一个工序 中可以包括一次或数次安装。
例如，表1-1的工序2，加工时需要调头装夹工件，有 两次的安装；而铣键槽工序5只有一次安装。 工序中包括的安装次数多，不仅增加工件装卸的辅助 时间，而且影响工件的位置精度。
车两端面及钻中心孔，车全部外圆， 卧式车床 切槽及倒角，外圆留磨量，车螺纹 调质28~32HRC 磨各外圆至图示尺寸要求 铣键槽，去毛刺 热处理车 间 外圆磨床 立式铣床
6
检验
按图示要求检查
检验台
项目1
机械加工工艺规程制订
表1-2成批生产制订的机械加工工艺过程
工序号 1 2 3 工序名称 毛坯 车工 车工 工序内容 工作地 下料Φ60mm×325mm 锯床 车两端面至总长，钻中心孔 中心孔机床 车右端三个外圆（两外圆留磨量），切槽及 仿形车床 倒角
图1-5钻孔工步
项目1
机械加工工艺规程制订
在批量生产中，为了提高生产率，常采用多刀多刃或 复合刀具同时加工工件的几个表面，这样的工步称为复 合工步。复合工步亦视为一个工步，如图1-6所示。
图1-6复合工步
项目1
5. 走刀
机械加工工艺规程制订
走刀（工作行程）是指刀具相对工件加工表面进行
一次切削所完成的那部分工步内容。