PLC控制系统的电气隔离技术
基于 PLC 控制技术的电气自动化控制系统优化研究

《基于 PLC 控制技术的电气自动化控制系统优化研究》摘要:随着科技的不断进步,电气自动化控制系统在工业生产中的重要性日益凸显。
可编程逻辑控制器(PLC)作为一种先进的控制技术,在电气自动化控制系统中得到了广泛应用。
本文深入研究了基于 PLC 控制技术的电气自动化控制系统的优化方法,包括硬件优化、软件优化和系统集成优化等方面。
通过实际案例分析,验证了优化后的系统在提高生产效率、降低成本和增强系统稳定性等方面的显著优势。
最后,对未来基于 PLC 控制技术的电气自动化控制系统的发展趋势进行了展望。
关键词:PLC 控制技术;电气自动化控制系统;优化研究一、引言电气自动化控制系统在现代工业生产中起着至关重要的作用,它能够实现对生产过程的自动控制和监测,提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
可编程逻辑控制器(PLC)作为一种先进的控制技术,具有可靠性高、编程简单、维护方便等优点,在电气自动化控制系统中得到了广泛应用。
然而,随着工业生产的不断发展和技术的不断进步,对电气自动化控制系统的性能要求也越来越高。
因此,研究基于 PLC 控制技术的电气自动化控制系统的优化方法具有重要的现实意义。
二、PLC 控制技术概述(一)PLC 的基本概念和工作原理PLC 是一种专门为工业环境应用而设计的数字运算操作电子系统。
它采用可编程的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。
PLC 的工作原理主要包括输入采样、程序执行和输出刷新三个阶段。
在输入采样阶段,PLC 依次读取输入模块的状态,并将其存储在输入映像寄存器中;在程序执行阶段,PLC 按照用户编写的程序,对输入映像寄存器和输出映像寄存器中的数据进行逻辑运算和处理;在输出刷新阶段,PLC 将输出映像寄存器中的数据传送到输出模块,控制外部设备的运行。
(二)PLC 的特点和优势1.可靠性高:PLC 采用了先进的电子技术和抗干扰措施,具有很高的可靠性和稳定性,能够在恶劣的工业环境下长期稳定运行。
电气控制技术与PLC第 4 章

线路
(1) 控制线路应标准。尽量选用标准的、常用的或经过实
际考验过的线路和环节。必要时,可以使用逻辑代数化简电 路,优化电路结构。
元件 (2)
尽量减少电器数量,采用标准件,尽可能选用相同型
号的电器元件,以减少备用量。
9
(3)尽量缩短连接的数量和长度
6.变频变压调速;
27
4.2 电气控制线路 的设计方法
28
电气控制线路的设计方法
电气控制线路的设计方法通常有两种:
一种是一般设计法,也叫经验设计法。它是根据生产工 艺要求,利用各种典型的线路环节,直接设计控制线路。 一种是逻辑设计法,它根据生产工艺要求,利用逻辑
代数来分析、设计线路。
29
4.2.1
大感应 电动势
并联放电 电阻R
断开时
误动作
18
(2)应尽量避免电器依次动作的现象
在线路中应尽量避免许多电器依次动作才能接通另一 个电器的现象。
(a) 不合理接线 (b) 合理接线 图3.5 减少多个电气元器件依次通电
19
(3) 避免出现寄生电路
寄生电路: 控制电路在正常工作或 事故情况下,发生意外接通 的电路叫寄生电路。若控制 电路中存在寄生电路,将破
固有动 作时间
释放延 时作用
图3.7 触点的“竞争”与“冒险” 21
(5) 正确连接电器的触头
避免在电器触头上引起短路。
拉弧短路
图4.8 正确连接电器的触头
22
4、完善的保护环节
电气控制线路应具有完善的保护环节,用以保护电网、 电动机、控制电器以及其他电器元件,消除不正常工作时的 有害影响,避免因误操作而发生事故。 1、短路保护:常用的短路保护元器件有熔断器和自动空 气开关; 2、过载保护:常用的过载保护器件是热继电器; 3、过流保护:过流保护:常用电磁式过电流继电器实 现; 4、零电压与欠电压保护:措施:零压保护继电器;在用 按钮操作的设备中,利用按钮的自动恢复作用和接触器的自 锁作用;
PLC控制系统的电气隔离技巧

PLC控制系统的电气隔离技术德维森科技(深圳)有限公司一般工业控制系统既包括弱电控制部分,又包括强电控制部分。
为了使两者之间既保持控制信号联系,又要隔绝电气方面的联系,即实行弱电和强电隔离,是保证系统工作稳定,设备与操作人员安全的重要措施。
电气隔离目的之一是从电路上把干扰源和易干扰的部分隔离开来,从而达到隔离现场干扰的目的。
一、信号隔离信号的隔离目的之一是把引进的干扰通道切断,使测控装置与现场仅保持信号联系,不直接发生电的联系。
工控装置与现场信号之间常用的隔离方式有光电隔离、脉冲变压器隔离、继电器隔离和布线隔离等。
1.光电隔离光电隔离是由光电耦合器件来完成的。
其输入端配置发光源,输出端配置受光器,因而输入和输出在电气上是完全隔离的。
由于光电耦合器的输入阻抗(100Ω~1kΩ)与一般干扰源的阻抗(105~106Ω)相比较小,因此分压在光电耦合器的输入端的干扰电压较小,它所能提供的电流并不大,不易使半导体二极管发光。
另外光电耦合器的隔离电阻很大(约1012Ω)、隔离电容很小(约几个pF),所以能阻止电路性耦合产生的电磁干扰,被控设备的各种干扰很难反馈到输入系统。
光电耦合器把输入信号与内部电路隔离开来,或者是把内部输出信号与外部电路隔离开来,如图1所示。
开关量输入电路接入光电耦合器后,由于光电耦合器的隔离作用,使夹杂在输入开关量中的各种干扰脉冲都被挡在输入回路的一侧。
由于光电耦合器不是将输入侧和输出侧的电信号进行直接耦合,而是以光为媒介进行耦合,具有较高的电气隔离和抗干扰能力。
目前,大多数光电耦合器件的隔离电压都在2.5kV以上,有些器件达到了8kV,既有高压大电流大功率光电耦合器件,又有高速高频光电耦合器件(频率高达10MHz)。
常用的器件如4N25,其隔离电压为5.3kV;6N137,其隔离电压为3kV,频率在10MHz以上。
2.脉冲变压器隔离脉冲变压器的匝数较少,而且一次绕组和二次绕组分别绕于铁氧体磁芯的两侧,这种工艺使得它的分布电容特小,仅为几个pF,所以可作为脉冲信号的隔离元件。
电气工程及其自动化控制中PLC技术的应用

电气工程及其自动化控制中PLC技术的应用摘要:PLC又被称为可编程逻辑控制器,在系统中可以作为储存器,也具有编程的相关功能,是信息化技术发展的代表,具有显著优势。
在电气工程自动化领域,PLC技术改变了传统的技术应用框架,显著增强了自动化控制功能,产生深远影响。
因此,为更好地顺应电气工程项目的发展要求,应掌握PLC技术的应用要点,充分发挥该技术的功能。
关键词:电气工程;自动化控制;PLC技术;应用1概述PLC技术1.1PLC技术概念PLC技术又被称之为可编程逻辑控制器,是专门为工业环境下设计出的数字运算操作电子系统[1]。
PLC控制器内部设置了可编程储存装置,用于储存逻辑运算、顺序控制、定时、算术运算等操作指令。
可编程逻辑控制器内部具有的微处理器主要被应用于自动化控制数学运算控制器中,可以将控制指令随时载入并执行。
可编程逻辑控制器内部包括CPU、指令及数据内存、电源、数字模拟转换等功能模块,可满足逻辑控制、时序控制、模拟控制等要求。
1.2PLC技术应用原理在将PLC技术应用在电力工程自动化控制内,需要经过输入采样、程序执行、系统输出三大流程。
在输入采样过程中,可编程逻辑控制器使用数据扫描方式,全方位采集电气设备运行期间的各类数据信息。
在数据输入完成后,执行相关的输出刷新操作指令。
输出刷新期间,可编程逻辑控制器内的CPU会将映像状态及上一次输入数据进行综合处理,将数据存储在电路内部,对外设驱动操作。
与其他控制系统相比,可编程逻辑控制器可以对电力工程自动化控制的开关、顺序及闭环进行全方位管控,确保电气设备自动化控制系统能够更加适用于复杂环境。
1.3PLC技术特点PLC作为一种数字运算操作的电子系统主要被应用于工业环境下。
在PLC系统运行期间还借助了可编程储存器,用于内部储存执行逻辑运算、定时、算术运算等操作指令,借助数字式、模拟式的输出及输入控制各类生产机械设备运行全过程。
PLC系统需要使用顺序扫描、不断循环的方式运行。
PLC技术在电气工程及其自动化控制中的运用

PLC技术在电气工程及其自动化控制中的运用摘要:随着社会经济发展速度不断加快,电气工程逐渐趋向于自动化方向发展。
为从根本上保障电气工程内部设施安全稳定运行,需要配合使用更为先进的PLC技术,不断优化电气工程自动化控制流程。
通过将PLC装置作为微处理器,配合使用计算机及继电器技术,可以极大程度上拓展电气工程自动化控制范围,使电气工程自动化控制水平能够得到根本上保障。
关键词:PLC技术;电气工程;自动化;控制运用1 PLC技术概念PLC技术又被称之为可编程逻辑控制器,是专门为工业环境下设计出的数字运算操作电子系统。
PLC控制器内部设置了可编程储存装置,用于储存逻辑运算、顺序控制、定时、算术运算等操作指令。
可编程逻辑控制器内部具有的微处理器主要被应用于自动化控制数学运算控制器中,可以将控制指令随时载入并执行。
可编程逻辑控制器内部包括CPU、指令及数据内存、电源、数字模拟转换等功能模块,可满足逻辑控制、时序控制、模拟控制等要求。
2 PLC的特点(1)PLC技术十分实用。
PLC技术可以针对工程实际需要,将其与电力控制系统进行个性化的结合,运用现代计算机技术对组合结果进行综合分析,确保它能够满足工程的全部要求。
(2)PLC的体积较小,因此它具备便携性的特点。
PLC技术的运用范围十分广泛,为了保证各个领域的技术人员都能快速掌握它的使用方法,设计者将它的编程语言设计得十分简单。
(3)PLC技术具有抗干扰性。
PLC技术所使用到的编码控制器具有较强的抗干扰能力,因此它能够在复杂的工业环境下满足电气自动化的控制要求。
使用PLC技术的过程中,工作人员只需要输入简单的输出输入码,并且编译环节单一,因此利用PLC技术不会由于转化过程复杂造成编码错乱的问题。
3 PLC技术在电气工程及其自动化控制中的应用分析3.1进行顺序控制在单一环境中,PLC技术可用于电气工程项目。
作为一种顺序控制装置,它还涉及对发电厂的自动控制。
在实际发电活动中,形成相应的炉渣和粉煤灰。
基于PLC三工位隔离开关的研究

电子技术隔离开关(俗称“刀闸”),一般指的是高压隔离开关,即额定电压在1kV及其以上的隔离开关,通常简称为隔离开关。
隔离开关的主要特点是无灭弧能力,只能在没有负荷电流的情况下分、合电路。
隔离开关用于各级电压,用作改变电路连接或使线路或设备与电源隔离,它没有断流能力,常常与断路器开关配合使用,在断路器分闸时才允许操作隔离开关。
1 三工位隔离开关的原理所谓三工位是指三个工作位置:(1)隔离开关主断口接通的合闸位置,(2)主断口分开的隔离位置,(3)接地侧的接地位置。
本文采用的三工位隔离开关用的是一把刀,一把刀的工作位置在某一时刻是唯一的,不是在主闸合闸位置,就是在隔离位置或接地位置。
传统的GIS中,隔离开关和接地开关是两个功能单元,使用电气联锁进行控制,现在最新设计就是使用三工位隔离开关,避免了误操作的可能性。
■1.1 继电器控制的三工位隔离开关电路原理分析(1)隔离开关合闸操作合闸中间继电器KM1和合闸执行继电器KC1受电动作。
KC1受电动作,电路接通,电动机M获得正向电流(从a 到b),正转并带动隔离开关刀闸合闸。
合闸到位,同时为分闸操作做好准备。
(2)隔离开关分闸控制电路原理分析分闸中间继电器KM2和分闸执行继电器KC2受电动作。
电路接通,电动机M获得反向电流(从b到a),反转并带动隔离开关刀闸分闸。
分闸到位,辅助联动接点切换,退出自保状态,切断分闸回路。
为合闸操作做好准备。
(3)接地开关合闸电路接通,电动机M获得反向电流(从b到a),反转并带动隔离开关刀闸分闸。
分闸到位,辅助联动接点切换,打开KM2退出自保状态,切断合闸回路。
QSE3闭合,为分闸操作做好准备。
(4)接地开关分闸电力调度中心传送远方分闸命令,或者由值班员在当地监控单元发出分闸命令,在断路器、隔离开关均处于分闸位置的前提,则使:电路接通,合闸中间继电器KM1和合闸执行继电器KC1受电动作。
KM1受电动作,使常闭接点KM1,打开,切断分闸中间继电器KM2和分闸执行继电器KC2受电回路,常闭接点KM1,闭合,使KM1进入自保持状态,维持合闸命令脉冲直到合闸成功。
电气控制与PLC基本控制电路
《电气控制与PLC应用》
【能力目标】
1.熟悉常用低压电器的结构、工作原理、型号规格、符号、使用方法 及其在控制电路中的作用。
2.掌握电气控制电路国家统一的绘图原则和标准。 3.掌握电动机基本控制电路的工作原理及安装接线方法。
【知识目标】
1.能根据控制要求,选配合适型号的低压电器。 2.能根据控制要求,熟练画出典型控制电路原理图,并进行装配。 3.掌握常用控制电路的调试及维修方法。 4.能熟练运用所学知识读懂电气图纸。
三、任务实施 (一)电动机点动控制电路分析 3~
起动按钮
动
合
主
触
点
M
主电路
3~
静
铁
点动动铁心!
心
连续运行怎么办? 控制电路
《电气控制与PLC应用》
(二)自锁控制电路分析 3~
停止按钮
起动按钮
动
合
静
主
铁
触
动铁心
心
点
自锁
怎样停止?
M
3~
依靠接触器自身辅助触点而使其线圈
保持通电的现象——自锁
《电气控制与PLC应用》
吸引线圈 交流有36V、110V、220V、380V;直流有24V、48V、220V、 额定电压 440V。
通断能力 通断能力可分为最大接通电流和最大分断电流。
寿命及操
接触器的电气寿命是按规定使用类别的正常操作条件下, 不需修理或更换零件的负载操作次数。
作频率 额定操作频率(次/h)是指允许每小时接通的最多次数。
安装在电源开关下面。
过载保护 由热继电器FR对电动机进行过载保护。当电动机工作电流长时
间超过额定值时,FR的动断触点会自动断开控制回路,使接触 器线圈失电释放,从而使电动机停转,实现过载保护作用。
PLC控制系统抗干扰的措施及方法
PLC控制系统抗干扰的措施及方法摘要:介绍PLC控制系统在不同的工业环境中受到来自系统本身(包含PLC硬件及软件)以及外界(包含空间辐射电磁场、电源、信号线、接地等)的干扰;并且通过分析产生干扰的原因,提出了解决主要抗干扰措施。
关键词:PLC;控制系统;干扰类型随着科学技术的发展,PLC作为一种自动化程度高、配置灵活的工业生产过程控制装置,因为其本身的高可靠性、允许在较为恶劣的环境下工作而在自动控制领域中得到广泛应用。
由于受到现场条件所限,工业控制系统的各类PLC大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中,电磁干扰极其严重,对PLC控制系统可靠运行极其不利,因此,一方面要求PLC生产厂家提高设备的抗干扰能力,另一方面要求使用部门在工程设计、安装调试和运行维护过程中采取抗干扰措施,双方配合才能妥善解决问题,有效增强系统的抗干扰性能。
因此,研究PLC控制系统干扰信号的来源、成因及抑制措施,对于提高PLC控制系统的抗干扰能力和可靠性具有重要作用。
一、提高PLC硬件抗干扰能力在选择设备时,首先要选择有高效抗干扰能力的产品,其中包括了电磁兼容性。
尤其是抗外部干扰能力,如采用浮地技术、隔离性能较好的PLC系统;监控信号在接入PLC前,在信号线与地之间并接电容,以减少共模干扰;在信号两极间加装滤波器可减少差模干扰。
;另外要考察其在类似工作环境中的应用实绩。
在选择国外进口产品要注意:我国是采用220 V高内阻电网制式,而欧美地区是110 V低内阻电网制式。
由于我国电网内阻大,零点电位漂移大,地电位变化大,工业企业现场的电磁干扰至少要比欧美地区高4倍以上,对系统抗干扰性能要求更高,在国外能正常工作的PLC产品在国内不一定能可靠运行,这就要在采用国外产品时,按我国的标准(GB/T13926)合理选择。
另外,在干扰多的场合,安装在控制对象侧的I/0模块要使用绝缘型的I/0模块;在干扰相对较小的场合,可使用非绝缘型的I/O模块。
用PLC技术改造中央空调控制系统
触 头 闭合 ,K 4 " 主 触 头 闭合 ,压 缩机 电动 机c 启动 。 M  ̄对 M
停 机控 制 过 程 ; 第 一 ,按 下 停 止 按 钮 S 8,K 4 对 主 触 头 断 开 ,压 缩 B MZ
机 电动 机 C 停机 ; M
二 、原 中 央 空 调 电 气 控 制原 理
电 ,计 时开 始 ) ,冷 却 水 泵 电动 机P 1 动 ; M启 ( 3)再 通 过 时 间 继 电器 K 2 时后 ,其 延 时 闭合 的常 闭 T延
触 头 闭合 ,K 3 对 主 触 头 闭合 ( 时 , 时 间 继 电器 K 3 MZ 此 T获
电 ,计 时 开始 ) ,冷冻 水 泵 电动 机 P 3 动 ; M启
n_ 1 I
主 电路 如 图 1 示 ,有 4 电 动 机 , 分 别 是 冷 却 水 塔 风 所 台 机 T 、冷 却 水 泵 电机 P 、 冷 冻 水 泵 电机 P 2 压 缩 机 电机 l d M1 M、 c M; 电源 由 总开 关Q 引 入 ,熔 断 器 F 1 s U 为整 个 电气 线路 的短 路 保 护 。热 继 电器 F 、F 2 R 、 F 4 别 为T R1 R 、F 3 R分 M、P 1 M、 P2 M M 、C 的过 载 保 护 。交 流 接 触器 K 1 b 、K 3 M 分别 M 、KI 2 M 、K 4 控  ̄lM M1 M i 、P 、P 2、C 与 电源 的通 、 断 。 J T M
触 头 闭合 ,K 2 对 主 触 头 闭合 ( 时 , 时 间 继 电 器K 2 M三 此 T获
中 央 空 调 系 统 的 启动 /停 止 均 设 有 自动 、手 动 两 种 方 式 。 自动 方 式 用 于联 锁集 中 控 制 ,手 动 用 于 调 试 或 检 修 。 各 台设 备 按 工 艺 要 求 启 动 的 顺 序 为 :冷 却 塔 、冷 却 水 泵 、 冷 冻 水 泵 、 制 冷压 缩 机 ,采 用 每 台 设备 启 动 后 经 1 s 右 延 5左 时 , 再 启 动 下 一 台设 备 ;停 止 的顺 序 为 启 动 的 逆 序 :制 冷 压 缩 机 、 冷 冻 水 泵 、冷 却 水 泵 、冷 却塔 。 有 必 要 的 电气 保 护 和联 锁 。 此 外 , 中央 空 调 系 统 设 有 压 力 保 护 和 水 流 保 护 装 置 。
电气隔离在PLC控制系统上的应用
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P O与 D S L G
Pk an C d DCS
自动化技 术与应用 》2 0 0 7年第 2 6卷第 8期
行耦合 , 具有较高的 电气隔离和抗干扰能力 。 在 P C应用系统 中, L 由于测控系统与被测和被控设备之间不 可避免地要进行长线传输, 信号在传输过程中很易受到干扰, 导致传 输信号发生畸变或失真 ; 另外, 在通过较长电缆连接的相距较远的设
信号之间常用的隔离方式有光电隔离、 脉冲变压器隔离、 继电器
隔离和布 线隔离等 。
的各种干扰很难反馈到输入系统[ 3 1 。
光电耦合器把输入信号与内部电路 隔离开来 , 或者是把 内部 输出信号与外部 电路 隔离开来 , 图1 如 所示。 开关量输入 电路接入 光 电耦合器后 , 由于光电耦合器 的隔离作用 , 使夹杂在输 ^ 开关量 中的各种干扰脉冲都被挡在输入回路的一侧 。 由于光电耦合器不 是将输入侧和输出侧 的电信号进行直接耦合 , 以光为媒介进 而是
电气隔离 目的之一是从 电路上 把干扰源和易干扰 的部分隔
域及工业 自动控 制领域 中, 它可 以代替继 电器 、变压器、斩波器
等, 而用于隔离 电路、开关 电路 、数模转换、逻辑电路 、过流保
离开来 , 从而达到 隔离现场干扰的 目 , 的 电路隔离的主要是通过隔 离元器件把噪声干扰的路径切 断, 从而达到抑制噪声干扰的效果 。 在采用了电路 隔离的措施以后 , 绝大多数 电 路都能够取得 良好的
维普资讯
《 动 技 与 用》 07 第2 卷 期 自 化 术 应 20 年 第8 6
P C与 D S L C
PL an C d DC8
电气 隔离在 PL 控 制 系统 上 的应 用 C
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PLC控制系统的电气隔离技术
2008-2-20 15:07:00 网络转载 供稿 收藏一般工业控制系统既包括弱电控制部分,又包括强电控制部分。
为了使两者之间既保持控制信号联系,又要隔绝电气方面的联系,即实行弱电和强电隔离,是保证系统工作稳定,设备与操作人员安全的重要措施。
电气隔离目的之一是从电路上把干扰源和易干扰的部分隔离开来,从而达到隔离现场干扰的目的。
一、信号隔离
信号的隔离目的之一是把引进的干扰通道切断,使测控装置与现场仅保持信号联系,不直接发生电的联系。
工控装置与现场信号之间常用的隔离方式有光电隔离、脉冲变压器隔离、继电器隔离和布线隔离等。
1.光电隔离
光电隔离是由光电耦合器件来完成的。
其输入端配置发光源,输出端配置受光器,因而输入和输出在电气上是完全隔离的。
由于光电耦合器的输入阻抗(100Ω~1kΩ)与一般干扰源的阻抗(105~106Ω)相比较小,因此分压在光电耦合器的输入端的干扰电压较小,它所能提供的电流并不大,不易使半导体二极管发光。
另外光电耦合器的隔离电阻很大(约1012Ω)、隔离电容很小(约几个pF),所以能阻止电路性耦合产生的电磁干扰,被控设备的各种干扰很难反馈到输入系统。
光电耦合器把输入信号与内部电路隔离开来,或者是把内部输出信号与外部电路隔离开来,如图1所示。
开关量输入电路接入光电耦合器后,由于光电耦合器的隔离作用,使夹杂在输入开关量中的各种干扰脉冲都被挡在输入回路的一侧。
由于光电耦合器不是将输入侧和输出侧的电信号进行直接耦合,而是以光为媒介进行耦合,具有较高的电气隔离和抗干扰能力。
目前,大多数光电耦合器件的隔离电压都在2.5kV以上,有些器件达到了8kV,既有高压大电流大功率光电耦合器件,又有高速高频光电耦合器件(频率高达10MHz)。
常用的器件如4N25,其隔离电压为5.3kV;6N137,其隔离电压为3kV,频率在10MHz以上。
2.脉冲变压器隔离
脉冲变压器的匝数较少,而且一次绕组和二次绕组分别绕于铁氧体磁芯的两侧,这种工艺使得它的分布电容特小,仅为几个pF,所以可作为脉冲信号的隔离元件。
脉冲变压器传递输入、输出脉冲信号时,不传递直流分量,PLC使用的数字量信号输入/输出的控制设备不要求传递直流分量,因而在工控系统中得到了广泛的应用。
图2是脉冲变压器的应用实例。
电路的外部信号经RC滤波电路和双向稳压管抑制常模噪声干扰,然后输入脉冲变压器的一次侧。
为了防止过高的对称信号击穿电路元件,脉冲变压器的二次侧输出电压被稳压管限幅后进入测控系统内部。
一般地说,脉冲变压器
的信号传递频率在1kHz~1MHz之间,新型的高频脉冲变压器的传递频率可达到10MHz。
3.继电器隔离
继电器的线圈和触点没有电气上的联系,因此,可利用继电器的线圈接受信号,利用触点发送和输出控制信号,从而避免强电和弱电信号之间的直接接触,实现了抗干扰隔离。
图3是继电器输出隔离的实例示意图。
在该电路中,通过继电器把低压直流与高压交流隔离开来,使高压交流侧的干扰无法进入低压直流侧。
4.布线隔离
将微弱信号电路与易产生噪声污染的电路分开布线,最基本的要求是信号线路必须和强电控制线路、电源线路分开走线,而且相互间要保持一定的距离。
配线时应区别分开交流线、直流稳压电源线、数字信号线、模拟信号线、感性负载驱动线等。
配线间隔越大,配线越短,则噪声影响越小。
但是,实际设备的内外空间是有限的,配线间隔不可能太大,只要能维持最低限度的间隔距离便可。
附表列出了信号线和动力线之间应保持的最小间距。
如果受环境条件的限制,信号线
不能与高压线和动力线等离得足够远时,就得采用诸如信号线路接电容器等各种抑制电磁感应噪声的措施。
二、供电系统的隔离
采用1∶1隔离变压器供电是传统的抗干扰措施,对电网尖峰脉冲干扰有很好的效果。
图4是典型的隔离变压器原理图。
它抗干扰的原理是一次侧对高频干扰呈现很高的阻抗,而位于一次、二次绕组之间的金属屏蔽层又阻隔了一、二次侧所产生的分布电容,因此一次绕组只有对屏蔽层的分布电容存在,高频干扰通过这个分布电容而被旁路入地。
1∶1隔变效果的好坏,往往取决于屏蔽层的工艺。
最好选用0.2mm厚的纯铜板材,一次侧、二次侧各加一个屏蔽层。
通常,一次侧的屏蔽层通过一个电容器与二次侧的屏蔽层接到一起,再接到二次侧的地上。
也可以一次侧的屏蔽层接一次侧的地线,二次侧的屏蔽层接二次侧的地线。
并且接地引线的截面积也要大一些好。
1∶1隔变还有效地隔离了接地环路的共模干扰。
1.交流供电系统的隔离
由于交流电网中存在着大量的谐波、雷击浪涌、高频干扰等噪声,所以对由交流电源供电的控制装置和电子电气设备,都应采取抑制来自交流电源干扰的措施。
采用电源隔离变压器,可以有效地抑制窜入交流电源中的噪声干扰。
但是,普通变压器却不能完全起到抗干扰的作用,这是因为,虽然一次绕组和二次绕组之间是绝缘的,能够阻止一次侧的噪声电压、电流直接传输到二次侧,有隔离作用。
然而,由于分布电容(绕组与铁心之间、绕组之间、层匝之间和引线之间)的存在,交流电网中的噪声会通过分布电容耦合到二次侧。
为了抑制噪声,必须在绕组间加屏蔽层,这样就能有效地抑制噪声,消除干扰,提高设备的电磁兼容性。
图5a、5b所示为不加屏蔽层和加屏蔽层的隔离变压器分布电容的情况。
在图5a中,隔离变压器不加屏蔽层,C12是一次侧和二次侧之间的分布电容,在共模电压U1C的作用下,二次绕组所耦合的共模噪声电压为U2C,C2E是二次侧的对地电容,则从图可知二次侧的共模噪声电压U2C为:
U2C=U1CC12/(C12+C2E)
在图5b中,隔离变压器加屏蔽层,其中C10、C20分别代表一次侧和二次侧对屏蔽层的分布电容,ZE是屏蔽层的对地阻抗,C2E是二次侧的对地电容,则从图可知二次侧的共模噪声电压U2C为:
U2C=〔U1CZE/(ZE+1/jωC10)〕〔C2E/(C20+C2E)〕
由于C2是屏蔽层的对地阻抗,在低频范围内,ZE<<(1/jωC10),所以U2C→0。
由此可见,采取屏蔽措施后,通过隔离变压器的共模噪声电压被大大地削弱了。
图6所示为交流电源抗干扰的综合方案。
为了将测控系统和供电电网电源隔离开,消除因公共电阻引起的耦合,减少负载波动的影响,同时也为了安全,常常在电源变压器
和低通滤波器之前增加一个1∶1的隔离变压器。
目前,国外已研制成功了专门抑制噪声的隔离变压器(简称NCT),这是一种绕组和变压器整体都有屏蔽层的多层屏蔽变压器。
这类变压器的结构,铁心材料、形状及其线圈位置都比较特殊,它可以切断高频噪声漏磁通和绕组的交链,从而使差模噪声不易感应到二次侧,故这种变压器既能切断共模噪声电压,又能切断差模噪声电压,是比较理想的隔离变压器。
2.直流供电系统的隔离
当控制装置和电子电气设备的内部子系统之间需要相互隔离时,它们各自的直流供电电源间也应该相互隔离,其隔离方式如下:第一种是在交流侧使用隔离变压器,如图7a 所示;第二种是使用直流电压隔离器(即DC/DC变换器),如图7b所示。
采用了电气隔离的措施以后,绝大多数电路都能够取得良好的抑制噪声的效果,使设备符合电磁兼容性的要求。