饲料公司车间质量事故奖惩条例
车间质量奖惩实施细则
车间质量奖惩实施细则一、背景介绍车间质量是企业生产过程中的重要环节，对于产品质量的控制和管理起着关键作用。
为了提高车间质量管理水平，激励员工积极参预质量改进，同时对于质量问题进行及时纠正和惩罚，制定了本车间质量奖惩实施细则。
二、奖励制度1. 质量奖励标准(1) 产品质量合格率：车间生产的产品质量合格率达到95%以上，奖励金额为每月工资的5%。
(2) 质量改进方案：员工提出切实可行的质量改进方案并得到采用，奖励金额为每月工资的3%。
(3) 质量问题解决：员工参预质量问题的解决并取得显著成效，奖励金额为每月工资的2%。
(4) 质量管理创新：员工提出创新的质量管理方法，经过验证并得到应用，奖励金额为每月工资的4%。
2. 奖励发放方式(1) 奖励金额将在每月工资发放时，以现金形式发放给符合奖励标准的员工。
(2) 奖励金额将在员工工资单中明确列出，以便员工查看。
三、惩罚制度1. 质量惩罚标准(1) 产品质量不合格率：车间生产的产品质量不合格率超过10%，按照每一个不合格产品罚款100元的标准进行罚款。
(2) 质量问题责任追究：对于因为员工原因导致的重大质量问题，将追究员工的责任，包括警告、降职、甚至解雇。
2. 惩罚执行方式(1) 罚款金额将在员工工资中直接扣除，并在工资单中明确列出原因和金额。
(2) 对于质量问题责任追究，将根据具体情况进行处理，包括书面警告、降职或者解雇等。
四、奖惩监督与评估1. 奖惩监督(1) 质量奖惩的执行由车间质量管理部门负责监督和执行。
(2) 质量奖惩执行情况将定期进行检查和评估，确保奖惩制度的公平和公正性。
2. 奖惩评估(1) 奖惩评估将根据车间质量管理部门的统计数据进行，包括产品质量合格率、质量改进方案的实施情况等。
(2) 奖惩评估结果将作为车间质量管理部门绩效考核的重要依据。
五、总结与展望本车间质量奖惩实施细则的制定，旨在激励员工积极参预质量管理和改进，提高车间质量水平，确保产品质量的稳定和持续改进。
车间质量奖惩实施细则
车间质量奖惩实施细则一、背景介绍近年来，随着公司规模的不断扩大和市场竞争的加剧，车间质量管理成为公司发展的关键因素之一。
为了提高产品质量和员工的责任意识，公司决定制定车间质量奖惩实施细则，以激励优秀员工，惩罚违规行为，推动质量管理工作的有效开展。
二、奖励制度1. 优秀质量奖每月评选出表现突出的员工，奖励现金500元，并颁发荣誉证书。
2. 优秀团队奖每季度评选出表现突出的质量管理团队，奖励现金2000元，并颁发荣誉证书。
3. 质量改进奖员工提出的有效质量改进方案，经评审通过后，奖励现金1000元，并颁发荣誉证书。
4. 质量贡献奖每年评选出对公司质量管理工作做出杰出贡献的员工，奖励现金5000元，并颁发荣誉证书。
三、惩罚制度1. 质量违规处罚对于发生质量违规行为的员工，根据违规程度轻重，进行相应的处罚措施，包括口头警告、书面警告、罚款、停职、解雇等。
2. 质量事故责任追究对于因员工质量管理不当导致的严重质量事故，将追究相关责任人的法律责任，并进行相应的内部处罚。
3. 培训限制对于连续多次发生质量问题的员工，将限制其参加公司组织的质量培训活动，直至其质量表现有所改善。
四、奖惩实施流程1. 奖励申请员工可以通过内部系统提交奖励申请，包括个人奖励和团队奖励。
2. 奖励评审质量管理部门将组织评审委员会对奖励申请进行评审，并根据评审结果决定是否赋予奖励。
3. 奖励颁发经评审通过的奖励将由质量管理部门负责颁发，包括颁发奖金和荣誉证书。
4. 惩罚处理质量管理部门将根据违规行为的性质和严重程度，采取相应的惩罚措施，并将处理结果记录在员工档案中。
五、绩效考核与奖惩挂钩公司将质量绩效考核与奖惩制度挂钩，对于表现优秀的员工将赋予额外的绩效奖励，而对于质量问题频发的员工将会受到相应的绩效惩罚。
六、监督与改进1. 监督机制公司将建立监督机制，定期对奖惩制度的执行情况进行检查，确保公正、公平、透明。
2. 改进措施根据监督检查的结果，公司将及时调整和改进奖惩制度，以提高其有效性和可操作性。
车间质量奖惩实施细则
车间质量奖惩实施细则一、背景介绍车间质量是企业生产过程中的重要环节，对产品质量的稳定性和持续改进起着关键作用。
为了提高车间质量管理水平，激励员工积极参与质量控制，同时对质量问题进行惩罚，以达到提高产品质量的目标，制定了本车间质量奖惩实施细则。
二、奖励制度1. 质量奖励评选每月评选出优秀质量员工，奖励其个人或团队。
评选标准包括但不限于：质量指标完成情况、质量改进提案、质量事故发生率等。
2. 奖励形式奖励形式可以是奖金、荣誉证书、奖品等，根据个人或团队表现的不同，奖励力度也有所区别。
3. 奖励公示奖励结果将在车间公示栏上公布，以激励其他员工争取获得质量奖励。
三、惩罚制度1. 质量问题追责对于质量问题的发生，将进行责任追究。
根据问题严重程度，责任人将承担相应的惩罚，包括但不限于口头警告、书面警告、降薪、停职等。
2. 惩罚公示对于严重的质量问题，将在车间公示栏上公布，以警示其他员工遵守质量规范。
四、质量改进措施1. 质量培训定期组织质量培训，提高员工的质量意识和技能水平，培养员工主动参与质量管理的习惯。
2. 质量问题分析对质量问题进行深入分析，找出问题产生的原因，并制定相应的改进措施，以防止类似问题再次发生。
3. 质量改进提案鼓励员工积极提出质量改进提案，对经过评审采纳的提案给予奖励，并及时落实改进措施。
五、绩效考核将质量绩效纳入员工绩效考核体系，以质量指标完成情况、质量改进成效等为考核指标，对绩效优秀的员工给予相应的奖励，对绩效不佳的员工进行相应的惩罚。
六、监督与评估1. 质量管理部门将定期对车间质量奖惩实施情况进行监督与评估，确保奖惩措施的公正性和有效性。
2. 员工可以通过投诉渠道对奖惩实施情况提出异议，管理部门将对投诉进行调查处理，并及时作出回应。
七、总结本车间质量奖惩实施细则的制定旨在激励员工积极参与质量控制，提高产品质量，同时对质量问题进行惩罚，以推动质量管理水平的不断提升。
通过奖励优秀员工和追究责任，形成良好的质量文化和责任意识，为企业的可持续发展提供坚实的基础。
饲喂车间奖罚制度
饲喂车间奖罚制度一、总则1. 本制度旨在规范饲喂车间员工的工作行为，提高工作效率和质量，确保生产安全和产品质量。
2. 本制度适用于公司所有饲喂车间的员工。
二、奖励制度1. 全勤奖励：员工每月无迟到、早退、旷工记录，给予全勤奖金。
2. 安全生产奖：连续三个月无安全事故，给予安全奖金。
3. 质量标兵奖：在产品质量检查中表现突出，无重大质量问题，给予质量标兵奖。
4. 创新改进奖：对生产流程、设备改进提出有效建议并被采纳实施，给予创新改进奖。
5. 团队协作奖：在团队合作中表现突出，对团队目标达成有显著贡献，给予团队协作奖。
三、惩罚制度1. 迟到、早退：每次迟到或早退，根据时间长短，扣除相应工资。
2. 旷工：未经批准擅自缺勤，扣除当日工资，并根据情节轻重，给予警告或记过处分。
3. 安全违规：违反安全生产规定，造成安全隐患或事故，根据情节轻重，给予罚款或解除劳动合同。
4. 质量事故：因个人疏忽导致产品质量问题，根据损失大小，给予相应的经济处罚或行政处分。
5. 设备损坏：因操作不当或疏忽导致设备损坏，需照价赔偿，并根据情节给予处分。
四、奖罚执行1. 奖罚情况将由车间主任或指定负责人记录，并定期公布。
2. 员工对奖罚有异议时，可在公布后三个工作日内向人力资源部门提出申诉。
3. 所有奖罚决定需经过部门经理审批，并报人力资源部门备案。
五、附则1. 本制度自发布之日起生效，由人力资源部门负责解释。
2. 对于本制度未涉及的奖罚事项，按照公司相关规章制度执行。
3. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以法律法规为准。
质量事故奖惩条例
质量事故奖惩条例一、因质量事故出现“故障料”及其级数故障料：是指在生产过程中，因人为失误、间接人为失误和人为故意为之所造成的不合格品，包括不合格半成品和不合格成品。
1、一级“故障料”1.1配方抄写错误、配方输入错误造成的质量事故；1.2中控员人为改动配方或者传递手投料配方时人为失误所造成的质量事故;1.3中控员没有经过品管部相关人员的同意，擅作主张调换原料机配或者手投的配料方式，所造成的质量事故；1.4机配时，因配料绞龙工作异常，导致所产的料外观或形状差异较大的；1.5预混料下错（错投、漏投、多投、少投等）造成的质量事故；1.6预混料车间药物、多矿（含盐）、添加剂数量或品种配错的事故。
2、二级“故障料”2.1操作不当造成混料的、流程滞留造成的混料事故；2.2大车间手投料（不包含小料）及其它原料错投、漏投、多投、少投等的质量事故；2.3原料搭配比例未按要求，需做技术处理的均属于二级质量事故（包括窜仓后配料所造成的质量事故）；2.4预混料车间载体类错误的事故、操作不当造成混料的、流程滞留造成的混料事故。
3、三级“故障料”3.1其它原料（主要指机配大料，特别是在配料秤电脑突然停电、突然死机、配料绞龙失灵的情况下，且由自动配料转为手动配料时）多下或少下超出计量允许误差（如配料秤超差报警等），但数量不大且对内在质量影响不大，不需技术处理的质量事故；3.2原料搭配比例未按要求，不需技术处理的质量事故（包括窜仓后配料所造成的质量事故）；3.3下入不合格原料，后果较轻的质量事故的，都属于三级质量事故。
4、四级“故障料”4.1粉碎粒度不合格已配至半成品的，溶水性或含粉不合格已打包入库的；4.2用错环模（孔径）或品管已书面通知禁止使用该环模并已制粒的；4.3包装袋用错、标签用错、标签盖错日期或未出售的；4.4其它不包含在四、三、二级分类中的也列入四级质量事故，如颜色气味非配方改动所带来的差异等。
二、故障料的惩罚基数1、一级“故障料”处罚：100—300元/次，情节严重者，要追究相应赔偿责任。
饲料厂生产奖罚制度
饲料厂生产奖罚制度一、奖励制度1. 生产效率奖励：对于连续三个月生产效率超过标准10%的班组或个人，给予一次性奖金奖励。
2. 质量优秀奖励：产品合格率达到100%，且无客户投诉的班组或个人，给予月度质量奖金。
3. 创新改进奖励：提出并实施有效的生产流程改进措施，显著提高生产效率或降低成本的员工，给予创新奖励。
4. 安全生产奖励：全年无安全事故的班组，给予安全生产奖金。
5. 团队协作奖励：对于在生产过程中展现出卓越团队协作精神，有效解决生产问题的团队，给予团队协作奖金。
二、惩罚制度1. 生产效率惩罚：连续三个月生产效率低于标准10%的班组或个人，将进行绩效考核扣分。
2. 产品质量惩罚：产品合格率低于95%，或出现重大质量问题导致客户投诉，对相关责任人进行经济处罚。
3. 安全生产惩罚：违反安全生产规定，导致安全事故的，根据事故严重程度，对责任人进行相应的经济处罚和/或职务调整。
4. 工作纪律惩罚：迟到、早退、无故缺勤等违反工作纪律的行为，将根据情况给予警告或经济处罚。
5. 资源浪费惩罚：因操作不当或管理不善导致原材料浪费、能源浪费等，对责任人进行经济处罚。
三、考核与执行1. 考核标准：所有奖罚制度的执行需依据明确的考核标准和程序进行。
2. 公正透明：奖罚制度的执行必须公正、透明，确保每位员工都能清楚地了解奖罚的依据。
3. 定期复审：定期复审奖罚制度，确保其与公司发展和市场变化保持同步。
四、附则1. 制度解释权：本奖罚制度的最终解释权归公司人力资源部所有。
2. 制度更新：根据公司发展和员工反馈，定期更新奖罚制度，以适应不断变化的生产环境。
3. 员工参与：鼓励员工参与奖罚制度的制定和改进，以确保制度的合理性和有效性。
请注意，以上内容为示例性质，具体实施时需结合公司实际情况和法律法规要求进行调整。
车间车间品质奖罚规定
车间车间品质奖罚规定
生产车间品质奖罚规定1、质量事故奖罚条例每出现一次质量事故投诉，将按照相关工序生产工人、生产车间主管、现场品控员等追究有关当
事人和责任人的责任，视情节轻重，责成其赔偿损失，并给以相应行政处罚。
员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和标准进行操作,
不得擅自提高或降低标准,在操作的同时作好记录。
如有不合格产品进入
下个工序按情节轻重进行处罚，车间主管负连带责任，造成较大经济损失、安全事故者将交公司处罚。
（1）
造成生产不良，物料浪费的，根据实际损失情况，处罚相关责任人
20-300元。
（2）
没按规定操作机台，造成机台损坏，部件损坏的是情节，处罚50-
200元。
故意损坏机台，情节特别严重的，公司管理部开会处理。
（3）
自检不严，没按标准工序或者工作规范生产，不良品流入下一工序，
或者造成产品报废的，视具体情况，处20-200元罚款。
（4）
生产中及时发现问题并及时上报，避免品质事故的员工，根据具体情况，奖励20-200元，计入年终考核，有特别重大贡献者，报公司管理部，协商最终奖励办法。
（5）
生产中及时发现不良现象，或者其他问题的，如：生产安全隐患等，
提出建设性改善意见的，酌情奖励10-200元。
其他奖励1、生产员工对工厂管理、生产加工或者其他方面提出其他
任何有助于降低营运成本的建议，工厂酌情奖励；该建议一经采纳并获得
明显经济效益者，工厂将给以提出建议者一次性经济奖励。
2、举报、投诉他人不良行为或者任何给损害工厂利益、造成经济损
失之行为，一经查实，给予举报人相应的直接经济奖励，并给予绝对保密。
饲料厂质量奖惩规定
产品质量奖惩规定（试行)1。
目的为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感,从而有效的达到激励全员参与品质管理。
2. 适用范围本规定适用于涉及产品质量的公司所有部门工作（生产)场所的所有人员。
3。
职责：3.1品管部负责质量监督检查工作，生产各车间、班组积极做好配合。
3.2 各部门共同参与产品质量管理，提出问题与建议；3.2生产部、品管部负责质量奖惩执行处置.4、质量事故的定性范围及类别4。
1 质量事故的定性范围4.1.1重大质量事故4。
1。
1.1 违反工艺标准和操作规程，造成重大经济损失（大于等于2万元)的;4。
1.1。
2出厂产品批大于等于10吨退货；4.1。
1。
3 严重影响公司声誉的；4。
1.2 中等质量事故，4。
1。
2。
1 违反工艺标准和操作规程，造成较重经济损失(5000-2万元)的；4.1.2。
2 因公司生产自身原因造成产品批退货在5-10吨；4.1。
3 一般质量事故违反相关标准和操作规程，未造成较大质量影响，责令纠正；未见落实的，视严重程度给予责任人10-50元处罚；5、处罚力度5.1 造成重大质量事故和中等质量事故,公司成立事故调查小组；对事故调查结果予以通报，并对相关责任人予以相应处分;5。
2 造成一般质量事故，未产生较大损失的；视严重程度给予相关责任人10—50元罚款;5。
3以下情形，现场检查过程中，发现问题，要求整改未见落实的，予以通报批评，给予责任人10—50元处罚；责任人无法确定时，由相关部门/班组共同承担。
5。
3.1 违反相关标准和操作规程进行作业的；5。
3。
2 未按规定对设备进行清理的；5.3.2现场管理混乱，标示不清的；5.3。
3 工作责任心不强、不服从管理、对管理人员不予积极配合的;5.3.4 相关记录填写不及时，不准确、不规范的；5。
3。
5各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；6、一般质量事故处罚细则6。
饲料生产安全生产奖罚制度
饲料生产安全生产奖罚制度一、总则1. 本制度旨在加强饲料生产过程中的安全管理，确保生产活动安全、高效、有序进行。
2. 所有员工必须遵守本制度，积极参与安全生产活动，共同营造安全的生产环境。
二、奖励措施1. 安全生产模范员工：对于在安全生产中表现突出，无安全事故的员工，给予表彰和奖励。
2. 安全生产先进班组：对于在安全生产中成绩显著，连续三个月无安全事故的班组，给予嘉奖。
3. 安全生产创新提案：鼓励员工提出安全生产改进措施，对被采纳并实施有效的提案给予奖励。
三、惩罚措施1. 违反安全生产规定：对违反安全生产规定的行为，视情节轻重给予警告、罚款或解除劳动合同。
2. 发生安全事故：对因个人疏忽或违规操作导致的安全事故，根据事故严重程度，给予相应的处罚。
3. 隐瞒不报：对于隐瞒事故或不按规定报告的行为，给予严厉处罚。
四、安全生产责任1. 各部门负责人应定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 安全生产管理部门负责制定和更新安全生产规程，监督执行情况。
3. 所有员工应严格遵守安全生产规程，积极参与安全检查和隐患排查。
五、安全生产培训1. 新员工入职时必须接受安全生产培训，未经培训不得上岗。
2. 定期对全体员工进行安全生产知识的更新培训，确保安全知识与时俱进。
六、事故处理1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织救援，并及时上报。
2. 对事故原因进行调查，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
七、监督与考核1. 安全生产管理部门负责对本制度的执行情况进行监督和考核。
2. 定期对安全生产工作进行评估，确保制度的有效实施。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施，由安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度如有变更，将及时通知全体员工，并按新规定执行。
请注意，以上内容仅为示例，具体奖罚制度应根据公司的实际情况和法律法规进行制定和调整。
饲料车间质量奖罚管理制度
一、目的为加强饲料生产车间的质量管理，确保饲料产品质量，提高员工质量意识，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于饲料生产车间的所有员工及相关部门。
三、奖罚原则1. 奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；2. 奖罚公平、公正、公开，合情、合理、合法；3. 以精神鼓励和物质奖励相结合。
四、奖罚标准1. 质量奖励：（1）产品质量合格率达到98%以上，奖励责任人100元；（2）连续三个月无质量事故，奖励责任人200元；（3）提出合理化建议，经采纳并实施，奖励责任人100元；（4）年度质量考核优秀者，奖励责任人1000元。
2. 质量罚款：（1）产品质量不合格，每批次罚款责任人100元；（2）出现重大质量事故，每起罚款责任人500-1000元；（3）故意隐瞒质量事故，每起罚款责任人1000-2000元；（4）违反生产规定，造成生产事故，每起罚款责任人500-1000元。
五、奖罚流程1. 奖励流程：（1）责任人根据实际情况提出申请；（2）车间负责人审核并报生产部审批；（3）审批通过后，财务部门进行发放。
2. 罚款流程：（1）责任人根据实际情况提出申请；（2）车间负责人审核并报生产部审批；（3）审批通过后，财务部门进行罚款。
六、职责1. 车间负责人：负责组织实施本制度，监督员工遵守质量规定，对违反制度的行为进行处罚；2. 生产部：负责对车间质量工作进行监督、检查，对重大质量事故进行调查处理；3. 财务部门：负责奖励和罚款的发放及收取；4. 员工：严格遵守质量规定，积极参与质量管理，对违反制度的行为进行举报。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释；2. 本制度自发布之日起实施。
通过实施饲料车间质量奖罚管理制度，旨在提高饲料生产车间的质量管理水平，确保饲料产品质量，降低生产成本，提升企业形象。
全体员工应共同努力，为实现公司发展目标贡献力量。
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饲料公司质量事故奖惩条例
一、“故障料”及其级数
故障料：是指在生产过程中，因人为失误、间接人为失误和人为故意为之所造成的不合格品（包括不合格半成品和不合格成品）。
1、一级“故障料”：
1.1配方抄写错误、配方输入错误造成的质量事故；
1.2中控员人为改动配方或者传递手投料配方时人为失误所造成的质量事故；
1.3中控员没有经过品管部相关人员的同意，擅作主张调换原料机配或者手投的配料方式，所造成的质量事故；
1.4机配时，因配料绞龙工作异常，导致所产的料外观形状差异较大的；
1.5预混料下错（错投、漏投、多投、少投等）造成的质量事故；
1.6预混料车间药物、多矿（含盐）数量或品种配错的事故。
2、二级“故障料”：
2.1操作不当造成混料的、流程滞留造成的混料事故；
2.2手投料（不包含预混料）及其它原料错投、漏投、多投、少投等的质量事故；
2.3原料搭配比例未按要求，需技术处理的均属于B类质量事故（包括窜仓后配料所造成的质量事故）；
2.4预混料车间载体类错误的事故、操作不当造成混料的、流程滞留造成的混料事故。
3、三级“故障料”：
3.1其它原料（主要指机配大料，特别是在配料秤电脑突然停电、突然死机、配料绞龙失灵的情况下，且由自动配料转为手动配料时）多下或少下超出计量允许误差（如配料秤超差报警等），但数量不大且对内在质量影响不大，不需技术处理的质量事故；
3.2原料搭配比例未按要求，不需技术处理的质量事故（包括窜仓后配料所造成的质量事故）；
3.3下入不合格原料，后果较轻的质量事故的，都属于C类质量事故。
4、四级“故障料”：
4.1粉碎粒度不合格已配至半成品的，溶水性或含粉不合格已打包入库的；
4.2用错环模（孔径）或品管已书面通知禁止使用该环模并已制粒的；
4.3包装袋用错、标签用错、标签盖错日期或未出售的；
4.4其它不包含在四、三、二级分类中的也列入四级质量事故，如颜色气味非配方改动所带来的差异等。
二、故障料的惩罚基数
1、一级“故障料”
处罚：100—300元/次，情节严重者，要追究相应赔偿责任。
2、二级“故障料”
处罚：罚款80—200元/次，情节严重者，要追究相应赔偿责任。
3、三级“故障料”
处罚：罚款60元—150元/次，情节严重者，要追究相应赔偿责任。
4、四级“故障料”
处罚：罚款50元—100元/次，情节严重者，要追究相应赔偿责任。
若故障料已超出5吨的，事故向A、B、C类事故升级，但具体定为哪类必须报上级（品管经理或技术部）批准。
5、备注：
5.1以上罚款是指主要责任人的罚款，次要责任人或附带（连带）责任人按主要责任人的30%--60%罚款。
5.2情节特别严重者的或破坏意识倾向比较明显的，可由上级领导批准进行特别罚款。
三、质量奖励
1、在生产过程中除规定之外的互检发现违规问题的，对发现人进行表扬、奖励20—50元/次。
2、互检中发现质量事故的，奖励10—30元；及时发现减少损失的按上限奖励或加重奖励。
3、对质量管理方面提出合理化建议的，奖励100元以上，或上报公司进行特别奖励。
4、如班组在当月有市场投诉结束后30天内，未出现一次市场投
诉，给予该班组200元、班长100元奖励。
5、有其它方面表现的，根据情况进行奖励。
四、减责、免责
1、复核人、互检人发现的错误，且该错误还没有实施的，免除操作人的处罚；已实施的，从轻处罚。
2、发生质量事故的，自己发现并主动上报给现场品管员和生产班组长的，按质量事故故障料相应等级的处罚标准处罚0—0.5倍处罚，本班其他人员发现的，按0.5—0.9倍处理。
3、品管人员或其它班组或其它人发现的，按质量事故故障料相应等级的处罚标准处罚。
五、加重处罚
1、同一个岗位（同一个人）屡次违规的（如一个月内达到2次的），每再违规一次可按故障料相应等级的处罚标准2-5倍加罚。
2、在仓库内检查时（主要指成品库）发现问题的，按故障料相应等级的处罚标准1.5倍处罚。
3、如发生质量事故隐瞒不报的，按故障料相应等级的处罚标准3倍以上的罚款，情节严重的，处以300元—1000元的质量罚款。
4、在市场上出现投诉（属生产班组责任的），一般性的投诉如：含粉不合格、颗粒溶水性不好的，按故障料相应等级的处罚标准2倍处罚。
如因市场投诉产生了损失，按《沈阳正邦退换货管理制度》执行。
如出现对市场产生较恶劣影响，致使公司形象产生严重损害的，
公司对相关岗位和相关负责人进行特别处罚。
5、班长（车间主任、生产经理）对本班（本部门）人员负有管理责任，本班（部门）发生质量事故承担相应的责任。
本班人员每一个月违规总数达一定次数的（暂定5次），班组负责人罚款基数定为200，每多发生一次，增加50元每次，同一性质的投诉在一个月里出现2次或者2次以上的，班组负责人罚款基数定为200，每多发生一次，增加100元每次。