生产车间奖惩考核细则
车间质量奖惩实施细则
车间质量奖惩实施细则一、背景介绍车间质量是企业生产过程中的重要环节，对于产品质量的控制和管理起着关键作用。
为了提高车间质量管理水平，激励员工积极参与质量改进，同时对于质量问题进行及时纠正和惩罚，制定了本车间质量奖惩实施细则。
二、奖励制度1. 质量奖励标准(1) 产品质量合格率：车间生产的产品质量合格率达到95%以上，奖励金额为每月工资的5%。
(2) 质量改进方案：员工提出切实可行的质量改进方案并得到采纳，奖励金额为每月工资的3%。
(3) 质量问题解决：员工参与质量问题的解决并取得显著成效，奖励金额为每月工资的2%。
(4) 质量管理创新：员工提出创新的质量管理方法，经过验证并得到应用，奖励金额为每月工资的4%。
2. 奖励发放方式(1) 奖励金额将在每月工资发放时，以现金形式发放给符合奖励标准的员工。
(2) 奖励金额将在员工工资单中明确列出，以便员工查看。
三、惩罚制度1. 质量惩罚标准(1) 产品质量不合格率：车间生产的产品质量不合格率超过10%，按照每个不合格产品罚款100元的标准进行罚款。
(2) 质量问题责任追究：对于因为员工原因导致的重大质量问题，将追究员工的责任，包括警告、降职、甚至解雇。
2. 惩罚执行方式(1) 罚款金额将在员工工资中直接扣除，并在工资单中明确列出原因和金额。
(2) 对于质量问题责任追究，将根据具体情况进行处理，包括书面警告、降职或解雇等。
四、奖惩监督与评估1. 奖惩监督(1) 质量奖惩的执行由车间质量管理部门负责监督和执行。
(2) 质量奖惩执行情况将定期进行检查和评估，确保奖惩制度的公平和公正性。
2. 奖惩评估(1) 奖惩评估将根据车间质量管理部门的统计数据进行，包括产品质量合格率、质量改进方案的实施情况等。
(2) 奖惩评估结果将作为车间质量管理部门绩效考核的重要依据。
五、总结与展望本车间质量奖惩实施细则的制定，旨在激励员工积极参与质量管理和改进，提高车间质量水平，确保产品质量的稳定和持续改进。
生产车间奖惩细则
生产车间奖惩细则一、奖励制度1. 优秀员工奖励为了激励生产车间的员工积极工作，提高工作效率和质量，我们设立了优秀员工奖励制度。
每月评选出表现突出、工作成绩优秀的员工，赋予以下奖励：（1）优秀员工奖金：每月评选出的优秀员工将获得一定金额的奖金，以表彰其出色的工作表现。
（2）荣誉证书：优秀员工将获得一份由公司签发的荣誉证书，以表彰其在工作中的杰出表现。
（3）晋升机会：优秀员工将有机会获得晋升的机会，提升其在公司的职位和薪资水平。
2. 团队协作奖励为了鼓励生产车间的团队合作精神，提高团队的工作效率和协作能力，我们设立了团队协作奖励制度。
每月评选出表现突出、团队协作优秀的团队，赋予以下奖励：（1）团队奖金：每月评选出的优秀团队将获得一定金额的奖金，以奖励团队的协作成果。
（2）团队荣誉证书：优秀团队将获得一份由公司签发的团队荣誉证书，以表彰团队在工作中的杰出表现。
（3）团队建设经费：优秀团队将获得一定金额的团队建设经费，用于改善团队的工作环境和条件。
二、惩罚制度1. 违规行为处罚为了维护生产车间的工作秩序和规范，我们设立了违规行为处罚制度。
对于以下违规行为，将赋予相应的处罚：（1）迟到早退：对于时常迟到早退的员工，将扣除相应的工资，并记录在个人档案中。
（2）旷工：对于无故旷工的员工，将扣除相应的工资，并根据情节严重程度赋予警告、停职或者解雇等处罚。
（3）不按规定穿戴工作服或者佩戴安全装备：对于不按规定穿戴工作服或者佩戴安全装备的员工，将赋予警告、扣除奖金或者停职等处罚。
2. 工作质量处罚为了保证生产车间的产品质量和工作效率，我们设立了工作质量处罚制度。
对于以下工作质量问题，将赋予相应的处罚：（1）产品缺陷：对于由于个人操作不当导致的产品缺陷，将扣除相应的工资，并记录在个人档案中。
（2）工作失误：对于由于个人疏忽或者操作不当导致的工作失误，将扣除相应的工资，并赋予警告或者停职等处罚。
（3）生产延误：对于由于个人原因导致的生产延误，将扣除相应的工资，并赋予警告或者停职等处罚。
生产车间奖罚细则
生产车间奖罚细则引言概述：生产车间是企业的核心部门，生产效率直接影响着企业的经济效益。
为了规范员工的行为，激励其提高工作效率，必须建立健全的奖罚细则。
本文将详细介绍生产车间奖罚细则的内容和要求。
一、奖励措施1.1 工作表现奖励- 准时完成生产任务的员工将获得奖金奖励。
- 提出有效改进建议并得到采纳的员工将获得表扬奖励。
- 完成生产任务的员工将获得优先调休的机会。
1.2 勤奋奖励- 连续无迟到早退记录的员工将获得勤奋奖励。
- 主动承担加班任务的员工将获得额外加班费。
- 参加技能培训并通过考核的员工将获得技能提升奖励。
1.3 团队合作奖励- 达成团队目标的员工将获得团队合作奖励。
- 协助他人完成任务的员工将获得团队协作奖励。
- 提出有效的团队合作方案并得到认可的员工将获得团队领导奖励。
二、处罚措施2.1 违反规章制度处罚- 迟到早退的员工将受到扣工资处罚。
- 私自调换生产任务的员工将受到口头警告处罚。
- 违反安全操作规程的员工将受到停工处罚。
2.2 工作质量不达标处罚- 生产品质不合格的员工将受到降薪处罚。
- 多次出现生产事故的员工将受到停职处罚。
- 多次被客户投诉的员工将受到辞退处罚。
2.3 不配合团队合作处罚- 拒绝协助他人完成任务的员工将受到降职处罚。
- 不服从团队领导安排的员工将受到记过处罚。
- 破坏团队合作氛围的员工将受到辞退处罚。
三、奖罚执行机制3.1 奖罚公平公正- 奖罚措施应公开透明，员工应清楚了解奖罚标准和执行程序。
- 奖罚应当依据事实，不得有任何歧视性行为。
- 奖罚决定应当经过相关部门的审核确认，确保公平公正。
3.2 奖罚记录管理- 奖罚记录应当及时准确地记录在员工档案中，作为员工绩效考核的重要依据。
- 奖罚记录应当保密，不得随意泄露员工个人信息。
- 员工有权申诉不公正的奖罚决定，企业应当建立申诉机制进行处理。
3.3 奖罚效果评估- 定期对奖罚措施的执行效果进行评估，及时调整奖罚标准和措施。
生产车间奖惩考核细则
生产车间奖惩考核细则一、考核目的及原则为了提高生产车间的工作效率和质量，激励员工积极进取，同时加强对不良行为的约束，制定生产车间奖惩考核细则。
考核原则如下：1. 公正、公平：考核标准和流程应公正、公平，不偏袒任何一方。
2. 鼓励奖励：关注优秀表现，重视奖励措施，激发员工工作热情。
3. 约束惩罚：严肃对待违规行为，对不良行为进行适当的惩罚和纠正。
二、考核内容及权重1. 生产效率（30%）生产效率指标包括产能完成情况、生产线平均效率和准时交付率等。
具体考核指标及权重由生产部门与管理层商讨确定，并根据实际情况进行调整。
2. 质量合格率（30%）质量合格率是评估产品质量的一项重要指标，包括产品及生产过程中的各项质量标准。
根据质量管理体系和要求，制定相应的考核标准和权重，并定期进行评估。
3. 安全生产（20%）安全生产是保障生产车间的员工及设备安全的必要条件。
评估安全生产的关键指标包括事故发生率、防护设施完善程度、员工参与安全培训情况等。
定期进行安全生产考核，特别是注重事故的预防和处理。
4. 节能环保（10%）节能环保是现代生产的重要任务之一，对生产车间的节能环保行为进行考核，包括节能减排措施的效果及员工的环保意识等。
5. 职业操守（10%）职业操守是衡量员工道德素质和职业道德的重要标准。
对员工的准时上下班、工作积极主动、相互合作等方面进行考核，并建立相关的奖惩机制。
三、奖惩措施1. 奖励措施（1）个人奖励：对在考核中表现突出、达到奖励标准的员工，给予奖金、奖品或表彰信等奖励形式。
（2）团队奖励：对于整个生产车间在考核中表现出色，完成任务目标的团队，给予集体奖励，例如团建活动、嘉奖等。
2. 惩罚措施（1）口头警告：对违规行为造成轻微后果的员工，进行口头警告，并记录在案。
（2）书面警告：对违规行为造成较大后果的员工，发出书面警告，要求其改正行为。
（3）纪律处分：对于重要规定的严重违反者，根据公司内部纪律执行相应处分，包括记过、降级、开除等。
生产车间奖惩细则
生产车间奖惩细则为了激励和保持生产车间员工的积极性和创造力，同时确保生产流程和质量的稳定和持续改进，制定一套合理的奖惩细则是非常重要的。
以下是一个适用于生产车间的奖惩细则，旨在激励员工提高工作效率和质量。
一、奖励措施：1.个人表现奖：每月根据员工的工作表现评选出表现优秀者，给予额外奖金作为奖励，并在车间内进行公示和表彰。
2.良好出勤奖：对于无迟到、早退或缺勤记录的员工，每月给予一定额度的奖金作为奖励。
3.生产绩效奖：对于完成或超额完成月度生产任务的员工，根据完成情况给予一定比例的奖金。
4.创新奖励：对于能提出有效改进意见、节约资源或优化流程的员工，车间将给予一定奖金奖励，并在生产车间内进行表彰宣传。
5.安全奖：对于在工作过程中做出出色贡献，确保生产车间工作环境安全和顺利运行的员工，车间将给予一定奖金奖励，并在车间内进行表彰。
6.团队工作奖：对于团队合作出色、取得较好生产成果的小组或班组，车间将给予一定奖金奖励，并在车间内进行集体表彰。
7.荣誉证书：每季度评选出优秀员工，颁发荣誉证书，并在企业内部刊物上进行宣传。
二、惩罚措施：1.违纪处罚：对于违反车间规章制度、违反安全操作规程、损坏车间设备或产品质量问题的员工，根据违规行为的严重程度，进行相应的纪律处分，并记录在员工档案中。
2.迟到、早退、缺勤扣工资：对于迟到、早退或缺勤的员工，根据实际情况，扣除相应的工资。
3.低质量产品处罚：对于制造出低质量产品的员工，要进行必要的纪律处分，并要求其参加培训以提高生产技能，避免类似问题再次发生。
4.安全事故惩罚：对于因违反安全操作规程而导致的事故，责任人将根据事故的性质和严重程度，接受相应的纪律处分，并需要参加相关的安全培训。
5.绩效打分调整：对于工作绩效不达标的员工，将根据实际情况对其绩效打分进行调整，并要求其进行改进或培训。
以上是一套适用于生产车间的奖惩细则，细则中的奖励和惩罚应该具体明确、公平公正，并需要监督和管理人员严格执行。
生产车间奖惩细则
生产车间奖惩细则一、奖励制度1. 优秀员工奖励为了激励员工的工作积极性和创造力，公司设立了优秀员工奖励制度。
每月评选出表现突出的员工，奖励现金和荣誉证书。
奖励金额根据员工的工作表现和贡献度进行评定，范围为1000元至5000元不等。
2. 团队协作奖鼓励员工之间的团队合作和协作精神，公司设立了团队协作奖。
每季度评选出表现出色的团队，奖励现金和奖杯。
奖励金额根据团队的工作成果和协作效率进行评定，范围为5000元至10000元不等。
3. 创新提案奖励公司鼓励员工提出创新和改进的提案，以促进生产效率和质量的提升。
每月评选出优秀的创新提案，奖励现金和荣誉证书。
奖励金额根据提案的实施效果和经济效益进行评定，范围为1000元至3000元不等。
二、惩罚制度1. 违纪处罚公司严格遵守生产车间的纪律和规章制度，对违反规定的员工将进行相应的处罚。
违纪行为包括但不限于迟到早退、未经批准离岗、私自调换工作岗位等。
违纪处罚采取警告、罚款和扣减绩效工资等措施，具体处罚根据违纪情节的轻重进行评定。
2. 质量问题追责公司高度重视产品质量，对于因员工操作不当导致的质量问题，将进行追责。
根据质量问题的严重程度，追责措施包括口头警告、书面警告、降职和解雇等。
同时，员工需承担相应的经济赔偿责任。
3. 安全事故处罚公司致力于营造安全的工作环境，对于因员工违反安全操作规程导致的事故，将进行严肃处理。
安全事故处罚措施包括口头警告、停职和解雇等。
同时，员工需承担相应的经济赔偿责任。
三、奖惩执行1. 奖励执行奖励执行由人力资源部负责，根据评选结果和相关证据，及时发放奖金和颁发奖励证书。
奖励金额将通过工资发放或者单独转账的方式支付给员工。
2. 惩罚执行惩罚执行由人力资源部和相关部门共同负责，根据违纪、质量问题和安全事故的调查结果，依照公司制定的处罚程序进行处理。
处罚决定将书面通知员工，并记录在员工档案中。
四、申诉和复议1. 员工申诉如果员工对奖惩决定有异议，可以向人力资源部提出申诉。
生产车间奖罚细则
生产车间奖罚细则在生产车间中，建立一套科学合理的奖罚细则是非常重要的。
奖罚细则不仅可以激励员工积极工作，提高生产效率，还可以规范员工行为，维护生产秩序。
本文将从奖励、惩罚、奖罚标准、奖罚执行和奖罚效果五个方面详细阐述生产车间奖罚细则。
一、奖励1.1 确定奖励对象：根据员工的工作表现和贡献确定奖励对象，包括个人奖励和团队奖励。
1.2 奖励方式：奖励方式可以包括物质奖励、精神奖励和荣誉奖励，例如发放奖金、提供晋升机会、表彰先进个人等。
1.3 奖励规则：建立明确的奖励规则，奖励应当公平公正，奖励标准应当具体明确，奖励过程应当公开透明。
二、惩罚2.1 确定惩罚对象：根据员工的违规行为和工作失误确定惩罚对象，包括口头警告、书面警告和处罚。
2.2 惩罚方式：惩罚方式可以包括口头警告、罚款、降职、停职等，应当根据违规行为的严重程度和频率进行区分。
2.3 惩罚标准：建立明确的惩罚标准，规定各类违规行为的惩罚措施和惩罚力度，保证惩罚的公平公正。
三、奖罚标准3.1 建立奖罚标准：根据企业的实际情况和生产车间的特点，建立奖罚标准，明确奖励和惩罚的条件和标准。
3.2 考虑综合因素：在确定奖罚标准时，应当考虑员工的工作表现、工作态度、工作效率等多方面因素，综合评定员工的绩效。
3.3 定期评估调整：定期对奖罚标准进行评估和调整，根据实际情况和管理需求进行适时修订，保证奖罚标准的科学性和有效性。
四、奖罚执行4.1 严格执行奖罚细则：生产车间奖罚细则应当严格执行，不偏不倚，确保奖罚的公平性和一致性。
4.2 建立奖罚记录：对员工的奖励和惩罚情况进行记录，建立档案，及时反馈员工的表现和改进情况。
4.3 培训员工：定期对员工进行奖罚细则的培训，让员工了解奖罚规定，引导员工遵守规章制度，提高员工的自律性和执行力。
五、奖罚效果5.1 激励员工积极性：通过奖励激励员工，提高员工的工作积极性和工作热情，促进生产效率的提升。
5.2 规范员工行为：通过惩罚规范员工行为，维护生产秩序，减少违规行为和工作失误，保证生产质量和安全。
生产车间奖惩细则
生产车间奖惩细则引言概述：生产车间是企业的核心部门之一，其工作效率和员工素质直接关系到企业的发展和利润。
为了激励员工积极性，提高生产效率，制定一套合理的奖惩细则是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述生产车间奖惩细则。
一、奖励措施1.1 个人表彰：根据员工的工作表现和贡献，设立个人表彰奖项，如优秀员工、最佳生产者等，以激励员工积极工作。
1.2 奖金激励：设立奖金制度，根据个人或团队的工作成绩，发放相应的奖金，以鼓励员工提高工作质量和效率。
1.3 职业晋升：根据员工的工作表现和能力，提供晋升机会，让优秀员工有更大的发展空间，激励其他员工向优秀员工看齐。
二、惩罚措施2.1 警告和扣款：对于工作态度不端正、违反工作纪律或工作失误较多的员工，可以给予口头或书面警告，并扣除相应的工资或奖金。
2.2 停职调查：对于严重违反工作纪律、损害企业利益或造成重大事故的员工，可以暂停其工作职责，并进行调查和处理。
2.3 解雇处理：对于严重违反工作纪律、严重失职或多次违规的员工，可以解雇其劳动合同，以示惩戒，同时保护企业的正常运营。
三、绩效考核3.1 工作目标设定：根据生产车间的工作情况和企业目标，制定明确的工作目标和指标，以便员工能够有明确的工作方向。
3.2 定期评估：定期对员工的工作表现进行评估，包括工作质量、工作效率和工作态度等方面，及时给予反馈和指导。
3.3 培训提升：根据员工的工作表现和需要，提供相关培训和学习机会，帮助员工提升技能和知识水平，以提高工作绩效。
四、安全生产4.1 安全教育：对生产车间的员工进行安全教育，培养安全意识，提醒员工遵守安全操作规程，减少事故发生的可能性。
4.2 安全奖励：对于安全生产工作中表现出色的员工，给予相应的奖励，如安全先进个人、安全生产标兵等，以鼓励员工重视安全工作。
4.3 安全检查：定期进行安全检查，发现存在的安全隐患及时整改，并对违反安全规定的员工进行相应的惩罚，以确保生产车间的安全运行。
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生产车间奖惩考核细则一、目的1.1根据和谐门窗有限公司《车间员工工资管理办法》的有关规定，特制定本车间绩效考核办法。
1.2提高生产效率，实现增产增效。
1.3为月度评优，年度评优提供较为公正，准确的评价依据。
二、适用范围2.1本办法适用于直接参与生产作业人员(含固定月薪制人员)，不包括车间管理人员。
2.2新招收的试用期内员工、学徒工不参加本考核。
三、职责3.1生产部经理，生产厂长：负责绩效考核办法的制订和及时修订;负责指导所属员工进行自我评价，根据员工的绩效评估结果，与员工进行沟通，帮助员工认识到工作中存在的有待解决的问题，并与员工共同制订绩效改进计划;接受员工申诉。
3.2班组长和指定的绩效考核管理员：负责具体考核指标的日常考核工作，根据考核标准客观公正地对员工的绩效进行评估。
3.3车间所有员工：根据考核结果认真进行自我评价，并与车间领导或车间指定负责绩效考评的人员进行交流沟通;制定个人发展规划;认真进行相关的评价工作。
四基本原则4.1"三公"原则：考核标准公平合理，人人平等;考核实行公开监督，人人掌握考核办法;考核做到公正客观，记录真实，考核结果准确。
4.2"四严"原则：严格考核标准，即考核标准要具体、明确、客观、合理;严格考核方法，即考核的形式和方法要科学、严谨;严格考核制度，即考核的准则要严格，使考核工作有据可依，有章可循;严肃考核态度，即考核的思想端正，态度认真，反对老好人思想和不负责任的态度。
五、考核程序每月初(5号前)由考核管理人对本车间员工上月工作表现进行考评，并将考评结果及应有的考评依据在每月8号前记录于《员工绩效考评表》上，车间厂长对《员工绩效考评表》进行审核修改，根据每位员工的绩效分数等级重新分配绩效工资，奖罚分明。
并上报到生产管理部。
六、考核内容及办法6.1考核内容月度绩效考核就是考核员工当月工作职责履行情况。
主要涉及员工的工作业绩、工作质量、劳动纪律、劳动态度、生产安全、设备保养等方面。
6.2考核办法考核得分总分为100分，其中：劳动纪律总分为18分，劳动态度总分为8分，工作成绩总分为30分，工作质量总分为15分，安全总分为8分，设备保养总分为6分，权重15分(内容含工作态度，工作效率，及为公司及车间解决生产;、质量等各方面工作进行主动承担或献计献策。
为公司或车间争得荣誉等)。
七、申诉7.1员工对绩效考核结果有异议，首先向考评责任人沟通，若不能达成共识，可向车间领导提出申诉，车间领导必须在一个工作是内作出答复。
若员工对部门内部的处理意见仍有异议的，可在三个工作日内填写《绩效考核申诉表》，并连同相关资料一起交至公司行政部，过期申诉不予受理。
7.2考核审查小组由以下人员组成：厂长、人力资源及行政部经理、评估者所在部门负责人等。
7.3审查小组的裁决为最终结论，一经生效，不再更改。
八、考评结果的处理8.1月内绩效考核分达95分以上者(不含95)，当月绩效分按100分计算，车间提出表扬并进行物质奖励100元。
8.2考评结果作为员工工资晋级，年终评选先进及年终奖金发放的主要依据之一;8.3每月考评分数的平均值作为年终考评的结果;8.4月度考核低于60分者，车间将与被考核者沟通，协助被考核者分析原因，并协助被考核者制定绩效提升目标，若被考核者年内累计出现二次绩效考核分低于60分，则被考核者全年考评为不合格;8.5全年考评不合格者取消年终奖，情节严重者予以辞退处理。
九、考评要求9.1本办法报总经理，经批复后备案实施;9.2凡是对考评结果提出异议的人员，车间应对考核内容予以复查;9.3考评工作严禁弄虚作假，一经发现应对主要责任人严肃处理;9.4车间主管和生产管理部对考评工作进行定期检查，发现问题及时解决;9.5每月的考评结果应张榜公布，并报办公室备案;9.6车间主管和生产管理部门就对考评内容及时维护和变更，以公司和员工的总体利益朝向为目标，达到共赢。
生产车间奖惩考核细则管理要求1、车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人，做到目标明确，责任到位、到边。
2、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域卫生日清日洁。
3、车间现场要走创新发展的路子，一月一个新气象，一季一个大发展。
车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人，做到目标明确，责任到位、到边。
4、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域卫生日清日洁。
5、车间现场要走创新发展的路子，一月一个新气象，一季一个大发展。
6、车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人，做到目标明确，责任到位、到边。
7、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域卫生日清日洁。
8、车间现场要走创新发展的路子，一月一个新气象，一季一个大发展。
管理标准车间通用标准①车间内安全通道畅通，安全线标示清晰，各物品必须摆放整齐有序、不凌乱、不超界。
②门窗、玻璃保持清洁干净，玻璃明亮无灰尘，无破损，窗台干净无杂物。
③车间内墙面无乱贴乱画等脏痕、地面清洁无灰尘、无积水、无杂物。
④工具橱干净，橱顶无杂物，无灰尘，橱后橱底无垃圾无杂物。
⑤设备保持清洁卫生，润滑良好，各部位无污物。
备用及封存设备定置存放，定期保养，无锈蚀，无积尘。
⑥车间内电器安全符合要求无隐患。
⑦车间内无长明灯现象。
⑧车间内各种辅助设施要摆放整齐有序，不杂乱。
⑨衣服、鞋等必须整齐摆放，且放置于不显眼地方。
⑩车间内工人着装整齐，无坐、卧、趴、说笑等行为。
⑪车间内职工不准穿拖鞋、短裤、裙子等服饰。
⑫车间内所有操作工必须按工艺要求来进行各种操作活动。
⑬车间黑板报宣传栏内容新颖、适用、跟踪公司发展步伐有感召力，并且更换要及时。
车间细化标准铸造车间：①混砂、制芯、造型应在各工作区域内有序进行，所有原料集中存放，不得混淆，散料成堆存放。
②大炉所用炉料应划定区域分类集中存放。
③焖火窑用煤集中存放在固定区域内，每批次铸件须及时转入下道工序不能乱放。
④清砂工序铸件摆放应整齐，每批次铸件清理完后应及时入库，不得乱放。
⑤冒口实行集中放置管理，吊拉工具、铸造用工具、砂箱、模型应划区域分类集中存放。
⑥车间外存放的工件、原料等应集中存放，摆放整齐。
⑦空压机室内外整洁干净，无杂物。
⑧建立炉渣废料存放区域，炉渣废料集中存放，及时清理，及时清运。
加工车间：①建立车间内毛坯件、工装、机车附件、吊拉工具存放区，分类存放，摆放整齐，不可超出安全线。
②机车附近毛坯、合格品、废品等分类摆放整齐，工件中间无杂物。
③每批次加工件加工完后，应按公司有关规定及时入库，废品及时处理，不能在工序上长期积压。
④案子应干净整洁，工件摆放整齐。
⑤量具应放在案子上，不能与刀具、工件等混放。
⑥检测工具干净，盒内无杂物。
⑦图纸清晰干净，不能落地，不能杂乱存放，不能被工具或刀具压着。
⑧机床用皂化液符合规定要求，工件应及时涂防锈油。
⑨车间内无卫生死角。
安装车间：①车间领用所有工件须分类整齐放置，不超安全线。
②车间内工作现场规则有序，设备安装区域布局合理。
③设备安装在规定的区域内进行，不得超出安全线。
④车间用图纸整洁干净，无破损，不落地。
⑤吊拉工具、垫铁、垫木等应集中定点存放。
⑥电焊条应集中存放使用，不能乱扔、乱放，不能落地。
⑦车间内无卫生死角。
仓库：①仓库内墙壁无蛛网，墙面无手印，无乱涂乱画，无脏痕。
②仓库内暖气片、管道等干净无灰尘，无漏汽、漏水现象。
③仓库内必须清晰划分出安全线并保持通道畅通。
④仓库卫生区域地面清洁，无灰尘、无积水、无铁屑、无纸屑、杂草等杂物。
⑤仓库内物品保持清洁卫生，标准件等防锈物品必须上防护油。
⑥仓库内物品橱，要保持橱顶、橱底无杂物、积尘。
⑦库内物资要定置，定位管理，按品种规格分区摆放，标示清楚⑧仓库门窗、玻璃无灰尘、无破损。
⑨仓库内无卫生死角。
考核办法车间考核办车间主任每月根据公司现场管理制度及车间内现场细化标准，对车间现场进行定期或不定期检查考核，月考核不少于3次，每次必须有记录、有考核结果。
职能部门考核办法①生产设备处按本部门制定的生产计划及设备管理考核标准，重点对现场工件的周转频率、设备润滑，设备卫生，设备的安全使用等方面进行定期或不定期的检查和考核，每月不少于3次，每次检查必须有记录、有考核结果。
②研究所根据有关图纸管理规定对车间图纸的使用及管理、工艺纪律执行情况进行检查考核，每月考核不少于3次，每次检查必须有记录、有考核结果。
③质检处根据现场质量检查及量具管理标准对车间量具的放置及工件是否规范存放等情况进行考评，每月不少于3次，每次检查必须有记录、有考核结果。
各车间、职能部门根据公司现场管理实施细则及本部门制定的管理要求进行考核。
现场综合考核办法：1、每月由企管处组织生产、研究所、质检及车间组成现场考评小组对车间进行13次现场考核。
2、检查考核小组成员根据各自考核管理要求评出较好、较差责任班组和个人，最后汇总进行奖惩。
3、对车间主任现场的考评奖罚，按现场考核小组对车间考评总奖罚额的50%执行。
生产车间奖惩考核细则为了充分挖掘车间的潜能，增强车间员工的成本意识，调动员工的积极性，确保车间生产、安全、环保、节能等任务，成本控制和现场"5S"等目标的实现，根据公司各项考核标准及"5S"小组会议精神特制定本办法。
生产任务目标：每月完成或提前完成生产部下达的产量任务。
安全环保节能目标：当月安全零事故;将工业垃圾分类处理;减少工具、电器、设备的空运转。
成本控制目标:保持并降低公司限定的当月的生产类费用和车间费用。
现场管理目标：以"5S"现场管理要求为准则，保持并提高现场管理水平，打造现代化、规范化、高效化的车间。
一、考核对象除车间主任外，本车间所有员工。
二、考核标准根据公司的规章制度、现场管理要求，确立本车间员工的基准分，车间主管：180分;站(组)长：120分;整机安装人员：100-115分;小部组安装人员：90-100分;对于转正未满个2月(或调进车间半个月后对所属岗位不能熟练操作)的员工80-95分。
每位员工的基准分数由车间主任提出，通过车间班组会议讨论通过后确定。
车间根据每位员工的实际表现，工作能力和经验，工作岗位等实际情况，每月进行相应调整。
三、考核指标及细则1、安全、环保、节能工作的考核：根据各站的生产工艺情况，车间指定安全环保目标，对重大安全生产和环保事故责任人采用一票否决制。
由员工操作失误造成起火，短路，泄露，人员伤亡等一般安全环保事故，对相关责任人扣2-20分，责任站(组)长扣10-20分。
对于用油量、低值易耗品超标，废旧物资不处理，随意产生固废和不正常处理固废等行为给予相关责任人扣2-5分的处罚。
对于电器、设备空运转未及时断电、停机等情况的给予责任人扣2-5分。
重大情况另行处理。