国产与进口胶印油墨的差距
印刷油墨国内外市场分析及发展趋势
印刷油墨国内外市场分析及发展趋势印刷油墨是一种用于印刷行业的特殊涂料材料，主要用于印刷各种材料上的图案和文字。
印刷油墨的市场分析主要包括国内外市场的规模、增长趋势以及主要竞争对手等方面。
国内市场分析：目前，中国印刷油墨市场规模巨大，主要集中在广东、浙江、江苏等地。
随着国内经济的快速发展以及印刷行业的兴起，印刷油墨市场需求持续增长。
特别是包装印刷和出版印刷行业的快速发展，推动了印刷油墨市场的增长。
同时，中国政府对环境保护的要求越来越高，推动了低污染、高品质的环保型印刷油墨的发展。
国外市场分析：相比国内市场，国外印刷油墨市场规模庞大，主要集中在美国、欧洲等发达国家。
随着全球经济一体化的深入推进，国外市场对印刷油墨的需求也在增长。
同时，由于一些发达国家对环境保护的要求较高，对环保型印刷油墨的需求也在增加。
因此，国外市场对环保型印刷油墨的需求有望进一步增长。
发展趋势：印刷油墨行业的发展趋势主要体现在以下几个方面：1.环保型印刷油墨的发展：随着环境意识的增强以及对印刷产品质量要求的提高，环保型印刷油墨逐渐成为行业的主流产品。
低污染、低挥发性的环保型印刷油墨将逐渐取代传统的有机溶剂型印刷油墨。
2.功能化印刷油墨的研发：随着科技的不断进步，功能化印刷油墨逐渐崭露头角。
如导电性印刷油墨、防伪印刷油墨等，为印刷行业带来了更多的应用领域。
3.数字印刷油墨的兴起：随着数字技术的飞速发展，数字印刷油墨逐渐受到市场的关注。
相比传统印刷油墨，数字印刷油墨具有快速、高效、定制化等优势，有望成为未来印刷市场的一个重要趋势。
4.国际化竞争的加剧：随着全球经济一体化的加速推进，国内印刷油墨企业将面临来自国外企业的更强大竞争。
在国内市场，国内外企业将展开激烈的竞争，提高产品质量和技术创新能力将成为企业持续发展的关键。
总结起来，印刷油墨市场在国内外都有着广阔的发展空间，尤其是在环保型印刷油墨和功能化印刷油墨领域。
随着科技的进步以及市场需求的变化，印刷油墨行业将不断迎来新的挑战和机遇。
我国陶瓷墨水生产企业的现状及与进口墨水品质的对比
我国陶瓷墨水生产企业的现状及与进口墨水品质的对比作者：黄惠宁来源：《佛山陶瓷》2014年第05期摘要：本文简单阐述了陶瓷墨水的生产工艺流程及性能控制、我国陶瓷墨水生产企业基本状况、主要国产墨水性能的简介，以及国产墨水与进口墨水性能的比较。
实践证明，我国陶瓷墨水的生产能力约为1.1～2.2万吨/年，近两年内将达到4万吨/年左右。
产需正趋于平衡，国产陶瓷墨水的市场价值（容量）将达到90～180亿人民币，国产墨水的市场比例将从目前的20%～30%，迅速上升到40%以上，因此，国产墨水大有希望！关键词：陶瓷墨水；工艺；性能；品质；进口墨水；比较1 引言我国陶瓷墨水实验研发始于2000年，但真正企业研发从2008年以后，经过几年时间的技术攻关、建厂、中试及大生产检验等步骤，目前，我国大约有7家企业可规模化生产陶瓷墨水，可供瓷砖企业生产使用的墨水品种有6～8种。
其生产能力约为1000～2000 t/月。
目前，我国陶瓷墨水生产企业大约有16～17家，这些企业大多数集中在广东省，仅佛山市就占了有11家。
此外，山东有2～3家企业；江西有1家企业；福建正在筹建；四川产区和辽宁产区暂无生产企业，正在中试计划有5～6家，已在瓷砖企业生产线成功应用的墨水企业有6～7家。
2 陶瓷墨水生产工艺流程及性能指标2.1 陶瓷墨水生产工艺流程我国陶瓷墨水技术主要采用“球磨分散法”，其生产工艺流程如图1所示（1）陶瓷色料的选料陶瓷色料经加工，细度达到D90=3～6 μm，结晶度较好，陶瓷墨水的发色力取决于所选色料的品质及含量，所以陶瓷色料的品质非常重要。
（2）混料混料是将陶瓷色料、溶剂、分散剂、添加剂等物料按配方比例混合。
（3）过滤过滤是生产的重要环节，一般采用多级过滤工艺，最后一级过滤采用过滤精度达到1～2 μm的微孔膜，确保陶瓷墨水内色料颗粒尺寸在可控范围内。
2.2 陶瓷墨水品质控制陶瓷墨水品质的控制标准如图2所示。
（1）气流分级处理后的色料粒径分布为D90≤5 μm；（2）色料研磨细度控制：普黄D50≤700 nm、桃红D50≤450 nm、其他品种D50≤300 nm；（3）墨水粘度控制：墨水粘度适合于XAAR喷头的粘度为13 mPa·s（45℃）。
胶印油墨五个重要指标
色浓度色浓度即色彩的饱和度，现在，报纸已经不再是白纸黑字的老样子，更多的已经换成了图文并茂的彩报，因此用户对报纸印刷用胶印油墨的色浓度要求也就更高了。
彩报上的广告、图片、题目比较夺目，因此需要油墨的色浓度要相对提高。
但是现在很多报用油墨的色浓度都不够理想，印刷厂为了保证印刷密度，不得不加大墨量，或提高网点的百分比，但这样做的结果势必造成堆墨，使用墨量增大。
加大墨量还会造成网点并连。
正常的轮转胶印网点增大应控制在25%以下，如果墨大了，就会造成层次丢失和网点过度增大，特别是图片，网点增大造成的后果更明显。
另外，前几年出现比较严重的问题是黑墨色饱和度不足，现在仍然存在，但已经不是大问题了。
造成黑墨色浓度低的原因是印刷厂在普通的文字印刷时，为降低成本，选用了价格低、质量稍差的黑墨。
正是由于有这样的需求，自然有一些油墨厂生产这种劣质油墨，影响了油墨的整体质量。
国产油墨在色浓度方面不理想的原因有以下几点：一是目前油墨厂大多不是自己生产颜料，而是采购国产颜料研磨，国产颜料与进口颜料在质量上还有差距；二是油墨厂为了节约成本，使用较少的颜料，导致油墨的色饱和度不够；还有关键的一点是，即使颜料的质量和用量都过关，国家标准规定油墨的颗粒细度不可大于15μm，研磨得越细，油墨的颜色越鲜艳。
如果颜料的加工工艺不够好，如研磨的颗粒大小不合适，油墨的色浓度也会受到影响。
当然，印刷品的层次及色彩不只与油墨相关，还与印版制作、印刷设备、水墨平衡等工艺条件相关，油墨的质量也是印刷质量提高的前提和保证。
叠印性报纸印刷对胶印油墨套色性的要求主要有两点，一是色序，二是油墨黏度的递变性。
目前国际上报纸印刷标准色序是青－品红－黄－黑，其黏度应是逐渐减小，否则就会出现油墨反拉现象。
现在一些大型油墨厂已经注意到了根据印刷色序拉开油墨黏度值，他们也经常与油墨供应商沟通，及时调整油墨的墨性。
干燥性油墨的干燥速度通常会影响印刷质量，同时还会引发很多印刷故障，如导致印刷品背面粘脏，甚至会造成卷筒纸印刷无法正常进行。
进口刮墨刀与国产刮墨刀的对比
进口刮墨刀与国产刮墨刀的对比一、进口刮墨刀与国产刮墨刀的区别1、进口刮墨刀使用的钢水比较好，表现为印刷过程中，刀口磨损中掉出来的钢屑非常细微，其大小比油墨的颗粒还要小，有效的减少在油墨流动过程中，刀屑随油墨重新回流到刀口处并堆积而形成刀线。
而国产刮刀由于使用的钢水质量一般，做成的刮刀组成颗粒较粗，磨损出来的钢屑容易回流并堆积在刮刀刀口处，形成刀线，价格越低的刮刀，这种情况的发生越频繁。
对于这种刀线，一般用磨的很尖的竹筷，在生刀线的刮刀刀口处一挑，一般可以解决。
2、进口刮墨刀由于其设计标准就是用于高速印刷，所以其刀身比较软，有弹性，适合160米速度以上的印刷机，且在师傅能力范围内，速度越快越好。
而且其对压力的要求很低，一般在1.5个压以下，速度越高，压力可以越轻，其刮墨效果越干净。
但是进口刮墨刀由于刀身软，在中低速印刷时，反而会遇到刮不干净的现象，如果调高压力，可以减少刮不干净的现象，但是时间一长，刀口磨损很快，且容易发生崩裂，这种情况下需要用到国产刮墨刀，因为其含碳量更高，更硬，能承受更多压力，反而有优势。
3、刮墨刀的角度。
进口刮墨刀由于适用于高速印刷，所以应尽量抬高其角度，一般为55±5度，可以最好的发货其刮刀效果，如果角度太低，会变成不是用刀口刮，而是用刀身磨的现象。
在印刷速度较低的情况下，刮墨刀的角度高，会导致印刷出现不够肉的现象，这个时候速度一旦调高，就可以很大的缓解这种现象。
所以高速印刷下，只要刮刀质量符合，油墨可以调稀，有效的节省油墨，铜版的磨损速度也能降低很多，而且油墨变稀，对刮墨刀的磨损也变小，变相延长刮墨刀的使用寿命。
而国产刮墨刀在印刷中，如果角度太高，加上压力比较大，对铜版的磨损会比较快，角度需要放低一些，广州爱堡提醒。
4、在精度方面，进口刮墨刀刀口开的精度高，厚度差距在0.009mm左右，在印刷过程中受力均衡，磨损速度也平均，能减少刀线的产生。
而国产刀由于设备限制，要分切4公分的宽度，可能分切的结果在短短2米的长度内，一头是4.1公分，另一头是3.9公分，这使得装刀的工人就算安装过程符合标准，刀口也会出现倾斜、弯曲的情况，导致对铜版的压力不平均，出现刮不干净的现象，这个时候加大压力可以缓解，但是对铜版磨损较大，一旦印刷时间长，再出现刀线，就很难解决，一般需要退鉻，甚至换版。
陶瓷墨水的主要控制指标以及国内外墨水性能的比较
水从 喷 口的喷 出和墨滴 的均匀形成 。
４２ 颗粒度和颗粒 分布 ．
国产墨水 和两种 进 口墨水 的颗粒 分布对 比情况分 别
见 图 １ 图 ２ 图 ３ 图 ４ 、 、 、 。
３２ 颗粒度及 颗粒分布 ．
由于 喷头孔径 和墨路 系统的制 约 ，墨水 中的色剂颗 粒必须足够 细小 ， 以保证 喷墨的顺畅 。为了避免存放 和使
Ｐｒ ｄｕ ｔ ｎ ＆ Ａｐ ｌ ａ ｉｎ ｏ ｃ ｉ ｏ ｐ ｔ ｉ ｏ ｃ
生 产 与 应 用
陶瓷墨水的主要控制指标 以及 国内外墨水性能的比较
吴 桂 周
（ 山市 博 今 科 技 材 料 有 限 公 司 ， 山 ５ ８ ３ ） 佛 佛 ２ １５
摘 要 ： 文 主 要 介 绍 了 陶瓷 墨 水 国 产化 的 现 状 ， 本 墨水 主 要 控 制 的 项 目 ， 内 外 陶 瓷 墨 水 国
动技 术和传统 陶瓷行业 结合 的产 物 。瓷砖 喷墨装 饰技术
在 西班牙 和意大利等传 统 的瓷砖 生产 已经有近十 年 的历
史， 目前 已经 获得陶瓷行业 的广泛认 同和 接受 ， 朝着 日 正
陶 瓷 墨水 国产 化 的现 状
益普及 化 的方 向发展 。国内瓷砖行业 大约 在数年前 开始
００ ５ ０５ ． １ ５
颗粒度 （ ｍ）
图 １ 国 内外 粉 色 墨 水 的颗 粒分 布 图
＾ 一
Ｏ １ ９ ６ ３ Ｏ
使 图案 的清 晰度 和层次感 降低 。 ３ 呈 色 ． ４
６
２
８
４
所选用 的色剂必须 确保在 超细 颗粒的状 态下 具有 良 好 的发色 能力 ， 要求 选用 的色剂在制备 过程 中反应 完全 ， 呈 色晶体发育 良好 。
如何区别进口涂料与国产涂料
如何区别进口涂料与国产涂料涂料是家庭装修中使用最多的建材产品之一，因其使用的面积最大，所以它的环保与否一直是人们最关心的。
这几年，市场上的涂料很多，尤其是国产涂料发展得很快。
由于消费者长期以来认为国外的产品技术成熟，质量有保证，因此面对琳琅满目的涂料市场时，他们产生了迷惑：涂料，到底是买进口的还是国产的呢？这个问题其实是没有答案的。
第一：进口和国产各有特色目前，世界涂料十强企业全部都进入中国了，他们或设立总代理，或建工厂。
进口涂料企业规模比较大，比较重视质量和广告宣传，所以在价格上也比较高。
而国产的涂料企业档次相对较低，虽然一些规模较大、产品也可与进口产品媲美的涂料品牌，由于宣传不得力，消费者认知程度低，即使有价格优势，其销量也不容乐观。
第二：部分国产品牌质量不过关但是，我们依旧不能告诉消费者，国产产品就没有问题，完全可以和进口产品相提并论。
虽然有的产品的确达到甚至超出了质量标准，但是让人担心的是，有些国产企业，特别是个别中等规模的涂料企业，仍然在生产和出售不合格的产品，这对我国的涂料行业是一种伤害，对消费者家庭环境的健康也是一种威胁。
所以到底是选择国产涂料还是进口涂料并不重要，价格高的产品不一定就是好的，对于消费者来说，购买有信誉的涂料企业的产品才是最重要的。
第三：国产品牌注重新品研发现在，中国研制出了一种加入空气净化素的涂料，它的原理是通过几种无机材料，释放没有电源的电极，和空气中的水分起反应，通过电极中和与化学反应来吸收空气中的甲醛、苯、氨等有害物质。
目前这种国产涂料已经推出市场。
就这一点来说，进口涂料还没有进行相关技术的研究与创新。
核心小结：进口涂料和国产涂料各有所长，前者有稳定的性能，后者有价格和新技术优势。
所以最安全的还是在购买涂料时，一定要去正规的商店。
更多的了解在于：。
与国外相比国产胶印机质量亟待提高
与国外相比国产胶印机质量亟待提高与国外进口小型平版印刷机相比，国产小型平版印刷机的产品质量和技术水平存在较为明显的差距，质量亟待提高。
业内分析认为，国产小型平版胶印机在质量、技术与进口产品之间的差距有六方面：一是由于产品设计开发时的方式不同，有的是引进产品，有的是仿造国外机型，有的是兼而有之，因此产品的尺寸系列相当繁杂。
二是印刷机型号不符合印刷机产品型号编制方法，大印刷机即四开以上编号基本执行较好，小型平版印刷机多数厂家以本企业名称的拼音缩写冠名替代印刷机和印版种类编号。
三是小型平版印刷机各家出厂技术条件差异很大，不少企业达不到现行的行业标准或仅仅达到标准，没有留出保险系数，而国外产品的出厂标准则要高得多，如套准准确度要高30％以上，并且在高速下、同速下、异速下均能保持同样的精度。
套准精度行业标准要求0.033，实测同样高出我国标准50％以上，主要部件的几何精度高出我国行业标准60 ％以上。
四是相当一部分企业的产品在稳定性、可靠性及故障率方面的差距较大。
据检测，在使用条件基本相同的情况下，国产机经检验出现20％左右的不合格产品，故障停机工时较高，零件及相关功能部件更换比国外产品要高得多。
此外，漏水、漏油、锈蚀也很严重。
五是国产小型版印刷机的自动化水平仍需提高。
国外产品已经解决了纸张定量预测、自动上版、自动洗橡皮辊、墨色遥控和故障诊断等功能。
国外推出的卫星式五色小型平版印刷机采用无水油墨，并实现网纹辊定量传墨，使结构简化，提高了印品质量。
有的产品采用双倍径压印滚筒、三倍径传纸滚筒，使四色机纸张由机组间交接12次降至交接4次，同样提高了印刷质量。
六是虽然有国内企业推出了计算机直接制版机，有的企业正在进行数字印刷机的可行性研究，自1998年以来已有5家国内企业推出四色小型平版印刷机，但在高档产品领域差距仍很大。
进口墨水与国产墨水区别在于哪里？墨水的选用
进口墨水与国产墨水区别在于哪里？墨水的选用进口墨水与国产墨水区别在于哪里？墨水的选用进口墨水与国产墨水区别在于哪里？墨水原色：C、M、Y、K、W、C,代表青色M,代表品红Y,代表黄色K,代表黑色W，代表白色UV墨水的纯净度高低，相对的杂质也有偏差，对印刷的品质和喷头、墨路的保护重要。
目前大部分的UV墨水品牌五花八门，各种形式都有。
有进口墨水也有国产UV墨水。
如果墨水的耐气候性强，则在耐高温、耐低温等特性上，有出众的表现。
UV墨水对打印出来的颜色鲜艳度以及喷头的寿命起着非常关键的作用，进口UV墨水打印出来的效果饱满，色彩鲜艳，过度自然，流畅性非常好，颗粒均匀，基本是不会对喷头造成堵塞问题。
而国产UV墨水价格便宜，有时会出现色差问题，甚至南北气候不能很好的兼容，甚至会造成喷头堵塞等情况.怎么区分国产与进口墨水的区别呢？1、观察UV 墨水的颜色UV墨对紫外光很敏感，如果继续暴露在紫外光下，UV油墨会继续反应而变黄，这是UV 油墨的本身缺陷。
2、UV 墨水的气味问题这一点要从根本上改善有一定难度，主要是成本和选择合适材料的问题。
3、从残余溶剂量来分析UV 墨的好坏正常情况下，残余溶剂量为2%以下，但很多供应商为降低UV 油墨的成本，添加了大量溶剂，如酒精和甲苯等，最高的可达到25%，这样对UV 油墨的色彩及微粒指数起到直接影响。
4、UV 墨的杂质问题除了成本问题,还有一个就是墨水杂质多少的问题,也就是我们常说的墨水不好,堵头!为什么堵头?就是因为墨水添加物杂质多!这也是涉及到墨水的问题!但是不管是国产还是进口的，你可以把墨水倒至透明罐子，静止5天后再观察墨水在罐子底部沉淀的物质有多少，厚不厚，如果沉淀的厚度有3/1以上证明这种墨水不能用，如果沉淀10/1,墨水勉强可以用，但是要配合机器使用，如果沉淀几乎没有，不用考虑，是好墨水.进口UV墨水与国产UV墨水的效果有什么区别？1.墨点进口UV墨水微粒状比较小，打印出来的墨点比较细，而国产UV墨水的墨点比较粗2.色彩进口UV墨水颜色饱满，色彩相对比较艳丽，国产UV墨水因为添加剂比较多，所以颜色相对比较偏硬.比如深蓝、四色黑、血红、仿金.3.附着力客观的说，国产UV墨水与进口UV墨水在同一种材料上打印色彩，在做百格测试时进口墨水略强，特别是亚克力材料上打印效果更明显，因为国产亚克力各厂家使用的填充物料不同，造成的附着力也有不同，有些厂家做的亚克力密度越高越光滑，UV墨水越不容易牢固，有些客户不明所以就会问为什么别人亚克力不上图层都可以很牢固，为什么我的不行？连卖UV墨水的都不清楚状况，这其实和出厂的材料不同有关系.4.ICC曲线曲线与UV墨水的配合也是最重要的，不管是国产还是进口UV墨水，没有相对应的曲线配合也是没有用进口与国产UV墨水优劣点现在中国大部分人用的都是国产UV墨水比较多，毕竟要考虑成本，进口UV墨水虽然好一点，可是在用量大的情况下有很多人是吃不消的，竞争激烈、成本高利润低是所有国内生产厂家所面临的问题，建议各位在使用国产墨水时应尽量选优质性的，毕竟在这几年国产墨水的发展与稳定性渐渐与进口墨水持平。
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国产与进口胶印油墨的差距
国产胶印油墨和国外同类油墨相比，主要在印刷油墨制造工艺，颜色标准化，适应性，和环保类型方面有着明显的差距。
首先了解下胶印油墨是怎么分类的，按照印刷机械划分，可以分为单张纸胶印油墨和轮转胶印油墨；按照干燥方法的不同，可以分为渗透型胶印油墨、热固型胶印油墨、辐射固化（UV/EB）胶印油墨和印铁胶印油墨。
国产胶印油墨与国外同类油墨产品相比，仍然存在很多不足之处，不能完全满足当今包装和出版印刷市场的需求。
1、广色域油墨。
用广色域的四色油墨替代六色或七色油墨进行印刷，提高印刷品质量的同时还可提高生产效率，而国内广色域胶印油墨领域有待开发。
2、胶印油墨制造工艺。
油墨生产工艺自动化程度低，油墨检测方法自动化程度较低，人为因素影响较多印刷工业出版社，而且原材料的稳定性较差，造成油墨产品在质量一致性和稳定性等方面仍有差距。
3、适应高速套印的四色油墨。
国产四色套印油墨在高浓度、高透明
和鲜艳度及优良套印性方面仍需进一步提高。
4、胶印油墨颜色标准化。
国际上，胶印油墨颜色标准有欧洲标准、日本标准、美国Pantone标准等几种，而我国胶印油墨目前没有自己的颜色标准。
5、环保型胶印油墨。
目前，我国印刷工业面临很大的环保压力，印刷厂家由于印刷中使用的大部分油墨均含有有机溶剂（与溶剂型油墨相比，胶印油墨中的有机溶剂很少）的凸版印刷，有机溶剂的挥发和排放会造成环境污染。
另外，油墨中含有铅、铬、镉、汞、砷、钡等有害重金属元素，对人体和环境都有极大的危害。
从环保和健康角度出发，越来越多的国外用户在选购油墨时将低毒、环保、无污染作为一个重要条件。
在我国，环保型胶印油墨的研发仍受到众多因素的制约。
6、无水胶印油墨。
无水胶印不使用润版液，可以说为环境保护做出了极大贡献，预计近两年无水胶印在轻型纸印刷方面应有较好的发展空间。
但是无水胶印油墨在实际印刷过程中受环境温度影响很大光盘印刷机，容易起脏，而且还需要专门的无水胶印设备。
另外，由于无水胶印版材比较昂贵笔记本印刷，在国内的应用和推广受到一定的限制，发展较缓慢。
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