玻璃幕墙施工方法
玻璃幕墙的施工工艺方法
玻璃幕墙的施工工艺方法玻璃幕墙是现代建筑的一种常见外墙形式，它以大量的玻璃材料作为建筑外透光面，赋予建筑轻盈、透明的美感。
玻璃幕墙施工工艺方法决定了幕墙的质量和安全性，下面将详细介绍玻璃幕墙的施工工艺方法。
1.幕墙设计：在施工前，需要进行详细的幕墙设计。
设计包括结构设计和玻璃选择。
结构设计需要根据建筑的外形、高度、承重能力等因素来确定。
玻璃选择需要考虑玻璃的厚度、类型、防火性能等特性。
2.幕墙制作：制作玻璃幕墙的首要任务是生成施工图纸，并将其送到工厂进行制作。
制作工作包括玻璃切割、钢材焊接、玻璃钢架制作等。
同时，需要配合幕墙的其它部件（如门窗、幕墙骨架等）进行制作。
3.幕墙安装：幕墙安装是整个施工过程中最重要的步骤之一、在安装幕墙之前，需要进行基础预埋钢构件的施工，以提供支撑和固定点。
然后，根据施工图纸按照顺序安装幕墙。
首先进行钢构件的安装，然后安装幕墙骨架，最后安装玻璃。
4.幕墙密封：幕墙安装完成后，需要进行密封处理，以确保幕墙的防水、隔热和保温性能。
常见的密封材料包括硅酮胶、聚硫胶等，它们能够有效防止水汽渗透和空气泄漏。
5.幕墙检测：幕墙施工完成后，需要进行严格的检测，以确保施工符合设计要求和规范要求。
检测包括视觉检查、平整度检测、垂直度检测、水密性测试等。
只有通过检测并达到要求，才能交付使用。
6.幕墙维护：玻璃幕墙施工完成后，还需要进行定期维护。
维护工作包括幕墙清洁、密封胶更换、钢结构防锈等。
定期维护能够延长幕墙的使用寿命，并保持其美观。
以上是玻璃幕墙施工的主要工艺方法。
随着科技的发展，玻璃幕墙的施工技术也在不断更新，比如采用现成的模块化玻璃幕墙系统，以提高施工效率和质量。
在施工过程中，需要严格按照设计和规范要求进行操作，以确保幕墙的质量和安全性。
玻璃幕墙的施工方法
玻璃幕墙的施工方法1、工艺流程放样定位→安装支座→安装立柱→安装横梁→安装玻璃→打胶→清理。
2、放样定位、安装支座根据幕墙的造型、尺寸和图纸要求，进行幕墙的放样、弹线。
各种埋件的数量、规格、位置及防腐处理须符合设计要求；在幕墙骨架与建筑结构之间设置连接固定支座,上下支座须在一条垂直线上。
3、安装立柱在两固定支座间，用不锈钢螺栓将立柱按安装标高要求固定,立柱安装轴线偏差≯2mm，相邻两立柱安装标高偏差≯3mm。
支座与立柱接触处用柔性垫片隔离。
立柱安装调整后应及时紧固。
4、安装横梁确定各横梁在立柱的标高，用铝角将横梁与立柱连接起来，横梁与立柱的接触处设置弹性橡校垫。
相邻两横梁水平标高偏差≯1mm。
同层横梁的标高偏差，当幕墙宽度≤35m时，≯5mm；当幕墙宽度＞35m时，≯7mm，同层横梁安装应由下而上进行。
5、安装玻璃⑴ 明框幕墙：明框幕墙是用压板和橡皮将玻璃固定在横梁和立柱上。
固定玻璃时，在横梁上设置定位垫块,垫块的搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜＜150mm,垫块的宽度应≯所支撑玻璃的厚度，长度不宜＜25mm。
⑵ 隐框幕墙玻璃：隐框幕墙的玻璃是用结构硅酮胶粘结在铝合金框格上，从而形成玻璃单元块。
玻璃单元块在工厂用专用打胶机完成。
玻璃单元块制成后，将单元块中铝框格的上边挂在横梁上，再用专用固定片将铝框格的其余三条边钩夹在立柱和横梁上，框格每边的固定片数量不少于二片。
⑶ 半隐框幕墙：半隐墙幕墙在一个方向上隐框，在另一方面上则为明框。
隐框方向上的玻璃边缘用结构硅硐胶固定，在明框方向上的玻璃边缘用压板和连接螺栓固定，隐框边和明框边的具体施工方法可分别参照隐框幕墙和明框幕墙的玻璃安装方法。
⑷玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃四周镶嵌的橡胶条材质应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条比边框内槽长1.5～2%，橡胶条在转角处应斜面断开，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。
玻璃幕墙施工方法
玻璃幕墙施工方法1、主要施工顺序施工准备—测量放线—铝型材制作加工—铝框架安装—玻璃加工打胶—铝塑板加工制作—玻璃、铝塑料安装—打耐候胶—清理—竣工。
2、施工准备（1）幕墙设计建议在主体施工前完成。
（2）幕墙预埋件与主体施工同步进行，由于幕墙结构构件对预埋件的标高、中心线、平整度要求高，土建施工时必须有专业人员专人负责预留预埋。
（3）建好铝材加工、铝塑板加工、玻璃打胶车间等机械设备就位等工作。
（4）所有材料进场必须有出厂合格证，并按规范要求抽样送检，合格后才能使用。
（5）玻璃打胶车间必须满足按规范要求：无尘、保温、保湿。
（6）安装前，根据幕墙设计及现场所用材料到幕墙检测中心安装同样的标准板块，进行幕墙的三项性能试验，试验合格后才允许大面积施工。
3、施工测量放线（1）在二层经纬仪复核调校主体结构的轴线及建筑的垂直度偏差。
（2）根椐已复核的平面主要轴线，投测到外墙面上，从外墙面悬挑50×5 角钢。
建立外墙墙面平面分格进出控制点，控制点分布在墙两端端部和中部，根据控制点用细钢丝拉直，建立墙面控制垂线。
施工时根据标高及控制垂线定出每一根铝型材的安装部位，并记录好平面、立面分格测量成果图。
（3）制作加工：根据现场平面、立面分格，绘好铝型材、玻璃、铝塑板加工图，严格按加工图及规范要求控制好加工尺寸，以满足现场安装的需要。
4、安装安装时各构件拼装节点严格按设计、规范要求施工，确保工程质量。
5、幕墙施工注意事项幕墙工程是悬空作业，所有操用人员在操作前必须体检，必须系好安全带，严禁抛掷物件，所用工具必须用细麻绳系牢靠，以防坠落，施工时严格遵守安全规范，杜绝安全事故。
焊花焊渣的处理是幕墙防火施工的难点，施工时在吊蓝底部采用防火石棉布兜底封闭。
屋顶支臂系统要经常检查，并有专人负责。
玻璃幕墙施工方案
玻璃幕墙施工方案本工程玻璃幕墙分为竖隐横明玻璃幕墙及明框玻璃幕墙一、玻璃幕墙主要施工工艺流程工艺流程：吊篮或脚手架搭设→测量放线→埋件处理→安装转接件及竖向、横向龙骨→防火封修→玻璃安装→装饰条安装→注胶及幕墙外立面清洗。
二、安装前的施工准备1.施工准备1）材料与构件（1）材料、构件要按施工组织设计分类，按使用地点存放，玻璃板应运入相对应的房间内，塑料布盖严，下边应垫上垫板，玻璃板应稍倾斜直立摆放，玻璃上应贴上明显标志，以防碰坏；铝材、五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁；（2）安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染；（3）构件、材料和另附近应在施工现场验收，验收时监理方和业主应在场。
2.铝型材的辅助加工立柱和横梁等铝型材主要加工已在加工厂完成完毕，辅助加工仅为简单钻孔、装配立柱活动接头的芯套、安装连接附件等，其加工位置、尺寸，应与设计图相符。
3.后备材料不合格的构件应予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、贮备数量。
三、立柱定位放线立柱定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的，立柱的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量，放线必须准确，同时立柱放线要求考虑的问题包括各转角、节点处的尺寸处理、玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等，特别是折线形幕墙的定位放线，技术要领与平面幕墙有明显的区别。
1.施工前对图纸进行全面了解，弄清整个位置的主导尺寸以及整个建筑设计的风格，并对整体施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法和方案。
2.在正式施工前，要进行施工准备，主要包括人员准备、工器具准备和材料准备。
3.在施工现场找准开线部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位，定位轴线，标高、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
史上最全玻璃幕墙施工步骤(施工技术)
史上最全玻璃幕墙施工步骤(施工技术)范本1：一、材料准备1.1 玻璃幕墙施工所需的材料1.2 检查材料质量和数量1.3 准备施工所需的设备和工具二、幕墙构件的安装2.1 准备基础工作2.2 安装幕墙框架2.3 安装玻璃单元2.4 安装玻璃幕墙板2.5 安装幕墙系统的其他构件三、密封处理3.1 检查幕墙结构的平整度和垂直度3.2 进行幕墙缝隙密封处理3.3 进行幕墙玻璃单元的密封处理3.4 进行幕墙石材板的密封处理3.5 进行外部墙体的密封处理四、玻璃幕墙的质量验收4.1 进行幕墙结构的验收4.2 进行玻璃单元的验收4.3 进行幕墙板的验收4.4 进行幕墙系统的功能性测试五、施工安全措施5.1 确保施工现场的安全5.2 做好高空作业的防护措施5.3 强化施工人员的安全意识培训六、施工注意事项6.1 遵循施工图纸和技术要求6.2 加强施工现场管理6.3 做好施工过程中的交底和记录工作本文档涉及附件：施工图纸、技术要求和验收标准等相关文件。
法律名词及注释：1. 幕墙结构：指玻璃幕墙的支撑构件，包括框架、连接件等。
2. 幕墙缝隙密封处理：指在幕墙构件之间的空隙处进行密封处理，防止水、风等外界物质进入。
3. 玻璃幕墙板：指用于构成幕墙外观的各种材料板块。
4. 幕墙系统的功能性测试：指对幕墙系统进行各项功能性能的测试，如防水、隔音、隔热等。
范本2：一、玻璃幕墙施工前准备1.1 玻璃幕墙施工的前期准备工作1.2 检查施工现场和基础条件1.3 确定施工计划和施工队伍二、幕墙主体施工2.1 进行幕墙结构的安装2.2 进行幕墙框架的安装2.3 安装玻璃单元和幕墙板2.4 安装幕墙系统的其他构件三、幕墙密封处理3.1 进行幕墙缝隙的密封处理3.2 进行玻璃单元的密封处理3.3 进行幕墙板的密封处理3.4 进行石材板的密封处理3.5 进行外部墙体的密封处理四、施工质量验收4.1 检验和验收幕墙结构4.2 检验和验收玻璃单元和幕墙板4.3 检验和验收幕墙系统的功能性能五、施工安全措施5.1 加强施工现场的安全管理5.2 做好高空作业的防护措施5.3 进行施工人员的安全培训和交底六、施工注意事项6.1 遵循施工图纸和技术要求6.2 做好施工现场的卫生和环境保护工作6.3 做好施工过程中的记录和交底工作本文档涉及附件：施工图纸、技术要求和验收标准等相关文件。
玻璃幕墙工程施工
玻璃幕墙工程施工玻璃幕墙的施工工艺包括材料准备、构件制作、安装、密封等多个环节，下面将详细介绍玻璃幕墙工程的施工步骤。
一、材料准备1. 玻璃选择玻璃幕墙使用的玻璃通常是钢化玻璃、夹胶玻璃或层压玻璃，根据设计要求选择相应规格和型号的玻璃。
2. 铝型材玻璃幕墙的支架结构一般采用铝型材，也需要按照设计要求选择相应的规格和型号。
3. 密封胶玻璃安装时需使用密封胶进行密封，根据实际情况选择合适的密封胶。
二、构件制作1. 玻璃加工将设计好的玻璃尺寸交由玻璃加工厂进行切割、打孔、弯曲等加工，以满足设计要求。
2. 铝型材加工铝型材需要根据设计图纸进行加工，包括切割、打孔、弯曲等，以保证构件的精准度和稳固性。
三、安装1. 立柱安装首先需要安装立柱，固定在建筑结构上，然后安装连接件和固定件。
2. 安装玻璃将经过加工的玻璃安装在支架结构上，注意保证玻璃的平整度和垂直度。
3. 安装铝型材安装支撑结构，使用铝型材连接玻璃，保证整个幕墙结构的牢固性和稳定性。
4. 密封处理使用密封胶对玻璃和铝型材之间的接口进行密封处理，以防止水汽渗透和风沙侵蚀。
四、验收1. 视觉检查检查玻璃幕墙的外观质量，包括表面平整度、色泽均匀度等。
2. 结构检查检查支架结构的稳固性和牢固度，确保玻璃幕墙可以承受风压和地震等外部力的作用。
3. 密封性检查检查密封胶的密封性能，确保玻璃幕墙具有防水、防尘等功能。
以上就是玻璃幕墙工程的施工步骤，通过严格按照要求进行施工，可以确保玻璃幕墙的质量和安全性。
在施工过程中，需要注意保护好现场环境和施工人员的安全，遵守相关法规和规范，确保施工工程的顺利进行。
希望以上内容对你有所帮助。
玻璃幕墙施工方法玻璃安装与密封技术
玻璃幕墙施工方法玻璃安装与密封技术玻璃幕墙是现代建筑中常见的一种外墙装饰形式，不仅美观大方，还具有隔热保温、隔音降噪等功能。
而其中的玻璃安装与密封技术是确保玻璃幕墙运行良好的重要环节。
本文将围绕玻璃幕墙施工方法、玻璃安装和密封技术进行探讨。
一、玻璃幕墙施工方法1. 准备工作在进行玻璃幕墙施工之前，必须对工地进行认真的准备工作。
首先，要确保施工环境的平整与安全。
其次，需要对施工所需材料进行统一的分类、整理，以便工作的顺利进行。
2. 玻璃安装玻璃幕墙的安装是整个施工过程中最为关键的环节之一。
在进行玻璃安装之前，首先要对玻璃进行清洗，确保其表面干净无尘。
然后，根据设计图纸的要求，精确测量玻璃的尺寸，进行切割。
最后，将切割好的玻璃进行固定安装，确保其稳固且垂直。
3. 框架安装框架是玻璃幕墙的支撑结构，其安装也是施工过程中非常重要的一环。
在进行框架安装之前，需要根据设计图纸确定框架的位置和尺寸，并进行精确的测量。
然后，根据测量结果进行框架的制作和加工。
最后，将制作好的框架安装到事先预留的位置，确保其平整、牢固。
4. 密封处理在玻璃幕墙的施工过程中，密封处理是非常重要的一项工作。
它可以有效防止水汽渗透、雨水倒灌等问题。
在进行密封处理时，首先需要对框架和玻璃之间的缝隙进行清理，确保无尘。
然后，使用专用的密封材料填充缝隙，确保密封效果良好。
二、玻璃安装与密封技术1. 玻璃安装技术玻璃安装技术是玻璃幕墙施工中的关键环节之一。
在进行玻璃安装时，需要注意以下几点：（1）安全第一：进行高空作业时，必须佩戴防护设备，确保施工人员的安全。
（2）精确测量：在安装玻璃之前，必须对其进行精确测量，确保尺寸准确，以免影响整个施工结果。
（3）固定稳固：玻璃安装后，应进行固定，确保其牢固稳定，以免造成安全隐患。
2. 密封技术密封技术是玻璃幕墙施工中的重要一环，它直接关系到玻璃幕墙的使用寿命和功能。
在进行密封处理时，需要注意以下几点：（1）清洁缝隙：在进行密封处理之前，必须对缝隙进行彻底的清洁处理，以保证密封材料的粘接效果。
玻璃幕墙施工方案(1)
玻璃幕墙施工方案(1)
一、施工前准备
在进行玻璃幕墙的施工前，首先要进行全面的施工准备工作。
包括但不限于：
- 确定施工人员及施工团队 - 编制详细的施工计划书 - 检查施工设备及工具的完好
情况 - 调查现场环境，了解周边情况 - 确定施工所需的材料及数量
二、施工流程
1. 基础处理
在进行玻璃幕墙施工前，首先需要对基础进行处理。
具体包括： - 清理基础表面，保证平整 - 检查基础的强度和稳定性 - 根据设计要求进行基础的处理和加固
2. 安装主体结构
2.1 安装主幕墙构架
•按照设计要求，安装主幕墙构架
•对构架进行调整，确保水平和垂直度
2.2 安装隔热层
•将隔热材料按设计要求安装在构架上
3. 玻璃安装
•根据设计图纸，选用合适的玻璃板
•将玻璃板按规定安装在主体结构上
•确保玻璃板的安装位置准确，密封性良好
三、质量控制
在施工过程中，需要严格把控质量，确保施工符合设计要求。
具体控制点包括：- 施工材料的质量检查 - 施工工艺的把控 - 对关键节点进行质量检验 - 完成后的验收工作
四、安全措施
在进行玻璃幕墙施工时，安全是第一位的。
需要做好以下安全措施： - 施工人
员需佩戴相关安全装备 - 设立安全警示标识 - 定期组织安全培训 - 建立健全的应急
预案
五、施工后工作
玻璃幕墙施工完成后，还需要进行相关的清理工作和验收工作，确保工程的完
美交付。
以上便是玻璃幕墙施工方案的简要介绍，希望能为相关施工人员提供一些参考。
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1 / 8隐框一、施工工艺流程放线●→支座安装●→立柱安装●→横梁安装●→防雷连接●→防火层安装●→挂板安装●→压顶安装→收边安装→打胶●→清洗●→整理注：●为检测点二、工序施工方法及要点A、安装前的准备：在施工前应认真学习施工图、认真学习技术交底，检查施工设备、仪器是否完好；施工前准备的内容范围：工地概况、技术资料准备、施工工具、器具准备、材料准备、人员准备、施工组织计划准备、主梁放线、安装与验收。
B、定位放线：在施工现场找到测量时找到的定位线，对照图纸将转角位、轴线位、变截面位一一对照，以保证放线时准确无误。
找到关键层中已抄好平的关键点，并寻找一个辅助层打水平，以两点确定一根定位线。
找出所有的定位点后，对定位点进行调整固定，并复核水平度，误差要小于1mm。
进行水平分割，确定分割起点的定位轴线，了解分格线与定位轴线的关系，每次分割后都要进行复查。
用经纬仪复测垂直线。
误差不得超过±2mm。
C、预埋件安装：埋件，是幕墙的根，埋件质量的好坏，直接关系到幕墙的安全性与使用寿命。
D、主梁安装：检查主梁型号、规格：安装前要熟悉图纸，准确了解各部位使用何种主梁，且检查截面是否与设计相符，长度是否正确；对号就位，把要安装的主梁按编号运送到指定位置，同时注意表面的保护；根据基准层放出的线，先定位安装好幕墙边角主梁；中间部分主梁，以已定位安装好的边角主梁拉通线及拉尺定位安装；2 / 8主梁安装完基层后，由下到上逐层安装，上下两根主梁间保留20mm伸缩缝，吊线对位安装梁上端，保持垂直度，依次往上安装；主梁安装后，对照定位线，对三维方向进行粗调，保持误差在±1mm以内。
每层主梁定位安装好，经验收合格后，须立即点焊，以免安装上一层主梁时使之下走位。
所有主梁的三维误差都控制在±2mm 以内，同层相临主梁标高误差控制在3mm，同层最大标高误差控制在3mm，相临主梁距离偏差控制在1mm，可进行满焊，注意焊接质量，并在焊接后刷两道防锈漆。
E、横梁安装：横梁安装相对主梁安装主要突出横向的水平，横梁孔位已在工厂加工完毕。
认清图纸，注意开启扇位置，不能将横梁装错；横梁安装时先将两端的角码与弹性橡胶垫放在已打好孔的位置，用不锈钢螺丝把角码固定在主梁上，在用不锈钢螺栓穿过角码与横梁，收紧不锈钢螺栓，要安装牢固，接缝严密，首先安装好的一层横梁，用水准仪打水平定好仍作基准层，其它各层以此作为基准拉尺定位安装；同一层的横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其在水平仪的测量下相邻两根横梁水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差小于3mm；检查横梁就位是否有错，横梁与主梁接口位是否吻合横梁外侧面是否与主梁外侧面平。
质量控制要严，每层必须复检水平。
F、挂板：隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。
玻2璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。
G、打胶：板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。
板块安装好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平，添塞后泡沫棒突出面距板块表面约4mm；把胶缝清洁干净，贴皱纹胶纸，要示贴直、贴平，清洁后半小时内尽快注胶，注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
3 / 8H、清洗：幕墙工程安装完后，应制定清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格，吊篮机具的数量、日期、时间等；清洁剂应复合要求，不得产生污染和腐蚀；清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其他分项工程。
三、工程质量控制（1）、质量标准：请参照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）、《建筑玻璃应用技术规范》(JGJ113-97)、《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—2001）。
（2）、质量管理要点：严格按ISO9001:2000质量体系和质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和资料控制、采购控制和检验、库房管理、客供产品控制、材料的标识和追溯、机加过程控制、注胶过程控制、生产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装过程控制、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投诉处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。
四、安全施工措施施工项目安全控制主要是以施工活动中，人，物、环境构成的施工生产体系为对象，目的是要建立一个安全的生产体系，确保施工活动的顺利进行。
点式玻璃幕墙施工的技术措施1．施工前的准备工作：为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的钢结构，应符合有关结构施工及验收规范的要求。
4 / 8主体结构因施工、层间移位、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符，因此，在幕墙制作安装前应对建筑物进行测量，测量的误差应及时调整，不得累积，使其符合幕墙的构造要求。
2．结构的安装施工（1）预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于3块。
（2）钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安装地点的顺序，尚应满足安装程序的要求。
（3）施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到：①幕墙面、作业面与轴线之间的距离；②对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；③对照参考面找出安装角的间距；④与控制标高之间的水平差；⑤与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。
（4）钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基准点，保证幕墙主要竖向及横向构件的尺寸允许偏差符合有关规范及行业标准。
（5）构件安装应按现场实际情况及结构形式采用扩大拼装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。
采用综合安装方法时，要保证结构能划分成若干个独立单元，安装后，均应具有足够的强度和刚度。
（6）确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
5 / 8（7）对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过度。
钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。
（8）对拉杆及拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在±1mm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。
（9）驳接爪安装时，要保证安装位置公差在±1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整：①如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力；②如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。
无论何时，都要防止在玻璃重量下，驳接件安装点发生位移，所以，驳接件必须能通过高抗张力螺栓、销钉、契销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板件之间的自由移动。
3．拉索点支式玻璃幕墙的施工（1）放线：以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接。
连接后的拉线在空中形成网面，用笔将每个交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。
（2）拉索及悬空杆的定位、安装与检测：悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图纸进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平整度，胶缝宽度及玻璃幕墙的稳定性，所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度、预应力值的大小必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。
①安装顺序：在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按形式先上后下，先竖后的原则进行安装。
6 / 8ⅰ.竖向拉索的安装：根据图纸设计的拉索长度加1mm-3mm从顶部结构开始拉索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。
ⅱ.横向拉索的安装：待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸设计的长度尺寸加长1mm-3mm，呈自由状态，先上后下按控制单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。
②悬空杆的定位、调整：在悬空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。
调整以单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准，确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面平整度的误差控制在≤5mm/3m。
在悬空杆调整时要采用定位头来保证悬空杆与玻璃的距离和中心位置的准确。
③拉索的预应力设定与检测：用于固定悬空杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。
ⅰ.竖向拉索内应力值的设定主要考虑：一是玻璃与驳接系统的自重；是拉索螺纹的摩擦阻力；三是拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围；四是支承结构所允许承受的拉力范围。
ⅱ.横向拉索内应力值的设定主要考虑：一是校准竖向拉索偏拉所需的力；二是校准竖向桁架偏差所需的力；三是拉索螺纹的摩擦阻力；四是拉索、锁头、销头、耳板所允许承受拉力的范围；五是支承结构所允许承受的拉力范围。
ⅲ.索的内力设置是采用扭矩通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力的大小。
ⅳ.在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行设定和检测，通过对扭力表的读数来校核扭矩值。
7 / 8（3）配重检测：由于玻璃幕墙的自重荷载和所承受的其他荷载都是通过悬空杆结构传递到主支撑结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装是拉杆系统的变形在允许范围内，必须对悬空杆进行配重检测。
①配重检测应按控制单元设置，配重的重量为玻璃在悬空杆上所产生的重力荷载乘1-1.2的系数，配重后的结构变形量应小于2mm。
②配重检测时，配重物的施加应逐步进行，每加一级要对悬空杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在悬空杆上，测出其变形值和卸载后复位情况，并详细记录。
4．玻璃的安装施工：（1）玻璃安装的准备工作①玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横粱的高度和水平度是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。