门窗套制作与安装工程施工工艺标准
施工工艺-门窗套工程施工工艺
门窗套工程施工工艺1、施工工序检查→定位划线→配料→实地预装→安装固定→清理2、操作要点1）检查检查门窗框、洞口和安装部位抹灰面的平直度，对于误差范围以内应采取一定措施予以纠正，而误差范围以外则应整改合格方可施工。
2）定位划线依据设计尺寸、线型、安装高度、压框宽度、保证余量尺寸一致，进行定位划线。
根据尺寸做成的骨架应找平找直，后整体或分片安装，并且找方找直，与基层的空隙应垫木垫钉牢。
3）配料配料加工制作尺寸正确，表面平直光滑，线角清晰、楞角方正、45°割角整齐一致，无刨痕、毛刺、锤印等缺陷。
4）实地铺装安装前必须实地预装，精细修整，使尺寸一致，拼缝平直严密，线角顺直，拼接无误后再固定。
5）安装固定安装应位置正确，牢固不松动，钉的间距视材质、截面尺寸而定，一般不宜大于300mm 。
安装时特别注意同一门（窗）套所用的面板要求颜色相似，无明显色差、纹理顺直、花纹近似。
安装后接口严正平直无明显误差，割角整齐交圈，接缝严密平直通顺，与墙面紧贴，线型流畅尺寸一致。
基层、面板底面胶合面刨光后应平行,凹凸处的允许偏差不应大于0.5mm，涂胶前应清除胶合面上的油脂、污垢及尘土，胶合时必须加压，胶缝的厚度一般不得大于0.3mm，不允许有脱胶、漏胶现象。
门窗套阴阳角方正误差不超过2mm ，平整度不超过2mm 。
超过2.4m 的窗套的接缝部位上下左右位置对称，尽量保证全楼一致。
踢脚线部位的抹灰可在门套基层施工后用砂浆严密堵实。
6）清理门窗套面层胶合完毕，要仔细清除表面余胶、灰尘等污染后随即交油漆工严格打磨，涂刷底油（擦油粉子）防止风干变形及表面污染。
门窗套制作与安装施工工艺
第1节门窗套制作与安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。
（2）材料要求1）木材：门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于12%。
腐朽、虫蛀的木材不能使用。
2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。
3）饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。
（3）作业条件1）检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。
2）检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm）。
如发现问题必须修理。
2、材料和质量要点（1）材料的关键要求木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。
（2）质量的关键要求安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。
3、施工工艺（1）工艺流程检查门窗洞口及预埋件→制作及安装木龙骨→装钉面板（2）操作工艺1）制作木龙骨A、根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。
一般骨架分三片，两侧各一片。
每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。
B、横撑间距根据筒子板厚度决定。
当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。
横撑间距必须与预埋件间距位置对应。
C、木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。
其他三面涂刷防火剂与防腐剂。
2）安装木龙骨首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。
然后安装上端龙骨，找出水平。
不平时用木楔垫实打牢。
再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。
3）装钉面板A、面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。
B、裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。
C、长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。
D、当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。
钢制门窗套制作与安装施工工艺标准
钢制门窗套制作与安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在描述钢制门窗套的制作与安装施工工艺标准。
该标准将提供详细的制作过程和安装工艺，以确保钢制门窗套的质量和稳固性。
2. 制作工艺标准2.1 材料准备- 选择合适的钢材作为门窗套的材料。
- 确保材料经过充分的处理和预处理，以提高耐腐蚀性和强度。
2.2 制作步骤1. 根据设计图纸进行测量和标记，确定门窗套的尺寸和形状。
2. 使用适当的工具切割钢材，确保切割平整和精确。
3. 对切割后的钢材进行打磨和抛光，以去除锋利的边缘和表面瑕疵。
4. 对切割后的各个零部件进行组装和焊接，确保连接牢固和结构稳定。
5. 进行必要的涂漆或防腐处理，以提高门窗套的耐久性和美观度。
2.3 质量控制- 定期进行质量检查，确保生产过程符合制作工艺标准。
- 检查门窗套的尺寸、外观和功能，确保符合设计要求和客户需求。
3. 安装施工工艺标准3.1 前期准备- 确定安装位置，并根据设计和尺寸要求进行标记和定位。
- 清理安装区域，确保表面干净平整，便于安装和固定。
3.2 安装步骤1. 将门窗套放置在安装位置上，并进行临时固定。
2. 使用合适的工具进行调整和校准，使门窗套与墙面或框架完全垂直或水平。
3. 进行最终固定，使用适当的螺栓、螺丝或焊接连接门窗套与墙面或框架。
4. 进行必要的调试和测试，确保门窗套的打开、关闭和锁闭功能正常。
3.3 安装验收- 完成安装后，进行验收检查，确保门窗套符合安装工艺标准和设计要求。
- 检查门窗套的外观、固定性能和功能，确保满足客户需求和可靠性要求。
4. 总结制作与安装钢制门窗套需要遵循一定的工艺标准，以确保质量和安全性。
本文档介绍了钢制门窗套的制作工艺和安装施工工艺标准，希望能对相关从业人员提供参考。
为了确保施工质量，请尽量选择可靠的施工团队，并定期进行质量检查和维护。
钛合金门窗套制作与安装施工工艺标准
钛合金门窗套制作与安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在为钛合金门窗套的制作与安装施工提供工艺标准。
钛合金门窗套具有较高的强度和耐腐蚀性，在建筑行业得到广泛应用。
制作与安装施工过程的标准化能够确保产品质量，提高安全性和效率。
2. 制作工艺标准钛合金门窗套的制作工艺应遵循以下标准：2.1 材料选择选择符合标准的优质钛合金材料，确保其化学成分和力学性能符合设计要求。
2.2 设计和制图采用计算机辅助设计软件进行门窗套的设计和制图，确保尺寸准确、结构合理、美观大方。
2.3 加工和制造遵循以下步骤进行钛合金门窗套的加工和制造：- 按照制图要求对原材料进行切割和热处理。
- 按照设计要求进行冷弯、加工成型。
- 使用适当的焊接方法对组件进行连接。
- 进行表面处理，如打磨和抛光，确保表面光滑。
2.4 质量检验制作过程中应进行质量检验，确保钛合金门窗套符合相关标准和要求。
3. 安装施工工艺标准钛合金门窗套的安装施工应遵循以下标准：3.1 施工准备- 清理安装现场，确保平整干净。
- 核对施工图纸，准备所需材料和工具。
3.2 安装前准备工作- 按照设计要求对开洞进行处理。
- 对门窗套和辅助部件进行检查，确保无损坏或缺陷。
3.3 安装过程- 按照设计要求进行门窗套的定位。
- 使用适当的固定方法固定门窗套。
- 进行调整和对齐，确保门窗套的平直和密封性。
3.4 安装后工作- 清理施工现场，确保无杂物和残留物。
- 根据设计要求进行最终的检查和验收。
4. 安全注意事项在制作与安装施工过程中，请注意以下安全事项：- 使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 使用适当的工具和设备，避免人身和财产伤害。
- 遵守相关安全操作规程。
5. 总结本文档介绍了钛合金门窗套制作与安装施工的工艺标准，包括材料选择、设计制图、加工制造、质量检验、安装施工准备、安装过程、安装后工作和安全注意事项等方面。
合理遵循这些标准，能够提高钛合金门窗套的质量和安全性，实现高效施工。
工程施工工艺标准--门窗套制作与安装
工程施工工艺标准--门窗套制作与安装一、简单：门、窗套施工工艺：1.施工顺序：放线打眼→埋入防腐木楔→铺设垫层板→面层板→装饰线→细部处理。
2.施工工艺：a.放线打眼：放线位臵准确，打眼深度60mm见方。
b.埋防腐木楔：防腐木楔应钉牢固，其表面须保证在同一水平面上。
c.铺钉垫板层：垫层板与木楔镶钉牢固，满刷防火涂料三遍成活，靠墙面刷防腐油三遍成活。
d.面层板：铺钉前检查基层平整度、垂直度，允许偏差不超过2mm。
3.质量要求：a.材料材质符合规定要求，装饰线无虫眼、疤痕，同一装饰面无色差。
b.面层板在门、窗套线四周角边宽度应一致，允许偏差2mm。
二、详细：施工工艺(一)木门窗套制作与安装工程工艺流程检查门窗洞口尺寸→安装基层板→粘贴面板→钉收口实木压线(二)木门窗套制作与安装工程操作工艺1、检查门窗洞口尺寸核对门窗洞口的尺寸，木门窗套的洞口尺寸应比门窗樘宽40衄。
洞口比门窗樘高出25咖，以便安装。
门窗洞口的尺寸与设计不符时可用木方料制成龙骨架进行调整，与墙体牢固连接，不得松动。
龙骨架应刷防腐、防火涂料。
2、安装基层板一般采用胶合板、密度板或细木工板做基层，采用胶钉连接方法与龙骨架固定。
板与板间应留5mm缝隙，防止变形。
3、粘贴面板1)同一房间应挑选木纹和颜色相近的面板。
裁板时要略大于基层的实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部向下。
2)长度方向需要对接时，木纹应顺直。
一般窗套面板拼缝应在室内地坪2m以上；门套面板拼缝一般距地坪1.2m左右。
3)当采用厚木板材(厚度大于l0m)时，板背面应沿门窗套方向剔出卸力槽，以免板面弯曲，卸力槽一般间距为l00m，槽宽l0mm，深度5～8mm。
4)用胶粘剂粘贴饰面板，基层板与饰面板背面均需抹胶，涂胶要均匀，不得漏刷或不刷，然后将饰面板贴在基层板上。
如用钉子固定饰面板时，钉子的长度为饰面板厚度的3倍，钉帽砸扁冲入饰面板板面0.5～lmm，间距一般为l00m。
4、钉收口实木压线根据设计文件要求和样板间的做法，钉收口实木压线。
门窗套制作与安装工程施工技术交底
门窗制作与安装施工技术交底记录
工程名称：施工单位：编号：
严密方正。
4.质量标准
4.1主控项目检验
门窗套制作与安装工程主控项目检验标准见表7-125。
4.2—般项目检验
门窗套制作与安装工程一般项目检验标准见表7-126。
4.3允许偏差
门窗套安装的允许偏差和检验方法见表7-127。
5.应注意的质量问题
5.1棱角不直，接缝接头不平：主要由于压条、贴脸料规格不一，面板安装边口不齐，龙骨面不平。
细木操作从加工到安装，每一工序达到标准，保证整体的质量。
5.2筒子板上下不方正：主要是抹灰冲筋不规格，安装龙骨框架未调方正；应注意安装时调正、吊直、找顺，确保方正。
铝合金门窗套制作与安装施工工艺标准
铝合金门窗套制作与安装施工工艺标准1. 引言本文档旨在制定铝合金门窗套的制作与安装施工的工艺标准，以确保产品的质量和安全性。
这些标准适用于所有涉及铝合金门窗套制作和安装的项目。
2. 材料要求2.1 铝合金型材：应选用符合国家标准的铝合金型材，具有足够的强度和耐腐蚀性。
2.2 玻璃：应选用符合国家标准的安全玻璃，具有良好的透光性和抗冲击性能。
2.3 五金配件：应选用符合国家标准的五金配件，具有耐久性和稳定性。
3. 制作工艺3.1 铝合金门窗套型材的切割：按照设计要求，采用合适的工具进行切割，确保尺寸准确。
3.2 型材的加工和加工：根据设计要求，进行型材的开槽、打孔、剪角等加工，保证尺寸和形状的准确性。
3.3 型材的组装：采用角码、螺母、螺栓等配件进行型材的组装，保证连接紧固性和稳定性。
3.4 玻璃的安装：将玻璃嵌入型材中，并采用密封胶进行固定，确保玻璃的安全和密封性。
3.5 表面处理：对铝合金门窗套进行表面清洁和氧化处理，提高产品的外观和耐腐蚀性。
4. 安装施工4.1 检查墙体：在施工前，要检查墙体是否平整、坚固，符合安装要求。
4.2 标线安装位置：根据设计要求，在墙体上进行标线，确定门窗套的安装位置。
4.3 固定安装支架：在墙体上安装合适的支架，用螺栓等方式固定支架，确保牢固性。
4.4 安装门窗套：将制作好的铝合金门窗套安装到支架上，保持水平和垂直，用螺栓等方式固定。
4.5 调试与检查：完成安装后，进行门窗的开闭试验，检查是否正常运行，调整和修正任何问题。
5. 安全与质量控制5.1 安全防护：在制作和安装过程中，工人必须佩戴必要的安全防护用品，确保人身安全。
5.2 工艺检查：在制作和安装过程中，进行必要的工艺检查，确保产品符合标准和规范。
5.3 质量检验：在制作完成和安装结束后，进行质量检验，包括尺寸、外观、功能等方面。
以上为铝合金门窗套制作与安装施工工艺标准的主要内容。
根据具体项目和需求，可进一步完善和细化工艺标准，并根据国家相关标准进行补充。
门窗套制作与安装施工工艺
门窗套制作与安装施工工艺一、门窗套的制作工艺1.根据设计图纸和施工图纸确定门窗套的尺寸、形状和材料要求。
2.将制作好的门窗套材料进行刨光和打磨，确保表面平整光滑。
3.根据尺寸进行裁剪，先裁剪门头和门侧板，然后根据需要进行斜角处理。
4.进行拼接，将门头和门侧板进行榫卯连接或者用胶水进行粘合。
5.拼接完成后，再次进行打磨和修整，确保门窗套表面光滑平整。
6.进行上漆，先进行底漆涂刷，然后进行面漆涂刷，保证门窗套的美观和防腐性。
7.安装门窗套前，进行验收，并提前做好保护措施，确保门窗套的安全和完整。
1.清理门洞，将门洞内的灰尘、杂物等清理干净，并检查门洞是否符合安装要求。
2.测量门洞尺寸，根据测量结果调整门窗套尺寸，确保门窗套与门洞相匹配。
3.在门洞内进行排线，确定门窗套安装的位置和高度，并用水平尺进行水平校准。
4.刷上密封胶，将密封胶均匀涂刷在门洞的四周，确保门窗套与墙体间没有漏风的现象。
5.将门窗套按照顺序进行安装，先安装门头，再安装门侧板和门槛板。
6.进行安装固定，使用螺丝将门窗套固定在门洞上，确保门窗套的稳固和安全。
7.进行门窗套的调整，调整门窗套的平整度和密封性，保证门窗的开闭顺畅。
8.进行验收，检查门窗套的安装质量和外观效果，并进行修整和调整，直至符合要求。
9.最后进行清理，将施工过程中产生的垃圾和杂物进行清理，恢复施工现场的整洁。
总结：门窗套的制作与安装施工工艺需要经过多个步骤和环节，每个环节都需要仔细操作，确保门窗套的质量和安全。
在施工过程中，需要特别注意材料的选择和加工，以及施工现场的清洁和安全。
只有做好这些工作，才能保证门窗套的良好使用和外观效果。
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门窗套制作与安装工程施工工艺标准
一、施工工艺
(一）木门窗套制作与安装工程工艺流程
检查门窗洞口尺寸→安装基层板→粘贴面板→钉收口实木压线
（二)木门窗套制作与安装工程操作工艺
1、检查门窗洞口尺寸
核对门窗洞口的尺寸，木门窗套的洞口尺寸应比门窗樘宽40衄。
洞口比门窗樘高出25咖，以便安装。
门窗洞口的尺寸与设计不符时可用木方料制成龙骨架进行调整，与墙体牢固连接，不得松动.龙骨架应刷防腐、防火涂料。
2、安装基层板
一般采用胶合板、密度板或细木工板做基层，采用胶钉连接方法与龙骨架固定。
板与板间应留5mm缝隙,防止变形。
3、粘贴面板
1)同一房间应挑选木纹和颜色相近的面板。
裁板时要略大于基层的实际尺寸，大面净光,小面刮直，木纹根部向下。
2）长度方向需要对接时，木纹应顺直。
一般窗套面板拼缝应在室内地坪2m以上；门套面板拼缝一般距地坪1。
2m左右。
3）当采用厚木板材(厚度大于l0m)时,板背面应沿门窗套方向剔出卸力槽，以免板面弯曲，卸力槽一般间距为l00m,槽宽l0mm,深度5～8mm。
4）用胶粘剂粘贴饰面板，基层板与饰面板背面均需抹胶，涂胶要均匀，不得漏刷或不刷，然后将饰面板贴在基层板上。
如用钉子固定饰面板时，钉子的长度为饰面板厚度的3倍，钉帽砸扁冲入饰面板板面0.5~lmm，间距一般为l00m。
4、钉收口实木压线
根据设计文件要求和样板间的做法，钉收口实木压线.
(三)石材门窗套制作与安装工程工艺流程
基层处理、找规矩→基层抹灰→试拼→粘贴→擦缝或勾缝→养护
（四)石材门窗套制作与安装工程操作工艺
1、基层处理、找规矩
先进行基层处理，然后吊垂直、套方、找规矩.门窗口的转角处,应注意留出粘贴的厚度。
2、基层抹灰
先湿润基层，随后用1：3水泥砂浆分遍抹灰,压实刮平,并将表面划毛。
3、试拼
设计有图案时,宜先拼图案，后拼其他部位。
采用规格材时，同一墙面上不得有一排以上非规格材。
4、粘贴
门窗套安装方法应符合设计要求。
粘贴前，应先分块弹线。
粘贴时，在清理湿润过的板背面上抹掺入适量胶的素水泥浆2~3mm.缝宽1~1。
5mm，逐块由下向上粘贴。
粘贴上墙后，应用木锤或橡皮锤轻敲,用托线板找平靠直.先贴有图案的，后贴其他部位。
5、擦缝或勾缝
用同色的粘结材料擦缝,对石材门窗套与墙面的交接处擦拭干净后，用密封胶(玻璃胶）进行封边处理，胶缝应均匀一致、密实。
6、养护
表面应擦洗干净，洒水养护。
二、质量标准
1、门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表26．7．1的规定.
表26．7．1门窗套安装的允许偏差和检验方法
项目允许偏差（mm) 检验方法
正、侧面垂直度 3 用1m水平尺和塞尺检查
门窗套上口水平度 1 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
门窗套上口直线度 3 用钢直尺检查
三、成品保护
1、对已完成的装饰工程及水电设施等应采取有效措施加以保护，防止损坏及污染.
2、建筑物的进出口,易被碰撞的部位,应及时镶钉木板加以保护。
3、细木制品安装完成后,应立即刷一遍底油,防止干裂及受潮变形。
4、表面进行涂饰作业时，应对非涂饰部分采用塑料薄膜及粘贴美纹纸方式加以保护以防止污染。
四、安全环保措施
1、电锯、电刨应有防护罩及一机一闸一漏保护装置，所用导线、插座等应符合用电安全要求，并设专人保护及使用.操作时必须遵守机电设备有关安全规程.电动工具应先试运转,正常后方能使用.
2、操作前，应先检查斧、锤、凿子等易脱落、断把的工具,经检查、修理后再使用。
3、机械操作人员必须持证上岗。
4、操作人员使用电钻、电刨时应戴橡胶手套,不用时应及时切断电源，并由专人保管。
5、使用石膏和剔凿墙面时,应戴手套和防护镜。
6、小型工具五金配件及螺钉等应放在工具袋内.打眼不得面对面操作。
如并排操作时，应错开1。
2m以上，以防失手伤人.
7、操作地点的碎木、刨花等杂物，工作完毕后应及时清理,集中堆放。
8、高层或多层建筑清除施工垃圾必须采用容器吊运，不得从电梯井或在楼层上向地面倾倒施工垃圾。
9、高噪声设备（如木工机械等）尽量在室内操作或至少三面封闭。
10、设备操作人员应遵守操作规程，并了解所操作机械对环境造成的噪声影响.
11、应设置建筑垃圾池，稀料类垃圾应采用桶类容器存放。
现场垃圾及时清运，建筑垃圾在施工现场内装卸运输时，宜洒水降尘，卸到堆放场地时覆盖或用水喷洒,以防扬尘。
五、质量记录
（一)门窗套制作与安装工程，验收时应提供下列质量记录:
1、材料的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告；
2、施工记录：
3、门窗套制作与安装工程检验批质量验收记录。