岗位风险危害识别与控制措施
各岗位工种危险因素辨识和控制方法
各岗位工种危险因素辨识和控制方法一、物理因素1.噪音：可以通过佩戴耳塞、设置隔音设备、加强室内隔音等方法进行控制。
2.振动：可以选择降低振动工具的振动水平、加装防振装备、更换降振措施等方法来控制。
3.温度：可以对工作场所进行通风、降温、加装空调等措施，确保温度舒适。
4.光照：可以进行合理的灯光布置，配备护眼设备，避免眩光等产生过大的光照刺激。
二、化学因素1.有毒气体：可以通过加强通风设备、佩戴呼吸保护装备、更换有毒气体替代品等方法进行控制。
2.有害粉尘：可以建立密闭排尘系统、加装防尘设备、佩戴防尘口罩等措施来控制。
3.有害液体：可以戴防护手套、穿防护服、加装排风设备等方法进行控制。
4.爆炸、火灾：可以设置防火设备、佩戴防火服装、加强火灾应对演练等控制方法。
三、生物因素1.细菌、病毒：可以进行工作场所卫生的定期清洁，佩戴防护口罩、手套等设备进行控制。
2.动物、昆虫等：可以设置防护网、加强卫生管理、佩戴防护服装等措施进行控制。
3.植物过敏原：可以进行职工健康检查，提供防护设备，加强工作场所清洁等方法进行控制。
四、人为因素1.工伤事故：可以加强安全教育、培训和考核，设置安全警告标志，进行安全演习等控制措施。
2.不良工作姿势：可以进行人机工效学评价，调整工作台面、座椅等设备，教育员工正确工作姿势等方法进行控制。
3.工作场所紧张：可以进行心理危害评估，加强员工心理辅导与疏导等方法进行控制。
4.电气设备故障：可以定期检查设备安全状况，设置安全防护装备，加强维修与保养等方式进行控制。
综上所述，各岗位工种的危险因素辨识和控制方法需要根据具体岗位的特点和工作环境来制定。
通过建立科学的危险因素辨识和控制机制，可以有效保障员工的安全和健康，提高工作效率和生产质量。
同时，加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识，共同营造安全、健康的工作环境。
加油站安全生产重点岗位风险辨识及管控措施
加油站安全生产重点岗位风险辨识及管控措施
一、管控目标
二、识别主要风险
1．液体燃料管理：加油站存在液体燃料的存储、加油、运输等管理
过程，液体燃料的不当存放、运输及加油容易引发火灾爆炸事故，严重危
害加油站的正常经营和社会公共安全。
2．安全设施的管理：加油站在运营过程中，需要使用消防设施、安
全标志牌、安全报警器、安全隔离器等安全设施，如果操作不当或安全设
施发生故障，容易发生安全事故。
3．维护质量管理：加油站存放的液体燃料，品质有一定的要求，不
定期的对加油站的储罐、管道、设备进行维护，及时发现和修复设备故障，及时更换液体燃料，以确保液体燃料质量并避免火灾爆炸。
三、管控措施
1．液体燃料管理：加油站应严格遵守针对液体燃料管理的相关法律
法规，养成规范的液体燃料管理习惯，如定期检查液体燃料的质量；建立
管理制度和操作规程；建立完善的漏油报警系统；加强安全培训，提高职
工安全意识，提升安全管理水平；加强监督管理。
危害因素识别风险评价及控制措施清单
危害因素识别风险评价及控制措施清单一、危害因素识别：1.物理因素：包括噪声、震动、辐射、温度、湿度等物理因素对工作环境和人体的危害。
2.化学因素：包括有害气体、有毒物质等对工作环境和人体的危害。
3.生物因素：包括霉菌、病毒、细菌等对工作环境和人体的危害。
4.机械因素：包括机械设备的操作、维修等对工作环境和人体的危害。
5.人因因素：包括工作强度、工作时间、工作方式等对工作环境和人体的危害。
二、风险评价：1.根据国内外标准对危害因素的限制和控制要求进行评价，确定危害等级和频率。
2.评估危害因素可能引发的人身伤害或财产损失，进行风险评估。
3.基于危害因素的风险评估结果，确定相应的控制措施。
三、控制措施清单：1.物理因素控制措施：（1）噪声控制：采用噪声防护设备、降噪隔音材料等减少噪声的传播和影响。
（2）震动控制：采用减震装置、防护设备等减少震动对设备和人体的影响。
（3）辐射控制：设置辐射防护装置、减少辐射源的使用等措施减少辐射的危害。
（4）温度控制：调节工作环境的温度、加强通风等方式保持适宜的温度。
（5）湿度控制：控制工作环境的湿度，采用除湿、加湿设备等方式保持适宜的湿度。
2.化学因素控制措施：（1）选择无毒、无害的工艺原料和化学品。
（2）采用有效的排风系统，保证化学物质的排放。
（3）设立化学品存放区域，进行专门的管理和防护。
（4）工作人员接触有毒物质时，必须配备防护装备。
3.生物因素控制措施：（1）建立合理的卫生制度，保持工作环境的清洁。
（2）定期对工作环境中的生物源进行检测和消除。
（3）加强个人卫生和健康教育，提高员工对生物因素危害的认识。
4.机械因素控制措施：（1）设备质量和安全性要求高，定期检查和维修，确保设备的正常运行。
（2）员工应接受相关培训，了解设备操作规范和安全注意事项。
（3）在机械设备周围设置警示标识，提醒员工注意危险。
5.人因因素控制措施：（1）合理安排工作强度和工作时间，避免过度劳累。
岗位风险安全措施及管控方法
岗位风险安全措施及管控方法
岗位风险安全措施及管控方法主要包括以下几个方面：
1. 风险识别：通过识别潜在的风险因素，确定可能对岗位安全造成影响的因素。
2. 风险评估：评估识别出的风险因素可能造成的危害程度，确定风险的大小和严重性。
3. 风险控制：根据风险评估结果，采取相应的措施来控制或降低风险。
这包括制定操作规程、提供培训、使用防护设备、定期检查设备等。
4. 应急预案：对于可能发生的事故或紧急情况，制定应急预案，包括应急流程、救援措施等，以减少事故可能造成的损失。
5. 监控与改进：对管控过程进行监控，确保措施的有效性。
对于发现的问题，及时采取纠正措施，并不断改进管控方法，提高岗位安全水平。
6. 员工参与：鼓励员工参与岗位安全管理和风险控制。
员工在日常工作中发现安全隐患或危险因素，应及时报告，并协助实施整改措施。
7. 定期审计：定期对岗位安全管控进行审计，检查管控措施的执行情况，确保管控措施的有效性。
8. 持续改进：根据审计结果和员工反馈，持续改进管控方法，提高管控效果。
以上是一些常见的岗位风险安全措施及管控方法。
具体实施时需要根据岗位的特点和实际情况进行针对性的制定和实施。
岗位风险因素辨识与控制
4、作业前检查 4.1检查新皮带是否合适； 4.2检查刹车是否灵活可靠，刹车行程在1/3~2/3之 间，刹车锁片是否完好。 4.3检查周围无障碍物、基础内无杂物。
二、操作步骤： 1、用验电笔检验电源控制箱、电源线是否老化、 破损，接地是否可靠； 风险提示：电力线路线头松动、破损、裸露、接 地不良造成触电、电击伤亡事故 消减措施：对电力线路定期检查、维护、保养 2、停机使驴头缓慢停在自然位置，拉紧刹车，切 断电源，锁死保险销； 风险提示：刹车失灵、导致设备损坏，人员伤亡 消减措施：检查、调整更换刹车装置
5、检查并调整"四点一线"、对角上紧电机固定螺丝； 风险提示：操作空间有限，易造成碰伤、夹伤等伤亡 消减措施：佩戴安全帽，正确使用工具 6、送电启动抽油机 6.1松刹车，按启动按钮，送电； 风险提示：刹车失灵，导致设备损坏，人员受伤 消减措施：检查、调整更新刹车 6.2观察抽油机运转是否平稳，有无异响，皮带运转情 况，确认油井正常运转； 风险提示：螺栓松动、断裂，销子连接不牢靠，导致 抽油机倾倒；皮带过紧或过松导致烧毁皮带。 消减措施：按时巡回检查、紧固和更换；皮带安装合 适（下压2-3cm）
岗位危害识别 与风险意识防范
危险源定义
危险源： 可能导致伤害或疾病、财产损失、 工作环境破坏或这些情况组合的根源或 状态。 危险源辨识： 识别危险源的存在并确定其特性的 过程。
危险源分类
第一类危险源
——产生能量的能量源或拥有能量的 能量载体
—有害因素 —危险因素
第一类危险源举例
高处作业的势能； 带电导体上的电能； 行驶车辆的动能； 噪声的声能； 激光的光能； 高温作业及剧烈反应工艺装置的热能；
7、清理现场 收好工具，清理现场，做好记录。 风险提示1：进入抽油机旋转危险区域被夹伤、夹 死 消减措施1：杜绝任何人员进入抽油机旋转危险区 域 风险提示2：绊倒掉入罐、池摔伤、淹没、窒息死 亡 消减措施2：工具摆放整齐，及时清理现场
JSA风险分析危害辨识及安全控制措施
JSA风险分析危害辨识及安全控制措施JSA（Job Safety Analysis）是一种用于识别工作过程中的危险，分析危害并确定相应安全控制措施的方法。
JSA可以有效地帮助企业防范事故风险，保障员工的安全健康。
本文将以一家机械制造企业为例，对JSA的风险分析危害辨识及安全控制措施进行详细探讨。
1.工序分析在机械制造企业的生产过程中，常见的工序包括原料加工、焊接、组装等。
在进行JSA之前，首先需要对这些工序进行详细的分析，确定每项工序的步骤和相关危险点。
2.危害辨识在每项工序中，可能存在的危害包括但不限于以下几点：（1）机械伤害：在机械装配和操作过程中，可能存在机械设备损坏、物体打击等伤害风险。
（2）电气危害：在焊接和电力设备操作中，可能存在电击、火灾等危险。
（3）化学品危害：在化学品的使用过程中，可能存在化学灼伤、中毒等危险。
（4）人为因素：员工疲劳、疏忽、违章操作等因素也可能导致事故发生。
针对上述危害，应采取相应的安全控制措施，以降低事故风险：（1）机械伤害：-确保机械设备定期维护，确保运行正常。
-员工操作前需进行培训，并穿戴好相应的防护装备。
（2）电气危害：-确保电力设备的安全维护，及时更换老化设备。
-安装漏电保护器，定期检查线路是否存在漏电情况。
（3）化学品危害：-使用化学品前需要进行相应的培训，了解化学品的性质和正确使用方法。
-设立化学品专用储存区，并配备相应的防护设备。
（4）人为因素：-严格执行操作规程，杜绝违章行为。
-加强员工的安全教育和培训，提高员工安全意识。
以上控制措施只是建议，实际情况可能会因工艺流程、设备设施等因素而有所不同，具体控制措施需根据实际情况确定。
4.持续改进JSA是一个持续改进的过程，企业需对工作过程进行不断的回顾和调整，及时更新JSA文档，确保安全控制措施的有效性和实施情况。
总之，JSA对于企业的安全管理至关重要，通过JSA的风险分析危害辨识及安全控制措施，可以有效地提高生产过程中的安全性和可靠性，降低事故的发生率，保障员工的安全健康。
车工岗位危险有害因素辨识及控制措施简介
车工岗位危险有害因素辨识及控制措施简介车工岗位危险有害因素辨识及控制措施在车工岗位上，存在许多潜在的危险和有害因素。
了解和识别这些风险并采取适当的控制措施对于保护员工的健康和安全至关重要。
本文将对这些危险有害因素进行辨识及控制措施的简要介绍。
1.机械伤害：2.车工操作过程中，与机器设备直接接触的机会较多，如不正确使用或维护设备，可能会导致机械伤害。
控制措施包括定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态，并穿戴适当的个人防护装备。
3.刀具伤害：4.使用刀具对工件进行切割或修整时，如果操作不当或刀具管理不严，可能会造成刀具伤害。
控制措施包括正确使用刀具、定期检查刀具的锋利度和完好性，以及遵循刀具使用和存储的规定。
5.噪音污染：6.车床在运行过程中会产生一定的噪音，长期暴露于高分贝噪音环境中可能会对员工的听力造成损伤。
控制措施包括使用降噪设备、定期进行听力检查，以及佩戴耳塞等防护用品。
7.光线不足：8.车工在昏暗的工作环境中操作可能导致视力疲劳、眩晕甚至事故。
控制措施包括确保工作区域光线充足，佩戴合适的照明设备，以及定期进行视力检查。
9.加工件反弹：10.切削过程中，工件可能会发生反弹，对操作人员构成潜在威胁。
控制措施包括使用适当的夹具固定工件，避免使用过多刀具同时切削，以及定期检查刀具磨损情况。
11.高温工件烫伤：12.车削过程中会产生热量，可能导致工件表面温度升高。
如果防护不当，可能烫伤操作人员。
控制措施包括穿戴适当的防护装备、使用冷却液降低工件温度，以及避免在无人看管的情况下进行车削。
13.设备故障：14.设备故障可能导致生产中断、产品质量下降，甚至危及操作人员的安全。
控制措施包括定期进行设备检查和维护、及时修复或更换故障部件，以及操作人员应掌握基本的设备调整和故障排除技能。
15.电器触电：16.车工操作过程中涉及电器设备，如操作不当可能导致触电事故。
控制措施包括正确使用电气设备、定期检查电气线路的完好性，以及遵循用电安全规定。
岗位风险及防范措施
岗位风险及防范措施风险识别与控制措施风险控制的基本过程包括：识别、评估、防治和补救。
在施工作业过程中，需要找出可能造成事故的危险因素，并评估其对人员、财产、环境和声誉可能造成的危害程度。
接下来，需要找出可能造成事故的防治措施，并在危害发生时采取补救措施将危害降到最低程度。
危害与影响因素的识别需要对可能导致事故的危险因素进行分类和编号。
例如，火灾可能由油品泄漏、电器缺路、雷击和静电等原因引起，其危害性质包括人员伤亡和财产损失。
机械伤害可能对人体造成伤害和财产损失。
触电可能导致人员伤亡和财产损失。
交通事故、溺水、食物中毒、精神疲劳、污染、中暑、冻伤、雷击、疾病、情绪不稳定、不法分子骚扰和灼伤等危害因素也需要进行识别和评估。
为了控制风险，需要采取一系列的措施。
例如，在进行高温沥青或酸洗作业时，需要佩戴劳保装备；在进行金属焊接或机械检修时，需要操作正确并佩戴劳保装备。
对于土方坍塌和施工场地的穴坑危害，需要注意作业中所产生的废气、废液、废渣以及生活产生的垃圾和放射物的不良处置。
在野外作业时，需要注意高温、炎热、大风、暴雨和大雪等气候的影响。
同时，需要注意食品加工方法、食品和水的卫生质量，以及工作压力和家庭矛盾等方面造成的紧张和情绪异常。
对于坡面土质酥松、放坡不规范、受震动荷载影响、雨水湿渗和基坑支护不当等危害因素，需要采取相应的防治措施。
最后，为了防止环境破坏和对环境造成破坏，需要提高环境保护意识，采取相应的措施和防范措施。
在进行施工作业时，需要佩戴劳动保护用品，以确保施工作业的安全和环境的保护。
1.防止建筑垃圾飞溅伤人，必须采取相应的措施；2.拆除的建筑垃圾应及时外运，避免堆积过多造成危险；3.施工前必须进行安全培训，提高工人安全意识；4.进行安全技术交底，确保每个工人都了解自己的工作任务和安全要求；5.日常监督检查，及时发现并解决安全隐患；6.实行文明施工，提高企业形象和施工质量。
危害与影响的评价分析：根据危害分级和发生频率划分，施工过程中人员触电、火灾、灼伤、交通事故、物体打击、坍塌、机械伤害、环境污染是主要危害因素。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
岗位风险危害识别与控制措施
首先，岗位风险危害的识别是在工作过程中辨认出可能导致事故、伤害、疾病或环境污染的各种因素。
在进行岗位风险危害识别时，可以采取
以下步骤：
1.收集信息：收集有关工作过程、操作方式、设备使用情况、历史事
故记录和职业病状况等相关信息，包括公司内部文件和外部参考资料。
2.分析工作过程：对工作过程进行全面的分析，识别可能存在的危险源。
包括物理危险、化学危险、生物危险、机械危险和人为因素等。
3.评估风险：根据危险源的性质和程度，评估风险的概率和严重程度。
可以使用风险矩阵或其他评估方法来确定风险等级。
4.编制风险清单：将识别出的各类风险危害进行整理，编制成风险清单，包括对应的风险等级、风险源的描述和可能的影响等。
措施一：安全教育培训
根据岗位风险危害的识别结果，制定并实施相应的安全教育培训计划。
培训内容可以包括岗位安全操作规程、防护设备的正确使用方法、事故预
防和应急救援知识等。
通过提高员工的安全意识和技能，减少人为操作错
误导致的事故发生。
措施二：工作环境改造
对于存在物理、化学和生物危害的工作环境，可以采取一些工程上的
控制措施来改造，以减少或消除潜在的危险。
例如，通过对设备进行改进，减少噪音、振动和有害气体的产生；采用有效的通风和气体净化系统，控
制空气中的有害物质浓度等。
措施三：个体防护措施
对于无法通过工程控制来消除危险的工作环境，应该采取个体防护措施，保护员工的健康和安全。
根据具体工作环境和风险特点，选择合适的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、口罩、安全帽、防护服等，并确保其正确佩戴和使用。
措施四：监测与检测
对于存在化学、生物危害的工作环境，应定期进行空气质量、噪音、震动等监测，及时了解危害物浓度和噪音、振动水平，保证工作环境符合安全标准。
对于易爆、有害气体、有毒物质的工作环境，还应定期检测相关指标，确保危害物浓度控制在合理范围内。
措施五：应急预案及演练
制定和实施应急预案，保障在事故发生时能够迅速、有效地采取措施应对。
定期进行应急演练，提高员工面对危险情况的应急响应能力和处置水平。
通过以上措施的实施，可以有效地识别和控制岗位风险危害，降低事故风险，保障员工的生命安全和身体健康。
同时，也有助于提高工作环境的质量，降低环境污染的风险，推动企业可持续发展。