概论核电厂循环水泵腐蚀问题
发电厂循环水泵冷却水管道腐蚀原因分析与处理措施
发电厂循环水泵冷却水管道腐蚀原因分析与处理措施电厂1号机组于2006年6月投产，除机组停机外，1号循环水泵保持运行，管内保持水流通过，循环水杀菌灭藻剂由厂内自备次氯酸钠电解装置制备。
机组运行至今发现1号循环水泵冷却水管出现腐蚀穿孔现象，冷却水管大部分管段材质为碳钢管，部分为镀锌钢管，二种管材在不同部位均发生了腐蚀。
1.腐蚀情况调查1.1腐蚀情况调查现场调查，发生腐蚀渗漏的部位有以下3处：（1）生水石灰澄清处理系统软水池出口连接至循环水泵冷却水管处。
（2）1号循环水泵出口母管取水至循环水泵冷却水管。
（3）1号循环水泵出口母管出现焊缝腐蚀。
从电厂反馈和割管管样腐蚀表面检查情况，有以下特征：（1）管道内表面出现严重腐蚀，腐蚀产物形状为明显凸起，呈瘤状，表面颜色为黄色，用刀片剖开腐蚀瘤，发现腐蚀瘤核心有黑色颗粒。
（2）腐蚀瘤沿管道内壁均匀分布，腐蚀瘤个体直径约为10mm。
（3）管样用酸浸泡处理后发现内表面分布有大量直径不一的腐蚀坑，腐蚀坑深度约为0.5～2mm，如图1所示。
管内壁的大量大小不均的腐蚀坑图1.经清洗后表面的腐蚀情况1.2 取样分析从腐蚀现象来看，管道的腐蚀产物均匀分布在管道内壁上且结合牢固，管样用酸浸泡处理后其内表面分布有大量直径不一的腐蚀坑，如上图1所示。
对管道内循环水（2008.12.2水样）的分析结果如下表1所示。
表1 循环水水质分析结果表2 腐蚀瘤成分分析结果2.腐蚀穿孔可能存在的原因分析2.1 水质情况（1） Cl-的影响由表1、表2实验室化验数据可知，水中Cl-含量不高，腐蚀瘤成分以铁为主，灼烧减量较大。
据了解，2008年7月前，循环水杀菌灭藻剂使用NaCl电解制取的次氯酸，7月后换用河间市鑫隆达化工有限公司生产的型号为XLD-606氧化性杀生剂。
调查运行记录后发现在使用次氯酸钠杀菌灭藻期间，循环水中的Cl-含量经常达到200mg/L左右。
电解产物中存在大量的Cl-，特别是储存时间过长的电解液，投加至循环水后会显著提高水中Cl-浓度，在循环水浓缩的情况下更加严重。
核电站循环水泵泵轴腐蚀原因及修复技术
核电站循环水泵泵轴腐蚀原因及修复技术摘要本文主要针对核电站循环水泵轴腐蚀原因及修复技术进行分析研究，文章首先理论分析了水泵泵轴腐蚀影响。
其次，为了确保修复技术研究具有实践性，针对某核电站循环水泵泵轴腐蚀原因进行分析，提出了修复技术的应用要点。
最后，也总结了循环水泵泵轴维修经验。
关键词：核电站；循环水泵；泵轴；腐蚀作用；修复技术核电站循环水泵是电站工作中的主要设备，该设备应用直接关系到核电站的应用效率。
因此，整个核电站工作运行中，需要时刻关注循环水泵的应用效率。
而实践研究发现，核电站循环水泵在应用过程中，泵轴腐蚀引发故障的概率比较大，也容易造成较大的安全隐患。
因此，核电站循环水泵应用过程中，水泵维修小组需要定期检查腐蚀问题，发现腐蚀问题，立刻查找原因并且进行修复，保证水泵良好运行。
1.核电站循环水泵泵轴腐蚀问题的影响核电站循环水泵泵轴是水泵的主要结构，该结构出现腐蚀问题会直接影响到水泵运行，继而也会影响到整个核电站的工作。
自古就有“牵一发动全身”的理论，证明细微的变动会引发整体的变化。
水泵泵轴虽然仅仅是核电站运行系统的零部件。
但是，该零部件出现锈蚀问题后，水泵泵轴金属性质下降，厚度增加，转速缓慢，工作效率下降，直接导致循环水泵工作效率降低。
工作人员必须要对循环水泵进行维修，水泵停机，整个核电站也会受到影响。
因此，为保证核电站的运行效力，维修人员需要时刻关注水泵结构，快速针对泵轴结构腐蚀问题进行修复，确保循环水泵工作万无一失。
2.核电站循环水泵泵轴腐蚀原因分析2.1设备介绍本文针对某核电站循环水泵设备进行分析研究。
该水泵材料为马氏体不锈钢材料。
以下表1为该材料的主要性能。
该水泵为316不锈钢，并且轴套内设有密封圈，以防止机封轴套开始泄漏。
O形圈密封材质为EPDM、主要规格为13X3.53mm。
2.2故障问题核电站运行中，发现2号机组在7次大修中出现腐蚀故障问题。
本次腐蚀故障位于机械密封轴套O型密封圈，并且密封圈空气侧也开始出现腐蚀。
试析电厂水处理设备腐蚀问题及处理
试析电厂水处理设备腐蚀问题及处理摘要：目前，我国电厂化学水处理过程中存在诸多安全问题，尤其是化学水处理设备的腐蚀，是导致设施损坏甚至爆炸的重要隐患。
在电厂化学水处理过程中，受污染的水要经过电厂水处理设备处理后才能排放。
常年的污染和侵蚀很容易造成设备腐蚀。
因此，为了加强对这一问题的处理，本文将对电厂化学处理设备设施的腐蚀进行详细分析，进而提出具体的处理方法。
从而更好地促进电厂化学水处理设备的安全保障，实现电厂的安全标准化生产。
电厂在运行过程中会产生一定量的污水，其中很多具有腐蚀性，处理这些污水过程中使用的水处理设备和设施很难避免被腐蚀，从而带来不良后果。
各电厂需要关注这些水处理设备和设施的腐蚀情况，并采取有效措施。
下面的文章将解释腐蚀问题的分析和相应的对策。
关键词：电厂化学；水处理；设备设施；腐蚀问题；处理引言随着社会经济的不断发展，人们对电能的需求日益增加，促进了各大电厂生产规模的不断扩大。
发电厂的发展需要提高供电效率和质量，以便在激烈的市场竞争中占有一席之地。
因此，有必要加强对电厂运行中存在问题的认识。
最值得关注的是电厂化学水处理设备的腐蚀，这不仅会影响供电效率，还会增加电力企业的成本。
加强对有效解决方案的认识是当前迫切需要解决的问题。
一、电厂水处理的主要特点发电厂的工业废水污染严重，当前的环境形势极为严峻。
因此，政府对企业排放的废水进行了严格控制，要求企业尽可能保证工业废水的循环利用或无害化处理后才能排放到厂外，最大限度地控制废水排放带来的环境风险。
因此，化学水处理设备能否正常运行意义重大。
总的来说，我国电厂水处理的工艺特点主要表现在以下几个方面：首先 ,电厂的化学水处理系统种类繁多，各类废水需要通过不同的工艺系统进行处理，共同构成了一个较为复杂的系统。
为了集中有效地控制这些系统，需要有一个通用的控制系统，以确保所有的过程都能得到有效的控制；其次，尽可能选择新的水处理技术，实现处理方法和手段的多样化。
秦山核电厂30万机组循环水系统现状分析及应对措施探讨
秦山核电厂30万机组循环水系统现状分析及应对措施探讨一、引言秦山核电厂30万机组循环水系统作为核电厂重要的一部分，承担着冷却反应堆和蒸汽发电机组的冷却任务，是核电厂正常运行的重要保障。
近年来，随着30万机组的运行时间的不断增长，循环水系统存在着一些问题，影响了核电厂的安全和稳定运行。
本文将对秦山核电厂30万机组循环水系统的现状进行分析，并提出相应的应对措施，以确保核电厂的安全运行。
二、现状分析1. 循环水系统存在的问题（1）腐蚀问题：随着循环水在系统内不断循环，其中所含的溶解氧和碱度会导致管道和设备的腐蚀，严重影响设备的使用寿命；（2）水质问题：循环水中可能存在各种微生物和有机物质，对设备和管道造成污染，影响系统的正常运行；（3）水垢问题：循环水中会沉淀出水垢，堵塞管道，影响系统的正常运行；（4）泄漏问题：由于长期运行和设备老化，循环水系统中可能存在泄漏现象，导致系统损失水量，降低循环水系统的效率；（5）设备老化：随着30万机组的运行时间的增长，循环水系统中的设备可能出现老化现象，影响系统的正常运行。
2. 现有应对措施（1）定期检查和维护：定期对循环水系统进行检查，及时发现问题并采取维护措施，确保循环水系统的正常运行；（2）采用水处理剂：对循环水进行化学处理，控制水质，减少腐蚀和水垢的产生；（3）加强设备保养：加强设备的保养工作，延长设备的使用寿命，确保设备的正常运行；（4）完善泄漏检测系统：建立完善的泄漏检测系统，及时发现并修复漏点，减少水损。
三、应对措施探讨1. 强化水处理技术（1）优化水处理剂的选用：选择适合循环水系统的水处理剂，有效减少水质问题，保障循环水系统的正常运行；（2）加强水质监控：建立健全的水质监控体系，及时发现和处理循环水中的污染源，确保循环水的清洁和健康。
2. 加强设备维护（1）建立设备维护档案：建立各设备的维护档案，定期检修，并根据使用情况制定设备维护计划；（2）加强设备保养：加强设备的保养工作，提高设备的使用寿命，降低故障率。
核电站循环水泵泵轴腐蚀原因分析及修复技术
•45•2019年第4期核电站循环水泵泵轴腐蚀原因分析及修复技术唐辉鹏粟泽军赵宝谦（中广核核电运营有限公司大修中心，广东深圳；518000）摘要：通过对大亚湾某核电机组循环水泵泵轴选型材料的耐腐蚀和耐点蚀性能分析，发现泵轴材料自身耐腐蚀和耐点蚀性能较低。
对泵轴表面附着物成分化验分析，发现其含有点蚀敏感离子氯离子，锁定泵轴点蚀的原因。
通过对泵轴设计装配结构分析，找到含氯离子介质进入泵轴缝隙的途径。
根据泵轴腐蚀原因制定了泵轴修复和防腐措施，恢复泵轴正常可用，并避免泵轴后续继续腐蚀。
关键词：核电站循环水泵泵轴点蚀原因分析修复措施中图分类号：TH311文献标识码：A引言核电站循环水系统（CRF）循环水泵主要为冷凝器等常规岛设备提供冷却用海水。
该泵将海水输送至冷凝器钛管带走热量，再由出水室和排水渠回流大海。
每台机组设计有2台循环水泵，各提供50%的循环水流量。
如果其中任何一台CRF泵岀现故障停泵会直接导致机组降功率约50%,影响巨大，是核电站的关键敏感设备。
1设备缺陷描述2013年12月14日，在大亚湾某核电机组第11轮大修中，预防性抽查全检1号循环水泵时,发现泵轴与盘根轴套安装配合位置轴颈有一段宽约100mm的腐蚀带，腐蚀外观形貌为密集的小点坑,腐蚀带中最大点蚀坑约</>12mm,最深点蚀坑深度约7mm,如图1所示。
2015年10月，在另一机组第13轮大修期间，抽查全检两台循环水泵时，发现泵轴与盘根轴套安装配合位置轴颈表面均有零星轻微腐蚀现象，如图2所示。
1号泵轴表面大约有5处轻微腐蚀凹坑,最大凹坑直径约4mm,最深凹坑深度约2mm；轴头0型圈密封面附近有轻微腐蚀，深度不足1mm,未影响0型圈密封面。
2号泵轴表面状态稍好，仅局部轻微点蚀麻点，深度不足0.5mm,但轴头0型圈密封附近存在整圈轻微腐蚀，腐蚀最深深度约2mm,可能影响0型圈密圭寸面。
现场拆卸过程中，发现盘根轴套与泵轴之间缝隙中均有大量糊状污物覆盖在泵轴表面。
核电站设备常见腐蚀原因分析
核电站设备常见腐蚀原因分析核电站设备腐蚀是指在核电站运行过程中，设备表面遭受化学和电化学反应的腐蚀现象。
腐蚀会导致设备的破坏，降低设备的工作效率，甚至对核电站的安全运行产生风险。
而腐蚀的原因可以分为五个方面：化学腐蚀、电化学腐蚀、高温腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀。
首先，化学腐蚀是指设备表面与环境中的化学物质发生反应而导致的腐蚀。
核电站中存在的腐蚀性化学物质主要有水、氧和酸。
水中的溶解氧可以与金属表面发生氧化反应，形成氧化膜，并进一步腐蚀金属。
而水中的酸性物质，如硫酸和盐酸，会加速金属的腐蚀速度。
其次，电化学腐蚀是指设备表面在湿润的环境中，由于存在电化学反应而产生的腐蚀现象。
在核电站中，金属表面会与电解质相接触，产生电流，并引发氧化还原反应。
这些反应可以导致金属表面电化学腐蚀，并产生金属离子和电子。
第三，高温腐蚀是指设备在高温环境中受到的腐蚀作用。
高温下，金属与气体或粉尘反应形成金属氧化物、硫化物和碳化物等腐蚀产物。
在核电站中，高温腐蚀主要是由于反应堆中的高温和压力蒸汽中的酸性物质对金属材料的腐蚀。
第四，应力腐蚀是指设备在存在应力的情况下受到的腐蚀。
应力产生的原因可以是机械应力、热应力或电化学应力等。
当金属表面存在应力时，腐蚀介质会在应力场的作用下加速腐蚀过程，导致金属表面的破坏。
最后，疲劳腐蚀是指设备在循环应力作用下产生的腐蚀。
当金属表面受到交变应力或振动时，会导致金属表面的微裂纹，这些微裂纹会成为腐蚀介质的进入通道，并在应力作用下扩展，最终导致腐蚀破坏。
为了防止核电站设备的腐蚀，有以下几种常见的防腐措施。
首先是表面涂层，可以选择抗腐蚀性能好的涂料或电镀层来保护设备表面。
其次是在设备表面形成保护膜，如氧化膜或磷化膜等。
此外，还可以通过选择合适的材料和改善设备设计来降低腐蚀的风险。
同时，定期进行设备的维护与检查，及时发现和修复腐蚀问题也是非常重要的。
综上所述，核电站设备腐蚀的原因主要包括化学腐蚀、电化学腐蚀、高温腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀。
发电厂循环水泵冷却水管道腐蚀原因分析与处理措施
发电厂循环水泵冷却水管道腐蚀原因分析与处理措施电厂1号机组于2006年6月投产，除机组停机外，1号循环水泵保持运行，管内保持水流通过，循环水杀菌灭藻剂由厂内自备次氯酸钠电解装置制备。
机组运行至今发现1号循环水泵冷却水管出现腐蚀穿孔现象，冷却水管大部分管段材质为碳钢管，部分为镀锌钢管，二种管材在不同部位均发生了腐蚀。
1.腐蚀情况调查1.1腐蚀情况调查现场调查，发生腐蚀渗漏的部位有以下3处：（1）生水石灰澄清处理系统软水池出口连接至循环水泵冷却水管处。
（2）1号循环水泵出口母管取水至循环水泵冷却水管。
（3）1号循环水泵出口母管出现焊缝腐蚀。
从电厂反馈和割管管样腐蚀表面检查情况，有以下特征：（1）管道内表面出现严重腐蚀，腐蚀产物形状为明显凸起，呈瘤状，表面颜色为黄色，用刀片剖开腐蚀瘤，发现腐蚀瘤核心有黑色颗粒。
（2）腐蚀瘤沿管道内壁均匀分布，腐蚀瘤个体直径约为10mm。
（3）管样用酸浸泡处理后发现内表面分布有大量直径不一的腐蚀坑，腐蚀坑深度约为0.5～2mm，如图1所示。
管内壁的大量大小不均的腐蚀坑图1.经清洗后表面的腐蚀情况1.2 取样分析从腐蚀现象来看，管道的腐蚀产物均匀分布在管道内壁上且结合牢固，管样用酸浸泡处理后其内表面分布有大量直径不一的腐蚀坑，如上图1所示。
对管道内循环水（2008.12.2水样）的分析结果如下表1所示。
表1 循环水水质分析结果表2 腐蚀瘤成分分析结果2.腐蚀穿孔可能存在的原因分析2.1 水质情况（1） Cl-的影响由表1、表2实验室化验数据可知，水中Cl-含量不高，腐蚀瘤成分以铁为主，灼烧减量较大。
据了解，2008年7月前，循环水杀菌灭藻剂使用NaCl电解制取的次氯酸，7月后换用河间市鑫隆达化工有限公司生产的型号为XLD-606氧化性杀生剂。
调查运行记录后发现在使用次氯酸钠杀菌灭藻期间，循环水中的Cl-含量经常达到200mg/L左右。
电解产物中存在大量的Cl-，特别是储存时间过长的电解液，投加至循环水后会显著提高水中Cl-浓度，在循环水浓缩的情况下更加严重。
田湾核电站循环水泵泵轴腐蚀问题及处理措施
泵轴腐蚀主要集中在 ４ 个区域：泵体上压盖区 的腐蚀和磨损，密封填料区、水室区和轴承区域的腐
蚀。泵工作叶轮由于所处的位置海水流动性较好， 没有发生腐蚀现象。泵轴所在不同结构形式的区域 有不同的腐蚀状态，这些腐蚀形态与材料和环境状 况有直接关系（如图 １ 所示）。
图 １ 循环水泵泵轴腐蚀的 ４ 个区域 Ｆｉｇ．１ Ｔｈｅ ｄｉｖｉｓ ｉｏｎ ｏｆ ｃｏｒｒｏｓ ｉｏｎ ａｒｅａ ｏｎ ｓ ｈａｆｔ ｏｆ
ｂ）２ 号机组 ３１ 号泵
图 ４ 水室区轴的腐蚀 Ｆｉｇ．４ Ｃｏｒｒｏｓ ｉｏｎ ｏｆ ｓ ｈａｆｔ （ ｗａｔｅｒ ｃｈａｍｂｅｒ ｓ ｅｃｔｉｏｎ）
图 ２ １ 号机组 ３１ 号泵压盖区轴的磨损和腐蚀 Ｆｉｇ．２ Ｔｈｅ ａｂｒａｓ ｉｏｎ ａｎｄ ｃｏｒｒｏｓ ｉｏｎ ｏｆ ｓ ｈａｆｔ ｏｎ ＃３１
５．３ 在泵轴上加装牺牲阳极
循环水泵原设计从绕流速度考虑对转动部件 未加牺牲阳极保护，当水泵停止运行时，腐蚀就不 能受到抑制。故将泵体下部吸水膨胀锥管（碳钢管 道）内原有的牺牲阳极通过导线与轴连接，可起到 保护作用。
５．４ 泵轴腐蚀点的处理
微区电脉冲点焊＋电刷镀：即采用微区电脉冲 点焊对腐蚀区域进行填补，恢复泵轴的外形尺寸后， 再对表面进行电刷镀，以保证表面能达到耐磨、耐腐
Ｐ ｕｍｐ ｏｆ Ｕｎｉｔ １（ｔｈｅ ｃｏｖｅｒ ｓ ｅｃｔｉｏｎ）
２．２ 密封填料区的腐蚀
该区域泵轴出现剥落性腐蚀。造成此类腐蚀的 直接原因是密封填料使用石墨或石棉盘根。石棉属 吸湿性填料，即使在海水排放后，还会长时间保持 湿盐水环境，同时腐蚀沿晶间发展的微细裂纹逐步 向基体内发展，晶间裂纹极大地降低材质的强度， 因此出现剥落性腐蚀。另外也由于应力腐蚀产生的 晶间裂纹处于不断扩展的活性状态，石墨属正电性 极强的材料，二者构成电化学腐蚀环境和条件。湿 盐水环境首先导致不锈钢钝性表面的破坏，接着在 石墨和不锈钢之间形成电偶，导致轴的腐蚀（如图 ３ 所示）。
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概论核电厂循环水泵腐蚀问题
1、引言
电力工业企业在改革之后，发现能够降低生产成本的关键之处就是增强内部机组的经济性运行，怎样才能增强机组的经济性运行，是电力工业企业需要研究的一个重大问题。
其中，核电站循环水泵存在的许多问题已成为机组经济性运行的障碍，循环水泵各部件的腐蚀问题必须引起电力工业企业的高度重视，发现问题并且研究出防护方法，促进电力工业企业能够更好地造福于人类。
2、核电站循环水泵的基本概述
2.1循环水泵的概念
循环水泵是一种输送气体等各种流体并且能够增加它们压力的机械。
通过向汽轮机凝汽器提供冷却了的水来冷却凝汽轮机排汽。
2.2循环水泵的工作原理
核电站内部机组的出力受汽轮机背压的影响，凝汽器的压力会减小，然后核电站内部机组的功率会增加，最后凝汽器的压力增加导致机组功率减小。
可以看出，在条件符合的情况下，汽轮机的背压与核电站内部机组的功率和机组的微增功率都具有很大的联系。
但是汽轮机背压取决于水温、水流量和核电站内部机组的的负荷，在一定条件的水温和机组负荷下，水流量的变化将会对凝汽器的压力产生直接的影响，从而影响到核电站循环水泵的消耗。
当水流量加大的时候，汽轮机的背压就会减小，导致核电站内部机组的出力变大，循环水泵的消耗也会相应的增加，增加到一定程度之后就会抵消内部机组的出力。
2.3循环水泵存在的现实问题
2.3.1循环水泵系统的调节不合理
循环水泵在运行的过程中受水温的影响，大部分时间是在有负荷的情况下进行工作的。
核电厂循环水泵系统一般不具有自动调节的技能，具有自动调节系统的循环水泵也会因为工作人员的“怠慢”以及工作人员对系统的不明确，并没有得到合理的调节。
2.3.2循环水泵管道的安装不合理
循环水泵管道的安装会影响水泵的运行状况以及节能状况。
在管道中，弯头、流通截面和接头等零部件总是大量存在的，他们的存在往往是多余的，会增加局部阻力，导致水流突然发生变化，这些都会影响循环水泵机能的正常运行。
3、核电站循环水泵的腐蚀
3.1循环水泵的腐蚀现状
3.1.1循环水泵叶轮的腐蚀
循环水泵叶轮上部分的边缘区域会发生较为严重的腐蚀，出现很多缺口，导致循环水泵在运行过程中出现水泵本身封轴温度过高的现象。
3.1.2循环水泵耐磨环支撑架的腐蚀
随然厂家声称谢磨环支撑架是由能够防止海水侵蚀的高镍铸铁材料制成，但是耐磨环支撑架还是出现了先是表面腐蚀到局部有二到三厘来的腐蚀坑的严重腐蚀现象。
3.1.3循环水泵人孔门的腐蚀
循环水泵人孔门跟耐磨环支撑架有着相同的制作材料，都是由高镍铸铁制成的。
人孔门作为海水进入的入口，长时间被海水浸泡，当海水排空时，它依旧处于潮湿的环境中，久而久之，人孔门会受到海水严重的腐蚀。
3.2循环水泵腐蚀的类型
3.2.1叶轮的损伤腐蚀
循环水泵在运行的过程中要求叶轮和耐磨环支撑架必须具有一定的间隔，可是因为循环水泵运行时会产生震动等异常的状况，间隔就会发生变化，引起叶轮和耐磨环支撑架发生摩擦而损伤，这些伤痕因为长时间浸泡在海水里得不到保护，从而出现腐蚀现象。
3.2.2海洋生物的腐蚀
海洋生物会产生大量的酸性液体，当它们粘在循环水泵表面的时候，这些酸性液体会让叶轮发生腐蚀。
并且这些海生物会不断地堆积产生污垢，也会形成腐蚀。
同样，海洋中的微生物通过新陈代谢产生的排泄物以及分泌的气体等也会对循环水泵的叶轮造成腐蚀。
3.2.3 叶轮的孔蚀
循环水泵处于静止的海水中，这给叶轮孔蚀提供了很好的条件。
当叶轮表面的钝化膜因为各种原因被破坏之后，经受氯离子的影响，就会产生孔蚀。
3.2.4 耐磨环支撑架间的腐蚀
支撑架是由高镍铸铁制成的，阳级比较稳定和活泼，耐磨环是由铁素体制成，电位比较负。
支撑架与耐磨环接触时，支撑架作为阳极，由此会产生电偶侵蚀。
3.2.5 高镍铸铁的腐蚀
海水的导电性很大而电阻小，因此微观和宏观的电池活性都很大。
铁的阳极要想在海水中钝化是非常困难的，铁中的石墨为阴极，奥氏体区域为阳极，因此它们能和海水组成侵蚀微电池，能够形成杂质电流，会使腐蚀电流的密度减弱，这就会减慢循环水泵腐蚀的速度，得倒相应的腐蚀防护，减少腐蚀。
4、循环水泵腐蚀的防护
4.1 对耐磨环支撑架的防护
用淡水洗掉耐磨环支撑架被侵蚀部分的污垢，然后在其表面喷砂，最后涂上耐磨陶瓷涂层。
4.2对人孔门的防护
人孔门表面没有经过任何的防腐，一直以来都是腐蚀最为严重的部位，甚至会出现二到三厘米的腐蚀坑。
经过学习研究，人孔门的防护首先要处理表面，进行打磨除锈，打磨出锈到一定程度后涂抹环氧
涂料涂层进行防护
4.3对叶轮的防护
循环水泵的叶轮因长期静止在海水中会发生孔蚀，导致边缘出现缺口，防护措施就是对腐蚀比较严重的地方进行打磨，将腐蚀的产物打磨干净，用威第尔清洗液清洗干净后进行PT检查，检查通过之后再进行钝化处理。
综上所述，循环水泵各部件采用的原材料都是耐腐蚀的，比如人孔门采用高镍铸铁，并且把极为耐腐蚀的双相不锈钢用来制作了循环水泵的叶轮部分，按照常理，他们应该都是特别耐腐蚀的原材料。
但是因为循环水泵在运行的过程中出现的一些与实际相差较大的情况，导致循环水泵各部件出现了较为严重的腐蚀。
这应该引起大家的高度重视，及时发现并进行防护。
5、结束语
总之，循环水泵在电力工业企业具有非常重要的作用，选择较为合理的循环水泵和运行环境，会促进循环水泵的高效运行。
这就需要我们去发现水泵在运行过程中所存在的问题，改善循环水泵的调节功能，选择合适的水泵类型，避免造成不必要的资源浪费，又要改善水泵管道的安装，优化水泵运行。
对水泵的腐蚀进行防护，清洗打磨腐蚀物并涂抹防护层，减小腐蚀，促进循环水泵高效运行。