电厂炉水循环泵介绍及故障分析【合集】
火电厂循环水泵故障分析与处理
火电厂循环水泵故障分析与处理火电厂循环水泵是电厂内非常重要的设备之一，它的主要功能是将循环水输送至不同的设备，在火电厂生产中扮演着至关重要的角色。
然而，在使用过程中，由于多种原因，循环水泵故障屡有发生，本文就围绕着火电厂循环水泵故障分析与处理展开讨论。
一、故障原因分析1.泵体内部积水由于火电厂循环水泵运转过程中循环水液位高，若泵体内部密封不严，水很容易就会渗入到电机内部，产生内部积水现象，导致电机绝缘降低，进而引起电动机故障。
2.轴承和机械密封故障循环水泵的轴承一旦出现故障，会导致泵体振动过大，进而引起齿轮、轴承等部件损坏，同时也会加剧机械密封的磨损程度。
3.设备过载若火电厂循环水泵承载负荷过大，将严重影响设备的寿命，也会加速设备磨损，最终导致设备发生故障。
4.电动机过热在工作过程中，由于电动机的功率通常非常大，所以在高负荷的情况下，电动机很容易产生过热，导致设备出现故障。
二、故障处理方法1.松动或破损的螺丝在循环水泵故障中，最常见的问题就是螺丝松动或是螺丝破损问题。
这时，处理方法是停机后及时紧固螺丝或替换破损的螺丝。
在处理机械密封问题时，可以适当加大润滑剂的使用量，并定期更换机械密封的橡胶垫圈，以保证机械密封的性能。
3.轴承或齿轮故障如出现循环水泵轴承或齿轮的故障，需及时停机维修。
在维修时，首先需要清理轴承，然后再进行磨损修补和更换轴承零部件。
在存在电动机过热现象时，需要首先停机检查故障原因，然后及时采取措施，如加强冷却，降低负荷等方式，保证设备正常运转。
总之，在火电厂循环水泵的使用过程中，故障的问题是难以避免的，但只要加强设备的维护保养，及时处理设备故障，减轻轴承负荷，就能够延长设备的使用寿命，确保设备长期安全稳定地运行。
火电厂循环水泵故障分析与处理
火电厂循环水泵故障分析与处理火力发电厂循环水泵是火力发电厂中使用最广泛的设备之一，其主要功能是将冷却水输送到锅炉中进行循环散热，并确保锅炉的正常运行。
然而，由于循环水泵的长期运行和复杂的工作环境，循环水泵故障是不可避免的。
针对循环水泵常见的故障进行分析和处理，可以有效地提高发电设备的可靠性和稳定性。
一、故障现象1.泵的流量不稳定或减小。
2.泵出水压力降低或消失。
3.泵声异响或振动过大。
4.电机发热过高或烧毁。
二、故障原因1.泵外部或内部泄露。
2.进口或出口管道堵塞。
3.泵叶轮受到颗粒物或异物的卡住或磨损。
4.机械密封件受损或磨损。
5.轴承防护装置失灵或轴承损坏。
三、处理方法①检查泵的密封性能，排除泄露点所在处的问题。
②检查密封垫或垫片的状况，若破损或老化，应及时更换。
③调整离心泵的水位或安装管道支架，排除因管道变形引起的泄漏。
将管道进行疏通清洗，并加强管道日常维护，使用过程中应及时清除污物、杂质等。
②检查泵衬套和叶轮，更换损坏部件。
①抽出机械密封件，检查其密封面的状况和密封环、弹簧等部件的损坏情况。
②拆卸机械密封，清楚密封面及其周边的异物和沉淀物，保证其不被划伤或磨损。
①重新安装轴承防护装置，检查其运行是否正常。
②检查轴承、轴套及密封圈的状况，并定期更换磨损或失效的部件。
综上所述，火力发电厂循环水泵故障的处理需要针对性和及时性，只有通过科学的分析和处理方法，才能确保循环水泵的正常运行和发电设备的稳定性。
在日常使用中，应加强维护保养，利用专业设备监测和保养，并及时进行故障排除和修缮。
火电厂循环水泵故障分析与处理
火电厂循环水泵故障分析与处理火电厂循环水泵是火电厂中重要的设备之一，它的运行状态直接关系到火电厂的正常运行和生产效率。
由于各种原因，循环水泵可能会遭遇各种故障，影响火电厂的生产效率和安全性。
对循环水泵的故障分析与处理，具有非常重要的意义。
本文将分析循环水泵的常见故障原因，并提出相应的处理方法。
一、循环水泵的常见故障原因1.叶轮损伤循环水泵的叶轮通常由金属材料制成，经过长时间的运行，叶轮表面可能会出现磨损或者腐蚀，导致叶轮表面不光滑，减小了水泵的扬程和流量。
如果在水泵叶轮上发生异物冲击、碰撞，也容易导致叶轮变形或者损坏。
2.轴承损伤循环水泵的轴承承接着叶轮的转动，如果轴承出现损伤，就会导致叶轮的不正常运动，影响水泵的流量和扬程。
轴承损伤通常由于润滑不良或者长时间高速运转导致的轴承过热和损伤。
3.泵体密封损坏泵体密封的主要作用是防止循环水泵内部的水泄漏出来，同时防止外部的灰尘和杂质进入水泵内部。
如果泵体密封损坏，就会导致水泵的漏水、漏气、泥沙堵塞等问题，严重影响水泵的正常运行。
4.电机故障循环水泵的电机是水泵正常运行的动力来源，如果电机出现故障，比如绝缘老化、线圈短路、轴承损伤等，就会导致水泵无法正常进行启动或者运转。
5.进出口管道堵塞进出口管道是循环水泵的重要部分，如果管道堵塞，就会导致水泵无法正常吸入和排出水流，严重影响水泵的正常运行。
1.叶轮损伤处理对于叶轮的损伤，可以采用修磨或者更换的方式进行处理。
可以利用专业的设备对叶轮表面进行修磨，使其恢复平整光滑。
如果叶轮严重损坏，就需要更换新的叶轮。
2.轴承损伤处理对于轴承的损伤，首先需要检查润滑情况，确保轴承能够正常润滑。
如果轴承已经损坏，需要将轴承更换为新的，并且根据实际情况选择合适的润滑方式进行润滑。
3.泵体密封处理对于泵体密封损坏的情况，可以进行密封件更换或者修复。
选用合适的密封件进行更换，确保泵体的密封性能。
定期清洗泵体内部，避免泥沙堵塞造成密封损坏。
火电厂循环水泵故障分析与处理
火电厂循环水泵故障分析与处理
火电厂循环水泵是重要的水处理设备，主要用于输送循环水供给锅炉。
如果循环水泵发生故障，将会影响到整个生产过程，甚至可能导致锅炉停机。
因此，在火电厂生产过程中，循环水泵的故障处理显得尤为重要。
一、循环水泵故障的原因
1、泵体堵塞：由于循环水标本含有大量的泥沙和杂质，很容易使泵体阻塞，从而造成泵的不正常运转。
2、泵轴弯曲：长期在高速旋转下，泵轴很容易因为工作压力而产生弯曲现象，这种现象通常在低水头处较为常见。
3、轴承寿命到期：作为循环水泵的重要部件之一，轴承在运转中承受着巨大的压力和摩擦，长时间使用后，轴承的质量可能逐步降低，寿命到期的轴承则会出现噪音、摩擦等现象。
4、水质问题：如果循环水质量不达标或不同时正规进行水处理，很可能会对循环水泵造成腐蚀、颗粒沉积、被垃圾破坏等现象。
5、过流部分故障：循环水泵的过流部分问题，主要是由于管道连通不良、泵的进出口开口尺寸不符合规定，液体进入量过大等问题。
二、故障的解决方法
1、对于泵体堵塞的问题，只需将泵体进行清洗或维修，处理掉杂质和泥沙即可。
2、如果检测到泵轴弯曲，则需要重新安装或采用更稳固的材质。
轴承寿命到期，需要更换新的轴承。
3、调节水源水位，维护良好的水质；加强设施卫生管道保养，随时对管道进行检查清洗工作，并对水质、水量及流量进行监测和调整。
4、对于过流部分故障问题，则可以通过增加泵的管道开口尺寸，节流阀，减小液体进入量等措施来解决。
总之，对于循环水泵的故障，对问题进行正确的分析和处理方法保养，才能使设备在生产中最大程度地稳定运行。
炉水循环泵简介
锅炉液体 1 1 33.3MPa 49.95MPa 350℃ 343℃ 175℃
设计温度 泵 电机 高压冷却系统
锅炉循环泵电机技术参数
设备概况
设计参数
炉水泵系统图
炉水泵性能曲线
电机注水清洗
1.注水水质要求 •锅炉系统的酸洗应在炉水泵成功调试完成后进行。酸洗时，要对电机进 行持续注水，注水水质要化验合格，水流约大于3.8升/分钟，并且电机 注水压力应至少大于锅炉压力7个大气压。 •炉水泵冷却水分注水系统及闭式冷却水系统两部分。注水系统和冷却器 的闭式冷却水系统，在投用前应冲洗干净。 •炉水泵投入运行之前，电机腔室要充注合格品质的水，水中所含固体物 质的量不应该超过0.25ppm，温度最高不应该超过50℃，最低4℃，卤含 量(特别是氯化物)<50ppm，PH≥6.5。采用临时注水管道给炉水循环泵上 水。 •从除盐水母管道接入炉水循环泵注水管道。在炉水循环泵正式注水之前 ，临时管道需要进行清洗。开启临时注水管道手动门，启动一台注水泵 ，临时注水管道与正式注水管道结合处断开，接临时管道排水，对其进 行冲洗。待排放口出水品质经化验合格后，恢复注水管道。
炉水循环泵简介
贺州实习队四值 蒋序东
前言
在超临界大中型机组中，为了保证锅炉在启动和低负荷时 水冷壁内流速设置了再循环管路系统，炉水循环泵是设在锅 炉蒸发系统中承受高温高压使介质作强制流动的一种大流量 ，低扬程单级离心泵。 炉水循环泵知名厂家有德国凯士比（KSB）公司以及英国 泰勒（Tyler）公司，华润电力温州有限公司炉水循环泵采 用的是日本酉岛的产品，但由于是基建初期，资料缺乏，暂 时无法获取，在此借用贺州电厂凯士比公司（KSB）炉水泵 的一些资料进行说明。 由于时间仓促以及资料不全面，加之个人水平有限，疏 漏之处在所难免，但愿能起到抛砖引玉之效，故不妥之处请 指正！
电厂炉水循环泵介绍及故障分析【合集】(1)
目录电厂炉水循环泵介绍及故障分析 (1)炉水循环泵及其冷却系统说明书 (7)电厂炉水循环泵介绍及故障分析【摘要】炉水循环泵是电厂锅炉最主要的设备，必须全面掌握其结构特点和故障情况，才能进行故障分析和处理，才能维护机组稳定。
【关键词】炉水泵;故障处理炉水泵电机是大型发电厂强制循环锅炉、加速锅炉的强制水循环，提高锅炉热效率的关键设备，可以说是强制循环锅炉的心脏。
由于炉水泵直接参与锅炉的高压、高温水循环，工作条件十分严酷、工作性质又十分重要，如何提高炉水泵，特别是炉水泵电机的可靠性对电厂安全运行有十分重要的意义。
炉水循环泵的结构比较特殊，检修方法与通常的电机存在很大差异，维护保养也与众不同，下面我就介绍一下炉水泵。
１．炉水泵循环泵的结构特点炉水循环泵是锅炉系统中承受高温高压的一种无轴封特种水泵。
一般用于强制循环炉、直流循环炉和控制循环锅炉的系统中，因具有起机快、控制灵活等优点。
自1959年第一台200mw的强制循环炉在英国high marnham发电厂投入运行，至今已发实用文档展了五十多年。
2.炉水循环泵电机的结构特点早期炉水循环泵电机有屏蔽式和湿定子两种结构，屏蔽式电机存在绕组冷却困难，屏蔽套易碎、膨胀、翘曲、现场修复难等问题和电机效率低的问题。
目前炉水泵电机采用湿定子结构可避免上述问题，得到了广泛的应用。
湿定子的电机结构特点如下：(1)泵的叶轮和电机转子装在同一主轴上，置于相互连通的密封压力壳体内，泵与电机结合成一整体，电机在下面泵在上，避免在电机内部聚集气体，减少气体对绕组和水润滑轴承的危害。
(2)泵与电机之间采用无轴封结构，淘汰了轴封结构。
(3)泵体与电机是被分隔的两个腔室，中间虽有间隙不设密封装置使压力可以贯通，泵体和电机腔是等压的，但泵体内的高温炉水（300℃以上）与电机腔内的水（65℃以下）是不同的水质，正常运行时两者是互不交换的。
(4)电机运行时，转子带动小叶轮产生内循环动力，电机腔内的水通过外置的高压冷却器的热交换，使腔内的水温保持在65℃以下，当电机停机内循环动力消失，高压冷却器基本失去热交换功能。
炉水循环泵故障原因分析
炉水循环泵故障原因分析黄细聪1 概述国电福州发电有限公司一期2×600MW超临界火力燃煤发电机组，锅炉是由哈尔滨锅炉有限责任公司引进三井巴布科克能源公司技术生产的超临界参数变压运行的燃煤一次中间再热本生直流锅炉（锅炉型号HG－1913/25.4－YM3）。
启动系统配置了炉水循环泵（炉水循环泵型号LUVAK 250－300/1）。
电机型号为LUV5/2DQ30-605，型式为湿式潜水电机，额定电压为6000V，额定功率300KW，额定转速2948r/min，报警温度为60℃，停车温度为65℃。
2 炉水循环泵故障及检修过程介绍1号锅炉炉水循环泵于2007年5月16日第一次启动，至7月14日，炉水循环泵共启动多次，于 2007年8月18日1号机组停炉后重新启动炉水循环泵运行，28分钟后高压冷却水出口温度由31℃升至64℃，手动停运该泵。
拆电机入口滤网，检查发现滤网有少量金属碎屑粉未状杂质，重新清洗并注水后仍不得改善。
8月29日返厂解体检修，发现电机腔室杂质较多，推力盘、上推力瓦块、下推力瓦块磨损，同时，叶轮口环边缘有轻微损伤。
在KSB公司检修更换部件后，于9月20日移装到2号锅炉，并于9月26日正式投入使用。
2007年9月28日晚该泵试运时再次出现冷却水温度高而停运，检查再次发现推力瓦块磨损，且测量轴向顶隙已接近返厂检修临界值3mm。
另外，该泵先后多次启动时高压冷却水出口温度不稳定。
10月6日，2号机组600MW 甩负荷后重启炉水循环泵不到20分钟高压冷却水出口温度又高达63.7℃。
拆洗时发现滤网已堵塞且整个高压冷却水系统均充有碳黑泥，在严格按照冲洗及注水程序要求进行后，重新投运不到半小时温升仍超限而无法再投运。
2008年6月21日在2号锅炉检修期间，该泵再次返厂到KSB检修，并于6月30重新启动，但高压冷却水出口温度仍在40分钟内升到60℃，清洗滤网两次后仍未能正常投运。
2009年2月12日（2号炉A修期间），将炉水循环泵送至合肥皖化电机技术开发有限责任公司进行检修。
炉水循环泵在启动过程中的故障分析及处理
炉水循环泵在启动过程中的故障分析及处理摘要：随着工业生产和技术的发展，炉水循环泵在众多应用中被广泛使用，主要用于输送高温、高压的液体，如炉水。
然而，任何机械设备在启动和运行过程中都可能面临故障和挑战，炉水循环泵亦然。
启动过程中的故障不仅可能导致设备损坏，还可能影响整个生产线的稳定性和效率。
因此，对这些故障进行深入的分析，以及了解其处理方法，对于确保生产安全和效率至关重要。
本文深入探讨了在启动过程中常见的故障现象，分析了这些故障的成因，并提出了相应的处理方法和建议。
关键词：炉水循环泵；启动过程；故障分析；处理措施引言：炉水循环泵是工业领域中一种关键的设备，其主要作用是确保液体在不同的工艺或设备之间能够稳定、连续地流动，从而支持各种生产活动和确保设备的安全运行。
炉水循环泵的工作原理基于离心力的概念，当马达驱动叶轮旋转时，液体被叶轮的叶片捕获并向外推动。
由于离心力的作用，液体被从泵的中心部分推向外部，然后通过出口流出完成输送任务，确保炉水循环泵能够在高温、高压的环境下稳定、高效地工作。
一、炉水循环泵辅助系统及功能介绍炉水循环泵的辅助系统包括：再循环泵的加热系统、再循环泵加热管路排水系统、再循环泵过冷管系统、再循环泵最小流量回流管路、再循环泵冷却水系统、再循环泵冲洗系统（包括高压水冲洗和低压水冲洗系统）、再循环泵冷却水系统等等。
各再循环泵辅助系统设置的功能简述如下：最小流量回流管路的设置是为了改善炉水循环泵的调节特性及防止再循环泵过热而设置的；过冷管系统的设置是为了防止在快速降负荷时，再循环泵进口循环水发生闪蒸；再循环泵的加热管路设置是为了防止再循环泵受到热冲击；再循环泵的高压冲洗系统是为了防止再循环泵马达部分的冷却水系统异常，低压冲洗系统的设置是在锅炉停止运行进行化学清洗时，防止再循环泵马达进水；再循环泵冷却水系统是为了控制再循环泵马达部分的水温。
二、常见的启动过程中的故障及其原因（一）启动问题炉水循环泵在实际操作中往往会遇到泵无法启动的情况，解决此类问题之前，首先要对其可能的原因进行深入了解。
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目录#5机组炉水循环泵系统调试报告 (1)电厂炉水循环泵介绍及故障分析 (10)炉水循环泵及其冷却系统说明书 (15)#5机组炉水循环泵系统调试报告目录1前言 (1)2系统及设备主要技术规范 (1)3调试内容及步骤 (2)4调试遇到的问题和解决方法 (4)5调试结果 (4)摘要本报告详细介绍了××发电厂二期4×600MW工程#5机组炉水循环泵系统调试的目的、方法、内容、步骤和标准，并对在调试过程中遇到的问题的处理进行了说明。
文中还附有系统试运行及试验的原始数据、联锁试验记录表、质量验评表、验收卡等，为今后机组运行方式的合理安排、故障分析提供了依据。
关键词报告炉水循环泵调试1前言1.1目的依据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（简称新启规）的规定和××发电厂二期工程调试技术合同的要求，在#5机组炉水循环泵安装结束，完成设备单体调试后，进行了分系统的调试工作。
该调试工作按《××发电厂二期工程#5机组炉水循环泵调试方案》实施，系统调试质量按原部版《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996）》执行，通过系统调试和消缺，使该系统更趋完善，为该机组今后的安全稳定运行打下了良好的基础。
1.2调试依据及标准1.2.1 调试依据炉水循环泵系统调试工作参照以下有关规程、标准、手册等进行：（1）原部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》；（2）《华东电网火力发电厂基本建设启动及竣工验收规程实施办法（试行）》；（3）《华东电网火电工程分部试运管理实施细则（试行）》；（4）原部颁《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（1996年版）》；（5）原部颁《火电工程启动调试工作规定》；（6）原部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；（7）泰勒公司关于循环泵的《指导和维修手册》；1.2.2 调试质量标准：1.2.2.1符合电力行业《火电工程调整试运质量检验评定标准（2004年版）》中有关炉水循环泵系统的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上；1.2.2.2分部试运签证验收合格，满足机组整套启动要求。
2系统及设备主要技术规范2.1系统简介锅炉机组水循环系统是以投运三台循环泵中的二台即能带满负荷进行设计，另一台泵可作为备用。
若单台泵运行则锅炉负荷必须减低到MCR（最大连续出力）的60%，即连续运行负荷在60%MCR以下，可以单台泵投运，若所有循环泵都停运，则不允许锅炉运行。
三台泵可任意切换，当二泵运行时，若任一泵出现故障则自动切换到另一泵工作，此时若备用泵启动条件不满足，在5秒钟内不能启动时，则锅炉降低负荷至60% MCR，在此期间水循环仍然安全。
如无泵运行，则通过与循环泵压差测量仪表联锁的主燃料跳闸来停炉。
根据上锅厂技术资料推荐以三泵投运方式为宜，以避免二泵运行时一旦某台泵突然故障而备用泵又一时启动不了，会影响到锅炉的负荷变化。
炉水循环泵电机的冷却系统由高压管路和低压管路两部分组成。
高压管路与炉水循环泵电机腔体相连接，其流通的水按不同的工作阶段有不同的作用目的，分为充水、清洗水和高压冷却水，而在低压管路中流通的则始终是低压冷却水。
高压冷却水从泵电机的底部进入，经电机下端的推力轴承带动辅助叶轮，以建立循环的流动，继而流过电机的转子和定子绕组及轴承间隙，从电机上端的出水口流出。
温度升高了的电机冷却水（也称高压一次水）再经外置的热交换器高压侧将热量传给低压侧的低压冷却水（也称低压二次水），然后被冷却过的高压一次水再返回进入电机，如此周而复始，形成闭路循环流动。
在正常运行中高压一次水作闭路循环，不需要补充水，但当系统中偶有某处泄漏而使电机内循环水量不足，导致电机温度升高时，则高压冷却水应紧急注入补充，以维持电机的温度不超限。
高压冷却水来自给水泵出口的高加前的给水管道，温度较高，不可直接进入炉水泵电机，必须经过冷却器冷却，使温度降至49℃以下才可进入电机。
现场新增加了一台注水泵，专门用来保证炉水泵的注水，经使用后情况较好。
低压冷却水不参与电机的直接冷却，而是用来冷却高压一次水的，故对其水质的要求不及高压水的严格，采用电厂循环系统的冷却水，要求无腐蚀性，无沉淀物，以避免产生水垢，影响冷却效果。
并要求低压冷却水的进口温度小于38℃。
低压冷却水有二路途径：一路接入电机冷却器，以冷却电机的高压一次水；第二路接入高压冲洗冷却器，以冷却电机循环回路的补充水；2.2设备规范2.2.1炉水循环泵制造厂家：海伍德泰勒公司型式：单吸入、双排出、无密封垫湿定子电机－泵机组设计压力： 20.21 MPa设计温度： 365.3 ℃吸入压力： 19.06 MPa泵流量：3723m3／h2.2.2炉水循环泵电机类型：湿定子－鼠笼－感应式额定功率：325 kW＋15％服务系数服务系数：1.15额定转速：1450 r/min炉水循环泵主要定值见表1。
表1: 炉水循环泵主要定值表3 调试内容及步骤3.1 调试内容炉水循环泵系统调试要求闭式水系统调试完毕，从炉水循环泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统水冲洗、阀门调试以及系统投运及动态调整等项目。
3.2调试工作程序炉水循环泵系统调试工作可按如下所示流程图进行：图1 炉水循环泵调试流程图3.3调试过程炉水循环泵系统调试工作从2004年11月20日开始，到2004年11月29日完成8小时试运。
虽然在调试过程中遇到了不少问题，影响了调试进度，但在各相关单位的大力协助下，还是在较短的时间里完成了全部调试内容。
调试过程实际控制时间见下表：4调试遇到的问题和解决方法4.1在炉水泵B第一次试转时，由于电气保护装置故障，使得电气三相电源指示只有两相后经过更换备用保护装置，在11月29日重新试转成功。
4.2在酸洗期间碰到启炉水泵时振动很大，经过分析原因为炉水泵入口处有汽水混合物，引起泵体振动，经停用一台炉水泵，振动消失。
或者提高汽包水位，再启用第二台，也不会引起振动。
4.3联锁试验时，原逻辑中热电偶（5TE0906A/B/C）与热电阻（5TE0901A/B/C）只在跳闸起保护，启动允许中没有参与，后修改为热电偶（5TE0906A/B/C）参与允许启，热电阻（5TE0901A/B/C）参与跳闸保护。
4.4泵进出口差压保护(5PDT0901A/B/C、5PDT0902A/B/C)跳泵条件中，原逻辑中只取一点作保护，后修改后两点均参与保护。
4.5酸洗时由于锅炉控制压力不高，炉水泵注水均用凝疏泵注水，酸洗结束后锅炉保养时，切换至凝泵注水。
考虑到冲管时需要，后来增加了一台多级注水泵。
冲管时已投入使用。
5调试结果5.1 ××发电厂二期工程#5机组炉水循环泵系统调试工作在相关单位的大力协助下已完成冷态调试和热态投运调整的全部工作。
炉水泵经过了酸洗、冲管的考验，系统运行情况表明：系统及设备性能较好，运行稳定，参数真实、可靠，控制系统完善。
××发电厂二期工程分系统试运行记录表机组：#5 机组专业：锅炉系统：炉水循环泵 A 日期：2004.11.28记录人：复核人：机组：#5 机组专业：锅炉系统：炉水循环泵 B日期：2004.11.30记录人：复核人：机组：#5 机组专业：锅炉系统：炉水循环泵 C日期：2004.11.28记录人：复核人：电厂炉水循环泵介绍及故障分析【摘要】炉水循环泵是电厂锅炉最主要的设备，必须全面掌握其结构特点和故障情况，才能进行故障分析和处理，才能维护机组稳定。
【关键词】炉水泵;故障处理炉水泵电机是大型发电厂强制循环锅炉、加速锅炉的强制水循环，提高锅炉热效率的关键设备，可以说是强制循环锅炉的心脏。
由于炉水泵直接参与锅炉的高压、高温水循环，工作条件十分严酷、工作性质又十分重要，如何提高炉水泵，特别是炉水泵电机的可靠性对电厂安全运行有十分重要的意义。
炉水循环泵的结构比较特殊，检修方法与通常的电机存在很大差异，维护保养也与众不同，下面我就介绍一下炉水泵。
１．炉水泵循环泵的结构特点炉水循环泵是锅炉系统中承受高温高压的一种无轴封特种水泵。
一般用于强制循环炉、直流循环炉和控制循环锅炉的系统中，因具有起机快、控制灵活等优点。
自1959年第一台200mw的强制循环炉在英国high marnham发电厂投入运行，至今已发展了五十多年。
2.炉水循环泵电机的结构特点早期炉水循环泵电机有屏蔽式和湿定子两种结构，屏蔽式电机存在绕组冷却困难，屏蔽套易碎、膨胀、翘曲、现场修复难等问题和电机效率低的问题。
目前炉水泵电机采用湿定子结构可避免上述问题，得到了广泛的应用。
湿定子的电机结构特点如下：(1)泵的叶轮和电机转子装在同一主轴上，置于相互连通的密封压力壳体内，泵与电机结合成一整体，电机在下面泵在上，避免在电机内部聚集气体，减少气体对绕组和水润滑轴承的危害。
(2)泵与电机之间采用无轴封结构，淘汰了轴封结构。
(3)泵体与电机是被分隔的两个腔室，中间虽有间隙不设密封装置使压力可以贯通，泵体和电机腔是等压的，但泵体内的高温炉水（300℃以上）与电机腔内的水（65℃以下）是不同的水质，正常运行时两者是互不交换的。
(4)电机运行时，转子带动小叶轮产生内循环动力，电机腔内的水通过外置的高压冷却器的热交换，使腔内的水温保持在65℃以下，当电机停机内循环动力消失，高压冷却器基本失去热交换功能。
(5)采用水润滑轴承，很大程度的简化了炉水泵轴承的结构，使用寿命和可靠性均不低于油润滑轴承。
(6)采用了耐温耐压的湿定子绕组线，改善了绕组冷却条件，提高了电机效率。
(7)为了保证炉水泵电机的冷却，设置了高压循环冷却系统和紧急注水冷却系统。
(8)由于电机采用的交联聚乙烯绕组线和水润滑轴承都不能承受高温，所以炉水泵电机运行温度必须控制在65℃以内。
3.炉水泵循环泵的故障分析炉水泵电机的故障形态大致分析如下：3.1第类电气绝缘故障是主要故障形态炉水泵电机的故障一般都是绝缘电阻明显下降，如6kv电机下降到200mω以下可以认为都有不同程度的电气绝缘故障，然而电气绝缘故障的原因是多样性的（详细分析请见电气绝缘故障原因分析）。
3.2第类推力轴承故障推力轴承故障是一种常见故障，除了长期运行造成的推力轴承轴向间隙超标，还有一些原因也会造成推力轴承加速损坏：(1)有些电机腔内有金属颗粒或杂质。
(2)选用设计参数pv值偏高，轴向推力过大。
(3)金属推力盘镀铬承磨层脱落，(4)非金属承磨板与金属推力盘开裂脱和落，(5)高温炉水渗入电机，烫伤轴承。
(6)电机内循环水不畅，缺水运行。
(7)推力轴承轴向间隙超标。
以上原因都可能导致推力轴承的非正常损坏。