直燃机组现场调试流程
燃烧机点火调试方法
燃烧机点火调试方法燃烧机点火调试是燃烧机运行中非常重要的一环，其正确与否直接关系到燃烧机的稳定运行和燃烧效率。
本文将介绍燃烧机点火调试的方法，包括点火设备的选择与调试、点火参数的调整等。
以下是详细内容。
一、点火设备的选择与调试1.点火设备的选择燃烧机的点火设备一般有电火花式、火焰枪式和点火电极式等。
在选择时需要根据具体情况进行综合考虑。
其中，电火花式适用于点火动作相对温和的情况，火焰枪式适用于较大功率燃烧机，点火电极式则适用于一些轻负荷的燃烧机。
根据实际需求选择合适的点火设备，并确保其性能和工作状态良好。
2.点火设备的调试在点火设备的调试过程中，需要注意以下几点：（1）清理：首先要对点火设备进行清理和维护。
清理焚烧器的电极、喷嘴等部件，保持其清洁，以便正常点火。
（2）检查电缆：检查点火设备的电缆是否完好，是否有破损，并确保电缆连接良好。
（3）检查电源：检查点火设备的电源是否正常，并确保工作电压符合设备要求。
（4）检查火花：点火设备的电极需要产生有效的火花，以确保能够点燃燃料。
可以通过观察火花的颜色和大小来判断，正常情况下应为鲜亮的蓝色火花。
（5）检查燃烧机的点火控制系统：检查点火控制系统的传感器、控制器等部件是否正常工作，确保其能够准确控制点火操作。
（6）调整点火位置：根据燃烧机的具体情况，可以适当调整点火位置，以便实现更好的点火效果。
通常情况下，应选择点火位置靠近燃料喷嘴的地方，以确保点火效果更好。
二、点火参数的调整在调试燃烧机点火时，需要对点火参数进行调整，以确保燃烧过程的稳定和高效。
1.火焰高度的调整火焰高度是指火焰的垂直长度，对燃烧效果有重要影响。
调整火焰高度需要满足燃料完全燃烧的要求，并避免过高的火焰造成燃烧器过热。
通常情况下，可以通过调整燃烧器的燃料供给量和空气供给量来实现火焰高度的调整。
2.火焰形状的调整火焰形状是指火焰的外形，对燃烧效果有重要影响。
正确的火焰形状应该是稳定、均匀和锥形的。
燃气轮机调试流程
燃气轮机调试流程一、调试前的准备。
1.1 资料检查。
首先呢，这燃气轮机调试之前，资料检查可不能马虎。
就像出门旅行要先看地图一样，咱们得把燃气轮机的各种技术资料、操作手册啥的都拿出来仔细过一遍。
看看设备的规格、性能参数这些基本信息是不是都清楚，这是基础中的基础，要是这个都没搞明白，后面的调试就像是没头的苍蝇，乱撞。
1.2 工具与设备准备。
然后就是工具和设备的准备啦。
这就好比厨师做菜，得先把锅碗瓢盆、油盐酱醋都备齐喽。
对于燃气轮机调试，各种专业的工具，像扭矩扳手、压力测试仪之类的，一个都不能少。
还有一些备用的小零件，说不定啥时候就派上用场了，这叫有备无患。
设备的话，要确保调试用到的辅助设备，例如冷却系统、通风设备等都能正常工作，这可是关乎整个调试工作顺利进行的大事。
二、初步检查与启动准备。
2.1 外观检查。
接下来就到了对燃气轮机的初步检查阶段。
咱们先从外观入手，这就跟相亲看脸似的，虽然不能光看脸，但外观也能反映不少问题。
看看燃气轮机的外壳有没有破损、有没有明显的裂缝或者变形。
各个连接部位的螺栓螺母是不是都拧紧了，可别小看这些小螺栓，松一个可能就会捅出大娄子。
这就叫“千里之堤，毁于蚁穴”。
2.2 内部检查。
外观看完了，再深入内部看看。
这内部检查就像医生给病人做全面检查一样，得仔仔细细的。
检查燃烧室、涡轮叶片这些关键部件有没有异物，有没有磨损或者腐蚀的迹象。
这时候就得用上各种检测工具了，要是发现有问题，就得赶紧解决，绝不能带着病就启动燃气轮机，那可真是“明知山有虎，偏向虎山行”，太莽撞了。
2.3 启动前系统检查。
最后是启动前的系统检查。
这燃气轮机的各个系统就像人的各个器官一样，得协同工作才行。
检查燃料系统，确保燃料供应充足且没有泄漏，这燃料就像是燃气轮机的粮食，没粮食可干不了活。
还有润滑系统，润滑油得在各个需要的部位都能正常供应，这就好比给机器的关节上油，让它能灵活运转。
三、启动调试与性能测试。
3.1 启动调试。
燃烧机点火调试方法
燃烧机点火调试方法
燃烧机点火调试方法包括以下步骤：
1.安装在炉子上，调试时若有黑色烟雾，需逐渐开大风门；若有白色烟雾，则需逐渐关小风门，直至风门小至无烟状态为最佳。
2.调试燃烧正常后，工作几分钟将其断电关闭，停几分钟再次开启观察其点火、燃烧是否正常。
如果启动燃烧机后报i警灯亮，需要等待至少20余秒钟之后，再次按复位按钮重新启动。
3.如果火焰长度很短、颜色发红，此时就将调节风门关小，直至火焰呈微黄色并有微弱刺眼、其着火力强劲有力、火焰长度适中即可；如果火焰颜色发红、其着火力度差、喷火速度小，此时就将调节风门继续开大，直至火焰呈微黄色并有微弱刺眼，其着火力强劲有力、喷射火焰的出速度适中即可。
4.在燃烧机未启动前，先将机体下方的调节风门微微开启（开度为全开的1/3），然后开机，当有火焰点着时仔细观察其颜色、火焰的着火力及喷射火焰的出速度等情况。
以上步骤仅供参考，建议咨询专业维修人员对燃烧机进行调试点火。
溴化锂直燃机组调试
机组调试一、调试前准备1、机组外观及安装工程审查检查机组是否受过重震及碰伤；油漆是否擦破；屏蔽泵是否有裂纹；控制箱、变频器、仪表、阀门及电缆是否有损伤或异样；机组是否遭受长时间的雨淋；在户外放置时间是否过长。
如发现有明显损伤，应及早处理。
2、外部条件检查1）冷水及冷却水系统检查a）检查管路系统是否清洗干净，冷却塔、水池与外界相通的装置是否有杂物。
b）检查是否在管路最低处设排水阀及在各联管的最高处设排气阀门。
c）检查水管路系统中是否装过滤网。
d）按照现场接管图检查管路。
检查水管的位置和方向是否正确，管路是否吊挂、支撑，以防压力承受在水盖上等。
e）检查水管路系统有无渗漏，水泵及管道是否有振动，水流量是否达到规定值，水质是否符合要求，若水质不合格，需加装水处理设备。
f）检查管路上所有的温度计、恒温器、流量开关、温度传感器及压力表是否安装，安装位置是否合理。
g）检查水泵，包括：各连接螺栓是否松动；润滑油、润滑脂是否充足；检查电气，运转电流是否正常；泵的压力、声音及电机温度等是否正常。
h)检查冷却塔的型号是否正确，流量是否达到要求，温差是否合理；检查风机的运转情况，运转电流是否正常。
2）燃料系统检查a）日用油箱应比燃烧器高0.5米以上，保证燃烧器油泵有足够的灌注压头。
b）储油罐进日用油箱的油泵应有进油控制装置或加装溢流管（溢流管的截面积应为进油管截面积的2倍以上）c）管路安装完毕后，必须进行气密性试验，确保不漏。
d）烟囱高度不应低于(0.6L+N)m，其中L为水平烟道的长度，单位为m；N为整个烟道拐弯的数量。
e）在设备上方的水平烟道最低处设置挡水槽，挡水槽接管与机组烟箱底部凝水排放管道接通，并经过200mm长U形管水封式结构后排入明沟。
3、真空泵检查1) 检查真空泵油牌号是否正确；检查真空泵油外观，油是否乳化；2) 判断并调整真空泵正反转。
确认真空泵下抽气阀关闭，取下取样抽气阀口的密封塞并用手指堵住后打开取样抽气阀，启动真空泵，根据是否有吸气来判断真空泵正反转，吸气为正转。
直燃机组操作规程
直燃机组操作规程一、操作说明：◆上电开机--- 合上控制柜内主令开关。
--- 将电源开关置于ON位置，电源指示灯亮。
--- 将机组操作屏电源置于ON位置，触摸屏上POWER灯亮。
--- 触摸屏显示“远大空调有限公司”，过5秒RUN灯亮，画面显示输入开机密码。
警告·切忌用指甲或其它尖锐物体触及触摸屏表面。
表面脏污时可用湿抹布清洗，严禁用酒精、汽油等有机溶剂清洁。
◆密码输入与修改在密码画面输入密码后，按“回车”键，再按“确认”键。
若密码错误，画面将不改变。
若密码正确则进入“主菜单”画面，在主菜单画面按“修改密码”键，进入“密码确认”画面。
再输入一次开机密码，经确认正确后，进入修改密码画面。
在此画面，按“返回”键，密码修改完成。
◆功能选择在“主菜单”画面按“功能选择”键，进入“功能选择”画面，在此画面可选择“制冷”、“采暖”其中之一或同时选择，选中的功能键将变色。
警告·机组运行过程中，不能进行制冷、采暖相互之间的切换。
◆参数设置在“主菜单”画面按“参数设置”键，进入“参数设置”选择画面。
该画面有“温度参数”、“时间参数”和“频率参数”三项选择。
1.温度参数设置在“参数设置”画面按“温度参数”键，进入温度参数设置画面。
温度参数调协一览表：表2-1注意·设置的冷水出口温度减去冷水温度控制偏差值必须≥5℃。
2.时间参数设置在“参数设置”画面按“时间参数”键，进入“时间参数设置”画面。
时间参数设置一览表：表2-23.频率参数设置对于溶液泵采用有级变频控制的机组，在“参数设置”屏按“频率参数设置”键，进入“频率参数设置”画面。
溶液泵共有8级或16级运行频率，其频率值对应着变频器实际运行的8个或16个频率。
溶液泵运行频率除受高发液位控制外，还受高发温度控制，因此在频率参数设置画面还有对应的高发温度设置。
频率参数出厂设置一览表：表2-3注意·机组操作屏上频率值必须与变频器上的频率值一同设置。
直燃机机组调试
机组调试Chiller Commissioning一、调试前检查Inspection Before Commissioning1、冷水及冷却水系统检查(Inspection of chilled water and cooling water system: P82 2.1)1)冷水、冷却水系统机组进口须装过滤器（5－8目/英寸），否则水中的杂物有可能堵塞传热管，造成冻管的严重后果。
2)冷水、冷却水系统机组进出口需安装压力表，可估算流量，也可根据压力变化情况来分析判断系统存在的问题。
3)冷水系统上须安装流量开关：a) 流量开关安装在机组冷水出口（水平或垂直的）管路上。
b) 流量开关前后须有5倍于管径的直管长度。
c) 流量开关的设定值为冷水额定流量的60％，严禁调小。
d)将流量开关用塑料袋轧紧，以免空气进入，产生冷凝水使弹簧锈蚀从而影响动作的可靠性。
4)冷水泵、冷却水泵与冷却塔风机应与机组联锁控制。
2、真空泵检查：1) 检查真空泵油牌号是否正确；检查真空泵油外观，油是否乳化。
2) 判断并调整真空泵正反转。
3、燃料系统检查：1)日用油箱应比燃烧器油泵高0.5米以上，保证燃烧器油泵有足够的灌注压头。
2)储油罐进日用油箱的油泵应有进油控制装置或加装溢流管（溢流管的截面积应为进油管截面积的2倍以上）3)如排烟烟囱与冷却塔距离较近，烟囱的高度应比冷却塔高2米以上，否则烟气中的成分将会吸入冷却塔，造成冷却水水质酸化，机组传热管腐蚀加剧。
4、机组气密性检查检漏的程序：负压检漏——正压找漏——补漏——正压复查——负压检漏5、机组加溶液1）确认溴化锂溶液的重量、质量。
2）准备加溶液的工具：容器约0.6m3(最好不要用金属的)、真空橡胶管或钢丝增强橡胶管若干米、过滤网。
3）溶液分三次加入。
（尽量让空气少进入机组）二、燃烧器调试1、调试原则：在CO的含量0.02％的前提下，尽量减少空气量，即尽量降低排烟中的氧气含量，最大限度地提高热效率。
直燃机操作规程
直燃机操作规程
一、开机程序
（1）合上机组控制箱上的空气开关，确认“故障监视”画面上无故障灯亮（除冷热水断水故障外），切换到“机组监视”画面。
（2）确认冷热水泵出口阀门处于关闭位置红启动冷热水泵，逐步打开冷热水泵出口阀门，调整冷热水流量（或压差）到机组额定流量（或压差）。
（3）（制冷工况）确认冷却水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷却水泵，逐步打开冷却水泵出口阀门，调节冷却水流量（或压差）到机组额定流量（或
压差）。
（4）打开机组燃料进口阀门
（5）在“机组监视”画面上按“系统启动”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态。
（6）（制冷工况）启动冷却塔风机，调整冷却水流量，控制冷却水出水温度在36-38摄氏度之间
（7）巡回检查机组运行情况，每隔两小时记录数据一次。
注意：（制冷工况）冷却水低温或低负荷运行时，必须减少冷却水量。
二、停机程序
（1）按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态。
、
（2）自动关闭燃烧器，手动关闭燃料进口阀门。
（3）（制冷工况）检测到浓度控制在58%自动停冷剂泵。
机组稀释运行到56%后延时5分钟自动停泵，自动关闭冷却水泵，延时3分钟自动关闭冷水泵。
（制热工况）溶液泵延时15分钟自动关闭，再延时3分钟自动关闭热水泵。
（4）切断机组控制箱电源。
注意：1、当机房环境温度低于20摄氏度且停机时间超过8小时，停机时必须将蒸发器冷剂水全部旁通人吸收器。
2、必须定期检查机组安全保护装置，确认其动作正确无误，确保机组正常运行。
3、按照使用说明书要求检查其他各项内容。
燃气发电厂设备单体调试主要方案
燃气发电厂设备单体调试主要方案（一）电气、热工元部件校验1）现场试验室调试检测中心设立现场试验室，以完成本工程常规仪表的检定工作。
设热工专业温度标准室、压力标准室及仪表存贮室，设电气专业试验室、电测标准室及仪表存贮室，并统一设立微机资料室及办公室。
2）现场试验室环境及条件要求⑴震动小、灰尘小、无强磁干扰。
⑵建筑物周围设专用接地网，并引至各标准室内，接地电阻应符合要求。
⑶压力标准室、温度标准室、电测量标准室装设空调，保证室内温度为20±3℃、相对湿度为45%～80%，门窗密封防尘。
⑷校验仪表电源为专用稳压电源，周围无大功率电气作业项目及污染气体，设上、下水、采暖、制冷、通风、消防设备。
⑸现场仪表存放室设通风及取暖设备，控制温度为5～40℃、相对湿度不大于80%。
⑹试验室用电源采用隔离于现场施工电源布置方式，保证供电质量。
3）试验室标准检定装置配置①电测标准室03级直流电压表、电流表、功率表检定装置、0.15级直流电流表检定装置、0.15级交流电压表、电流表检定装置、0.15级单相功率表、单相电度表检定装置、0.3级三相功率表、三相电度表检定装置、0.5级三相功率因数表检定装置、整定表检定装置、0.15级频率表检定装置、兆欧表检定装置、携带型直流单电桥检定装置、（0.1级）三相功率表、电能表标准装置、携带型直流双臂电桥检定装置、接地电阻测定器检验装置。
②热工标准室二等活塞压力标准装置、二等活塞压力真空计标准装置、精密压力（真空）表、数字式精密压力表、压力变送器检定装置、差压变送器检定装置、开方、比例积算器检定装置、压力、差压变送器仪表检定装置、温度变送器检定装置、二等热电阻、热电偶综合标准装置、二等水银温度计标准装置、热电阻温度仪表检定装置、热电偶温度仪表检定装置、电子自动平衡电桥检定装置、电子电位差计检定装置、转速表检定装置、4）电度表电测量仪表调试方案⑴根据被检仪表的功能、准确度、量程及频率分别检定其基本误差，能在多种根源下使用的仪表，根据实际需要进行检定。
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处理：关断主机电源，停所有水泵；向机内充氮至OMPa做好溶液手机工作，以便 日后再生处理。
4） 冷水严重低温（W 4C）:关冷却泵，待冷水出口温度升至15C后，重新开机。
5）制冷运转中突然停电：恢复供电后，正常开机，在溶液泵启动后，按“稀释停机”触摸 键。
6）燃气点火爆燃：立即停火，切断燃料供给，检查供气压力及排气系统。
停机操作：按“OFF稀释停机”键停机，观察停机程序无误。
2、空调冬季采暖 采暖时，在单台直燃机能满足切换供暖的情况下，可开启单台直燃机，在单台机无法
满足供暖要求的情况下，两台直燃机可同时开启。BZY400XD-H及BZY500-H4直燃机制热 量分别为6585Kw和6206Kw(50/60C)，在直燃机正常运行状态下，BZY400XD-H空调采暖 水流量564m3/h，BZY500-H4空调采暖水流量534用/h。
下列流程务必严格执行，调试步骤和调试时间可根据个人的经验略有改变，但绝对不 允许漏项。如果第一次调试时是冬季（环境温度低于14C），最好是只调制热和采暖热水， 来年初夏再进行制冷调试。本次调试是针对制冷、制暖和采暖三个项目进行。对于2台或
多台机组的用户，适宜同时调试，一般情况，每增加一台调试时间约增加50%。这样可省
5、高发严重超压、超温
按“系统停止”键稀释停机，分析并排除故障后，方可开机。
6ห้องสมุดไป่ตู้运行中突然停机
1）如果是停电故障，应立即与配电室联系，如短时间停电，在送电后，尽快启动系统 设备，并按自动启动。
2）如果因机组本身故障而停机，应查明原因，并立即进行倒换机组程序，具体操作程 序如下：
1如1#直燃机故障停机，应先关闭控制屏电源
3、铜管冻裂或破损 当机内各处液位异常升高，严重时高发安全阀有溶液冒出时，应立即关机，停冷温水
泵、冷却水泵，关冷温水进出口阀门，向机内充氮至OMpa并将溶液排至溶液罐内，减少
损失。
4、高发结晶 从视镜观测溶液变乳黄色或异常浓稠，应立即停火，然后转“手动”开变频器，停冷
却水泵，并间断开火，将高发温度维持在150C，自动触晶，进行熔晶。
在制冷前，空调水进出口阀门全开，冷却水进出口阀门全开。机组本体上冷热切换阀 需进行切换，关闭热水蝶阀，打开冷水蝶阀，主机蒸汽角阀、浓液角阀、稀液角阀全开， 高发抽气阀、直接抽气阀及储气室抽气阀关闭。操作屏运行模式需切换到制冷模式，选 “制冷、自动”运行方式，正确设置制冷运行参数。
在监控界面可设置空调水出口温度、冷却水入口 温度、高发温度。 设置方法：按所需修改参数的阴影区域，将弹出“TENKE”Y数字键盘，输入 目标数字即 可。
时省力，且有利于协调多台机组之间的关系。若调试时用户负荷不大，也可以每台分别调
试，这样有利于单台出力调得更好
塔指能源站一体化三用型溴化锂直燃机可供夏季制冷、冬季空调采暖及冬季散热器采
暖。塔指能源站共两台远大溴化锂直燃机，型号分别为BZY400XD-H和BZY500XD-H4两
台机器结构、原理和控制方式一致。直燃机夏季制冷、冬季空调采暖及冬季散热器采暖的 运行方案如下：
70-90 C,系统柜上，采暖转“联动”。操作屏上，选“单独卫生热水、自动”运转方 式，正确设置采暖水运行参数。
开机操作：开燃料阀，按“ON开机”键开机，观察开机程序无误。 停机操作：按“OFF停机”键停机。
三、组织机构
项目组： 监 理 ：
1、调试运行组
组长：
成员：
2、运行保障组
组长：
成员：
3、安全保障组 组长：
一体化直燃机采暖的散热器采暖出口温度可根据室内温度需求进行设置，默认设置为
90C。制热运行状态下，燃烧机的运行由机组PLC自动控制，追随温水出口温度变化。
单独散热器采暖的操作：机蒸汽角阀、浓液角阀、稀液角阀全关。高发抽气阀关闭。
泄水阀关闭，采暖水出入口阀打开，采暖水系统补水压力为0.4MP&温度一般设置为
5关闭2#冷却泵电源及泵体进、出水阀门。
8、紧急情况处理要求
紧急情况指机组运转中突然发生的重大异常情况，作业员必须以最快的速度采取措 施，然后迅速通报相关部门及远大1）水灾、地震：关断电源、关闭机组水系统进出口阀门，打开机组排水阀，切断燃料供 给，采取必要的消防措施。
2）水灾：将机组电控柜、真空泵、燃烧机卸下，运至安全地方，并用后塑料膜将屏蔽泵、 传感器及所有线头包严，确保不漏水。
2检查2#直燃机冷凝器、蒸发器，进、出水阀门应在开启位置。
3开启2#冷温循环泵、2#冷却循环泵，保持正常水压。
4当1#直燃机高发温度小于80C，关闭1#冷温循环泵、1#冷却循环泵，并关闭泵体 进、出水阀门。
5合上2#直燃机控制屏电源开关，按“自动”开机，观察机组依顺序自动运行。
6如2#直燃机故障停机，倒1#直燃机也可如此进行操作。
一体化直燃机采暖的温水出口温度可根据室内温度需求进行设置，默认设置为60C。
采暖时，高发单独运行，冷却塔、主机主体处于停机状态。在高发无法满足建筑供暖的情 况下，可开启锅炉与高发同时供暖。制热运行状态下，燃烧机的运行由机组PLC自动控
制，追随温水出口温度变化。
在制热前，冷热切换阀需进行切换，打开热水蝶阀，关闭冷水蝶阀。冷却水出入口阀 关闭，泄水阀关闭。主机蒸汽角阀、浓液角阀、稀液角阀全关。高发抽气阀关闭。系统柜 上，先手动开温水泵，确认水系统不缺水，停泵转“联动”。操作屏上，确认高发液位在C区以上，选“制热、自动”运转方式，正确设置制热运行参数。
1检查备用冷温泵进，出水阀门应在开启位置。
2检查2#冷温切换阀应在开启位置。
3开启备用冷温泵，查看电流值，水压应正常。
4关闭2#冷温循环泵电源及泵体进、出水阀门。
3）如1#冷却循环泵发生故障，倒替为备用泵运行，具体操作程序：
1检查备用冷却泵进、出水阀门应在开启位置。
2检查1#冷却切换阀应在开启位置。
开机操作：开燃料阀，水系统上电，按“ON开机”键开机，观察开机程序无误。 停机操作：按“OFF停机”键停机。
3、散热器冬季采暖 散热器采暖由锅炉单独提供，在单台直燃机能满足散热器采暖的情况下可开启单台直 燃机，在单台机无法满足散热器采暖的情况下，两台直燃机可同时开启。BZY400XD-H及
BZY500-H4直燃机采暖量均为1500Kw在直燃机正常运行状态下，BZY400XD-H及BZY500-H4空调采暖水流量均为65用/h。
1、空调夏季制冷
制冷时，在单台直燃机能满足制冷要求的情况下，可开启单台直燃机，在单台机无法 满足制冷要求的情况下，两台直燃机可同时开启。BZY400XD-H及BZY500-H4直燃机制冷
量分别为4652Kw/和5815Kw(7/14C)，在直燃机正常运行状态下，BZY400XD-H冷冻水流量571m3/h，冷却水流量977nf/h。BZY500-H4冷冻水流量714m3/h，冷却水流量1221^/h。
五、直然机组调试运行相关安全要求
一体化直燃机的水泵、风机及主机为联动控制。冷水出口温度可根据室内温度需求进 行设置，默认设置为7C。冷却水入口温度由冷却塔控制，默认值为30C。制冷运行时， 燃烧机的运行由机组PLC自动控制，追随冷水温度变化。在制冷运行前，需要检查冷却塔 的水位，打开自动补水阀，补水阀为浮球控制方式，当水位降低时，补水阀开始补水，直 至水位上升至合理位置。
高发温度： 设置范围120〜161C,—温度设置为150C。负荷小可设低，反之可适当提 高。满足使用要求的前提下，尽量将温度设置低些，温度设置越低， 机组越节能、越安 全。
开机操作：开燃料阀，水系统上电，触摸屏上，按“ON开机”键开机。开机过程中， 观察开机程序无误，空调系统补水设定压力为0.45MPa机组运行前必须冷却水系统运行 正常，后启动运行冷冻系统。系统停机时，先停运冷冻系统，后停冷却系统。
空调水出口温度：设置范围5〜25C,温度设置为7-14 C，冬季一般设置为50-60 C。当 外界温度低时可适当提高目标温度，有利于节 能，但太高会影响末端空调效果；外界温 度高时可适当降低目标温度，但过低会大大增加能耗。
冷却水入口温度： 设置范围22〜34C,温度设置为25-30 C。适当降低设置值，有利于提 高机组出力。
7、运行中循环泵故障
1）如1#冷温循环泵发生故障，倒替为备用泵运行，具体操作程序：
1检查备用冷温泵进、出水阀门应在开启位置。
2检查1#冷温切换阀应在开启位置。
3开启备用冷温泵，查看电流值，水压应正常。
4关闭1#冷温泵电源及泵体进、出水阀门。
2）如2#冷温循环泵发生故障，倒替为备用泵运行，具体操作程序：
成员：
四、直燃机房应急方案
“应急方案”系指机组运转中，突然发生的重大事故，值班员必须以最快的速度采 取措施，控制事态发展，减小损失，并及时通知主管领导。
1、火灾 关断电源，关闭机组所有阀门，切断燃料供给，并采取必要的消防措施。
2、水灾 关断电源，关闭跑水管路的控制阀门，用防水材料保护好机组电控柜、燃烧机、真空 泵不被水浸。
3检查2#冷却切换阀应在关闭位置。
4开启备用冷温泵，查看电流值、水压应正常。
5关闭1#冷却泵电源，及泵体进、出水阀门。
4）如2#冷却循环泵发生故障，倒替为备用泵运行，具体操作程序：
1检查备用冷却泵进、出水阀门应在开启位置。
2检查2#冷却切换阀应在开启位置。
3检查1#冷却切换阀应在关闭位置。
4开启备用冷却泵，查看电流值，水压应正常。
、调试流程
1.调试任务：
1检查运输安装过程是否对机组造成损伤。
2分体发运机组的现场合拢。
3检查机组安装质量和燃料系统、冷却水系统、冷冻水系统、采暖系统及其安装质量。
4检测机组制冷量、供热量、能源效率等性能指标。
5试验机组对各种变工况和各种不利外部条件的适应能力，以确保机组不发生停机故 障。