直燃机组现场调试流程审批稿
燃烧器点火调试方案-报批版
燃烧器点火调试方案编写：审核：批准：日期：一、概述1.1 项目基本情况项目现已经进入开车准备阶段，回转窑、二燃室、余热锅炉等设备完成本体安装，余热锅炉经水压试验合格，完成了炉墙的砌筑与保温，完成了辅助设备和附属系统的安装和分部试运行，并在过冬前经过中低温烘炉并检查合格，具备高温烘炉条件。
高温烘炉和煮炉需要投用在线的三组燃烧器。
燃烧器的点火调试带有一定的危险性，为保证燃烧器点火调试的安全性，特制订本方案。
燃烧器点火调试的范围为回转窑窑头一台燃烧器B303、二燃室两台燃烧器B304A/B。
其它涉及的范围包括燃料气管线，助燃风机三台，补风风机两台，引风机一台；涉及到的整个工艺系统涵盖回转窑、二燃室、锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、布袋除尘器、尾气处理系统。
1.2 燃烧器点火调试方案编制依据1）项目回转窑、二燃室、余热锅炉等设备图纸和相应的操作手册；2）整个焚烧单元的PID图，操作手册，开车的方案；3）北京金瑞华GR-AGB9B-B燃烧器调试方案和开车方案4）现场情况调查资料；三、燃烧器点火调试准备程序1、燃料气管线的气密燃料气管线安装完毕后，需要做最基本的气密试验，确保燃料气引进前，系统的严密性合格，没有泄露点。
用氮气直接进行燃料气管网的气密试验，气密压力0.4MPA。
具体检测方法是用肥皂液进行法兰密封，螺纹密封，以及所有焊口和阀门阀杆、阀体密封等的检漏测试！详见附图：燃料气管线氮气气密、置换和投用系统图：●气密合格标准为用肥皂液检测所有会出现泄露的部位，没有泄露点，系统保压1小时，压降不超过10kPA，认为合格；2、燃料气管线的氮气置换●气密合格后，进行各点火口的氮气排放；泄压后，继续给系统供氮气连续吹扫10分钟，认为氮气置换合格（氮气置换时，确保排放口同时进行连续排放，同时注意排放口的位置通风空旷处，不要向回转窑、二燃室、锅炉内吹扫）；详见附图：燃料气管线氮气气密、置换和投用系统图：3、燃料气管线的燃料气置换首先确认燃料气主管的燃料气置换已经完成，然后缓慢稍开关断球阀，向燃料气管网引入燃料气（注意氮气置换完成后，各用户点火枪前的截止手阀一定确认关闭），配合点火前选择最远端的两个点火枪，缓慢稍微打开阀门进行连续排放，直到有较浓的燃料气气味出现，认为置换合格（燃料气置换时，周边20米内禁止有动火作业，人员进行疏散和警示）；燃烧器阀组后设氮气吹扫管线，调试期间在点火前进行手动吹扫操作，燃烧器停止运行后进行停止后吹扫操作。
燃烧器调试报告
燃烧器调试报告一、前言本次燃烧器调试工作旨在确保燃烧器能够安全、稳定、高效地运行，满足生产工艺的需求。
调试工作涵盖了燃烧器的各项性能指标测试、参数调整以及运行状态监测等方面。
二、燃烧器基本信息燃烧器型号：＿____生产厂家：＿____安装位置：＿____燃料类型：＿____三、调试准备工作1、技术资料准备收集了燃烧器的技术手册、安装说明书、操作指南等相关资料，为调试工作提供了理论依据。
2、工具和仪器准备准备了必要的调试工具，如扳手、螺丝刀、万用表等，以及专业的检测仪器，如烟气分析仪、温度计、压力计等。
3、安全措施落实在调试现场设置了明显的安全警示标识，确保调试人员佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
同时，制定了应急预案，以应对可能出现的突发情况。
四、调试过程1、外观检查首先对燃烧器的外观进行了检查，包括燃烧器本体、燃料管道、风道、电气连接等部分，确保没有明显的损伤、变形和泄漏现象。
2、电气系统检查对燃烧器的电气系统进行了测试，检查了电源供应、控制线路、传感器信号等，确保电气系统正常运行，各项参数符合设计要求。
3、燃料系统调试（1）燃料供应压力调整通过调节燃料泵的出口压力，使燃料供应压力稳定在设计范围内。
（2）燃料流量调节根据燃烧器的负荷需求，调整燃料调节阀的开度，以控制燃料流量，保证燃烧器的燃烧效率和稳定性。
4、风道系统调试（1）风量调节通过调节风机的转速或风道阀门的开度，调整风量大小，使其满足燃烧器的燃烧要求。
（2）风道压力平衡检查风道内各部分的压力分布，确保压力平衡，避免出现局部压力过高或过低的情况。
5、点火系统调试（1）点火电极间距调整对点火电极的间距进行了仔细调整，确保点火能量充足，点火成功率高。
（2）点火变压器测试检测点火变压器的输出电压，确保其能够正常工作，为点火提供足够的能量。
6、燃烧调整（1）火焰形态观察在燃烧器运行过程中，观察火焰的形态、颜色和长度，判断燃烧是否充分、稳定。
关于开展直燃机组改造工程的请示
关于开展直燃机组改造工程的请示下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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现场调试工作流程
现场调试⼯作流程现场调试、试验⼯作流程⼀、前⾔发电⼚发电机-变压器组继电保护的调试，是调试⼯作中的重要环节，是整个调试⼯程中不可缺少的重要⼯作之⼀。
下⾯以⼀台机组调试为例，讲述调试⼯程的过程。
这⾥主要讲调试⼯作，许多⼯作前必须的⼿续在这⾥简化了，如现场⼯作票、危险点分析及其他必要的⼿续等。
⼀、现场应具备的条件1.设备已到，包括继电保护及各种安全⾃动装置。
电缆可以暂时不要求⼀定接好，可以先做保护装置的整定试验。
2.现场的直流电源即蓄电池已经完成安装、调试，具备使⽤条件，包括交流电源。
3.图纸及装置说明书等已准备好，保护定值可以先使⽤临时定值调试，待正式定值下发后再重新整定。
4.仪器、仪表。
⼆、⼯作顺序（⼀）⼚⽤系统受电新建电⼚的⾸要⼯作是⼚⽤系统受电。
因此，电⽓⼆次专业第⼀个主要的⼯作是升压站保护的调试，包括线路保护、母差保护、起备变保护等。
此外，⼚⽤电保护的设备的调试及热⼯DCS系统的调试⼯作也应同步进⾏。
上述保护的调试，可以按照装置本体、回路查线、整组传动、投⼊运⾏等⼏个步骤进⾏1.装置本体整定试验：依据保护定值单，对装置进⾏整定试验。
由于是基建调试，装置的试验必须按照全部校验的步骤进⾏。
所有该做的项⽬必须做，不能漏项，并做完整的记录。
2.⼆次回路查线：事先对保护的图纸进⾏必要的审核，检查图纸的正确性。
如果图纸有错误，与设计部门协商，出具变更单。
查线要按照正确的图纸进⾏。
回路原理、电缆安装位置（端⼦排）均应保证正确3.保护传动：查线结束后，对断路器及隔离开关本体进⾏就地传动，包括断路器本⾝的各种功能，防跳、⾮全相、储能、压⼒闭锁、回路联锁等。
应注意⾮全相时间的整定。
本体传动正确后，⽤保护带断路器传动，传动过程中注意信号回路是否正确，集控室信号反映应与保护传动项⽬⼀致，应仔细核对。
特别注意保护压板的正确性。
标识要与所传动的保护⼀致。
传动时每⼀套保护都要带开关进⾏传动。
包括线路、母差、变压器等保护。
#2燃机整套启动调试大纲
浙江半山天然气发电工程#2燃机整套启动调试大纲
套独立的控制系统，燃气轮机、汽机、发电机由MARK Ⅵ控制，余热锅炉、厂用电、发变组、旁路、辅助系统由DCS来控制。MARK Ⅵ与DCS的连接通过通讯和少量硬接线来实 现；电气系统采用发电机变压器组单元制接线，发电机出线端设置出口断路器（GCB）， 经离相封闭母线接至额定容量为480MVA的主变低压侧，主变高压侧为220kV，接至GIS配 电装置；GIS配电装置由上海西门子高压开关有限公司生产，采用双母线单分段接线方 式。厂用分支接于主变低压侧。
3 组织与分工 机组整套启动试运行是指从燃机、汽机、电气、余热锅炉第一次整套启动时燃机首
次点火，到完成满负荷试运移交试生产为止。
启动验收委员会： 启动验收委员会由投资方、建设、质监、监理、施工、调试、生产、设计、电网调 度、制造厂等有关单位代表组成，启委会必须在整套启动前组成并开始工作, 直到完成 试生产为止。启动验收委员会在整套启动试运前，审议试运指挥部有关机组整套启动准 备情况的汇报、协调整套启动的外部条件、决定机组整套启动的时间和其它有关事宜； 在完成整套启动试运后审议试运指挥部有关整套启动试运和交接验收情况的汇报、协调 整套启动试运后的未完事项、决定机组移交试生产后的有关事宜、主持移交试生产的签
2 工程概况 浙江杭州半山发电有限公司位于杭州市北郊，始建于50年代，现有两台70年代投产
的50MW燃煤机组及两台先后于84年和96年投产的125MW燃煤机组。本工程扩建的燃气-蒸 汽联合循环发电机组项目（3×390MW）为国家确定的“西气东输”工程的配套工程，其 厂址在老厂西侧，与老厂一路之隔，与西气东输管线杭州半山门站距离约为2.84公里。
本期工程为三套美国GE公司生产的“F”型单轴300MW等级机组，其主要设备分燃 机、汽机、余热锅炉、GIS四个部分。机岛设备（燃机、汽机、发电机）选用美国GE公司 生产的STAG 109FA SS型机型，冷态（停机﹥72小时)启动时间为190分钟、温态（停机 8~72小时）启动时间为140分钟、热态（停机﹤8小时）启动时间为70分钟、极热态（停 机﹤60分钟）启动时间为60分钟、停机时间（满负荷至盘车）为60分钟；燃气轮机的型 号为PG9351FA，点火转速为14%额定转速，自持转速为2700r/min，环型燃烧室，配置18 个燃烧器；汽轮机采用D10型双缸（高中压合缸，一低压缸）、下排汽型机组，其ISO运 行工况下的参数为：高压蒸汽进汽压力/温度为：9.62MPa/565.5℃、再热蒸汽进汽压力/ 温度为：2.157MPa/565.5℃、低压蒸汽进汽压力/温度为：0.3839MPa/295.9℃，设计背 压为4.9kPa.a、最高背压为11.8kPa.a； 发电机的型号为390H，其形式为氢冷，出力为 402.9MW/474MVA，功率因数为0.85，额定电压为19kV；余热锅炉选用杭州锅炉厂引进美 国NE技术制造的再热、卧式、无补燃、自然循环卧室炉，它采用露天水平布置、单排框 架结构、全悬吊形式、三压锅炉（高压作为主蒸汽，中压和汽轮机高压缸排汽作为再热 蒸汽、低压作为汽轮机低压缸进汽），其蒸发量为410吨/小时；本工程每台机组配置二
溴化锂直燃机组安装施工方案及流程
溴化锂直燃机组安装施工方案及流程英文回答：Installing a lithium bromide direct-fired chiller unit involves several steps and considerations. The process can be divided into three main phases: preparation, installation, and testing.During the preparation phase, it is important to conduct a thorough site survey to assess the suitability of the location for the chiller unit. This includes checking for proper ventilation, access to utilities, and compliance with safety regulations. Any necessary modifications or upgrades to the site should be planned and executed before moving on to the installation phase.In the installation phase, the chiller unit and its components are assembled and connected. This includes mounting the chiller unit on a suitable foundation, connecting the water piping system, electrical wiring, andcontrol systems. It is essential to follow the manufacturer's instructions and guidelines during this process to ensure proper installation and avoid any potential issues.Once the installation is complete, the testing phase begins. This involves conducting various tests to ensure the chiller unit operates correctly and meets performance requirements. These tests may include checking for leaks, verifying proper water flow and temperature control, and testing the electrical and control systems. Any adjustments or repairs needed are made during this phase to ensure optimal performance.After successful testing, the chiller unit is ready for operation. Regular maintenance and monitoring should be carried out to ensure its continued performance and efficiency. This includes routine inspections, cleaning, and replacing any worn-out components. It is also important to train the operators on how to properly use and maintain the chiller unit to prolong its lifespan and prevent any potential issues.中文回答：安装溴化锂直燃机组涉及多个步骤和考虑因素。
溴化锂直燃机组调试
机组调试一、调试前准备1、机组外观及安装工程审查检查机组是否受过重震及碰伤；油漆是否擦破；屏蔽泵是否有裂纹；控制箱、变频器、仪表、阀门及电缆是否有损伤或异样；机组是否遭受长时间的雨淋；在户外放置时间是否过长。
如发现有明显损伤，应及早处理。
2、外部条件检查1）冷水及冷却水系统检查a）检查管路系统是否清洗干净，冷却塔、水池与外界相通的装置是否有杂物。
b）检查是否在管路最低处设排水阀及在各联管的最高处设排气阀门。
c）检查水管路系统中是否装过滤网。
d）按照现场接管图检查管路。
检查水管的位置和方向是否正确，管路是否吊挂、支撑，以防压力承受在水盖上等。
e）检查水管路系统有无渗漏，水泵及管道是否有振动，水流量是否达到规定值，水质是否符合要求，若水质不合格，需加装水处理设备。
f）检查管路上所有的温度计、恒温器、流量开关、温度传感器及压力表是否安装，安装位置是否合理。
g）检查水泵，包括：各连接螺栓是否松动；润滑油、润滑脂是否充足；检查电气，运转电流是否正常；泵的压力、声音及电机温度等是否正常。
h)检查冷却塔的型号是否正确，流量是否达到要求，温差是否合理；检查风机的运转情况，运转电流是否正常。
2）燃料系统检查a）日用油箱应比燃烧器高0.5米以上，保证燃烧器油泵有足够的灌注压头。
b）储油罐进日用油箱的油泵应有进油控制装置或加装溢流管（溢流管的截面积应为进油管截面积的2倍以上）c）管路安装完毕后，必须进行气密性试验，确保不漏。
d）烟囱高度不应低于(0.6L+N)m，其中L为水平烟道的长度，单位为m；N为整个烟道拐弯的数量。
e）在设备上方的水平烟道最低处设置挡水槽，挡水槽接管与机组烟箱底部凝水排放管道接通，并经过200mm长U形管水封式结构后排入明沟。
3、真空泵检查1) 检查真空泵油牌号是否正确；检查真空泵油外观，油是否乳化；2) 判断并调整真空泵正反转。
确认真空泵下抽气阀关闭，取下取样抽气阀口的密封塞并用手指堵住后打开取样抽气阀，启动真空泵，根据是否有吸气来判断真空泵正反转，吸气为正转。
直燃机组进场验收依据及方法
直燃机组进场验收依据及方法
1、名称：直燃机组
（1）、直燃机组：执行国家GB/T18362标准。
（2）、产品适用于制取空气调节、工艺冷水、温水及生活热水的机组。
（3）、型号与规格：按使用性能分类：单冷型专供冷水的直燃机。
冷暖型交替或同时兼供冷水、温水及生活热水的直燃机。
按制冷循环分类：双效型制冷循环中制冷剂蒸汽在高压发生器发生且该蒸汽作为低压发生器热源再次发生制冷剂蒸汽的机组。
单双效型以燃料燃烧等高温热源为双效型的热源其他低温热源单次发生制冷剂蒸汽可单效双效交替运行或同时运行的机组。
按燃料分类：燃气式采用人工煤气、液化石油气、天然气等气体燃料的机组。
燃油式采用轻柴油、重柴油、重质燃料油及乳化油等液体燃料的机组。
（4）、验收方法：
①、外观检查：机组完好，无锈蚀、破损现象。
②、测量：用卷尺测量规格。
③、试验方法：全部检查。
（5）、资料要求：具有装箱清单，设备说明书，产品质量合格证和产品性能检测报告及随机资料。
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直燃机组现场调试流程YKK standardization office【YKK5AB・ YKK08- YKK2C・ YKK18]一、调试流程1.调试任务：①检查运输安装过程是否对机组造成损伤。
②分体发运机组的现场合拢。
®检查机组安装质量和燃料系统、冷却水系统、冷冻水系统、采暖系统及其安装质量。
④检测机组制冷量、供热量、能源效率等性能指标。
®试验机组对各种变工况和各种不利外部条件的适应能力，以确保机组不发生停机故障。
@ 将机组调至适应该用户负荷的状态，使机组尽可能低负荷、低能耗运行。
⑦对机组进行一次全面的检查和保养。
⑧对用户作业员进行现场培训。
2.调试目标：①寿命期内不间断运行。
②最大的舒适性、方便性。
® 较低的燃料、电力开支。
④正常的保养成本。
® 零维修成本。
@ 正常的使用成本。
务必认真对待调试！因为这是一项打基础的工作，调试的好坏决定机组终身的运转可靠性、能耗、寿命。
3.调试流程（约43-50小时）：下列流程务必严格执行，调试步骤和调试时间可根据个人的经验略有改变，但绝对不允许漏项。
如果第一次调试时是冬季（环境温度低于14C°）,最好是只调制热和采暖热水，来年初夏再进行制冷调试。
本次调试是针对制冷、制暖和采暖三个项目进行。
对于 2台或多台机组的用户，适宜同时调试，一般情况，每増加一台调试时间约増加50% o 这样可省时省力，且有利于协调多台机组之间的关系。
若调试时用户负荷不大，也可以每台分别调试，这样有利于单台出力调得更好。
塔指能源站一体化三用型漠化锂直燃机可供夏季制冷、冬季空调采暖及冬季散热器采暖。
塔指能源站共两台远大澳化锂直燃机，型号分别为BZY400XD-H6和BZY500XD- H4O两台机器结构、原理和控制方式一致。
直燃机夏季制冷、冬季空调采暖及冬季散热器采暖的运行方案如下：1、空调夏季制冷制冷时，在单台直燃机能满足制冷要求的情况下，可开启单台直燃机，在单台机无法满足制冷要求的情况下，两台直燃机可同时开启。
BZY400XD-H6及BZY500-H4直燃机制冷量分别为4652Kw和5813Kw（7/14C。
），在直燃机正常运行状态下，BZY400XD-H6冷冻水流量571m3 /h,冷却水流量977m 7h o BZY500-H4冷冻水流量714m3 /h,冷却水流量 1221m '/ho一体化直燃机的水泵、风机及主机为联动控制。
冷水出口温度可根据室内温度需求进行设置，默认设置为7°C。
冷却水入口温度由冷却塔控制，默认值为30°C o制冷运行时，燃烧机的运行由机组PLC自动控制，追随冷水温度变化。
在制冷运行前，需要检查冷却塔的水位，打开自动补水阀，补水阀为浮球控制方式，当水位降低时，补水阀开始补水，直至水位上升至合理位置。
在制冷前，空调水进出口阀门全开，冷却水进出口阀门全开。
机组本体上冷热切换阀需进行切换，关闭热水蝶阀，打开冷水蝶阀，主机蒸汽角阀、浓液角阀、稀液角阀全开，高发抽气阀、直接抽气阀及储气室抽气阀关闭。
操作屏运行模式需切换到制冷模式，选“制冷、自动”运行方式，正确设置制冷运行参数。
在监控界面可设置空调水出口温度、冷却水入口温度、高发温度。
设置方法：按所需修改参数的阴影区域，将弹出TENKEY”数字键盘，输入目标数字即可。
空调水出口温度：设置范围5~25C。
，温度设置为7-14C0,冬季一般设置为50-60C°o 当外界温度低时可适当提高目标温度，有利于节能，但太高会影响末端空调效果；外界温度高时可适当降低目标温度，但过低会大大增加能耗。
冷却水入口温度：设置范围22~34C。
，温度设置为25-30C。
适当降低设置值，有利于提高机组出力。
高发温度：设置范围12O-161C0, 一温度设置为150C°o负荷小可设低，反之可适当提高。
满足使用要求的前提下，尽量将温度设置低些，温度设置越低，机组越节能、越安全。
开机操作：开燃料阀，水系统上电，触摸屏上，按“ON 开机”键开机。
开机过程中， 观察开机程序无误，空调系统补水设定压力为O.43MP6机组运行前必须冷却水系统运 行正常，后启动运行冷冻系统。
系统停机时，先停运冷冻系统，后停冷却系统。
停机操作：按“OFF 稀释停机”键停机，观察停机程序无误。
2、空调冬季采暖采暖时，在单台直燃机能满足切换供暖的情况下，可开启单台直燃机，在单台机无 法满足供暖要求的情况下，两台直燃机可同时开启。
BZY400XD-H6及BZY500-H4直燃机 制热量分别为6585Kw 和6206Kw(50/60C°),在直燃机正常运行状态下，BZY100XD-H6空 调采暖水流量564m 3 /h, BZY500-H4空调采暖水流量534m 3 /h o一体化直燃机采暖的温水出口温度可根据室内温度需求进行设置，默认设置为 60°C o 采暖时, 供暖的情况下， PLC 自动控制，在制热前， 阀关闭，泄水阀关闭。
主机蒸汽角阀、浓液角阀、稀液角阀全关。
高发抽气阀关闭。
系 统柜上，先手动开温水泵，确认水系统不缺水，停泵转“联动"。
操作屏上，确认高发液 位在C 区以上，选“制热、自动"运转方式，正确设置制热运行参数。
开机操作：开燃料阀，水系统上电，按“ON 开机”键开机，观察开机程序无误。
停机操作：按“OFF 停机”键停机。
3、散热器冬季采暖散热器采暖由锅炉单独提供，在单台直燃机能满足散热器采暖的情况下可开启单台 直燃机，在单台机无法满足散热器采暖的情况下，两台直燃机可同时开启。
BZY400XD- H6及BZY500-H4直燃机采暖量均为1500Kw,在直燃机正常运行状态下，BZY400XD-H6及 BZY500-H4空调采暖水流量均为65n? /h o—体化直燃机采暖的散热器采暖出口温度可根据室内温度需求进行设置，默认设置 为90°C o制热运行状态下，燃烧机的运行由机组PLC 自动控制，追随温水出口温度变 化。
单独散热器采暖的操作：机蒸汽角阀、浓液角阀、稀液角阀全关。
高发抽气阀关 闭。
泄水阀关闭，采暖水出入口阀打开，采暖水系统补水压力为0. 4NIPa o 温度一般设置 为70-90C 0,系统柜上，采暖转“联动”。
操作屏上，选“单独卫生热水、自动"运转方式， 正确设置采暖水运行参数。
开机操作：开燃料阀，按“ON 开机”键开机，观察开机程序无误。
停机操作：按“OFF 停机”键停机。
三、组织机构高发单独运行，冷却塔、主机主体处于停机状态。
在高发无法满足建筑 可开启锅炉与高发同时供暖。
制热运行状态下，燃烧机的运行由机组 追随温水出口温度变化。
冷热切换阀需进行切换，打开热水蝶阀，关闭冷水蝶阀。
冷却水出入口项目组: 监理:1、调试运行组组长：成员：2、运行保障组组长：成员：3、安全保障组组长：成员：四、直燃机房应急方案“应急方案”系指机组运转中，突然发生的重大事故，值班员必须以最快的速度采取措施，控制事态发展，减小损失，并及时通知主管领导。
1、火灾关断电源，关闭机组所有阀门，切断燃料供给，并采取必要的消防措施。
2、水灾关断电源，关闭跑水管路的控制阀门，用防水材料保护好机组电控柜、燃烧机、真空泵不被水浸。
3、铜管冻裂或破损当机内各处液位异常升高，严重时高发安全阀有溶液冒出时，应立即关机，停冷温水泵、冷却水泵，关冷温水进出口阀门，向机内充氮至OMpa,并将溶液排至溶液罐内，减少损失。
4、高发结晶从视镜观测溶液变乳黄色或异常浓稠，应立即停火，然后转“手动”开变频器，停冷却水泵，并间断开火，将高发温度维持在150C°,自动触晶，进行熔晶。
5、高发严重超压、超温按“系统停止”键稀释停机，分析并排除故障后，方可开机。
6、运行中突然停机1）如果是停电故障，应立即与配电室联系，如短时间停电，在送电后，尽快启动系统设备，并按自动启动。
2）如果因机组本身故障而停机，应查明原因，并立即进行倒换机组程序，具体操作程序如下：Win 1#直燃机故障停机，应先关闭控制屏电源。
②:检查2#直燃机冷凝器、蒸发器，进、出水阀门应在开启位置。
3开启2壮冷温循环泵、2社冷却循环泵，保持正常水压。
④当1#直燃机高发温度小于80C。
，关闭1#冷温循环泵、1#冷却循环泵，并关闭泵体进、出水阀门。
⑤合上2#直燃机控制屏电源开关，按“自动”开机观察机组依顺序自动运行。
⑥:如2#直燃机故障停机，倒垢直燃机也可如此进行操作。
7、运行中循环泵故障1）如1#冷温循环泵发生故障，倒替为备用泵运行，具体操作程序: （D检查备用冷温泵进、出水阀门应在开启位置。
②检查1#冷温切换阀应在开启位置。
®开启备用冷温泵，查看电流值.水压应正常。
4关闭1衣冷温泵电源及泵体进、出水阀门。
2）如2#冷温循环泵发生故障，倒替为备用泵运行，具体操作程序:①检查备用冷温泵进，出水阀门应在开启位置。
②检查2#冷温切换阀应在开启位置。
:③开启备用冷温泵，查看电流值，水压应正常。
4关闭2社冷温循环泵电源及泵体进、出水阀门。
3）如1#冷却循环泵发生故障，倒替为备用泵运行，具体操作程序: 检查备用冷却泵进、出水阀门应在开启位置。
②检查1#冷却切换阀应在开启位置。
③检查2#冷却切换阀应在关闭位置。
:④开启备用冷温泵，查看电流值、水压应正常。
「5关闭1社冷却泵电源，及泵体进、出水阀门。
4）如2#冷却循环泵发生故障，倒替为备用泵运行, 具体操作程序:①检查备用冷却泵进、出水阀门应在开启位置。
（2检查2#冷却切换阀应在开启位置。
③检查1#冷却切换阀应在关闭位置。
④fF启备用冷却泵，查看电流值，水压应正常。
⑤关闭2#冷却泵电源及泵体进、出水阀门。
8、紧急情况处理要求紧急情况指机组运转中突然发生的重大异常情况，作业员必须以最快的速度采取措施，然后迅速通报相关部门及远大。
1）水灾、地震：关断电源、关闭机组水系统进出口阀门，打开机组排水阀，切断燃料供给，采取必要的消防措施。
2）水灾：将机组电控柜、真空泵、燃烧机卸下，运至安全地方，并用后塑料膜将屏蔽泵、传感器及所有线头包严，确保不漏水。
3）铜管冻裂或破损处理：关断主机电源，停所有水泵；向机内充氮至OMPa；做好溶液手机工作，以便日后再生处理。
4）冷水严重低温（W4C。
）：关冷却泵，待冷水出口温度升至15C」后，重新开机。
5）制冷运转中突然停电：恢复供电后，正常开机，在溶液泵启动后，按“稀释停机”触摸键。
6）燃气点火爆燃：立即停火，切断燃料供给，检查供气压力及排气系统。
五、直然机组调试运行相关安全要求1、机房安全管理要求1）机房门、窗具备可靠的门锁、栏杆，未经允许外来人员一律不得入内。
2）机房具备防止火灾、水灾的条件及防火、防水措施。