班组管理必备工具与模型方法
管理的基本方法和工具
管理的基本方法和工具管理是组织中的核心活动，它涉及规划、组织、领导、控制等多个方面。
为了有效地实现管理目标，管理者需要运用一系列的方法和工具。
本文将介绍管理的基本方法和工具，以帮助管理者提高管理效果。
一、规划和目标设定规划是管理的第一步，它指导组织在未来一段时间内如何达到预期目标。
规划可以通过下面几个方面来进行：1. 确定组织的使命和愿景：明确组织存在的目的和为什么存在，为全体成员提供工作方向和目标。
2. 制定长期和短期目标：设定组织未来一段时间内要达到的具体目标，以确保行动的聚焦性和一致性。
3. 制定行动计划：制定实现目标的具体步骤和时间表，明确责任人和资源分配，确保规划的可行性和实施性。
二、组织与激励组织是指将资源以最佳方式配置到合适的岗位上，以实现组织目标。
激励是管理者运用的手段，以促使员工积极主动地努力工作。
以下是组织和激励的几种方法和工具：1. 确定组织结构：建立组织结构，明确岗位职责和权责，以确保工作分工明确，协同高效。
2. 设定工作流程：建立明确的工作流程和标准化的操作，以提高工作效率和质量。
3. 建立绩效评估体系：制定科学的绩效评估体系，激励员工积极主动地工作并提升工作表现。
4. 提供培训和发展机会：为员工提供培训和发展机会，增强员工的专业能力和职业发展动力。
三、领导和沟通领导是管理者的核心职责之一，有效的领导可以激励员工，推动组织向前发展。
沟通是领导的工具和手段，它促进信息共享和理解。
1. 发挥领导力：管理者需要具备良好的领导能力，如激励员工、带领团队、做出决策等。
2. 建立沟通渠道：创建开放的沟通渠道，确保信息传递准确、及时，避免信息断层和误解。
3. 提倡有效沟通技巧：鼓励大家学习良好的沟通技巧，如倾听、表达清晰、积极反馈等，以提高沟通效果和工作效率。
四、控制和改进控制是管理的重要环节，它确保组织按照规划和目标进行有效运作，同时也为改进提供参考。
以下是一些控制和改进的方法和工具：1. 设定关键绩效指标：确定关键绩效指标，监控组织绩效，及时发现和解决问题。
全面质量管理的常用七种工具要点
全面质量管理的常用七种工具要点全面质量管理的常用七种工具所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。
这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。
一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。
因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。
常用的统计分析表有以下几种，供参考。
１. 不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。
每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。
２. 零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。
第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。
工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。
这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。
３. 汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。
４. 不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。
下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。
５. 不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。
表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。
需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。
6. 措施计划表措施计划表，又称对策表。
在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。
下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。
班组设备及工具管理
（ 6 ）参加新设备和修理后设备的验收工作；’
( 7 ）对本班的技术改造收集意见，提出合理化建议
2 ．设备定机、定人和操作管理
设备操作证是允许操作设备的凭证，操作者经考试合格才能签发，这是作为设备定机定人的标志.’
3 ．操作人员应做到“四懂”、“四会”和“三好”
设备利用率＝
日历计划开动时间为全年日历天数减去星期日、法定假日的天数,再乘以每天开动的班次、小时
( 3）设备有效利用率
设备有效利用率二
停用时间为设备故障停机时间加上实际维修时间和维修准备时间。
（ 4 )红旗设备率
红旗设备
红旗设备的评比条件是:
① 完成任务好:做到优质、高产、安全、低耗;
② 技术状态好：工作能力达到规定要求；
自然损坏
工具报废的原因过失损坏。
（ 2 )工具的丢失处理
由于操作人员责任心不强，造成工具丢失，应视情节轻重,在加强思想教育的同时，可予以适当赔偿，对于丢失的工具要及时补充、以免防碍生产
（二)班组对工具使用的要求。1。领用工具时， 要认准规格型号，首次使用时，应注意检验和试验.2．操作时应注意工艺规范,遵守工艺纪律，不可随意改变运用状态和超负荷使用.
过失损坏属工具非正常报废现象:由于工具使用中、因材质、设计、工艺等因素造成非正常损坏，经鉴定认可,按正常报废处理，但必须追究责任,采取相应措施。
大型、精密、贵重的工具发生过失损坏而报废时，必须保护事故现场，由单位领导、工具部门技术人员、班组长及有关人员参加．分析事故原因，总结事故教训,制定防范措施。视事故情节轻重，对责任者还要给予经济处罚和行政处分。
( l ) “四懂” ：
懂设备的构造、性能； 懂设备的操作规程;
『原创』班组常用质量管理七种工具
h t t p://w w w.c q x y w.c o m班组常用质量管理七种工具所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。
这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。
一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。
因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。
常用的统计分析表有以下几种，供参考。
１.不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。
每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。
２.零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。
第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。
工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。
这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。
h t t p://w w w.c q x y w.c o m３.汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。
４.不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。
下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。
５.不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。
表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。
需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。
6.措施计划表措施计划表，又称对策表。
在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。
原创—班组管理的几个工具
班组管理的几个工具5M1E分析法：人、机、料、法、环、测5S现场管理法：整理、整顿、清扫、清洁、修身鱼骨图：目标管理：PDCA循环：计划、执行、检查、行动5M1E分析法5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a) 人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
[编辑本段]5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
管理工具和方法有哪些
管理工具和方法有哪些在现代社会，管理工具和方法对于组织和个人的管理起着至关重要的作用。
它们可以帮助我们更好地组织和规划工作，提高工作效率，实现个人和组织的发展目标。
下面，我们将介绍一些常用的管理工具和方法。
首先，时间管理是管理工具和方法中最基础的一种。
时间管理可以帮助我们合理安排时间，提高工作效率。
在日常工作中，我们可以使用时间管理工具，比如日程安排表、时间记录表等，来帮助我们清晰地了解自己的工作安排和时间分配情况，从而更好地安排工作和生活。
其次，项目管理工具也是非常重要的管理工具和方法之一。
在工作中，我们经常需要处理各种各样的项目，而项目管理工具可以帮助我们更好地规划、执行和监控项目进度，确保项目按时完成。
比较常用的项目管理工具包括甘特图、里程碑计划、项目进度表等，它们可以帮助我们清晰地了解项目的整体进度和各个阶段的工作内容，从而更好地组织和安排工作。
另外，团队协作工具也是管理工具和方法中不可或缺的一部分。
在团队工作中，团队协作工具可以帮助团队成员更好地协作、沟通和共享信息，提高团队工作效率。
比较常用的团队协作工具包括Slack、Microsoft Teams、Trello等，它们可以帮助团队成员随时随地进行信息交流和共享，从而更好地协作完成工作。
此外，绩效管理工具也是管理工具和方法中的重要组成部分。
绩效管理工具可以帮助组织更好地评估和管理员工的绩效，提高员工的工作表现。
比较常用的绩效管理工具包括绩效考核表、360度反馈、绩效评估系统等，它们可以帮助组织更好地了解员工的工作表现和发展需求，从而更好地进行员工管理和激励。
最后，创新管理工具也是管理工具和方法中的重要内容。
在现代社会，创新是组织发展的关键，而创新管理工具可以帮助组织更好地管理和推动创新。
比较常用的创新管理工具包括创新项目管理系统、创新绩效考核系统、创新资源管理系统等，它们可以帮助组织更好地规划和管理创新项目，提高创新效率和成功率。
综上所述，管理工具和方法对于个人和组织的管理至关重要。
班组管理必备工具与模型方法
班组管理必备工具与模型方法在班组管理中，有许多工具和模型方法可以帮助管理者提高班组的效能和表现。
以下是班组管理必备的一些工具和模型方法。
1. GROW模型：GROW模型是一种用于辅导和引导员工发展的工具，在班组管理中也能很好地应用。
GROW模型包括四个阶段：目标（Goal）、现状（Reality）、选项（Options）和意愿（Will）。
通过运用这个模型，管理者可以引导班组成员制定明确的目标，了解现状，探讨可行的选项，并鼓励他们采取行动来实现目标。
2. SWOT分析：SWOT分析是一种常用的战略规划工具，在班组管理中也非常有用。
SWOT分析包括评估班组的优势（Strengths）、劣势（Weaknesses）、机会（Opportunities）和威胁（Threats）。
通过进行SWOT分析，管理者可以了解班组的内部优势和劣势，以及外部的机会和威胁，从而制定相应的战略和措施，提高班组的竞争力。
3. PDCA循环：PDCA循环是一种持续改进的方法，适用于各种组织和管理环境，包括班组管理。
PDCA循环包括四个阶段：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）。
通过这个循环，管理者可以制定计划、执行计划、检查结果，并采取相应的行动进行改进。
这种循环的重复和反馈可以帮助班组不断提高效能和表现。
4. 5W1H方法：5W1H方法是一种提问技巧，可以帮助管理者澄清问题和制定解决方案。
5W1H代表了“What（什么）”、“Who（谁）”、“Where（哪里）”、“When（何时）”、“Why（为什么）”和“How（如何）”。
通过回答这些问题，管理者可以全面了解问题的本质，并制定相应的解决方案。
5. SMART目标：SMART目标是一种明确和可量化的目标设定方法，在班组管理中非常有用。
SMART代表了Specific（具体的）、Measurable （可衡量的）、Achievable（可实现的）、Relevant（相关的）和Time-bound（有时间限制的）。
班组工具管理4大方法
班组工具管理4大方法一次，某生产企业组织物理炉培训，当外聘技术专家要求现场班组长拿出物理炉随机维修工具时，结果，随行的班组长们找了半天没找到，好不容易找到了，当交到技术专家手中时，技术专家很不高兴，并且说：“你们的工具保养得实在是太差了，上面尽是锈，而且像工具这样的东西怎么可以乱放呢？应该是随时需要随时找到。
”班组工具管理直接影响班组的工作效率以及班组成本，但是很多班组长、一线操作工作都意识不到班组工具的重要性，这也是导致以上案例发生的根本原因。
目前，班组工具管理中常见的问题有：工具存放混乱、随意，用时难寻，直接影响工作效率；工具取用容易，归还难，工具越用越少；操作人员工具保养意识差，工具损坏严重；……针对以上问题如何解决？1.“三定管理”，便于寻找所谓“三定”管理，就是定品、定位、定容。
通过“三定管理”保证工具规整有序，存放位置固定、清晰，能大大提升工具寻找效率以及班组现场的整洁度。
定品就是给每一种工具确定唯一的名称或编号，让班组内所有人都能生成唯一性对应概念。
定位是确定工具额的具体存放位置，不得随意改动，并在摆放区域粘帖标签，表明存放工具的名称、编号等基本信息。
为了提高工具拿取的便利性并保持整洁定容是确定每一种工具储备量，并定义如果数量减少到一定数量就引发采购补充工作。
2.醒目原则，便于拿取在使用工具过程中，很多人都有这样额的困惑，工具大小、型号相差无几，拿取工具时，若不花费一定时间仔细辨别，很容易拿错。
如何确保工具准确、快速地拿取和归还原位？可以形迹管理、颜色、特别的记号、嵌入凹型模等方法进行定位。
例如形迹管理，即将物品的投影形状在保管的板或墙上描画出来，这样“一个萝卜一个坑”，不会放错，拿取时，也一眼就能看出来。
再如，某现场操作工检查用的工具扳手原来设置在工具盒中，检查时需根据不同型号寻找不同规格的扳手，易出现拿错工具的问题，不方便、不顺手，也浪费检查时间，后经该工人建议，对工具的摆放方法进行了改进，具体如下：用一块长度、宽度合适的木板，根据扳手的大小型号规格的不同，钻出相应的孔，并在相应放置扳手的位置标出型号、大小，这样一目了然，拿取方便，也不易出错。
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05
守已经决定了的事情的习
惯
5S的定义
5S不是知识而是 应该做的事情
5S的目的及意义
提升企业形象 形成良好企业文化
质量、交期、成本
减
提
提
缩
减
少
高
高
短
少
故
生
库
作
安
障
产
存
业
全
保
效
周
周
隐
障
率
转
期
患
品
率
质
生产经营过程
这们的例子 很多
节 约 习 惯 降 低 成 本
5S的推进步骤-准备
领导以身示范
激励
这个有意思！ 洗耳恭听
看板是什么?
2）看板是什么 : 以防止缺乏物品和过剩生产的浪费 为目的，在物品表制定签收（运输）指示和生产指 示的情报功能。
看板是什么?
3）看板生产 : 是指在需要的时期按需要的数量生产 需要物品的产品生产方法的有机改善。
看板是什么?
4）也可以把看板使用为把工程上的问题可视 化、掌握异常情报、解决问题的工具。
看板的运用原则
看板的实际使用步骤
1： 用电脑或送货看板指示送货。 2：在车上装上跟看板个数一样数量的部品。 3：按指定日期把送货处的货搬运到指定地点。 4：检查物品、确认个数之后卸在指定地点。 5：供应到部品存储区。 6：在生产线使用部品时摘下看板放到邮筒里。 ( 使用第一个部品时放到邮筒里。 ) 7：回收担当按一定的时间从邮筒回收看板。 8：按供应商类别把看板放入到送货指示板里。
看板的运用原则
看板邮筒 (Toyota 例)
01 放看板的箱子 (原则是白色 )
02
为根据使用地点不同而易于使用，大小和形象可以 任意制作。
03
对放到邮筒里的看板的种类做记录。
采购部品 签收看板
部品签收 看板
看板的运用原则
红色邮筒(特级邮筒)
01 把邮筒的颜色作为红色，与一般邮筒区分。
班组管理必备
工具与模型方法
目录
0011
5S管理
0022
看板管理
0033
目视管理
0044
防错管理
0 5
TPM概论
01 5S管理
5S的起源
S的含义?
5S(日语字母） A
素养 （Shitsuke）
B 清扫（Seiso）
C
清洁 （Seiketsu）
D
E
整顿（Seiton）
整理（Seiri)
5S的定义
02
整顿：科学布局，取用快捷；
03
清扫：清楚脏污，美化环境；
04
清洁：形成制度，保持成果；
05
素养：贯彻到底，养成习惯。
02 看板管理
看板是什么?
1）是维持准时生产（Just In Time）活动、用可视 化管理表面化问题点从而连接到改善的工具之一。 在需要的时候供给、签收需要的物品和需要的量， 以最小需要量的返工和库存对应于后工程。
看板是什么?
看板
是适时生产系统的后工程签收手段。
Text
(防止过剩生产，提供签收情报、生产在线指示情报)
Text
确立好平准化生产和标准作业后引入才能成功。
Text
Text
看板的功能和作用
看板的功能
作为物品表的功能 A
作为运输指示书的功能 (把什么物品、到什么时 候为止、运输到哪里?)
作为生产指示书的功能 (现在要生产什么品种、
整理--区分哪些是有用的、哪些是无用的
01
物品，将无用的物品清除出现场，只留下
有用的物品。（非排列）
整顿--将各种物品的位置固定下
来，将他们置于最佳位置，以 便在需要时立即找到。（非陈
02
列）
03
清扫--定期打扫、整理、标识物品。 注重细微之处。
清洁--维持整理、整顿、清扫的状态，
04
进行标准化。
素养--具有经常正确地遵
开始使用时摘下放进看板邮筒里。 制造时不要超过看板个数而制造。
在后工程签收时不要超过需要量签收。
看板的运用原则
看板的7种原则
原则 1
后工程(顾客)签收的原则
原则 2
制造储备（Store）的原则
原则 3
制造单元化（Cell Line）的原则
看板的运用原则
看板的7种原则
原则 4
按签收的顺序生产的原则
原则 5
Zero准备交替的原则
原则 6
不良Zero的原则
原则 7
看板维持的原则
看板的运用原则
必须遵守的五点要求
要求
不生产或不送货没有看板的产品。 看板必须要贴在物品上一起流出。
1) 3种库存基准的设定 2) 得有必要的最小限度库存 3) 根据条形码看板异常(缺乏物品)预知研究 4) 实施依据定时不定量的平准化 5) 混材多次送货 6) 制定方便送货的时间表 7) 防止不良发生用包装 后工程拿看板去前工程签收物品。 使用第一个时摘下看板。 生产或送货时要与摘下来的看板量一致。
大家不满
舍不得放弃 C 缺乏专业指导，不
F 参持续改进
5S的推进步骤-整理
一、过程
增加整顿技巧的表单
整 顿
确定存放场
准备存放
存放场标识
的
器具
步
骤
品目和数量 的表示
使整顿成为 习惯
5S的推进步骤-整理
二、制品整顿规则
核心
定点、定品、定量
5S的推进步骤-清扫
1、清扫对象
物品场所 制品、半成品仓库
空间 通道、作业区等
设备 机器、工具、量具、模具等
注意点---责任化、制度化
5S的推进步骤-清洁
清扫的目的：找到污染源
清扫的成果不能保持原因： 素质低？ 管理方式方法？
注意点---制度化，打破僵持，定期检查。
5S的推进步骤-素养
自主管理羞耻与自尊心
注意点---长期坚持，才能养成良好习惯。
5S的总结
5S口诀
01
整理：要与不要，一留一弃；
员工养成习惯
有毛病
诱导 做做看
承认 失败
预祝 成功
5S的推进步骤-整理
认识现状
三流企业
有人丢无人捡
二流企业
有人丢有人捡
一流企业
无人丢，有人捡
5S的推进步骤-整理
制定标准
制定标准注意事项
盲目理想化，标准 A
太严格 关键人物不支持工
D 作
过于考虑现实，拒 B
绝改善
检查未按标准执行， 造成不公正，引起 E
看板的功能别分类
签收指示看板
工程间签收看板 (运输看板)
外订零部件送货看 板(外订看板)
看板的分类
看板的功能别分类
特殊看板
临时看板
特殊看板
看板的分类
看板的功能别分类
其他看板的种类
过道看板, 圆形看板, 托盘 看板, 叉车看板, 传真看板
看板的运用原则
看板的运用规则
按一定时间进行看板的回收。 按摘下看板的顺序进行作业。 物品上必须得贴看板 看板损坏，立即更新。
要生产几个?)
B
C
看板的功能和作用
看板的作用
防止过剩生产的浪费调节好时间节奏。
传达签收情报、生产指示情报。
可视化管理的工具 未调整的工具
作为体质强化的工具使用(制造改善 Needs)
看板的功能和作用
看板例
看板的分类
看板的功能别分类
生产指示看板
工程内看板Leabharlann 信息看板(材料,压机 等 LOT)
看板的分类